1.

1 Manual de Operación y Mantenimiento

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CAPTACIÓN DE MANANTIAL
DE LADERA

INTRODUCCIÓN
Los sistemas de abastecimiento de agua rural son administrados por las propias
comunidades a través de las juntas administradoras o las entidades comunales
afines.

El presente manual está dirigido a técnicos encargados de la operación y

mantenimiento de los sistemas de abastecimiento de agua. Presenta las pautas
para mantener correctamente un servicio de agua potable, lo cual nos permitirá
asegurar que la familia consuma agua de buena calidad, proporcionar agua en
forma constante, prolongar la vida de los componentes del sistema y disminuir los
gastos en sus reparaciones.

El manual es una guía general para los responsables y operadores de los sistemas
de agua potable para la zona rural, en este documento pueden encontrar
respuestas a los principales problemas relativos a la correcta operación y
mantenimiento de sus sistemas de agua. Es muy importante dar énfasis al
mantenimiento preventivo y correctivo, para brindar un buen servicio a la
población

Con la correcta operación y mantenimiento del sistema se garantiza la

sostenibilidad y el cuidado de la inversión realizada (construcción del sistema). Es
muy importante de involucrar a la población en el uso correcto del sistema
domiciliario así como de hacer conocer su sistema de agua potable. Haya que dar
énfasis en el cobro de una tarifa que cubra los costos del operador y compra de
cloro básicamente para mantener operando el sistema y tener un agua potable.

Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de
Operación y Mantenimiento del Sistema de Agua Potable, correspondiéndole la
atribución de proponer en cualquier momento modificaciones, actualizaciones
técnicas o sugerencias prácticas para optimizar su contenido.

DISPOSICIONES GENERALES

Responsable de la operación y mantenimiento

La Organización Comunal /Junta Administradora de Servicios de Saneamiento
(JASS) o entidad responsable de la operación y mantenimiento del sistema.
El fontanero(a) (operador), designado(a) por la OC/JASS o entidad responsable, es
la persona calificada o responsable de la adecuada operación y mantenimiento de
las instalaciones del sistema de agua potable.

Debe cumplir y hacer cumplir todas las funciones y responsabilidades establecidas

en los estatutos y reglamentos que se refieren a la prestación de los servicios y al
usuario. A continuación, algunas de las responsabilidades:

- Operar y mantener adecuadamente el servicio.

- Inspeccionar periódicamente cada componente del sistema.
 - Responder ante la JASS o entidad responsable sobre el estado general del
sistema.
- Llevar el registro y control de la operación y mantenimiento, haciendo un
reporte mensual a la JASS o entidad responsable.
- Informar a la JASS o entidad responsable sobre las necesidades de adquisición
de materiales, herramientas, repuestos e insumos para el buen funcionamiento
del sistema.

Este(a) Fontanero(a), deberá vivir en la comunidad a la que representa, ser usuario,

saber leer y escribir, ser mayor de 18 años y, haber participado en los talleres de
capacitación para operadores y en las actividades de interés comunal.

Es importante que durante la ejecución de obra se capaciten, además de los

miembros de la OC/JASS o entidad responsable a los usuarios de la comunidad, para
que posteriormente asuman el cargo de fontaneros o fontaneras (operadores).

Durante la ejecución de la obra se debe capacitar a los usuarios en el uso y

mantenimiento preventivo del servicio y sus partes, con el fin de reducir la
posibilidad del mantenimiento correctivo.

Si para efectuar actividades de mantenimiento se requiere interrumpir el servicio,

se debe comunicar a los usuarios el período de la interrupción para que puedan
tomar las precauciones necesarias en cuanto a provisión de agua.

DEFINICIONES:
Operación
La operación es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan
para que todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según
las especificaciones de diseño.

Mantenimiento
El mantenimiento se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daños que se
produzcan en las instalaciones.

Mantenimiento Preventivo
Es el que se efectúa con la finalidad de evitar problemas en el funcionamiento de
los sistemas.

Mantenimiento Correctivo
Es el que se efectúa para reparar daños causados por acciones extrañas o
imprevistas, o deterioros normales del uso.

De la buena operación y mantenimiento de un sistema de agua potable depende

que el agua que consumamos sea de buena calidad, y que tengamos un servicio
continuo y en la cantidad necesaria.

Además, permitirá garantizar la vida útil del sistema y disminuir los gastos de
reparaciones.

Operador (fontanero):
Persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las
instalaciones del sistema de agua potable.
 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CAPTACIÓN
Funcionamiento

La función de este tipo de captación con barraje es la de elevar el nivel del agua
para alcanzar el requerido por las necesidades de captación. El azud crea la carga
necesaria sobre el canal de derivación para que pueda ingresar el Caudal de Diseño.
Es decir, obliga al agua a entrar a la captación. En tal sentido es una presa
derivadora, diferente a las presas de almacenamiento. En consecuencia, su altura
sobre el lecho del río suele ser pequeña (algunos pocos metros).

