TEMA: PROCESOS DE CAMBIO DE FORMAS

INTRODUCCION:
En muchas de las empresas elaboradoras de productos derivados del hierro
y del acero además de contar con una buena planeación y el diseño del
producto que se desea elaborar, se debe de contar con ciertas
especificaciones para definir el proceso de fabricación adecuado.
TESIS O PROPOSICION:
Dependiendo del cambio que se quiera realizar, este proceso puede variar
en el cambio de forma del material en el cual ocurre una transformación
física de la materia prima. De igual manera el proceso puede variar de
acuerdo a la materia prima o pieza que se esté procesando, pues esta va
sufriendo transformaciones que lo va aproximando más al producto
deseado.
DESARROLLO:
Estos procesos utilizados para cambiar nuestra materia son conocidos como
procesos de cambio, de forma son de diversos tipos.
Dentro de estos cabe mencionar que se encuentran los procesos de:
embutido, forjado, prensado, estirado, cizallado, extrusión, troquelado y
rechazado. Han sido utilizados ya hace muchos años, para formar nuestras
herramientas modernas.
CONCLUSION:
Como pudimos observar existen procesos de cambios de forma de diversos
tipos. Debido a la variedad que existen en los aceros o materiales que se
desean transformar. Estos procesos han impulsado a la mayoría de los
avances tecnológicos. Han marcado un gran impacto en las industrias
productoras.

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TITULO: FUNDICION Y COLADO
INTRODUCCION: Este proceso es sencillo y de poco costo relativo en
comparación con otros procesos, (para colar o moldear el material en forma
líquida en el caso de los plásticos el material suela estar en forma de polvo
o granulado). Este proceso se lleva a cabo con la ayuda del molde.
TESIS O PROPOSICION: El molde tiene la configuración exacta de la pieza
que será moldeada o colada. Después que el material llena el molde o se
fragua adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte, después
se rompe o se abre el molde y se sala la parte.
CUERPO O DESARROLLO: Estas partes pueden variar en dimensiones, pero
las mejores partes se producen con fundición a presión moldeo en cascara,
inyección y revestimiento. Con las coladas o fundición se consiguen partes
menos precisas.
Las ventajas de estos procesos son:
 Para una pieza no moldeada en máquina, requiere menos tiempo.
 No requiere tolerancias especiales para extraer el modelo de la
arena y se requiere menor cantidad de metal.
 Acabado uniforme y razonablemente liso.
Las desventajas de este proceso son:
 El modelo es destruido en el proceso.
 Los modelos son más delicados de manejar.
 El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecánico.
 No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.
CONCLUSION:
La fundición y colado es sencilla y de bajo costo relativo comparado con
otros procesos, ya que se usan los moldes de configuración exacta.

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undicionycolado
TEMA: FUNDICION CENTRIFUGA
INTRODUCCION:
Es un método donde se aprovecha la fuerza centrífuga que se puede
generar al hacer girar el metal en torno de un eje. Existen 3 tipos de
fundición centrifuga:
 Fundición centrifuga real
 Fundición semicentrifuga
 Centrifugado
TESIS O PROPOSICION
El procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas
y objetos simétricos, los moldes se llenan de material fundido de manera
uniforme y se hace girar el molde sobre su eje de rotación.
DESARROLLO:
Este sistema o proceso por medio de un tallo se hace llegar metal fundido o
racimos de piezas colocadas en la periferia. Al girar el sistema generamos
fuerza centrífuga, la que es utilizada para aumentar la uniformidad del
metal que lleva las cavidades de los moldes.
CONCLUSION:
Se conoce como colado centrifugo donde se utiliza la acción de la fuerza
centrífuga de una fundición liquida para que el deposito sea uniforme.
Aunque halla diferentes métodos para este tipo de colada.

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TEMA: FORMADO MECANICO
Es el proceso que ocupa fuerza mecánica, se considera uno de los procesos
de formación más importantes, en términos de valor de la producción y del
método de producción.
TESIS O PROPOSICION:
Se puede efectuar con el material frio (formado en frio), o con material
caliente (formado en caliente).
Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser por tipo flexión,
compresión o cizallado y tensión. Se clasifican sobre la base de la forma que
se aplica la fuerza.
DESARROLLO:
Es cuando a un metal se le da una tercera dimensión considerable después
de fluir a través de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando
un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al inventar un
blanco y dar al producto una medida rígida; latas para alimentos y botes
para bebidas son los ejemplos más comunes.
Estirado: Este es esencialmente un proceso para la producción de hojas en
forma de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas donde se
deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso
de trabajo en frio y es generalmente el menos usado de todos los procesos
de trabajo.
Doblado: se efectúa al obligar al material a doblarse a lo largo de un eje; o
sea consiste en someter una chapa o lamina a deformación plástica y
convertirla en una pieza con forma o geométrica diferente a la anterior. Y
sin variación del espesor inicial de la chapa, que consiste en obtener por
deformación plástica a una con varios pliegues.
Cizallado: es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño. Para hacerlo, el metal es sometido a dos
bordes rectos cortantes.
Rectos cortantes: Trata del corte mecánico de metales en forma de lámina
o plancha sin producción de viruta (proceso sin residuos), ni empleo de
soplete u otro método de fusión.
En este proceso la hoja de corte o borde desciende sobre el metal y este se
deforma prácticamente sobre la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia
del material llega a su límite se rompe dando como resultado un corte recto
y preciso.
Procesos especiales: los procesos de cambio de forma son varios y cada uno
tiene un enfoque distinto. Para transformar una pieza o materia prima en
un producto final. Entre estos procesos se encuentra el proceso de
embutido, forjado, prensado, estirado, cizallado, extrusión, troquelado y
rechazado. De manera general estos procesos se encargan de dar forma a
piezas unitarias o piezas parciales de un constructo complejo.
Estos han sido usados desde ya hace varios años y han servido para dar
forma a nuestras herramientas modernas, y casi todos los objetos metálicos
que usamos en nuestra vida diaria y los que son usados en la industria.

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