CONTENIDO

I. INFORMACION GENERAL............................................................Pág3

II. INTRODUCCION............................................................................Pág4

III. DEFINICION DEL PROBLEMA Y SUS CAUSAS.......................... Pág5

IV. LOGICA DE INTERVENCION........................................................Pág7

V. ANALISIS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION..........................Pág8

PLAN ALTERNATIVO 1..................................................................Pág8

PLAN ALTERNATIVO 2 .............................................................. Pág13

VI. PROPUESTA TECNICA Y RESULTADO ESPERADOS........... Pág16

VII. ACT. PRINCIPALES Y CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN.........Pág17

VIII. ESTRATEGIA DE EJECUCION...................................................Pág21

IX. PLAN DE SOSTENABILIDAD.....................................................Pág32

X. PRESUPUESTO...........................................................................Pág34

XI. EVALUACION Y MONITOREO....................................................Pág35

XII. ANEXOS .....................................................................................Pág37

2
PERFIL DEL PROYECTO
I. INFORMACION GENERAL

NOMBRE DEL ACCIDENTES EN TALLERES MECÁNICOS

PROYECTO: DEBIDO A LA FALTA DE CAPACITACION Y

LA DEBIDA SEÑALIZACIÓN.

Entidad Responsable: GRAÑA Y MONTERO

Contacto: Ing. Aaron Villasante

Ubicación Moquegua, Mariscal Nieto, Moquegua

Municipalidad Provincial de Mariscal Nieto

Beneficiarios: 40 Obreros que labora en el taller mecánico de

GRAÑA Y MONTERO

Monto del Proyecto: S/

(referencial)

Fuente de GRAÑA Y MONTERO

Financiamiento:

Periodo de Ejecución: 120 días calendarios

Fecha prevista de inicio

Fecha prevista de

finalización:

3
 II. INTRODUCCION:

A lo largo de la historia peruana, la minería ha contribuido al crecimiento

económico siendo una fuente importante de ingresos fiscales para nuestro país.

No obstante, la generación de accidentes en las diferentes unidades mineras del

país genera una preocupación en la sociedad peruana en general. Por ello, surge

un interés de conocer y hacer pública esta realidad informando acerca de este

gran problema. El presente documento ha sido elaborado con el propósito de tener

una visión general de la seguridad en el sector minero. Dando a conocer los

índices de frecuencia y el grado de severidad de los accidentes que han ocurrido.

Por otro lado, con el antes y después del accidente, con una descripción de las

causas básicas e inmediatas que los originaron, además de las medidas

preventivas y correctivas que se deben tomar para disminuir los índices

registrados en anteriores años.

El riesgo es un factor siempre presente dentro de las operaciones mineras. A fin

de salvaguardar la vida de los trabajadores, las compañías emplean dispositivos

para garantizar la máxima seguridad en sus instalaciones. Aquí cobran vital

importancia los elementos señalizadores, láminas reflectantes y equipos

lumínicos.

Si las condiciones de trabajo no son de calidad, no se podrá pedir producción de

calidad, cobrándose en el futuro la cuota por no decidirse a cambiar.

4
III. DEFINICION DEL PROBLEMA Y SUS CAUSAS:

La falta de capacitación y señalización es un aspecto de mucha importancia en

los talleres mecánicos, los símbolos de seguridad, advertencia o cualquier otro

tipo de aviso abundan en la vida diaria, pero algunas de estas señales aparte de

indicar información, pueden salvar vidas del personal que trabaja y es por eso que

es de mucha importancia el estudio y capacitación de la señalización.

La señalización puede ser utilizada como medida correctiva o medida preventiva

en los talleres mecánicos, y se ha investigado sobre las características de la

señalización y criterios a seguir, así como la importancia de utilizar la señalización

antes que ocurran accidentes o incidentes de manera preventiva.

La señalización es una herramienta extremadamente útil y puede evitar

accidentes, pero esta debe formar parte de un plan de prevención y debe ser

debidamente acompañada por otras formas y herramientas de prevención de

accidentes.

FIGURA N° 01

5
1.1 CAUSAS DE ACCIDENTES EN TALLERES MECANICOS

 El desorden o la presencia de líquidos derramados en el suelo pueden

provocar tropiezos y resbalones.

 En el taller se trabaja con combustibles, anticongelantes y un gran

número de productos químicos que pueden suponer un riesgo para las

vías respiratorias.

 Muchos de los productos químicos utilizados en el taller mecánico

pueden provocar problemas dermatológicos si entran en contacto con

la piel.

 En el taller de mecánica, la presencia de ruidos es constante: motores

en marcha, golpes en superficies de metal, ruidos provocados por

compresores, herramientas neumáticas, etc.

 La falta de capacitación en la señalización y el uso adecuado de su EPP

trae como consecuencia accidentes fatales.