Tiene las siguientes partes:

1. Canal de desvió: Encauza la corriente de agua.
2. Barraje: Represa el agua con el fin de que ingrese al sistema.
3. Compuerta de ingreso: Permite el ingreso del agua al sistema. Cuando el agua
está muy turbia. Cerraremos esta compuerta para que no ingrese.
4. Malla metálica: Aquí quedan retenidas hojas, ramas, bolsas, etc. que trae el
agua.
5. Aliviadero: Controla la cantidad máxima de agua que debe ingresar al
sistema.
6. Tubería de desagüe: Permite la salida del agua no utilizada.
7. Vertedero triangular: Mide la cantidad de agua que ingresa al sistema.
8. Válvula de control: Controla el ingreso del agua a la línea de conducción.
9. Canastilla de salida: No permite el ingreso de material grueso a la tubería.

Ilustración 1 Partes de la Captación Barraje Fijo

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

OPERACIÓN:

Control de turbiedad
- Se debe fijar un límite permisible de turbiedad para captar el agua, que debe
estar de acuerdo con la capacidad de la planta de tratamiento, aguas debajo de
la captación, para la remoción de este parámetro.
- Se debe controlar la turbiedad del agua de la fuente con cierta frecuencia al día,
la cual se debe incrementar en épocas de lluvias o avenidas.
- Si la turbiedad excede el límite permisible fijado, se debe suspender la captación
del agua, para lo cual se debe abrir totalmente la compuerta de represamiento
o cerrar la válvula o compuerta aguas debajo de la toma.
- Para realizar el control se recomienda el empleo del turbidímetro.
- Los operadores deben ser entrenados en este control.

Limpieza de rejas
- Se debe limpiar en forma permanente las rejas y rejillas que retienen los sólidos
flotantes, para evitar reducir el caudal de captación.
- Desprender los residuos flotantes de las rejas verticales y extraerlos de las rejas
inclinadas.
- Los residuos extraídos deben ser dispuestos adecuadamente en contenedor
desde donde se trasladará al relleno sanitario de la comunidad.
- Para la extracción de sólidos se debe emplear herramientas construidas
localmente.
- El operador debe contar con la indumentaria adecuada para la ejecución de esta
tarea.

Ilustración: Limpieza de Rejas

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Desarenado del lecho del rio

- Cuando el nivel de sedimentos, en el lecho del río, se encuentre próximo a la
ventana o tubo de captación se debe abrir la compuerta de represamiento y
desarenar por espacio de 30 a 60 minutos.
- Realizar esta actividad sólo en temporadas de lluvias o avenidas, cuando el
flujo en la fuente sea mayor a la demanda de la población
-
Regulación de compuertas
- La compuerta de captación se regulará de acuerdo al caudal que requiera la
planta de tratamiento.
- La compuerta de represamiento se operará sólo en temporadas de avenidas,
regulándola para captar lo necesario y dejando pasar el remanente.

Ilustración: Regulación de Compuertas

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

MANTENIMIENTO

Mantenimiento de canales
- Una vez por año realizar el mantenimiento de los canales, retirando los
sedimentos acumulados.
- Semanalmente o con una frecuencia determinada en base a la experiencia local,
Retirar hierbas del talud, retirar troncos de árboles o piedras voluminosas u
otros materiales que puedan interrumpir el flujo en el canal y originar el rebose.
- Inspeccionar que no se empleen los canales como botadero de basura o vertido
de residuos líquidos.

Calibración de elementos de medición

- Por lo menos cada seis meses, se deben calibrar los vertederos de medición del
caudal que ingresa a la planta, determinando la ecuación caudal vs. Altura
correspondiente.
- Se debe instalar una regla graduada en el vertedero para leer el tirante de agua
sobre el mismo.
- El operador debe disponer una tabla de altura versus caudal, con el cual
determinará el caudal captado.
 Ilustración: Elementos de medición

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

- Se deben llevar el control de los registros del caudal captado.

Mantenimiento mecánico
- Semanalmente se debe realizar un mantenimiento preventivo a las instalaciones
de la captación.
- Consiste principalmente en garantizar el funcionamiento adecuado de válvulas
y compuertas en todo el sistema de captación.

Ilustración: Mantenimiento Mecánico

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

- Construcción de herramientas para la limpieza de las rejas y rejillas.

- Mantenimiento del cauce, cuando las estructuras de defensa se encuentren
dañadas por la erosión del río.
 Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN LÍNEAS DE CONDUCCIÓN

Definición

Se denomina línea de conducción a la tubería que conduce el agua empleando solo

la energía de la gravedad, desde la fuente de abastecimiento hasta el reservorio de
almacenamiento.

En algunos casos cuando existe demasiado desnivel entre la captación y el

reservorio (mayor a 50 metros) se instalan cámaras rompe presión tipo CRP-6 o
tubos rompe carga para evitar que la tubería reviente por la presión del agua.

Cuando el terreno es muy accidentado, la tubería puede atravesar zonas elevadas

(lomadas) o zonas de depresión (profundas) formándose bolsas de aire o
acumulación de sólidos respectivamente, para lo cual se instalan válvulas de aire
(parte alta) o válvulas de purga (parte baja).

