LABORATORIO DE PROCESOS II

MANUAL SECADOR DE BANDEJAS

MARÍA CAMILA ALBARRACIN RUÍZ

ANDREA CARLINA HERNÁNDEZ LÓPEZ
WENDY JOHANNA RIVERA VELASQUEZ
LAURA ALEJANDRA BARRION CALDERON
ÁNGEL DAVID GUEVARA PINZÓN

GRUPO: 1

DOCENTE:
DEBORA ALCIDA NABARLATZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA, SANTANDER
MAYO 2019
Escuela de Ingeniería Química
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2018-II

1. Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
2.1 General ................................................................................................................................ 4
2.2 Específicos ........................................................................................................................... 4
3. ALCANCE ...................................................................................................................................... 5
4. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 6
4.1 BALANCE DE MASA......................................................................Error! Bookmark not defined.
4.2 BALANCE DE ENERGÍA ...........................................................Error! Bookmark not defined.
2. EQUIPO ...................................................................................................................................... 10
2.1 Materiales ......................................................................................................................... 10
2.2 Partes del equipo .............................................................................................................. 11
3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA .................................................................................................. 13
4. CÁLCULOS .................................................................................................................................. 14
5. REGISTRO DE DATOS ................................................................................................................. 15
6. ANEXOS ..................................................................................................................................... 17
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 18

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1. INTRODUCCIÓN

El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material
sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El
secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que
se extrae de un secador para empaquetado. La operación de secado es una operación de
transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere
por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por
el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones
se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las
operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el
gas. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en
el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye
continuamente en la que se evapora la humedad. La característica esencial del proceso de secado es
la eliminación de un líquido por conversión en vapor, que se separa del sólido. Las variables de secado
se han agrupado como condiciones internas y externas: la temperatura, humedad relativa y velocidad
del flujo desecante se les clasifica como variables externas, y como internas; la naturaleza del
material, su estructura, composición química, carácter del enlace de humedad, grosor (dimensiones
de los trozos y composición granulométrica) y humedad del material sometido al tratamiento.
En esta práctica se busca conocer el comportamiento de las variables que influyen en el secado de la
materia prima escogida por los estudiantes en un secador de bandejas.

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2. OBJETIVOS

2.1 General

Estudiar la operación unitaria de secado en un secador de bandejas semicontinuo.

2.2 Específicos

-Identificar las principales variables que controlan el proceso de secado

-Conocer y entender el funcionamiento del equipo de secado y materiales auxiliares.
-Hacer curvas características de secado.
-Calcular la energía necesaria para el producto requerido mediante balance de energía.
-Calcular la eficiencia del equipo usado.

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3. ALCANCE

La práctica de laboratorio desarrollada se limita al uso de un secador de bandejas discontinuo para

sólidos determinados, con el fin de retirar la humedad del solido y alcanzar el equilibrio. Esta es
lograda cuando la humedad del solido es igual a la humedad del ambiente. Por medio de graficas se
determinarán las humedades en base total y seca, valores del flux y velocidad de secado. Por último,
se analizará la energía requerida para el proceso.

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4. MARCO TEÓRICO

 HUMEDAD EN BASE SECA Y LA MASA DEL SÓLIDO HÚMEDO.

Humedad: Es la cantidad de agua contenida en el sólido.

Contenido de humedad, base seca:

(𝑊−𝑆𝑐) 𝐾𝑔 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑋= [=] (1)
𝑊 𝐾𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Dónde:
W: masa del sólido húmedo.
Sc: masa del sólido seco.

 CONTENIDO DE HUMEDAD, EN BASE HÚMEDA:

𝑊
𝑥= (2)
𝑆𝑐+𝑊

Humedad en el equilibrio X*: Es el contenido de humedad de una sustancia que está en el equilibrio
con una presión parcial dada del vapor.
Humedad ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de vapor
en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.
Humedad no ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de
vapor en el equilibrio igual a la del líquido puro a la misma temperatura.
Humedad libre: La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la
humedad en el equilibrio: X – X*. Sólo puede evaporarse la humedad libre; el contenido de humedad
libre de un sólido depende de la concentración del vapor en el gas.
En la siguiente figura se muestran dichas humedades:

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Figura 1. Curva de tipos de humedad.