6
IV. LOGICA DE INTERVENCION:

OBJETIVO GENERAL:

Ejecutar el programa de capacitación y señalización informativa, que permita la

rápida identificación de la señalización en los talleres mecánicos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Cumplir con las disposiciones actuales que rigen en el ámbito de la

seguridad y salud en el trabajo.

2. Crear entre sus trabajadores prácticas labores seguras.

3. Poner en práctica la filosofía de mejoramiento continuo y permanente en

todas las actividades de su centro laboral.

IDENTIFICACION DE BENEFICIARIOS:

Los beneficiados serán todos los trabajadores del taller de mecánica. Además,

otros beneficiados serán las diferentes personas que laboran indirectamente

dentro del taller de mecánica.

7
 V. ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION:

PLAN ALTERNATIVO 1:

“IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA

EL PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO”

La empresa esta consiente de la importancia de la implementación de

un plan de capacitación para su personal, considerando que dicho personal

trabaja en condiciones inseguras y que no está adecuadamente capacitado

para adoptar medidas seguras en su puesto de trabajo.

PLAN DE CAPACITACION

OBJETIVOS

PROCEDIMIENTO

DESARROLLO
EVALUACIÓN

ESQUEMA N°01

OBJETIVO DEL PLAN DE CAPACITACIÓN Transmitir y concientizar a los

trabajadores que por medio del uso adecuado de la señalización se pueden salvar

vidas y evitar accidentes.

TRABAJADORES EN CAPACITACIÓN - FIGURA N° 02

8
 PROCEDIMIENTO ILUSTRADO

Dictado de 04 talleres de formación y concientización sobre las consecuencias de

la falta de conocimiento en la señalización y por ende las consecuencias de las

mismas, a continuación, se detalla.

 Tipos de señalización, en la zona de trabajo.

 Orientaciones en operaciones mineras dentro de un taller

mecánico

 El uso imprescindible de su EPP

 Capacitación en Simuladores de realidad virtual para prevenir

riesgos laborales dentro de un taller mecánico.

PROCEDIMIENTO ILUSTRADO -ESQUEMA N°02

04 TALLERES DE CAPACITACIÓN EN:

SEÑALIZACIÓN, USO DE SU EPP

BIENVENIDA AL TALLER

ORGANIZADOR DIDACTICO

PLANTEO DESARROLLO EVALUACIÓN Y CIERE

PARA TENER EN CUENTA

APRENDIZAJE CREATIVO MATERIAL AUDIOVISUAL

PLANEACION GENERAL DEL TALLER
CIERRE

TALLER INTERACTIVO EVALUACIÓN

9
MATERIALES AUDIOVISUALES

RETROPROYECTOR: Permite al expositor el contacto visual con sus capacitados

y el control del auditorio durante la proyección. El escribir en ellas se puede hacer

o bien a mano o bien haciendo una fotocopia sobre el propio papel.

VIDEOS: El impacto dramático de un vídeo bien hecho estimula el pensamiento y

la discusión sobre tópicos importantes. Las dramatizaciones en video son un

modo eficaz para presentar ejemplos relevantes al tema que se está tratando. El

vídeo funciona a través de la audición y la visión, haciendo que sea un medio

eficaz para muchas personas, y más interesante que el aprendizaje basado

simplemente en los textos. El vídeo es una herramienta que tiene un costo muy

eficaz, pudiendo entregar un mensaje homogéneo a un grupo numeroso de

empleados. El vídeo funciona bien como un elemento importante en un enfoque

múltiple de capacitación y aprendizaje.

DIAPOSITIVAS: Lo importante de nuestra presentación es que aporte a la

Capacitación y conocimiento en la señalización para el personal que labora dentro

del taller mecánico, con diapositivas llamativas que lleguen a concientizar a los

trabajadores sobre la visualización de las señalizaciones del taller mecánico. A

continuación, detallamos los tipos de señales que se visualizaran en las

diapositivas:

