Toma de medición de variables según el procedimiento de la

técnica de análisis de causa raíz

Presentado por:
Luis Felipe Restrepo Vasquez

Presentado a:
Víctor Cruz

Fecha: 21/08/2017
 Modos de falla de un molino horizontal de bolas.

Clasificado por colores determinando los valores de NPR de menor a mayor, siendo:

ALTO MEDIO BAJO

FUNCIÓN FALLA MODOS DE FALLA Severidad Ocurrencia Detección NPR

FUNCIONAL
1. Falla del motor sincrónico.
2. Falla del embrague. 10 2 9 180
No muele
3. Falla del equipo de
dosificación.
1. Desgaste de cuerpos
moledores.
2. Tamiz central roto.
3. Falla de dosificación.
Moler 9 Ton/hr de Muele menos de 9 4. Falla del separador. 8 2 6 96
cemento a una Ton/hr 5. Granulometría del
temperatura inferior material alimentado por
de 110°C encima de 4 mm.
6. Molturabilidad del
Clinker muy alta.
Muele material con
una temperatura de 1. Clinker con temperatura
superior de 100°C.
salida superior a 7 2 6 84
2. Material insuficiente en la
110°C.
primera cámara.
 Operación en 23 6 3 6 108
Gira a menos de 23
RPM 1. Falla del embrague.
RPM

Triturar y reducir en
la primer cámara
el tamaño de la No tritura ni reduce 1. Desgaste de cuerpos. 7 3 5 105
mezcla hasta un
máximo de 3% malla
40

Pasa material mayor

Permitir el paso de de 6 mm de la 1. Tamiz central roto.
material no mayor primera a la segunda 2. Ranuras desgastadas. 5 3 6 90
de 6 mm de la cámara
primera a la segunda No hay paso de la
cámara primera a la segunda 1. Ranuras tapadas. 7 2 8 112
cámara.
Moler en la segunda
cámara el material El material sale del
hasta alcanzar una molino con una 1. Desgaste de los cuerpos
granulometría no granulometría mayor moledores. 5 2 8 80
mayor al 55% malla del 55% con la malla 2. Tamiz central roto.
325, a la salida del 325
molino
1. Placas rotas
2. Levantadores rotos. 6 4 4 96
Proteger contra el
No se protege el caso 3. Placas caídas.
impacto y abrasión
del molino
el caso del molino
Contener el cemento 1. Tornillos sueltos.
de transición y los 2. Casco del molino
cuerpos moledores No contiene fracturado. 7 4 3 84
en sus respectivas 3. Manhole mal ajustado.
cámaras
Proteger con culatas 1. Culatas fracturadas.
y los cuellos del No se protegen los 2. Culatas mal ensambladas. 6 4 4 96
molino contra cuellos
impactos y abrasión
Transportar con el 1. Sin fin desgastado.
El material es
tornillo sin fin el 2. Sin fin con hélices rotas o 6 3 5 90
dosificado a menos dobladas.
material dosificado
de 9 Ton/hr al
al interior del molino 3. Falla del moto- reductor.
molino.
a 9 Ton/hr
Impedir la salida de Permite la salida de 1. Tamiz roto. 8 2 7 112
cuerpos moledores cuerpos moledores 2. Secciones caídas.
Permitir el paso de
No permite el paso de
aire de barrido del 1. Taponamiento. 6 4 4 96
aire
molino
Soportar en su lugar Las placas de tamiz
las placas de tamiz intermedio se 1. Tornillería de apriete suelta. 6 3 5 90
intermedio mueven de su sitio
Sujetar las barrar No se sujetan las
levantadoras y barras ni placas al 7 3 4 84
1. Tornillería fracturada.
placas al cuerpo del molino
molino
Permitir la salida de No se permite la 1. Canastilla de salida
cemento molido 8 2 6 96
salida de cemento obstruida.
reteniendo el
material mayor de Permite la salida de
1. Canastilla de salida
10 material mayor de 10 6 4 4 96
fracturada.
mm mm
 No soporta el molino 1. Base fracturada. 9 2 8 144

Soportar el molino
axial y radialmente Desgaste de bujes 1. Lubricación deficiente
permitiendo la libre superior a 0,5 mm en 2. Aceite lubricante
rotación, con un un tiempo inferior de contaminado. 7 4 3 84
desgaste inferior a 6 meses 3. Material inadecuado para la
0,5 mm en 6 meses fabricación de los bujes.
1. Bujes fracturados.
No se permite libre
2. Falla eje. 6 3 5 90
rotación
3. Falla rodamientos.
Lubricación 1. Fuga de aceite.
Lubricación
automática de los 2. Cucharas fracturadas. 6 5 3 90
insuficiente
bujes 3. Cucharas incompletas.
1. Falla del motor.
No se transmite 2. Falla del embrague. 9 3 8 216
movimiento 3. Falla del reductor.
El sistema de
potencia entrega y 1. Rotura de diente/s de
reducir de 240 a 23 rueda/s dentada/s reductor.
RPM con un nivel de Transmite 2. Falta de rigidez en el anclaje
vibración máximo de movimiento con un del sistema de potencia. 6 3 5 90
5 mm/s nivel de vibración 3. Falla de cuña de ensamble
superior a 5 mm/s del eje.
4. Rotura de dientes Catalina.
5. Rotura chumacera.
Aplicar diariamente 1. No hay existencia de la
70 a 80 gr de grasa grasa. 6 3 5 90
MALLEUS GL 205 No lubricación del 2. No se aplica la grasa.
al reductor reductor.
 1. Tornillos fracturados.
2. Embrague roto.
No hay acople del eje 3. Uñas de asbesto con
Acople del eje piñón piñón con el desgaste.
con el embrague embrague 4. Graduación inadecuada del 8 2 7 112
electromagnético electromagnético embrague.
5. Tuerca de graduación
fracturada.
6. Falla eléctrica.
 Tareas preventivas y operativas de mantenimiento