Componentes

El cuadro que sigue presenta los principales elementos que componen la línea de
conducción:

Tabla 1: Componentes de Líneas de Conducción

Parte Características
componente
Tuberías Línea que abastece el reservorio de almacenamiento desde la
captación. Pueden ser de PVC, HDPE (polietileno), hierro
galvanizado, entre otros.
Accesorios Utilizados para los cambios de dirección o para el control del flujo
(codos de 90°, 45°, tees, reducciones, válvulas de compuerta o de
mariposa.
 Caja de Hacia ella ingresan las líneas provenientes desde distintas
reunión de captaciones de agua. La salida de cámara es única y constituye la
caudales línea de conducción.
Pases aéreos Según el recorrido que tenga la línea se requerirá de pases aéreos
por ríos o quebradas.
Válvulas de Permiten el paso o cierre del flujo, así como también permiten
control regular o limitar el caudal de circulación. Se instalan en la
estructura de captación.
Válvulas de Se colocan en puntos altos de la línea
aire
Válvulas de Se colocan en los puntos más bajos de la línea y permiten el
purga vaciado de tramos de línea para así eliminar sedimentos
acumulados
Cámaras Son estructuras hidráulicas destinadas a reducir la presión en la
rompe línea.
presión para
líneas
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS

Los dispositivos (cámaras y válvulas) y accesorios ubicados generalmente en las

líneas y redes pueden clasificarse en base a su aplicación: para operación y control
del flujo, para permitir el mantenimiento o para protección de la línea y partes
componentes.

A continuación se presenta un cuadro donde se indican los principales accesorios

previstos en las líneas de conducción, aducción y redes:

Tabla 2: Dispositivos y Accesorios empleados

Dispositivos y accesorios Operación Mantenimiento Protección

Válvula de compuerta X X
Válvula de purga X
Ventosa (expulsión o admisión de X X
aire)
Juntas de expansión/dilatación X
Anclajes X
Cámara rompe presión X X
Cámara reunión o distribución de X
caudales
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Válvulas

Se tienen las siguientes tipologías de válvulas:

- Válvulas de control
- Válvulas de descarga / purga
- Válvulas ventosas (de aire)
Ilustración: Esquema de Ubicación de Válvulas

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Válvulas de Control

Las válvulas de control son dispositivos que permiten regular o interrumpir el flujo
de agua en conductos cerrados. Permiten controlar el caudal con cierta facilidad
cuando es necesario.
Una de las válvulas generalmente se coloca aguas arriba en la base de la línea, y
otras a lo largo de la línea, distribuyéndolas en puntos convenientes para permitir
el aislamiento y purga de tramos por causa de reparaciones, sin que exista la
necesidad de vaciar toda la línea.

Estas válvulas también van a permitir regular el caudal durante el llenado de la

línea, gradualmente y así evitar los golpes de ariete.
Estas válvulas han sido colocadas en las líneas de conducción y aducción, de manera
que permita vaciar algún tramo en el menor tiempo posible, sin necesidad de tener
que vaciar toda la línea.

Válvulas de Purga
Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos bajos de las
líneas, para eliminar el agua cuando se hace la desinfección de la red de distribución
y para permitir la evacuación del agua siempre que sea necesario.

Esto ocurre generalmente, cuando se está llenando la línea para asegurar la salida
del aire, cuando se va a vaciar la línea para ser reparada o por otras razones de
naturaleza operacional, tales como limpieza de la línea mediante purgado de
sedimentos.

Ventosas para Expulsión y Admisión de Aire

Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados de las tuberías,
permitiendo la expulsión del aire durante el llenado de la línea o del aire que
normalmente se acumula en esos puntos. Por otro lado, se tiene que las ventosas
dejan penetrar el aire en la tubería cuando está descargándose, porque de lo
contrario, la línea presentaría presiones internas negativas.
Cámara Rompe Presión para Líneas
En lugares de mucha pendiente se instalan cámaras rompe presión para líneas
(especialmente en líneas de conducción) sirven para disipar la energía del agua. Si
no se instala podría reventarse la tubería y accesorios por la presión del agua.

Cámara Rompe Presión para Redes

En lugares de mucha pendiente se instalan cámaras rompe presión para redes que
sirven para disipar la energía del agua y permitir que se obture el servicio aguas
abajo cuando no haya uso del servicio mediante una válvula de cierre o flotadora.
Si no se instala podría reventarse la tubería y accesorios por la presión del agua.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Operación de línea de conducción

- Para poner en funcionamiento: abrir despacio la válvula de salida de la captación

para que el agua ingrese a la tubería de conducción. Poco a poco se hace girar
la mariposa en sentido contrario a las agujas del reloj.
- Para eliminar sedimentos y residuos: Abrir lentamente la válvula de purga en la
línea de conducción, se deja escapar el agua que viene con suciedad, cuando el
agua está limpia se cierra la válvula poco a poco.
- Para eliminar el aire acumulado en la tubería: Abrir despacio la válvula de aire,
cuando deja de hacer ruido y se observa que el agua sale con presión cerrar la
válvula poco a poco.