10
 SEÑALES INFORMATIVAS PARA LA MINERIA FIGURA N° 03

RUTA DE ESCAPE LAVADERO DE OJOS RUTA DE ESCAPE TOPICO DE PRIMEROS

AUXILIOS

PISO RESBALADIZO TELÉFONO ESTACION DE TELÉFONO DE

ABASTECIMIENTO EMERGENCIA

SEÑALES DE ADVERTENCIA PARA LA MINERIA FIGURA N° 04

RIESGO DE RIESGO DE DESCARGAS DESCARGAS

EXPLOSIÓN CORROCIÓN RADIACIÓN ELECTRICAS

CARGAS TECHO FRAGIL ESPACIO CONFINADO PASO DE

SUSPENDIDAS MONTACARGAS

11
 FIGURA N° 05
SEÑALES DE PROHIBICIÓN PARA MINERÍA

PROHIBIDO HACER PROHIBIDO PASO DE PROHIBIDO FUMAR PROHIBIDO EXTINGUIR

FUEGO ABIERTO TRANSEUNTES CON AGUA

NO HAY PASE PROHIBIDO PERSONAL NO

AUTORIZADO

FIGURA N° 06
SEÑALES DE OBLIGATORIAS PARA MINERÍA

USO DE GUANTES DE USE LAMPARAS DE USE MASCARA DE USE RESPIRADOR

SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD CONTRA POLVO

USE LENTES DE USE PROTECTOR DE USE BOTAS DE JEBE

SEGURIDAD OIDOS

12
 FIGURA N° 07
SEÑALES DE ADVERTENCIA PARA LA MINERIA

EXTINTOR MANGUERA CONTRA ALARMA CONTRA GRIFO CONTRA

INCENDIOS INCENDIOS INCENDIOS

13
 PLAN ALTERNATIVO 2:

REALIZAR UN PLAN PREVENCION DE RIESGOS EN TALLER POR

LA AUSENCIA DE SEÑALES DE SEGURIDAD MECANICO DE MINA

En un taller de reparación mecánico de mina se realizan diversas tareas, ya sea

soldadura, oxicorte, esmerilado, limpieza, revisión de motores, etc., en las cuales

se generan riesgos de accidentes para los trabajadores.

OBJETIVO DEL PLAN DE PREVENCIÓN

El objetivo del plan prevención de riesgos en taller por la ausencia de señales de

seguridad en un taller mecánico de mina es evaluar los riesgos para adaptar las

medidas correspondientes de acuerdo a las normativas vigentes para que el

personal trabaje en un ambiente laboral seguro.

PROCEDIMIENTO

Es importante tener a un responsable encargado de supervisar las áreas de

trabajo de un taller de mecánica en mina, a fin que garantice un proceso correcto,

y establecer.
EVALUACIÓN DE
DETECCION DE
RIESGOS POR FALTA DE
RIESGOS POR FALTA
SEÑALIZACIÓN
DE SEÑALIZACIÓN

PROCESO CONTINUO

CONTROL DE
RIESGOS

PROCESO CONTINUO- ESQUEMA N°03

14
SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

Según los datos obtenidos de la ALTERNATIVA 1 y ALTERNATIVA 2, concluimos

que la mejor elección a realizar es la ALTERNATIVA 1 por ser a corto plazo y

brindar un menor precio a emplear, y por lo que el proceso de realización es más

factible con la necesidad que se presentan los trabajadores que laboran en el taller

de mecánica, teniendo en cuenta que la alternativa 2 nos demanda un mayor costo

y tiempo; por lo que la alternativa elegida resulta más conveniente y accesible.

APLICAR PLAN DEFINIR EL PROBLEMA

ALTERNATIVAS

ANALIZAR EL
PROBLEMA
EVALUAR
ALTERNATIVAS

EVALUAR
ALTERNATIVAS

SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS - ESQUEMA N°04

15
VI. PROPUESTA TECNICA Y RESULTADOS ESPERADOS

METODOLOGÍA PROPUESTA

En el desarrollo de las actividades para la elaboración de “PLAN DE

CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA EL PERSONAL QUE LABORA
DENTRO DEL TALLER MECANICO ” se tendrán en cuenta los criterios de
participación y la implementación del proyecto.

El proceso de elaboración del plan seguirá de manera general el siguiente cuadro:

METODOLOGÍA -ESQUEMA N°06
 CONCEPTUALIZACIÓN
 ANALISIS DE LA VIABILIDAD
FASE 1  SELECCIÓN Y APROVACION
APROVACIÓN
DEL PROYECTO

 DEFINICION DE
REQUERIMIENTOS
FASE 2 DEFINICION  PROPUESTA / MEMORIA DEL
PROYECTO

 ESPECIFICACIONES DEL
FASE 3 PLANIFICACION PROYECTO
 DISTRIBUCION DE RECURSOS

 GESTION DE CAMBIOS
FASE 4 EJECUCIÓN
 GESTION DE INCIDENCIAS

 ENTREGA
FASE 5 CIERRE
 EVALUACION
 PLAN DE SEGUIMIENTO

16
VII. ACTIVIDADES PRINCIPALES Y CRONOGRAMA DE EJECUCION:

Capacitar al personal para que tenga conocimiento en la señalización de su centro

de trabajo permitirá evitar la presencia de actos y condiciones inseguras. A la vez

también es importante inspeccionar y determinar que todo el conocimiento

impartido en la capacitación se ponga en práctica.

Se debe tener en cuenta mantener en permanente capacitación al personal a fin

de prevenir los accidentes por falta de señalización y poco o nulo conocimiento de

las mismas, con el fin de minimizar los agentes del riesgo y promover en el

trabajador comportamientos seguros.

