DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA II

NRC: 5407

TREFILADO

PROFESOR: ING. ÁNGELO VILLAVICENCIO

INTEGRANTES
1. COLOMA LUIS
2. DELGADO ALEXANDER
3. HARO FERNANDO
4. ZALDUMBIDE ALISON

SANGOLQUÍ, 16 DE JULIO DE 2017

Tema: Trefilado

Objetivos
 Realizar el proceso de conformado en frío (trefilado) de alambre de aluminio de
manera continua.
 Verificar la reducción de diámetros en función de los porcentajes de reducción
permitidos para cada material.

Marco Teórico
En el contexto de los procesos de deformación volumétrica, el estirado es una operación
donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material
a través de la abertura de un troquel como se muestra en la figura 19.40. Las características
generales del proceso son similares a las de la extrusión; la diferencia es que en el estirado
el material de trabajo se jala a través del troquel, mientras que en la extrusión se empuja
a través de él. Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es obvia en el estirado, la
compresión también juega un papel importante, ya que el metal se comprime al pasar a
través de la abertura del troquel. Por esta razón, la deformación que ocurre en el estirado
se llama algunas veces compresión indirecta. El estirado es un término que se usa también
en el trabajo de láminas metálicas (sección 20.3). El término estirado de alambre y barras
se usa para distinguir los procesos de estirado de los procesos de trabajo de láminas del
mismo nombre.

Ilustración 1. Diagrama de trefilado

Proceso de Trefilado
Consiste en hacer pasar alambrón (alambre de alta resistencia que proviene de un proceso
de laminado en caliente) por una serie de hileras de diámetros progresivamente inferiores
hasta alcanzar el diámetro final deseado, generalmente se trabaja en frío. En cada paso de
trefilado, el material se estira plásticamente aumentando la carga de rotura y la estricción,
como se muestra en la Figura.

Ilustración 2. Proceso de trefilado

Parámetros de Trefilado
El éxito del trefilado se encuentra en la selección adecuada de parámetros que
intervienen en el proceso, como son:
Porcentaje de deformación de material
Porcentaje de trabajo en frío
Porcentaje de reducción de área del alambre
Fuerza necesaria para trefilar.
Velocidad de trefilado.
Ángulo de ataque o semiángulo del dado
Coeficiente de fricción entre superficies de contacto. (Porrello, 2014)
Porcentaje de deformación del material:
Para trefilar alambre se considera el porcentaje máximo de deformación del material,
que se calcula con la ecuación 2.1:
𝐷𝑓 2
𝑟 = 1−
𝐷𝑜2
Donde:
𝑟 = Porcentaje de deformación en el material
𝐷𝑜 = Diámetro al ingreso del dado
𝐷𝑓 = Diámetro a la salida del diámetro
Según Schey, en materiales como cobre o aluminio el valor oscila entre 20% a 25%.
Porcentaje de trabajo en frío
Para el trabajar en frío se debe considerar que debe existir un incremento del esfuerzo de
fluencia, pero sin llegar al punto de rotura. Para ello se calcula mediante lo siguiente:
 𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
%𝑇𝐹 = ∗ 100
𝐴𝑜
En la figura 5, se indica la relación existente entre el limite elástico, el porcentaje de
alargamiento y la resistencia a la tensión, esto sirve para definir hasta que porcentaje
puede trabajar en frío un material, sin llegar a la rotura.

Ilustración 3. Propiedades de los materiales vs. Trabajo en frío

Porcentaje de reducción del área transversal

Al trefilar alambre se tiene hasta un 45% de reducción, pero cuan menor sea el diámetro
a reducir este porcentaje disminuirá de la misma manera, es por ello que para el caso de
alambres finos (diámetro < 6 nm) se establece una reducción de 15% a 25% y para
alambres gruesos (diámetro > 6 mm) entre 20% a 45%. Si se llegase a sobrepasar el 45%
se tendría un mal acabado superficial.
Para trefilar secciones transversales grandes se puede trabajar a temperaturas elevadas
para disminuir los esfuerzos.
Fuerza necesaria para trefilar
Para definir la carga con la cual va a ser sometido el alambre se indica en la figura 7, las
fuerzas que intervienen en el proceso de trefilado.