Mantenimiento de línea de conducción

- Solo requiere chequear que no exista atoro en la tubería.

- Todos los meses recorrer y revisar la línea de conducción con ayuda del plano
de replanteo.
- Verificar si hay zonas húmedas porque allí puede haber una tubería rota por
reparar.
- Si hay fugas en los tubos debe reemplazarse inmediatamente la parte dañada
- Cambiar válvulas y accesorios dañados.
- Abrir y cerrar las válvulas de purga y aire en los recorridos mensuales.
- En caso de existir grietas o partes dañadas en las estructuras, éstas deben
repararse.

Desinfección de las tuberías

La desinfección de la tubería de conducción se efectúa con la desinfección de la
captación.

Limpieza externa en cámaras húmedas: reunión, distribución y rompe presión

- Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas,
piedras y otros materiales extraños.
- Profundizar los canales de coronación y limpia.
 - Limpiar el dado móvil y el extremo del tubo de limpia y rebose.
- Reparar el alambre de púas del cerco perimétrico y repintar los postes.
- Reparar el lecho de piedras del canal de limpia y rebose.
- Limpiar y repintar las tapas metálicas.
- Engrasar pernos, tuercas y bisagras de las tapas sanitarias y de la puerta del
cerco perimétrico.

Limpieza interna en cámaras de reunión, distribución y rompe presión

- Quitar el tubo de rebose para evacuar las aguas de la cámara húmeda retirando
previamente el dado móvil.
- Limpiar con escobilla y badilejo las paredes, piso y accesorios de la cámara
húmeda y la parte interna de la tapa sanitaria.
- Enjuagar con abundante agua y dejar salir el líquido por la tubería de limpia.

Desinfección de cámaras de reunión, distribución y rompe presión

Luego de realizada la limpieza interna de las cámaras se procede a su desinfección.
Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que
desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza luego de la
construcción o reparación de las instalaciones.

Para desinfectar se requieren los siguientes materiales:

- Hipoclorito de calcio al 30 –35%
- Un balde
- Una cuchara sopera
- Un trapo
- Guantes de jebe para el operador
- Una escobilla

Preparar la solución para la desinfección: disolver 6 cucharas soperas de hipoclorito

de calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua, o 3 cucharas soperas de
hipoclorito de calcio de 65-70% en 10 litros de agua. Luego disolver bien,
removiendo cuidadosamente por espacio de 5 minutos.

Con la solución preparada y un trapo frotar las paredes, piso y accesorios de la

cámara húmeda.
Colocar el tubo de rebose y guardar la solución sobrante para otras estructuras con
cámara húmeda (máximo 4 usos).
Cerrar las tapas metálicas.
Proceder con otra estructura, si existiese.
Limpieza externa en estructuras sin cámara húmeda (cajas de válvulas de aire y
purga)

Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas, piedras

y otros materiales extraños.
Abrir las tapas metálicas. Engrasar pernos y tuercas de tapas metálicas sanitarias.
En caso de grietas o rajaduras en las estructuras resanar con partes iguales de
cemento y arena fina.
Mantener la parte superior de las estructuras por encima del nivel del suelo.
En el caso de las cajas con válvulas de purga de agua, profundizar y limpiar el canal
de limpia, limpiar el dado móvil y tapón perforado.
Limpieza interna en estructuras sin cámara húmeda (cajas de válvulas de aire y
purga)
- Retire todo material extraño que se encuentre al interior de las cámaras.
- Revisar si la grava de la caja de válvulas se ubica entre 3 a 5 cm debajo del nivel
de las tuberías, válvulas y accesorios.
- Maniobrar en uno y otro sentido las válvulas.
- Lubricar las válvulas existentes.
- Cerrar las válvulas de purga de aire.
- Abrir la válvula de agua para dejar operativa la línea de conducción.
- Cerrar las tapas metálicas sanitarias.

MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN

Tabla 3: Mantenimiento Periódico de Línea Conducción

FRECUENCIA ACTIVIDADES HERRAMIENTAS

Y MATERIALES
SEMANAL Inspeccionar la línea para detectar posible fugas y Pala, pico, arco de
repararlas. sierra, tuberías
Maniobrar válvulas de purga o aire, si hubiera. y pegamento.
Inspeccionar el estado de los buzones de reunión y
de la cámara rompe-presión.
TRIMESTRAL Limpieza y desbroce de la línea de conducción. Pico, lampa,
Machete.
SEMESTRAL Se resana la estructura, si es necesario. Cemento,
Inspección del funcionamiento hidráulico y Agregados.
mantenimiento de la línea. - Badilejo
Corregir la conducción en lugares donde esté - Pala
instalada profundidad insuficiente. - Pico
ANUAL Pintar elementos metálicos en la línea Brocha, lija,
Revisión de válvulas y reparación, de ser el caso pintura

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

RECOMENDACIONES

- Si hay fugas en los tubos reemplazar inmediatamente la parte dañada.