ALCANCE

Lo establecido en este plan aplica a todas las actividades realizadas dentro de un

taller mecánico en mina, donde se manipulen herramientas manuales, mecánicas

y/o eléctricas, en donde se involucre personal de que trabaje directa o

indirectamente en un taller mecánico dentro de mina y que se encuentre

continuamente expuesto al riesgo mecánico.

OBREROS EN PLENO TRABAJO-FIGURA N° 08

17
CONDICIONES GENERALES

MEDIDAS DE INTERVENCIÓN PARA EL TRABAJADOR

 Capacitación y entrenamiento.

 Procedimientos de Trabajo Seguro.

 Identificación de necesidades de Elementos de Protección Personal.

 Evaluación del impacto de las medidas aplicadas a los trabajadores.

 Para el desarrollo del plan de capacitación se tendrán en cuenta los

siguientes aspectos: Condiciones Inseguras, referentes al incorrecto uso

de la señalización en la manipulación de herramientas, equipos y

maquinaria.

 Establecimiento del plan de capacitación sobre el uso de EPP y

conocimiento de la señalización.

 Entrega de dotaciones y EPP.

SEÑALES OBLIGATORIAS FIGURA N° 09

18
 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN ALTERNATIVA 01

CUADRO N° 01

DÍA HORA Y LUGAR ACTIVIDAD CONTENIDO Y MATERIALES

DESCRIPCION

- Proyector
7:00-8:00AM “CAPACITACIÓN EN - Diapositivas
LUNES 16 de ANTES DE LA LA SEÑALIZACIÓN Tipos de señalización, en la - Videos
diciembre del JORNADA DE PARA EL PERSONAL zona de trabajo. - Encuesta
2019 TRABAJO QUE LABORA - Evaluación Para Cada
DENTRO DEL Trabajador.
TALLER MECÁNICO” - Listas De Asistencia.
- Premios.

7:00-8:00AM “CAPACITACIÓN EN - Proyector.

ANTES DE LA LA SEÑALIZACIÓN - Diapositivas
Orientaciones en operaciones
MARTES 17 de JORNADA DE PARA EL PERSONAL - Videos
mineras dentro de un taller
diciembre del TRABAJO QUE LABORA - Evaluación Para Cada
mecánico
2019 DENTRO DEL Trabajador.
TALLER MECANICO” - Listas De Asistencia.
- Premios.

El uso imprescindible de su - Proyector

7:00-8:00AM “CAPACITACIÓN EN EPP en un taller mecánico - Diapositivas
MIERCOLES 18 ANTES DE LA LA SEÑALIZACIÓN - Videos
de diciembre del JORNADA DE PARA EL PERSONAL - Evaluación Para Cada
2019 TRABAJO QUE LABORA Trabajador.
DENTRO DEL - Listas De Asistencia.
TALLER MECÁNICO” - Premios.

7:00-8:00AM “CAPACITACIÓN EN - Proyector.

ANTES DE LA LA SEÑALIZACIÓN - Diapositivas
Capacitación en Simuladores
JUEVES 19 de JORNADA DE PARA EL PERSONAL - Videos
de realidad virtual para
diciembre del TRABAJO QUE LABORA - Evaluación Para Cada
prevenir riesgos laborales
2019 DENTRO DEL Trabajador.
dentro de un taller mecánico.
TALLER MECANICO” - Simuladores de
Riesgos.
- Listas De Asistencia.
- Premios.
Certificados Para Cada
Trabajador.

19
 DIAS %
COMPONENTES
DIA 1 DIA 2 DIA3 DIA 4 TOTAL DE
COMPONENTES
10% 30% 30% 30% 100%
TALLERES
100% 100%
ENCUESTA
EVALUACIÓN 100% 100%

SIMULADORES 100% 100%

DE REALIDAD
VIRTUAL

DIAS %
COMPONENTES
DIA 1 DIA 2 DIA3 DIA 4

TALLERES

ENCUESTA
EVALUACIÓN

SIMULADORES
DE REALIDAD
VIRTUAL

20
 ENCUESTA A TRABAJARES DE TALLER MECANICO

1. ¿La empresa normalmente recuerda las normas de seguridad?

( )SI ( ) NO

2. ¿La empresa imparte constantemente capacitación de seguridad?

( )SI ( ) NO

3. ¿A oído de alguna entidad que este brindado una solución para evitar que
el rio Moquegua se desborde?
( )SI ( ) NO

4. ¿La información que se les brinda es suficiente?

( )SI ( ) NO

5. ¿Se revise que los trabajadores porten el EPP adecuado problema?

( )SI ( ) NO

6. ¿Usted como trabajador tiene cultura de seguir los protocolos de

seguridad adecuadamente?
( )SI ( ) NO

7. ¿Cree que la salud tiene ver con la seguridad?

( )SI ( ) NO

8. ¿Cree que la empresa le da la importancia suficiente a la seguridad y

señalación en su centro de trabajo?
( )SI ( ) NO

9. ¿Piensa usted que la empresa brindará solución al problema?