Ilustración 4. Diagrama de cuerpo libre de proceso de trefilado

Se estima que la energía consumida durante el proceso se debe al porcentaje de reducción
y al material a trefilar, pero se debe considerar que los ángulos del dado hacen que ésta
se incremente debido a que generan ineficiencias en la deformación. (S/A, Semantic
Scholar, 2007)
Si tenemos en cuenta lo anterior, en el proceso de trefilado existirá la acción del trabajo
uniforme (𝑊𝑢 ), no uniforme o también denominado redundante (𝑊𝑟 ) y el trabajo por
fricción (𝑊𝑓 ) sobre un determinado alambre, como se muestra en la figura 8.
Por lo que, el esfuerzo total ejercido al trefilar alambre, se calcula con la ecuación
𝝈𝑻 = 𝑾𝒖 + 𝑾𝒓 + 𝑾𝒇

Trabajo uniforme
El trabajo uniforme es aquel trabajo realizado para disminuir el diámetro, sin considerar
los efectos de fricción del dado sobre la superficie del alambre. Se expresa
matemáticamente como el producto del esfuerzo de fluencia promedio en el alambre 𝜎𝑝
y la deformación real ∈ durante el proceso de trefilado, las ecuaciones que permiten
determinar su valor :
𝟏
𝑾𝒖 = 𝒀𝒇 ∗ 𝐥𝐧 ( )
𝟏−𝒓
𝑲 ∗ (𝜺)𝒏
𝒀𝒇 =
𝟏+𝒏

𝑨𝒐
𝛆 = 𝐥𝐧 ( )
𝑨𝒇
Donde:
𝑌𝑓 = Esfuerzo de fluencia promedio, MPa
𝐾 = Esfuerzo de fluencia, MPa
𝑛 = Coeficiente de rozamiento
𝐴𝑂 = Área inicial, mm2
𝐴𝑓 = Área final, mm2
𝑟 = Relación de deformación plástica
Trabajo redundante
Es aquel que se genera cuando el alambre pasa por el dado produciendo cizallamiento
entre superficies y se calcula con la ecuación 2.7:
1
𝑊𝑟 = (𝜑 − 1) ∗ 𝑌𝑓 ∗ ln ( )
1−𝑟
El trabajo redundante existe cuando el valor del factor de redundancia (𝜑) es mayor a 1,
la ecuación 2.8 permite determinar su valor.
𝐷𝑝
𝜑 = 0.8 + 0.12 ∗ ( )
𝐿𝐶
Para el caso de trabajar con una sección transversal redonda, los valores de 𝐷𝑝 y 𝐿𝑐 se
obtienen aplicando las ecuaciones 2.9 y 2.10 respectivamente.
𝐷𝑜 + 𝐷𝑓
𝐷𝑝 =
2
𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
𝐿𝑐 =
2 ∗ sin(∝)
Donde:
𝐷 = Diámetro promedio del alambre durante el trefilado, mm
𝐿𝑐 = Longitud de contacto entre el dado y el alambre, mm
∝ = Semiángulo de ataque del dado

Esfuerzo de fricción
Según la teoría de Schey, el esfuerzo de fricción se calcula con la ecuación 2.11
𝜇
𝜎𝑓𝑟 = (1 + )
tan(𝛼)
Donde:
𝜇 = Coeficiente de fricción entre el alambre y el dado
∝ = Semiángulo de ataque del dado
Fuerza final de trefilado
La carga para trefilar alambre en una pasada, es aquella en la cual intervienen los
efectos de fricción, uniformidad y redundancia, obteniendo la siguiente expresión
(ecuación 2.12). (Schey, 2001)
𝜇 𝐴𝑜
𝐹𝑡 = 𝐴𝑓 ∗ 𝑌𝑓 ∗ (1 + ) ∗ 𝜑 ∗ ln ( )
tan(𝛼) 𝐴𝑓
Por lo tanto, la fuerza total para trefilar un alambre a través de un conjunto de dados es
la suma de todas las cargas que permiten disminuir en una pasada el diámetro del
alambre (ecuación 2.13), de acuerdo a la configuración de la máquina.
𝐹𝑇 = 𝐹𝑡1 + 𝐹𝑡2 + 𝐹𝑡3 + ⋯ + 𝐹𝑡𝑛

Velocidad de trefilado
Depende del material y de la reducción del área transversal. Para alambres con diámetros
grandes, que van desde 7 mm o más, pueden variar de 1 a 2.5 m/s, y para alambres muy
finos, menores a 7 mm, hasta 50 m/s. Al trabajar con velocidades elevados hace que el
material no tenga suficiente tiempo para disipar el calor generado, perjudicando la calidad
del producto.
Dados para trefilado
El dado se fabrica de un material más resistente que el material a trefilar, generalmente
se utiliza acero de herramientas, aleaciones de cobalto, compuestos a base de tungsteno y
diamante. Los dados de diamante se utilizan para diámetros súper finos que van desde
2um a 1.5mm. Los dados de carburo y de diamante tienen baja resistencia a la tensión y
baja tenacidad por lo cual necesitan de un porta inserto de acero.
Los ángulos que forman parte de un dado se muestran en la figura 9.

