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CONSTRUÇÃO DE QUADRO DE AÇO

1. Sistema Básico - Post & Beam (estrutura de esqueleto) e estruturas de espaço.

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2. Vantagens da construção da estrutura de aço:

1. Pode construir muito alto e largo (edifícios mais altos do mundo)
2. De pouco peso e forte (muito mais claro e mais forte do que o concreto)
3. pré-fabricados - quadros montar rapidamente
4. Preciso e previsível (excelente controle de qualidade)

3. Desvantagens da construção da estrutura de aço:

1. O aço é um material caro (muito mais caro que alvenaria ou concreto)
2. Os quadros são instáveis
3. Precisa de proteção contra incêndio
4. Precisa de "pele" separada (paredes e pisos)

4. Métodos de Estabilização de Edifícios emoldurados em Aço:

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1. Núcleo Rígido - Geralmente realizado por torres de escadas e por elevadores de alvenaria
interior (ou concreto) que cria um núcleo rígido vertical que resiste à deformação e à torção do
edifício devido a forças laterais externas.
2. Contraventamento diagonal - A adição de contraventamento diagonal "X" ou "K" que resiste a
cargas laterais. Problemas - podem interferir nas janelas externas.
3. Conexões de Viga a Coluna Resistente a Momentos - Geralmente, são fabricados fabricando
ângulos de conexão extras, soldas e parafusos que aumentam muito a rigidez da conexão.
Problemas - extremamente trabalhoso e caro.
4. Paredes de cisalhamento - Paredes exteriores (ou interiores) construídas de alvenaria ou
concreto que atuam como um feixe de cantilever vertical resistindo às cargas laterais. Problemas -
podem interferir com janelas externas, trabalhos intensivos, pesados.

5. Formas básicas de aço estrutural (laminados a quente):

Em geral, o aço estrutural é fabricado em um processo laminado a quente sob várias designações
ASTM, sendo o mais comum o A36. Este aço tem uma tensão de escoamento mínima de 36 KSI
e uma tensão mínima (quebra) mínima de 58 KSI. Muitas outras classes estão disponíveis, com
tensão de rendimento A572 - 50 KSI como opção para maior resistência. Um novo tipo de aço
A992 substituiu recentemente o A572 e o A36 (para seções W) como padrão. Como o A572, ele
também tem uma tensão de 50 KSI.

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1. Flange Larga - O típico "I Beam" usado na construção. Exemplo - W18x35, onde "W" = flange
larga, 18 = profundidade nominal do membro em polegadas e 35 = peso do feixe em libras por pé
linear. Usado para vigas, colunas, pilhas, órtese e outras aplicações pesadas.

2. Ângulos - Pernas iguais ou pernas desiguais. Exemplo - L4x3x1 / 4, onde 4 e 3 são as

dimensões reais da perna em polegadas e 1/4 = a espessura do ângulo em polegadas. Usado
para lintéis, contraventamento, vigas e colunas construídas , estruturas secundárias e outras
aplicações leves .

3. Canais de Aço - Esses elementos em forma de "C" são usados para vigas, colunas construídas ,
contraventamento, estruturas secundárias e outras aplicações leves a médias . Um exemplo de
canal é C10x30, onde "C" indica canal, 10 é a altura real do canal em polegadas e 30 = libras por
pé linear.

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4. Tubo de aço - Tubo circular é usado com mais freqüência para colunas. Vem em três categorias
com base no diâmetro e espessura da parede, e são "peso padrão", "extra forte" e "duplo extra
forte". O tubo duplo extra forte é o mais forte porque tem as paredes mais grossas. Exemplo - Peso
padrão 4 "dia. Pipe.

5. Tubo de Aço - Essas seções quadradas ou retangulares são usadas com mais freqüência como
colunas, mas também podem ser usadas como vigas, órtese ou outras aplicações. Um exemplo
típico é o TS6x4x1 / 4, onde TS = Tube Steel, 6 e 4 são a largura e a profundidade reais em
polegadas, e 1/4 é a espessura da parede em polegadas.

A partir de 2003, o tubo de aço é agora referido como "Hollow Structural Section" (HSS) pelo
American Institute of Steel Construction. Uma designação típica é HSS6x4x1 / 4.

6. Pratos - Peças planas de aço cortadas no tamanho. Geralmente na faixa de 1/8 "de espessura até
6" de espessura. Usado como placas de base de coluna, vigas e colunas construídas (isto é, vigas
de placa), peças de conexão (ou seja, placas de reforço, placas de solda, etc.) e qualquer outra
aplicação em que peças de tamanho específico são necessárias. Exemplo - PL 6x4x3 / 8 onde 6 e
4 são comprimento e largura da placa em polegadas e 3/8 é a espessura da placa em polegadas.
7. Seções cortadas - Normalmente, são seções de flange amplo que são cortadas ao meio para
formar uma seção "T". Usado para lintéis, vigas, contraventamento e colunas. Exemplo -
WT7x19 é um corte de seção de um W14x38

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flange larga.

6. Conexões:
1. Rebites - Geralmente não usados mais por razões como baixa resistência, segurança e
controle de qualidade ruim.