( )SI ( ) NO

21
VIII ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN

1. RESPOSABILIDADES Y RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACIÓN/

EJECUCIÓN DEL PLAN DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA

EL PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO.

1.1. ALTA DIRECCIÓN

Es responsable de proveer los recursos económicos necesarios, para la

implementación y ejecución del Plan de Capacitación. Es responsable de

coordinar y liderar el correcto funcionamiento del programa presentado. Es

responsable de revisar el desempeño del Plan de Capacitación y evaluar su

efectividad.

1.2. GERENTE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Gestiona los recursos necesarios y así poder cumplir de manera objetiva las metas

trazadas, el gerente es quien planifica, organiza, direcciona y controla los

programas establecidos referentes a seguridad del personal. Elabora los

programas anuales de seguridad o cualquier otro plan estratégico en materia de

seguridad. Tiene responsabilidad de la aprobación y ejecución de programas,

procedimientos y costos. Brinda apoyo en temas de seguridad a las demás áreas.

Coordina las acciones preventivas en temas de seguridad con las demás áreas

de la unidad minera.

1.3. JEFE DE SEGURIDAD

Dirige de manera operativa el departamento de Seguridad, con la finalidad de

alcanzar los objetivos y metas propuestos coordinando los trabajos de riesgo con

22
las jefaturas de las diferentes áreas. Elabora y revisa programas de trabajo,

presupuestos, procedimientos, estándares, reglamentos de seguridad, matrices

de identificación de peligros, informes gerenciales, programas de auditorías e

inspecciones. Participa en el planeamiento y desarrollo de las diferentes etapas

de las operaciones mineras, con la finalidad de asegurar la eficiencia de los

métodos a aplicarse en cuanto a seguridad se refiere. Supervisa, asesora y

controla la aplicación de los reglamentos, políticas, procedimientos y programas.

Verifica la disponibilidad y calidad de los equipos de protección personal y

sistemas de protección colectiva necesarios. Participa como dirigente, instructor y

fiscalizador en los planes de emergencia, programas de capacitación y de

inspecciones respectivamente. Convoca a reunión del Comité de Seguridad y

Salud Ocupacional y promueve las inspecciones por parte del comité central

donde participa. Facilita información especificando actividades o materiales

peligrosos situados en las instalaciones a fin de evitar incidentes o accidentes.

1.4. SUPERVISORES

Planifica y dirige oportunamente el desarrollo de los trabajos del día, en

coordinación con los demás supervisores, incorporando los criterios preventivos y

buscando garantizar el cumplimiento de los programas y planes de capacitación

para el personal (operacionales y de seguridad). Desarrolla el análisis de riesgos

de todos los trabajos que se realicen en la guardia. Supervisa el cumplimiento de

procedimientos, estándares y levantamiento de observaciones. Ejecuta las

medidas correctivas adoptadas por la comisión de investigación de accidentes con

la finalidad de evitar recurrencia de accidentes. En caso de un accidente es

23
responsable de comunicar lo ocurrido al Departamento de Seguridad. Participa en

la elaboración del informe del incidente o accidente ocurrido. Participa en

programas de inspecciones y capacitaciones. Participa en la elaboración de

procedimientos, estándares y toda herramienta de gestión que este en beneficio

de la seguridad. Responsable de la seguridad de su personal que laboran bajo su

mando.

1.5. INSPECTORES

Supervisan y coordinan la ejecución y cumplimiento de los trabajos de seguridad

en interior mina, planta concentradora o superficie, según corresponda su zona de

trabajo. Supervisan las diversas actividades de las zonas de trabajo cumpliendo

las directrices de la empresa. Participan en la identificación de los aspectos y

peligros asociados al área, para controlarlos, minimizarlos o eliminarlos,

trabajando conjuntamente con el jefe de zona o sección. Instruyen al personal

ingresante respecto a los procedimientos, peligros y riesgos de la zona de trabajo.

Supervisan, controlan y ejecutan los programas de inspección, capacitación y toda

actividad de riesgo. Supervisa la ejecución de las medidas tomadas por el comité

de investigación de accidentes.

1.6. ADMINISTRATIVOS

Coordinan y solicitan en forma oportuna los materiales e implementos requeridos

por el personal revisando continuamente el stock de los materiales. Mantienen

actualizado las estadísticas semanales, mensuales y anuales de los accidentes,

incidentes y eventos ocurridos en la empresa. Elaboran bajo supervisión del jefe

de seguridad informes semanales, mensuales y anuales. Controla y administra las

24
 herramientas de gestión y archivos del departamento de seguridad y salud

ocupacional. Un resumen de las responsabilidades de los líderes que ayudarán

en la ejecución del “PLAN DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA EL

PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO”, también se

plantea un organigrama para el departamento de seguridad.