Ilustración 5. Terminología de un dado para trefilado

El ángulo principal conocido como semiángulo de ataque, de acuerdo al diámetro del

alambre varía de 16° a 20°, como se muestra en la tabla
Tabla 1. Ángulo de reducción de dado de trefilado

Calibre Ángulo de reducción (𝟐 𝜶)

4/0 – 5 AWG 20°
6–8 18°
9 – 42 16°

Sistema de Lubricación
Una máquina trefiladora cuenta con un sistema de lubricación, debido a que la fricción
entre el dado y el alambre provoca elevadas temperaturas; un calentamiento excesivo
puede provocar un desgaste elevado del material llevándolo a la zona de fractura. Los
componentes básicos de un sistema de lubricación son: lubricante, bomba y depósito,
como se muestran en la figura.
 Ilustración 6. Sistema de lubricación

Materiales y equipos
Material
 50 metros de alambre de aluminio 1100 (99%).

Equipo

 De seguridad personal.
 Entenalla.
 Máquina trefiladora de alambre continuo.
 Dispositivo de enganche de alambre.
 Varilla medidor de aceite.
 1 lt de aceite de pipa para motor SAE 40. (En caso de ser necesario)
 Tacómetro.

Herramientas e Instrumentos de control

 Lima plana de grano grueso y fino.

 Llave de boca No 11.
 Pie de rey.
 Flexómetro.
 Marcador permanente

Procedimientos

Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:

 Patentado: tratamiento térmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 °C, y
una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un baño de plomo a
500 °C. Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dúctil que
permite el trefilado.
 Decapado: consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el óxido que puede
haberse formado en las superficies del material, en laminaciones anteriores.
Normalmente se hace mediante ataques químicos y posteriormente se realiza una
limpieza con agua a presión.

 Trefilado: los lubricantes y diferentes máquinas son los factores principales. Se

suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en solución coloidal o finamente
dividido.

 Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a

operaciones de enderezamiento, eliminación de tensiones y, a veces, algunos
tratamientos isotérmicos para conseguir mejoras en las características mecánicas del
producto.

Empresa que realiza el proceso.

 Trefilec “El soporte del mañana”
Esta ubicada en Panamericana Sur Km 14 s/n frente al ingreso al Parque Industrial de
Guamaní.
Varillas Trefiladas

Ilustración 7. Varilla Trefilada

Es una varilla de alta resistencia que cumple con los siguientes requerimientos.

 Andec

Está ubicada en la Av. Raúl Clemente Huerta, Guayaquil 090105

Alambre Trefilado

Es un alambre de acero obtenido por trefilación en frio, cuya sección es circular y de

superficie lisa.

Ilustración 8. Alambre Trefilado

Características Mecánicas: Puede utilizarse como complementos a los diferentes

productos Armex y como elementos para refuerzos en estructuras de hormigón armado.

Beneficios

 Ahorro porque optimiza el uso del acero de refuerzo: Al ser fabricados con
aceros de alta resistencia le permite reducir la cantidad de acero usado en su
construcción.
 Soporte técnico especializado.

Aplicaciones
 Todo tipo de estructuras de hormigón armado.
 Tanto en elementos dúctiles y rígidos.
Características técnicas

Ilustración 9. Características técnicas de la varilla trefilada.

Trefilados

El alambre trefilado se caracteriza por ser un producto de acero estirado en frío, de sección
perfectamente circular y de dimensiones exactas.

Ventajas
 Se adecua fácilmente a cualquier proceso de producción industrial evitando
desperdicio y optimizando tiempo.
Usos frecuentes
 Trabajos industriales como la conformación de parrillas de cocina y refrigeradoras
con recubrimientos duros o plásticos.
 Trabajos manuales, artesanías y otros

Ilustración 10. Características del alambre trefilado.

Resultados
Los datos de simulación se realizan con los datos de la práctica para verificar el proceso
es decir se hacen dos pasadas en el proceso de trefilado teniendo las siguientes medidas:

TRANSICIÓN DIÁMETRO DIÁMETRO

ESPERADO MEDIDO
INICIAL 4,8 4,815
PRIMERA 4,7 4,6482
PASADA
SEGUNDA 4,2 4,191
PASADA
POLEA 1 4 4,089
POLEA 2 4 3,9878

Se usan dados de trefilación previamente establecidos por el software, regulando los

parámetros como fuera y velocidad, material entre otros parámetros que nos pide el
deform.