- Resanar grietas o partes dañadas de las estructuras y cambiar válvulas y
accesorios deteriorados.
 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CÁMARA
ROMPE PRESIÓN – CRP-6

En lugares de mucha pendiente se instalan cámaras rompe presión para redes

(especialmente para redes de distribución, lleva una válvula flotadora) sirven para
disipar la energía del agua. Si no se instala podría reventarse la tubería y accesorios
por la presión del agua.

Operación
Para poner en funcionamiento: abrir despacio las válvulas de ingreso a la cámara
de reunión de caudales. Poco a poco se hace girar la mariposa en sentido contrario
a las agujas del reloj.

Mantenimiento
Todos los meses al recorrer y revisar las redes de distribución, también se debe
inspeccionar y verificar el estado de la cámara rompe presión.

Limpieza externa

En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades:

- Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas,
piedras y otros materiales extraños.
- Profundizar los canales de coronación y limpia.
- Limpiar el dado móvil y el extremo del tubo de limpia y rebose.
- Reparar el alambre de púas del cerco perimétrico y repintar los postes.
- Reparar el lecho de piedras del canal de limpia y rebose.
- Limpiar y repintar las tapas metálicas.
- Engrasar pernos, tuercas y bisagras de las tapas sanitarias y de la puerta del
cerco perimétrico.

Limpieza interna en la cámara húmeda

- Quitar el tubo de rebose (si se cuenta con ello, o abrir la válvula

correspondiente) para evacuar las aguas de la cámara húmeda retirando
previamente el dado móvil.
- Limpiar con escobilla y badilejo las paredes, piso y accesorios de la cámara
húmeda y la parte interna de la tapa sanitaria.
- Enjuagar con abundante agua y dejar salir el líquido por la tubería de limpia.

Desinfección de la cámara

- Luego de realizada la limpieza interna de las cámaras se procede a su

desinfección.

- Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que
desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza luego de la
construcción, reparación de las instalaciones o como parte de la desinfección
semestral (como mínimo).
 - Para desinfectar se requieren los siguientes materiales:
Hipoclorito de calcio al 30 –35%
Un balde
Una cuchara sopera
Un trapo
Guantes de jebe para el operador
Una escobilla

- Preparar la solución para la desinfección: disolver 6 cucharas soperas de

hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua, o 3 cucharas
soperas de hipoclorito de calcio de 65-70% en 10 litros de agua. Luego disolver
bien, removiendo cuidadosamente por espacio de 5 minutos.

- Con la solución preparada y un trapo frotar las paredes, piso y accesorios de la

cámara húmeda.
- Colocar el tubo de rebose y guardar la solución sobrante para otras estructuras
con cámara húmeda (máximo 4 usos).
- Cerrar las tapas metálicas.
- Proceder con otra estructura, si existiese.

Mantenimiento periódico

Tabla 4: Mantenimiento Periódico

HERRAMIENTAS Y
FRECUENCIA ACTIVIDADES
MATERIALES
Inspeccionar la línea para detectar posible fugas y
repararlas inmediatamente. Pala, pico, arco de
SEMANAL Maniobrar válvulas de purga o aire, si hubiera. sierra, tuberías
Inspeccionar el estado de los buzones de reunión y y pegamento.
de la cámara rompe-presión.
Pala, pico, tubería,
Inspeccionar el interior de los buzones de reunión,
accesorios y
cámaras distribuidoras y cámaras rompe presión.
MENSUAL pegamento.
Abrir y cerrar las Válvula , verificando su
Llave francesa o de
funcionamiento
boca.
Limpiar la zona aledaña de piedras y malezas de la
Cámara rompe presión y de la caja de válvulas de
Pico, lampa,
TRIMESTRAL purga.
Machete.
Limpiar el canal de escurrimiento de las cámaras
rompe presión.
Se resana la estructura, si es necesario. Cemento,
Inspección del funcionamiento hidráulico y Agregados.
SEMESTRAL mantenimiento de la línea. -Badilejo
Corregir la conducción en lugares donde esté -Pala
instalada profundidad insuficiente. -Pico
Pintar elementos metálicos en la línea
ANUAL Brocha, lija, pintura
Revisión de válvulas y reparación, de ser el caso
ELABORACIÓN: PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL
 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO APOYADO

Es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el agua y abastecer a la
población, y por otro, para mantener una presión adecuada en las redes y dar un
buen servicio.

El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: La primera, el depósito de

almacenamiento; y la segunda, la caseta de válvulas donde se encuentran las
válvulas de control de salida del agua, de entrada, limpia y la de by pass; la línea de
rebose es directo e independiente hacia el reservorio, la tubería de rebose descarga
libre a una cajuela con una brecha para alarmar que se está perdiendo agua tratada.

Operación – Puesta en Marcha

Para poner en operación, abrir la válvula de la línea de entrada al reservorio (1 en

la figura N°1) y abrir la válvula de la línea de salida hacia la red de distribución (14
en la figura N°1) se requiere tener la llave de la tapa metálica de la caja de válvulas.
Luego cerrar la válvula del by pass (45 en la figura N°1) y de limpia (28 en la figura
N°1).