TABLA MATRICES DE RESPONSABILIDADES

CUADRO N° 02

ALTA GERENTE DE JEFE DE INSPECTORES SUPERVISORES ADMINISTRATIVOS

DIRECCIÓN SEGURIDAD SEGURIDAD

RECURSOS
SUMINISTRA GESTIONA

PROGRAMAS EJECUTA Y VERIFICA

DE CONTROL DE VERIFICA Y ELABORA, VERIFICA EL REGISTRA

ESTANDARES APRUEBA VALIDA CUMPLIMIENTO

INFORMES SUPERVISA O DESARROLLA Y

VERIFICA Y ELABORA ELABORA REGISTRA

APRUEBA

CAPACITACIONES ELABORA

EJECUTA Y EJECUTA EJECUTA REGISTRA

VERIFICA EL

CUMPLIMIENTO

MATERIALES Y EPP GENERA CONTROLA EL

GESTIONA
REQUERIMIENTO CUMPLIMIENTO DEL

REQUERIMIENTO

REUNIONES PARTICIPA ASISTE Y REGISTRA

PRESCIDE
CONVOCA LAS ASISTENCIAS

25
ORGANIGRAMA PROPUESTO PARA EL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD

ESQUEMA N° 05

GERENTE DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL

ORGANIGRAMA DE JEFE DE SEGURIDAD DE JEFE DE SEGURIDAD DE

BRIGADA DE EMERGENCIA
MINA PLANTA

ASISTENTE DE ASISTENTE DE
SEGURIDAD SEGURIDAD

INSPECTOR DE ZONA 1 ASISTENTE ADMIN 1 INSPECTOR DE PLANTA

1

INSPECTOR DE ZONA 2 INSPECTOR DE PLANTA

ASISTENTE ADMIN 2
2

INSPECTOR DE ZONA 3 INSPECTOR DE PLANTA

3

26
2. FASES DE EJECUCIÓN DEL PLAN DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN

PARA EL PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO.

2.1. FASE DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN. -

La fase de desarrollo y preparación es la fase inicial, en esta se debe elaborar

todos estrategias, matrices de responsabilidades, procedimientos, estándares,

formatos y/o políticas faltantes. En esta etapa es donde debe gestionarse las

coordinaciones para realizar capacitaciones externas e internas, esta es una fase

donde se debe de preparar todos los puntos necesarios el cumplimiento del

objetivo principal.

2.2. FASE DE IMPLEMENTACIÓN

Culminada la elaboración del “PLAN DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN

PARA EL PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO”,

coordinaciones, este plan deben ser implementado y difundido de la mejor manera

a todo el personal de empresa y contratado logrando su entendimiento completo.

Los procedimientos, estándares o cualquier herramienta de gestión deben ser

observada en esta fase y reportadas a las áreas correspondientes.

2.3. FASE DE SEGUIMIENTO Y MEJORA

Esta es la fase de revisión de las observaciones realizadas en la fase número 2,

en esta fase nuevamente se evalúa procedimientos o cualquier herramienta de

gestión que no presente conformidad. A la fecha en la Compañía Graña y Montero

ha elaborado reglamentos, procedimientos y planes de capacitación algunos de

ellos no se están aplicando de manera progresiva, otros están en procesos de

elaboración, este avance logrará disminuir el tiempo de implementación y

27
contribuirá a focalizarnos en los periodos de implementación y seguimiento,

logrando un avance más acelerado.

3. ELEMENTOS DEL “PLAN ESTRATÉGICO DE CAPACITACIÓN Y

SEÑALIZACIÓN PARA EL PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL

TALLER MECANICO”

Planeamiento estratégico es analizar sistemáticamente el entorno de trabajo,

definir objetivos que a corto, mediano y largo plazo controlarán las causas que

ocasionaron la problemática ocurrida. Un planeamiento estratégico contempla

diseñar alternativas que mejorarán los puntos vulnerables del Sistema de Gestión

de Riesgos, estas alternativas tomarán el nombre de elementos sistema. Los

elementos de un sistema de gestión son herramientas necesarias, que nos

ayudan a verificar el cumplimiento de los objetivos del “PLAN ESTRATÉGICO DE

CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA EL PERSONAL QUE LABORA

DENTRO DEL TALLER MECANICO”.

Con anterioridad se han elaborado y ejecutado programas especiales en

Compañía Graña y Montero, a pesar de ello muchos de estos proyectos o planes

de capacitación presentaron deficiencias en su aplicación ello porque el área

Seguridad y Salud Ocupacional es considerado como el departamento ejecutor,

fiscalizador y principal responsable de la seguridad laboral de la empresa, cuando

este departamento solo debe de cumplir un rol de fiscalizador y asesor. Todo plan

elaborado debe considerar como pilar fundamental el involucramiento y

28
participación constante de su personal supervisor. Logrando el involucramiento se

podrá tener un control óptimo de las actividades a desarrollarse en la empresa.