 VELOCIDAD DE SECADO

A partir de los datos obtenidos experimentalmente, se puede graficar una curva de contenido de
humedad como función del tiempo. Se puede obtener mucha información si los datos se convierten
a rapidez (o fluxes) de secado, como se expresan en la ecuación 3.
Esto puede hacerse midiendo las pendientes de las tangentes trazadas a la curva de la ilustración 2
o determinando, a partir de la curva, pequeños cambios en el contenido de humedad ΔX para los
cambios pequeños correspondientes en el tiempo Qt y calculando la rapidez como:

𝑁 = −𝑆𝑠 𝛥𝑋𝐴 𝛥𝑡 (3)

Donde:
N: Flux de secado. [=] kg/ área * tiempo
Ss: masa de sólido seco. [=] kg de solido seco
A: superficie húmeda sobre la cual sopla el gas y a través de la cual tiene lugar la evaporación. [=] m2
Generalmente hay dos partes principales en la curva de rapidez de la figura 3, un periodo de rapidez
constante y uno de rapidez decreciente:

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Figura 2. Humedad libre en función del

tiempo. [3]

Figura 3. Velocidad de secado en

función de la humedad libre.[3]

Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido normalmente de poca
duración en la cual la evaporación no es significativa por su intensidad ni por su cantidad.
Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de secado constante;
donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas.
Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado decreciente; donde se
evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las características
internas y externas simultáneamente.

 RESISTENCIAS ELÉCTRICAS

𝐸1=𝑉×𝐼×Δ𝑡 (4)
Donde:
E1: energía entregada por las resistencias eléctricas al aire. [=] Watt
V: voltaje. [=] V
I: intensidad de la corriente. [=] Ampere

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 SOPLADOR

𝑊2=𝑛×𝑝×Δ𝑡 (5)
Donde:
W2: trabajo entregado al soplador. [=] Joules
p: potencia. [=] Watt
n: eficiencia del soplador. [=] adimensional
El motor utilizado en esta práctica se opera a 220V con una potencia de 1hp y una eficiencia del 65%.

 INTERCAMBIADOR DE CALOR
𝑉𝑐
𝐸2= [𝑉𝑓*ℎ𝑓𝑔 ]𝑇𝑖 (6)

Donde:
E2: energía entregada por la masa de vapor saturado que se condensa. [=]kJ
vc: volumen del condensador en el tiempo ti. [=] L
vf: volumen específico del líquido saturado a la temperatura Ti en el tiempo ti. [=] L/kg
hfg: delta de entalpía entre el vapor y el líquido saturado a la temperatura Ti. [=] kJ/kg

 ENERGÍA NECESARIA PARA SECAR LA MUESTRA

𝐸3=𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎×𝜆𝐻𝑖 (7)

Donde:
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎: 𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙−𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (8)

λHi: calor latente de vaporización a la temperatura a la cual se considera ocurre la vaporización de la

humedad de la muestra. [=] J/kg
La energía gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al intercambiador de calor y a las
resistencias eléctricas, luego escribiendo estos términos en la ecuación de balance de energía global
para el equipo resulta:

ṁ𝑒ℎ𝑒+[𝑉×𝐼×𝜂×𝑃×𝑉𝑐𝑉𝑓ℎ𝑓𝑔]−ṁ𝑠ℎ𝑠−𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒=0 (9)

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 EFICIENCIA DEL EQUIPO

La eficiencia de la operación se puede escribir como la relación entre la energía necesaria para el
secado de la muestra y la realmente gastada en la operación. Luego la eficiencia se obtiene dividiendo
la ecuación de la energía necesaria para secar la muestra entre la sumatoria de las energías
suministradas necesarias para la operación de secado:
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎×𝜆𝐻1
𝜂𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜=(𝑉×𝐼+𝜂×𝑃+ṁ𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜×ℎ𝑓𝑔)×100% (10)

 CÁLCULO DE CALOR APROVECHADO

QA=mCpΔT (11)
ΔT= T2-T3 (12)
Donde:
 QA: Calor aprovechado [=] kJ
 Cp: Calor especifico [=] kJ/kg*K
 m: Flujo másico de aire [=] kg
 T2: Temperatura de aire precalentado [=] K
 T3: Temperatura de bulbo seco, entrada [=] K

 EFICIENCIA TÉRMICA

ET= QST- QA (13)

Dónde:

 ET: Eficiencia térmica

 QST: Calor suministrado total [=] kJ
 QA: Calor aprovechado [=] kJ

5. EQUIPO
5.1 Materiales
Solido a secar: El sólido a secar puede ser una verdura u hortaliza (plátano verde, papa, yuca) con
cierto porcentaje de humedad, el comportamiento de secado va a depender del solido escogido.
Cronómetro: instrumento de medición con el que se controla el tiempo.
Balanza: instrumento de medición utilizado para medir la totalidad del solido a secar.
Balanza analítica: clase de balanza de mayor precisión para pesaje de muestra del sólido a secar.
Cuchillos: adecuación del sólido a secar.