La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la parte interna del

depósito de almacenamiento o solo en casos de reparación interna del reservorio.

Consideraciones Hidráulicas Sanitarias para la Operación y Mantenimiento:

 Se ha instalado un sistema de By pass con dispositivo de interrupción, que

conecta la entrada y la salida, sin embargo su uso debe ser restringido solo en
casos de limpieza y reparaciones dentro del reservorio, y se ha previsto en la
línea de conducción un sistema de reducción de presión antes o después del
reservorio con el fin de evitar sobrepresiones en la red de distribución, no se
conectar el By Pass por periodos largos, dado que el agua que se suministra no
está clorada.
 La tubería de salida tiene una canastilla y el punto de toma (centro de la
tubería de salida) se sitúa a 10 cm por encima del fondo del reservorio para
evitar la entrada de sedimentos durante la operación normal y en la limpieza
del reservorio.
 La embocadura de la tubería de entrada y salida estarán en posición opuesta
para forzar la circulación del agua dentro del reservorio, para no permitir la
formación de zonas muertas y facilitar la difusión del cloro en el agua de
abastecimiento.
 El diámetro de la limpia se ha calculado para permitir el vaciado en media hora,
para acortar y facilitar el mantenimiento
 El acceso al interior se realizará mediante escalera de peldaños anclados al
muro del recinto (inoxidables o de polipropileno con fijación mecánica
reforzada con epoxi). La escalera no podrá ser removible para no contaminar
el agua de abastecimiento
Limpieza y Desinfección

Limpieza

Limpieza exterior
 Limpiar las piedras y malezas de la zona que rodea al reservorio.
 Limpiar las paredes y el techo exterior del reservorio.
 Limpiar la descarga final de limpia o desagüe.
 Proteger la tubería de desagüe para evitar la entrada de animales pequeños.

Limpieza Interior: Con la finalidad de optimizar el recurso agua, se deberá planificar

adecuadamente la fecha para la ejecución de la limpieza, debiendo para el efecto
reducir el tirante de agua mediante consumo en la red.
 Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio cerrar
la válvula de entrada y la de salida, luego abrir la válvula de desagüe o limpia
para desaguar hasta que el nivel de la columna de agua alcance 20 cm. Abrir la
válvula del by pass (por el tiempo que dura la limpieza), para beneficiar de agua
directamente a la red de distribución.
 Levantar la tapa de inspección para comprobar si está vacío el reservorio.
 Ingresar dentro del tanque de almacenamiento con los equipos de protección
personal y materiales necesarios.
 Aprovechando el agua que ingresa, con una escobilla limpiar las paredes y el
fondo del reservorio.
 Con un balde echar agua a las paredes interiores hasta que esté eliminada toda
la suciedad.
Ilustración N°20: Limpieza Interna de Reservorio

Caja de Válvulas:

 Limpiar internamente la caja de válvulas retirando hierbas y otros materiales

extraños.
 Verificar que las tuberías, accesorios y válvulas se sitúen entre 3 a 5 cm encima
del lecho de grava.
 Reparar el lecho de grava. Si existiese tubería de drenaje limpiarla y mantenerla
operativa.
 Lubricar las válvulas y bisagras de las tapas metálicas de la caja de válvulas
Desinfección

La desinfección se realiza después de la construcción y/o reparación de la parte

interna del depósito de almacenamiento.

En esta operación se recomienda disponer de al menos dos operadores y un

asistente, debiendo uno de ellos permanecer fuera del tanque por cualquier
percance. El personal deberá utilizar necesariamente el equipo de protección
personal, herramientas y materiales afines.

Primera parte
 Echar cuatro (4) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% a un
recipiente de 20 litros de capacidad y disolverlo bien.
 Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes y piso.
 Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.

Segunda parte
 Contar con equipo necesario para ejecutar el trabajo encomendado.
 Preparar la solución para la primera desinfección: echar cuatro cucharas grandes
de hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 20 litros de agua, o 2 cucharas
soperas de hipoclorito de calcio de 70% en 20 litros de agua. Luego disolver bien,
removiendo cuidadosamente.
 Ingresar al interior del reservorio y con la solución y un trapo frotar accesorios,
paredes internas y piso de reservorio. Si la solución no fuese suficiente, preparar
otra manteniendo la misma concentración. No permanecer más de 15 minutos
al interior del tanque para evitar intoxicaciones y asfixias por emanación de
cloro.
 Abrir la válvula de ingreso lo necesario como para poder enjuagar con
abundante agua las paredes, accesorios y piso, permitiendo que corra por la
tubería de limpia.
 Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.
Ilustración N°21: Primera Desinfección

Segunda Parte

 Calcular el volumen húmedo del reservorio.