4. DESARROLLO DE LOS ELEMENTOS DE GESTIÓN DEL PLAN

ESTRATÉGICO DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA EL

PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO.

4.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN Y CONTROL DE

RIESGOS

Generar un proceso eficiente en el actual plan de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional conlleva a proponer un cambio, este cambio consta de: Adicionar,

eliminar o modificar el proceso de identificación de peligros.

4.2. FASE DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN

El área crítica de talleres mecánicos de mina deberá considerar todos los riesgos

provenientes de las actividades rutinarias y no rutinarias que desempeñen los:

Mecánico, técnico mecánico, obrero, supervisor y ayudante de jumbo (población

crítica).

Simultáneamente a esta actividad trabajada por el área crítica el departamento de

seguridad deberá:

Elaborar programas de seguimiento, los cuales podrán ser expuestos

semanalmente (reuniones semanales). Adicional al trabajo realizado por el área

de seguridad de mina las áreas de planeamiento y ventilación en conjunto con los

29
asesores externos deberán revisar los diseños operativos, los procedimientos y

los estándares, buscando la mejora continua.

La asistencia a la CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA EL PERSONAL

QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO deberá ser programada por

el departamento de seguridad, este formará grupos de supervisores.

Los temas expuestos por los capacitadores deberán ser:

TÉCNICOS. - En función al análisis estadístico, desarrollado por el departamento

de seguridad, los supervisores entregarán un listado de capacitaciones técnicas

MOTIVACIONALES. - Adicional a los temas técnicos, es necesario motivar al

personal trabajador, esto se puede realizar en las capacitaciones motivacionales,

en este tipo de capacitaciones se podrá realizar por ejemplo felicitaciones al

trabajador, cuanto más entusiasta y más frecuente sea esto habrá un mejor

entendimiento y aplicación de los trabajadores, reconocer y/o felicitar el trabajo

realizado aumentará el ímpetu del trabajador por el cumplimiento de las normas y

señalizaciones.

4.3. FASE DE IMPLEMENTACIÓN

Desarrollado el plan de capacitación, para todos los trabajadores que laboran

dentro del taller Mecánico de la empresa Graña y Montero, asimismo las

señalizaciones deben ser puestas en lugares visibles. Una vez que se supervise

que el personal visualiza los peligros y riesgos el supervisor podrá tener un

conocimiento del riesgo al cual se expone en las áreas donde labora y establecer.

Asimismo, se reunirá con todo el personal del taller de Mecánica de Graña y

30
Montero, se tratará temas específicos, y la importancia de obedecer la

señalización de peligros y riesgos.

4.4. FASE DE SEGUIMIENTO Y MEJORA

El seguimiento o mejora es la última etapa, aquí se observarán todas las posibles

deficiencias de la fase de elaboración, aplicación o difusión del “PLAN DE

CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA EL PERSONAL QUE LABORA

DENTRO DEL TALLER MECANICO”, las observaciones deberán ser realizadas

por los supervisores de primera línea, son estos quienes plantearán las mejoras

necesarias.

31
XIX PLAN DE SOSTENIBILIDAD DE RESULTADOS:

CUADRO N° 03

OBJETIVO GENERAL EJECUTAR EL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN INFORMATIVA,

QUE PERMITA LA RÁPIDA IDENTIFICACIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN EN LOS
TALLERES MECÁNICOS.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Cumplir con las Crear entre sus Poner en práctica la
disposiciones actuales trabajadores prácticas filosofía de
que rigen en el ámbito de labores seguras mejoramiento continuo y
la seguridad y salud en permanente en todas las
el trabajo. actividades de su centro
laboral

CAPACITACION TECNICA

ACCIONES ESTRATÉGICAS TIPO DE ORIENTACIONES USO SIMULADORES

SEÑALIZACIÓN EN IMPRESINDIBLE DE REALIDAD
Tipos de señalización, en la zona de
EN ZONA DE OPERACIONES
trabajo. DE SUS EPP VIRTUAL PARA
TRABAJO MINERAS PREVENIR
RIESGOS
LABORALES

POBLACION OBJETIVO ......... TRABAJADORES DIRECTOS E INDIRECTO DEL TALLER DE MECÁNICA DE

LA COMPAÑÍA GRAÑA Y MONTERO
X COSTO PRESUPUESTADO DEL PLAN DE CAPACITACIÓN Y

SEÑALIZACIÓN PARA EL PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER

MECANICO.

Al elaborar el costo del “PLAN DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA EL

PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO” se tomó como

referencia el presupuesto del plan de capacitación seguridad y señalización del

año 2018. Posteriormente a ello se realiza una comparación entre el costo de

implementación del plan vs el costo de accidentes ocurridos, durante los periodos

analizados, para ello se debe de tener en cuenta lo siguiente:

COSTO DIRECTO: Son todos los costos originados por los pagos de la empresa,

concepto de implementos, equipos de seguridad, materiales, equipamiento de

brigadas mineras, cotos de auditorías externas, capacitaciones y costo de

personal trabajador de seguridad.