Se usa los parámetros de los datos calculados a continuación

Fuerza
𝐴𝑜 16.96
ε = ln ( ) = ln ( ) = 0.2
𝐴𝑓 13.78
K=241 Mpa, en aluminio
n= 0.47 entre aluminio y acero

𝐾 ∗ (𝜀)𝑛 241 ∗ (0.2)0.47

𝑌𝑓 = = = 76.94 𝑀𝑝𝑎
1+𝑛 1 + 0.47
 𝐷𝑝 𝐷𝑝
𝜑 = 0.8 + 0.12 ∗ ( ) = 0.8 + 0.12 ∗ ( )
𝐿𝐶 𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
2 ∗ sin(∝)

4.415
𝜑 = 0.8 + 0.12 ∗ = 1.77
4.6482 − 4.1910
18
( 2 ∗ sin ( 2 ) )

𝜇 𝐴𝑜
𝐹𝑡 = 𝐴𝑓 ∗ 𝑌𝑓 ∗ (1 + ) ∗ 𝜑 ∗ ln ( )
tan(𝛼) 𝐴𝑓

0.61 16.96
𝐹𝑡 = 13.78 ∗ 76.94 ∗ (1 + ) ∗ 1.77 ∗ ln ( )
18 13.78
tan ( 2 )

𝐹𝑡 = 36.45 N
y se obtiene los siguientes valores de salida del deform

TRANSICIÓN DIÁMETRO DIÁMETRO PORCENTAJE ÁREA ÁREA

INICIAL FINAL DE INICIAL FINAL
REDUCCIÓN
PRIMERA 4,8150 4,6482 6,8083 18,1996 16,9605
PASADA
SEGUNDA 4,6482 4,1910 18,7046 16,9605 13,7881
PASADA

Calculo dé % de Reducción:

𝐷𝑓 2
𝑟 =1−
𝐷𝑜2
Para el momento en el que pasa por el primer dado
4.72
𝑟 = 1−
4.8152
𝑟 = 4.7 %
Al momento que pasa por el segundo dado
𝐷𝑓 2
𝑟 =1−
𝐷𝑜2
4.22
𝑟 =1−
4.72
 𝑟 = 20%
Al momento que sale del segundo dado, pasa por las poleas y llega al carrete
𝐷𝑓 2
𝑟 =1−
𝐷𝑜2
3.982
𝑟 = 1−
4.22
𝑟 = 15%

Conclusiones
 En este trabajo se presentó un análisis numérico del comportamiento mecánico de
un alambre de acero al carbono durante un proceso industrial de trefilado húmedo
y una simulación para corroborar los datos obtenidos en dicho análisis.
 Se ha observado que el material no sólo experimenta un gran endurecimiento a
medida que se va deformando al pasar por las sucesivas hileras del tren de
trefilado, sino que, además, va perdiendo ductilidad durante este proceso.

 La simulación y el análisis numérico del proceso de trefilado llevado a cabo para

el alambre ha permitido caracterizar de manera adecuada el comportamiento
mecánico del material para cada una de las etapas del proceso de trefilado.
 Las cargas de trefilado obtenidas a través de la simulación de la secuencia
completa de reducción han presentado valores muy cercanos a los obtenido en el
análisis numérico.

Recomendaciones

• Se recomienda controlar el ángulo de entrada del material para dirigir el flujo del
lubricante dentro del dado, haciendo que se compacte con la superficie del
alambre durante el trefilado.
• La longitud de la chumacera debe ser entre el 25% al 50% de su diámetro para
evitar el desgaste prematuro del dado
• Una vez realizado el proceso de trefilado se recomienda realizar operaciones de
enderezamiento, eliminación de tensiones y tratamientos térmicos para conseguir
mejoras en las características mecánicas del producto.
Bibliografía
Aguilar, L., Hernández, M., & Vicente, L. (2016). Diseño y construcción de un equipo
didáctico para trefilado de cobre puro.
Askeland, D. R. (s.f.). Ciencia E Ingeniería De Los Materiales. En D. R. Askeland,
Ciencia E Ingeniería De Los Materiales.
Dávila, F. A. (1988). Diseño de una trefiladora Múltiple para producir alambre a partir
de alambrón de cobre de 5/16 de diámetro. Lima-Perú.
Morales, L., Ortiz, A., & H. Jacobo, V. (septiembre de 2008). Obtenido de
http://somim.org.mx/memorias/memorias2008/articulos/A3/A3_197.pdf

Anexos