FUNSIÓN FALLA FUNCIONAL PREVENTIVAS OPERATIVAS

1. Falla del motor sincrónico. 1. Limpieza 1. No sobrepasar

2. Falla del embrague. profunda, consumo de
reapretar corriente según
3. Falla del equipo de dosificación.
borneras, cambio datos de placa del
de rodamientos motor
2. Cambiar 2. Mantener el
engranajes grado de RPM
desgastados según la
3. Evitar cantidad del
No muele obstrucción del material en
material. consigna
3. Alimentar el
molino con
diámetro de
material
recomendado
por el fabricante

Gira a menos de 23 RPM 1. Falla del embrague. 1. cambiar engranajes 1. Mantener el grado
desgastados de RPM según la
cantidad del
material en
consigna
No tritura ni reduce 1. Desgaste de cuerpos. 1. cambiar según el 1. Mantener el grado
diámetro de granulometría
necesario para las del material
bolas trituradoras recomendado por
del molino el fabricante
No hay paso de la primera a la segunda 1. Evitar la 1. Alimentar el
cámara. obstrucción del molino con
materias diámetro de
1. Ranuras tapadas. material
recomendado por
el fabricante

1. Revisar 1. No sobrepasar
constantemente vibraciones ni
No soporta el molino 1. Base fracturada. las vibraciones del cantidad de
molino y el estado material soportada
de su base por el molino
1. Falla del motor. 1. Limpieza 1. No sobrepasar
2. Falla del embrague. profunda, consumo de
3. Falla del reductor. reapretar borneras, corriente según
cambio de datos de placa del
rodamientos motor
2. Cambiar 2. Mantener el grado
engranajes de RPM según la
desgastados cantidad del
No se transmite movimiento material en
3. Cambiar
engranajes y consigna
piezas desgastadas 3. Mantener el grado
de granulometría
del material
recomendado por
el fabricante
 1. Tornillos fracturados. 1. Revisar 1. No sobrepasar
2. Embrague roto. constantemente vibraciones ni
3. Uñas de asbesto con desgaste. las vibraciones del cantidad de
4. Graduación inadecuada del embrague. molino y el estado material soportada
5. Tuerca de graduación fracturada. de sus piezas por el molino
6. Falla eléctrica. 2. Revisar 2. Mantener el grado
constantemente el de RPM según la
cosumo de cantidad del
material en
No hay acople del eje piñón con el corriente en
consigna
embrague electromagnético referencia a la 3. Mantener el grado
placa del motor. de granulometría
del material
recomendado por
el fabricante
4. No sobrepasar
consumo de
corriente según
datos de placa del
motor
 Causa Raíz

No muele

falla del motor falla del falla del equipo

sincronico embrague de dosificacion

desgaste de banda
frenado por
piezas
rodamientos rasgada
mecanicas
se realizo
manteniemiento a no se realizo el
no se verifico el
las piezas respectivo ajuste al
estado del
mecanicas pero no templar la banda
rodamiento al ser
se cambiaron los durante el cambio
instalado
componentes de la misma
desgastados

exeso de confianza no se utilzo el

no se respeta el
al obtener un respectivo equipo
tiempo de vida util
repuesto nuevo para templanr la
de cada componente
banda
 Oportunidades de mejora
La mejor forma de mitigar tiempos de parada es formular un buen plan de mantenimiento con base a toda la información recolectada por el valor de
NPR y los datos analizados en el diagrama ALF, asignando el momento oportuno para detener cada equipo individualmente y hacerle el respectivo
mantenimiento, ya sea preventivo, predictivo o en el peor de los casos correctivo. Para esto se debe tener en cuenta el manual del fabricante y seguir
al pie de la letra los consejos de operación y mantenimiento.
Es fundamental tener en cuenta el tiempo de vida útil de cada componente, pieza y equipo en sí.

Para el molino horizontal de bolas en operación:

1. Estabilizar el molino en un consumo óptimo de corriente

2. Estabilizar el molino en un rango moderado de vibraciones
3. Estandarizar el diámetro del material en la entrada del molino
4. Estandarizar la granulometría en el material a la salida del molino
5. Estandarizar el peso de material soportado por el molino