COSTO INDIRECTO: Son los costos invertidos para el desarrollo de las

capacitaciones externas y/o trabajó extraordinario realizado por los capacitadores.

COSTO DE ACCIDENTES: Para el costo de accidentes de la Compañía Graña

Montero se consideró los accidentes ocurridos desde el año 2011 al 2016.

 PRESUPUESTO

CUADRO N° 04

04 DIAS DE CAPACITACION COSTO EN SOLES

COMPONENTES

PROYECTOR – DIAPOSITIVAS- VIDEOS S/650.00

EVALUACIÓN S/100.00

LISTA DE ASISTENCIA S/150.00

PREMIOS (CAJA DE HERRAMIENTAS) S/7.500

CERTIFICADOS S/3.200

CAPACITADORES S/200.00

VIÁTICOS DE CAPACITADORES S/1000.00

TOTAL S/14.600

COSTO EN SOLES

PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS

CONTRATANCION DE UN ING DE SEGURIDAD S/.12.000

PARA LA ELABORACION DEL PLAN DE

PREVENCION

CONTRATACION DE UN SUPERVISOR TECNICO S/. 8.500

EN SEGURIDAD

TOTAL S/20.500

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 RESUMEN DE COSTO DE PROYECTO

ALTERNATIVAS S/

ALTERNATIVA 1 S/.14.600

ALTERNATIVA S/.20.500

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XI EVALUACION Y MONITOREO

Monitoreo es el proceso sistemático de recolectar, analizar y utilizar información

para hacer seguimiento a un determinado progreso, en pos de la consecución de

sus objetivos, y para guiar las decisiones de gestión. El monitoreo se realiza una

vez viabilizado el “PLAN DE CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN PARA EL

PERSONAL QUE LABORA DENTRO DEL TALLER MECANICO” y es continuo

durante todo el período de ejecución.

Se realiza con el objeto de hacer un seguimiento del desarrollo de las actividades

programadas, medir los resultados de la gestión y optimizar sus procesos, a través

del seguimiento a lo programado, a los estándares definidos.

La selección de indicadores debe elegirse estratégicamente, para contar con una

cantidad reducida, fácil de medir y confiable, que garantice la información

requerida para la toma de decisiones. Para ello, hay que identificar las actividades

críticas de los procesos programados y las necesidades específicas de la

actividad de monitoreo. Para que la información sea útil, debe ser confiable y

oportuna.

Un segundo elemento a considerar es cuándo y qué información se requiere, para

definir los tiempos y contenido. Esto debe estar coordinado con los flujos de

actividades de los procesos.

PERSONAL HACIENDO EL MONITOREO FIGURA N° 10

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MONITOREO

Para la recolección, registro y procesamiento de la información del monitoreo se

requiere un plan con la flexibilidad suficiente como para afrontar los imprevistos

que se pudieran presentar.

Es importante tomar en cuenta:

 Sensibilizar a los encargados del registro de la información sobre su utilidad

y la importancia de seguir los procedimientos diseñados. Para ello, es

conveniente transmitir a todos los usos que se hará de la misma. Cuando

no se sabe para qué se recoge la información y no se retroalimenta la

actividad, disminuye el compromiso y baja la confiabilidad de los resultados

obtenidos.

 Los instrumentos, formas de registro y procesamiento de los datos deben

ser estables para mantener su comparabilidad. Si se requieren cambios, se

los debe hacer planificados. En el procesamiento de datos es importante

tener información de la mayor confiabilidad.

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XII ANEXOS

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 PANEL FOTOGRÁFICO

TALLER DE MECANICA DE GRAÑA MONTERO FIGURA N° 10

PERSONAL PROVANDO SIMULADOR DE REALIDAD VIRTUAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN

TALLERES MECÁNICOS FIGURA N° 11

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FOTO DE CERCA DEL SIMULADOR DE REALIDAD VIRTUAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN
TALLERES MECÁNICOS FIGURA N° 11

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FUENTE:

http://redi.ufasta.edu.ar:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/1509/2016_SH_092.pdf?seq

uence=1

https://gerens.pe/blog/gestion-riesgos-estrategias-prevencion/

https://www.uv.mx/iiesca/files/2013/01/capacitar1996.pdf

https://www.eventbrite.com.ar/blog/antes-del-evento/como-organizar-un-taller/

https://blog.reparacion-vehiculos.es/riesgos-trabajar-taller

http://dspace.udla.edu.ec/bitstream/33000/3855/1/UDLA-EC-TTPSI-2014-02%28S%29.pdf

http://www.subtrab.trabajo.gob.cl/wp-content/uploads/downloads/2012/08/Informe-Inicial-

Cordes-2012.pdf

https://gerens.pe/blog/importancia-capacitacion-minera/

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