 Determinar la cantidad de hipoclorito de calcio en función de su concentración
y volumen del reservorio según el siguiente cuadro:

Tabla N°20: Dosificación de Desinfectante

Volumen de Hipoclorito de Calcio Hipoclorito de
Reservorio al 30% Calcio al 70%
Hasta 3 m3 1,00 Kg 0,50 Kg
Hasta 5 m3 1,50 Kg 0,75 Kg
Hasta 7 m3 2,00 Kg 1,00 Kg
Hasta 10 m3 3,00 Kg 1,50 Kg
Hasta 13 m3 4,00 Kg 2,00 Kg
Hasta 15 m3 4,50 Kg 2,25 Kg
Hasta 20 m3 6.00 Kg 3.00 Kg
Hasta 25 m3 7,50 Kg 2,75 Kg
Hasta 35 m3 10,50 Kg 4,25 Kg
Hasta 50 m3 15,00 Kg 7.50 Kg

 Diluir por partes el hipoclorito de calcio en agua.

 Cerrar la válvula de limpia y abrir al máximo la válvula de ingreso para llenar el
reservorio. Echar la solución al tanque de almacenamiento cuando el nivel de
agua se encuentre a la mitad.
 Continuar echando la solución al tanque tantas veces sea necesario, hasta
agotar la cantidad calculada.
 Dejar que se llene el tanque hasta el cono de rebose a fin de obtener la
concentración de desinfectante deseada.
 Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el by pass para abastecer de
agua directamente a la red.
 Abrir la válvula de purga hasta descargar toda el agua con el cloro concentrado.
 Abrir nuevamente la válvula de entrada para poner en funcionamiento el
reservorio desinfectado.

Ilustración N°22: Segunda Desinfección

MANTENIMIENTO

Tabla 21: Cronograma Mantenimiento

FRECUENCIA ACTIVIDADES HERRAMIENTAS Y MATERIALES
- Cloro
- Reponer el cloro en el clorador según lo
SEMANAL - Balde graduado en litros,
programado
reloj y libreta de campo
- Maniobrar las válvulas de entrada, salida y - Llave de caja de válvulas
MENSUAL
limpia para mantenerlas operativas.
- Limpiar piedras y malezas de la zona cercana al - Pico, lampa, machete.
reservorio.
TRIMESTRAL
- Limpiar la salida de la tubería de limpia y
desagüe.
- Limpiar y desinfectar el reservorio. - Escobilla, escoba, brocha,
- Lubricar y aceitar las válvulas. lija
- Revisar el estado general del reservorio y su - Hipoclorito, pintura,
protección, si es necesario resanarlo. cemento, arena.
SEMESTRAL
- Verificar el estado de las tapas metálicas y de la
tubería de ventilación.
- Proteger con pintura anticorrosiva las válvulas.
- Pintar las escaleras del reservorio.
- Mantener con pintura anticorrosiva todos los - Brocha, lija y pintura.
elementos metálicos.
ANUAL
- Pintar las paredes externas y el techo del
reservorio.

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

RECOMENDACIONES

 Después de cada limpieza y reparación se deberá desinfectar el reservorio.

 Instalar un cerco perimétrico para evitar que las personas y los animales puedan
dañar a la estructura y reparar cuando sea necesario.
 El reservorio debe tener una tapa sanitaria que la proteja o impida la entrada de
la suciedad.
 Además, esta deberá asegurarse para evitar la manipulación de personas ajenas.
 Proteger la tubería de limpieza y desagüe con una malla para evitar la entrada
de los animales pequeños.
 Observar si existen fugas o grietas en la estructura para proceder de inmediato
a resanar la parte dañada con igual cantidad de cemento y arena.
 El Operador del sistema debe contar con los planos a fin de comprender y
verificar los componentes, accesorios y su funcionamiento.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

CLORACIÓN POR DOSIFICACIÓN
CONCEPTOS BÁSICOS

Establecer los criterios básicos de operación y mantenimiento

ALCANCE
Este manual está orientado para la operación y mantenimiento de pequeñas
instalaciones de almacenamiento y similares a las que existen en las áreas rurales

CONCEPTOS BÁSICOS

Establecer los criterios básicos de operación y mantenimiento

Operación

Conjunto de actividades que se realizan para que los almacenamientos tengan un

desempeño óptimo. Existen operaciones simples por ejemplo, la apertura y cierre
de una válvula.

En ambos casos, los responsables de la operación deben contar con herramientas

adecuadas, y que se encuentren debidamente capacitados

Mantenimiento

Actividades que es necesario desarrollar para corregir oportunamente las fallas que
lleguen a presentarse en sus estructuras y conseguir que éstas se encuentren
continuamente en condiciones de poderse operar adecuadamente.

Mantenimiento preventivo

Se inicia con un programa, sigue con una revisión y termina con un informe, para lo
cual es indispensable: (a) una lista de equipos; (b) establecer procedimientos; (c)
hacer la programación; (d) organizar y llevar un registro de datos y (e) producir la
información.

Mantenimiento correctivo

Son aquellas actividades que se realiza para reparar oportunamente cualquier falla
que se presenten en las estructuras o equipos, para lo cual se debe realizar lo
siguiente:

- Reporte sobre la falla.

- Revisión y diagnóstico de la falla.
- Labores de reparación.
- Reporte final para efectos de control y estadística

Personal

Es recomendable contar como mínimo con dos operadores, siendo los requisitos
básicos:

- Conocimientos técnicos elementales de los equipos que irá a operar.