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Anemómetro: dispositivo para medir la velocidad de entrada y salida del aire del secador.
Vapor de agua: Fluido con el que se realiza el proceso de secado.
Baldes: Recipientes para recolectar el condensado de vapor.
Probeta: instrumento volumétrico utilizado para medir el volumen del condensado.
Vidrio de reloj: vidrio redondo convexo, permite contener muestras del solido a secar para su
posterior pesaje.

Secador de bandejas
El equipo dispone una serie de termocuplas que permiten conocer las condiciones del aire en
diferentes puntos del equipo:
 Termocupla para medir la temperatura de aire de entrada.
 Termocupla para medir la temperatura del aire precalentado.
 Termocupla para medir la temperatura del bulbo seco de entrada.
 Termocupla para medir la temperatura del bulbo húmedo de entrada.
 Termocupla para medir la temperatura del bulbo seco de salida.
 Termocupla para medir la temperatura del bulbo húmedo de salida.
 Termocupla para medir la temperatura del condensado del vapor.

5.2 Partes del equipo

Figura 4. Partes del equipo secador de bandejas.

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1. Ducto de entrada del aire.

2. Resistencias eléctricas: precalentamiento del aire.
3. Ventilador movido por un motor eléctrico, el cual permite la circulación del aire.
4. Voltímetro.
5. Amperímetro.
6. Banco de tubos aleteados dentro de los cuales circula el vapor proveniente de la caldera, que
permite el calentamiento del aire.
7. Cámara de secado horizontal donde se colocan las bandejas que contienen el material a secar.
8. Cámara de secado vertical, donde se cuelgan los materiales a secar.
9. Mallas y bandejas donde se coloca el material a secar.
10. Balanza conectada al soporte de las bandejas; la cual permite determinar la pérdida de peso del
material a secar.
11. Controlador automático de la temperatura.
12. Compuerta para controlar la recirculación del aire.
13. Ducto de salida del aire.
14. Motor eléctrico.
15. Termocupla para medir la temperatura de entrada del aire.
16. Termocupla para medir la temperatura a la cual fue precalentado el aire.
17. Termocuplas para medir la temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de bulbo seco del
aire de secado.
18. Manómetro.
19. Reóstato / Botón de encendido del ventilador/ Interruptor de la resistencia eléctrica.

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6. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Pesar la bandeja tipo malla vacía y el vidrio de reloj.

2. Adecuar el material que se va a secar quitándole la cáscara y cortándolo en pedazos de 2x2cm con
un espesor no superior a 2mm, los suficientes para poner una pieza en el vidrio de reloj y formar una
película de 20x20cm dentro de la bandeja.
3. Al tener lo anteriormente mencionado listo, se procede a pesar nuevamente la bandeja y el vidrio
de reloj en compañía de las muestras, apuntar los datos obtenidos, en la planilla para luego
determinar el peso de la muestra que se va a secar.
4. Llevar la pieza que se encuentra en el vidrio de reloj a una mufla durante 2 horas o el tiempo de
duración de la práctica, con el fin de que, transcurrido este tiempo, se pese la muestra y se determine
el porcentaje de humedad que contiene.
5. Ingresar la bandeja a la cámara de secado, calibrar la balanza que mide las libras de agua perdida
y poner en funcionamiento el equipo suministrándole energía eléctrica, verificando que cada uno de
los elementos como el ventilador, las resistencias eléctricas, el intercambiador de calor y el control
automático de temperatura funcionen correctamente. Según la práctica asignada colocar el set point
de la temperatura a la cual va a realizar el secado.
6. Posteriormente cada cinco minutos después de iniciada la práctica registrar en la planilla los valores
de las variables que intervienen en la operación de secado tales como: temperatura del aire a la
entrada, temperatura del aire precalentado, temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco del aire
antes de pasar por la bandeja, temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco del aire a la salida del
equipo, temperatura del vapor condensado, pérdida de peso de la muestra y volumen del vapor
condensado. Además, en algún momento de la operación medir con el anemómetro la velocidad de
flujo de aire en los ductos de entrada y salida.
7. Se deja de tomar datos cuando se llega al equilibrio, es decir cuando la humedad del aire y la
humedad de la muestra sean iguales, para determinar esto se debe observar que las tres últimas
mediciones muestren que la pérdida de peso de la muestra no presenta variaciones con el tiempo.
Por último, pesar la bandeja con la muestra ya seca.
Se va a llevar a cabo un experimento 22, donde las variables y los valores de éstas son:
- Flujo de entrada de aire; este depende de la posición del reóstato que va a tomar los siguientes
valores: mínimo 3 y máximo 5.
- Temperatura de bulbo seco del aire antes de la zona de secado; que toma los valores de: mínimo
60°C y máximo 70°C.