2. Parafusos - Vêm em duas variedades - aço carbono e alta resistência. Os parafusos de aço carbono obtêm
sua resistência através de cisalhamento (ou tensão) ao longo do eixo do parafuso somente. A designação
ASTM mais comum para parafusos de aço carbono usados em estruturas é A307. Esses parafusos não
podem carregar a mesma carga que os parafusos de alta resistência podem e são usados para aplicações

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leves , como chumbadores. Os parafusos de alta resistência obtêm sua resistência não apenas através do
cisalhamento e da tensão ao longo do eixo, mas também das forças de atrito geradas desde o
tensionamento da porca até os níveis prescritos. As designações ASTM mais comuns para esses parafusos
de alta resistência usados em estruturas são A325 e A490.

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3. Soldagem - A soldagem é realizada unindo mecanicamente o aço por meio de eletrodos de

aquecimento em um estado fundido, que forma um pedaço de dois. Cria conexões extremamente
rígidas. O tipo mais comum de solda usado para estruturas de construção é a solda "fillet", que une
as peças em ângulos retos. É comum fazer ângulos de conexão de solda em vigas e colunas, e
depois prendê- los juntos no local de trabalho.

7. Decks de Aço:
Deck de aço cai em um dos vários tipos principais. Todo o baralho é laminado a frio e é
vendido em espessuras de calibre tipicamente variando de 16 (mais pesado) a 28 (mais
leve).

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1. Roof Deck - Geralmente disponível em alturas de 1 ½ "e 3" e espessura de calibre de 16 a 22

gauge. A plataforma do tejadilho é caracterizada por ter uma flauta superior muito mais larga do
que a flauta inferior, com o objectivo de proporcionar a maior superfície plana possível para
transportar componentes de construção não estruturais , tais como isolamento rígido. A largura do
canal inferior varia, e diferentes perfis estão disponíveis, como "Narrow Rib", "Intermediate Rib" e
"Wide Rib".
2. Floor Deck (Non-composite) - Usado para pisos, este tipo de deck tem flautas superiores e
inferiores de comprimento aproximadamente igual e atua como uma forma de concreto. As alturas
disponíveis típicas são 9/16 ", 1", 1 5/16 ", 1½", 2 "e 3". O concreto colocado no convés é
geralmente reforçado com Tecido de Arame Soldado.
3. Deck de piso (Composite) - Semelhante ao deck de piso não composto , este deck geralmente tem
perfurações adicionais no deck para "prender" o concreto. Este deck funciona como parte de um
sistema estrutural com vigas de aço. O deck é colocado no topo da viga de aço e os "pinos de
cisalhamento" de aço são soldados através do convés e no flange superior da viga. Após o betão é
colocado e curado, que agarra os pernos de corte e actua compositely com a viga de aço e
aumenta grandemente a de transporte de carga da capacidade da viga de aço sozinho.

8. Joists de aço (Bar Joists):

Essas "treliças" leves e abertas são fabricadas por várias empresas (como a Vulcraft), para

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fornecer a alternativa mais leve possível para vigas. São usados com mais frequência
para montagens de teto. Uma viga de aço típica é mostrada abaixo:

Um exemplo de uma viga de aço típica (como fabricada pela Vulcraft) é "18K6", onde 18 =
profundidade da viga em polegadas, "K" = série de viga e 6 = tamanho relativo do acorde.

9. Armação de aço do calibre claro:

Membros de estrutura de aço de bitola leve são usados para moldar paredes, cabeçalhos, treliças e lintéis -
tudo para o qual os membros convencionais de estruturas de madeira seriam usados. A maioria dos códigos
estaduais de construção determina que a construção não combustível seja usada para certas instalações de
tipo e os membros de estruturas de madeira NÃO

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ser usado. Esses membros de calibre leve são produtos de chapa metálica laminados a frio
(semelhantes a convés de aço) que estão disponíveis em vários fabricantes em membros em
forma de "C" em calibres que normalmente variam de 12 a 26 calibres. Eles são fixados e
montados com parafusos auto-atarraxantes e solda por pontos.

10. Proteção Contra Incêndio:

Todas as estruturas de aço devem ser protegidas contra incêndio de acordo com os códigos de construção
estaduais e locais. Embora seja necessária uma quantidade muito substancial de calor para realmente
derreter o aço, ele perderá a maior parte de sua resistência a temperaturas
acima de 700 0 F. Em geral, existem duas categorias principais de prova de fogo - térmicas e de absorção.

1. Proteção contra fogo térmico - Reduz a passagem de calor pelo aço. Os métodos utilizados
incluem o fornecimento de isolamento e tinta intumescente.
2. Proteção Absorção de Fogo - Absorve o calor. Os métodos utilizados incluem a cobertura de
elementos de aço com concreto, gesso (spray-on) e métodos elaborados, como câmaras
cheias de líquido (geralmente enroladas em torno de colunas).

Última atualização: 4 de fevereiro de 2007

Instituto Americano de Construção em Aço (AISC)

http://www.aisc.org/

Catálogo de aço Barjoist - por Vulcraft

http://www.vulcraft.com/downlds/catalogs/joistcat.pdf

Catálogo de Baralhos Metálicos - Por Vulcraft

http://www.vulcraft.com/downlds/catalogs/deckcat.pdf

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