LIXIVIACIÓN EN BATEAS:

La Lixiviación en bateas conocido también como sistema de lixiviación por percolación, consiste en
la utilización de una estructura de hormigón con forma de paralelepípedo, en donde se deposita el
mineral previamente chancado para posteriormente cubrirlo con las soluciones de lixiviación hasta
1/2 o ·3/4 de su volumen. El molde de hormigón posee un fondo falso de madera, cubierto con
una tela filtrante que permite la recirculación en sentido ascendente o descendente de la solución,
de modo de favorecer la dilución del mineral. En la utilización de este método se dispone de una
serie de bateas ubicadas en serie una contigua a la otra, donde cada batea está conectada a la
siguiente de manera de permitir la circulación de la disolución entre estas, tal que las sucesivas
recirculaciones permiten subir el contenido del metal de interés (generalmente cobre), tanto
como para poder enviarlas a recuperación electrolítica directa. Dado que las bateas son sistemas
de operación muy dinámica, son apropiados solamente para lixiviar minerales que presentan una
cinética de disolución muy rápida. El ciclo de lixiviación en bateas es normalmente muy corto del
orden de 6 a 12 días. La utilización de este método otorga una mayor rapidez al proceso de
lixiviación ya que al estar el mineral total o parcialmente sumergido en la solución facilita la
dilución de este. El proceso permite el tratamiento de un volumen considerable de mineral ya que
tiene la facilidad de conectar una serie de estas, aumentando la productividad del mismo. Las
desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde como ya se dijo debido a sus
características dinámicas requiere de minerales de rápida cinética de dilución, además de la
elevada inversión inicial requerida para la construcción de las bateas junto con la necesidad del
tratamiento del mineral.
Ventajas y desventajas

Ventajas:

 No se requiere de etapas de molienda y separación sólido-líquido

 Las etapas de lixiviación y lavado cuentan con estanques de almacenamiento intermedios,
lográndose más flexibilidad que en un proceso continuo.
 Trato de minerales de una ley alta
 Recuperaciones altas
 Permeabilidad del mineral alta
 Eficacia del lavado

Desventajas

 Es proceso que al no ser continuo se forman reacciones indeseables.

 Se requiere más entrenamiento de operadores, el sistema tiene poca automatización
 Alto costo
 Se restringe la granulometría.
 Reacciones no deseables.