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7. CÁLCULOS

1. Determinar la masa húmeda y la humedad en base seca de la muestra, correspondiente a cada

intervalo de tiempo.
2. Realizar la gráfica de masa húmeda en función del tiempo, y a partir de esta determinar la regresión
lineal y la región curva.
3. Realizar las gráficas del proceso de secado (humedad versus tiempo y humedad en base seca versus
tiempo), y en cada una de estas hallar las ecuaciones que representan cada región. Determinar la
variación de la humedad en base seca y la masa de sólido húmedo con el tiempo de secado.
4. Determinar los valores de la velocidad de secado (dx/dt) como función de la humedad en base
seca, derivando las correlaciones de la regresión lineal de la curva respectiva y graficar velocidad de
secado versus X.
5. Calcular los valores del flux y realizar su respectiva gráfica como función de la humedad en base
seca.
6. A partir del análisis de la velocidad de secado, especificar el periodo de rapidez constante y los
periodos de rapidez decreciente.
7. Calcular la eficiencia de la operación.

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8. REGISTRO DE DATOS
T bulbo T bulbo T bulbo T bulbo Presión
T entrada Posicion Vapor condensado
Tiempo T aire seco Húm. seco Húm. de
Aire de la
[min] parcial [°C] ent.(Ts1) ent.(Th1) sal.(Ts2) sal.(Th2) Volumen vapor
(Te1)[°C] balanza T [°C]
[°C] [°C] [°C] [°C] [ml] [bar]

PROMEDIOS
Tabla 1. Registro de tiempo y temperatura
 m(flujo)*Cp(promedio del aire)*deltaT
 calor por calentamiento los voltios con respecto al tiempo
 eficiencia térmica del proceso

DATOS DEL SECADOR DE BANDEJAS (g)

Masa de la bandeja
Masa de la bandeja + muestra húmeda
Masa de la bandeja + muestra seca
Muestra húmeda
Muestra seca
Agua retirada
DATOS DE LA ESTUFA (g)
Vidrio vacío
Vidrio + muestra húmeda
Vidrio + muestra seca
Muestra húmeda
OTROS DATOS
Velocidad del aire entrada [m/s]
Velocidad del aire salida [m/s]
Área del ducto [m2]
Tabla 2. Datos del secador de bandejas

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gramos Gramos
0 0
5 21.4
10 43.5
15 65.1
20 86.3
25 108.1
26 110.8
40 171.8
50 214.2
60 257.4
70 300.5
80 343.3
90 385.4
95 407.4
100 429.0
105 450.5
110 471.5
115 493.4
120 514.8
130 558.0
135 579.2
140 600.3
Tabla 3. Datos de calibración de la balanza

Calibración de la balanza
700

600

500
peso en g

400

300

200

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
peso en g

Grafica 1. Calibración de la balanza

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9. ANEXOS

Se sugiere a los estudiantes de laboratorio de procesos ll emplear diversos alimentos para secar
como: papa, yuca, apio, manzana verde y plátano verde.
Además de trabajar con una temperatura de entrada entre 60 y 80 °C. También variando la velocidad
del ventilador entre siendo las opciones ideales 6 y 8.
+

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10. BIBLIOGRAFÍA

[1] PERRY, Robert H. y GREEN, Don W. Manual del Ingeniero Químico. 7a ed. España. McGraw-Hill,
2001. Volumen II
[2] McCABE, Warren L, SMITH, Julian C. y HARRIOT, Peter. Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química 6a ed. España: McGraw-Hill, 2001. p. 835-853
[3] TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa 2a ed McGraw-Hill, 1988. p. 723-753.

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