- Raciocinio rápido para atender eficientemente las situaciones de emergencia.
- Noción de responsabilidad.

Herramientas Necesarias
 Las herramientas esenciales son:

- Rastrillo, machete, palas, pico, badilejo y escobas.

- Rasquetas de fierro, escobillas y espátulas
- Pintura anticorrosiva, cemento y arena.
- Alicates y desarmadores y tarrajas, arco de sierra, nivel y linternas
- Llaves stillson, de boca, francesa, inglesa y de cadena.

Durante la recarga de hipoclorito de calcio:

- Revisar y limpiar el niple suspendido por el flotador, con la ayuda de un cepillo

de dientes u otro elemento, limpiar el orificio de 2 mm para evitar
obstrucciones.
- Revisar la manguera y el hilo de nylon. Cuando la solución madre es de alta
concentración, estos requieren cambiar 2 o 3 veces al año - Verificar que la
manguera flexible se encuentre extendida, colocándola a diferentes alturas.
Esto evitará interrupciones en la cloración.
- Medir siempre el caudal de ingreso al reservorio para los ajustes de la cantidad
de hipoclorito de calcio y relacionar con el caudal de goteo, logrando una
dosificación adecuada
- Revisar si el caudal de ingreso al reservorio se encuentra entre los rangos de
estiaje y épocas de lluvia. Revisar que el operador cuente con su tabla de
dosificación para cada época del año.
- Llenar en el cuaderno de registro de cloro las cantidades de hipoclorito usado
en la recarga
- Durante la limpieza y mantenimiento del tanque dosificador de cloro:
- Revisar y limpiar el tanque de polietileno por lo menos cada 2 meses o cuando
se observe presencia de cal en el fondo que pueda afectar el normal
funcionamiento. Para ello asegurar que el depósito se encuentre vacío,
desmontar las uniones universales de las conexiones de entrada de agua y de
la salida al reservorio. Trasladar el tanque hacia un lugar adecuado para la
limpieza.
- Eliminar los residuos de cal extraída del tanque hacia un lugar adecuado que
no genere contaminación.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DESARENADOR

INTRODUCCIÓN

El presente documento contiene recomendaciones e información útil para la

operación y mantenimiento del Desarenador; en el cual se detallan las actividades
a desarrollar.

GENERALIDADES

Un adecuado mantenimiento del desarenador permite que la separación del agua

cruda con las partículas gruesas en suspensión sea eficiente, de lo contrario podrían
producirse obstrucción en el sistema de filtro o de distribución. Además, las
acumulaciones de estos sedimentos pueden causar descomposición de materia
orgánica y causar sabores y olores en el agua.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD

El desarenador permite retener los sólidos suspendidos de menor tamaño, como,

por ejemplo: material fino, arena u otro elemento inerte no retenido en la cámara
de rejas. La remoción de estos es indispensable para evitar la acumulación de arena
y demás material inerte en los estanques de las demás unidades de tratamiento.

La operación del desarenador consiste en la comprobación visual de la altura que

ocupan los sedimentos depositados en el fondo; de modo que la limpieza se ejecuta
cuando el nivel de la arena sobrepasa la altura de 0,30 m disponible para este fin.

Procedimiento de limpieza de la unidad

- La limpieza se hará en forma manual, para lo cual el operador deberá contar

con los elementos adecuados.
- El mantenimiento que se le debe realizar al desarenador consiste en remover
todas las arenas y demás materiales que se depositen en el fondo de cada
módulo; por tanto, el operador debe verificar diariamente el nivel de
sedimentos en el desarenador.
- En general esta operación debe ejecutarse cuando el nivel de la arena
sobrepasa la altura de 0,30 m disponible para este fin.

Procedimiento:

- Para la limpieza de la unidad se debe sacar de operación el módulo al que se le

desea realizar mantenimiento. Esto se logra colocando la compuerta tipo
plancha en la unidad
- Luego se abre la válvula de la tubería de drenaje del respectivo módulo, al abrir
dicha válvula parte de la arena se descargará con el agua hacia la trampa de
arena. El sobrenadante se descargará haca el desagüe y las arenas se retirarán
manualmente.
- La arena que quede dentro de la unidad, se deberá extraer con una lampa.
- Cerrar la válvula de descarga de arena.
- Abrir la válvula de descarga de la unidad gemela y repetir la operación.
Ilustración : Ubicación de válvulas y compuertas en desarenador

Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Ilustración : Distribución de unidad de trampa de arena

Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Frecuencia de mantenimiento

- La limpieza del desarenador se debe efectuar de acuerdo con la cantidad de

arena acumulada y los limites estipulados en el diseño hidráulico de la
estructura. Para efectos del cálculo, se ha asumido una frecuencia de limpieza
de 4 días.
- Esta labor también será controlada durante la puesta en marcha de la planta, a
fin de determinar con más precisión la frecuencia óptima de limpieza. En tiempo
de lluvia se aportará más arena y por lo tanto la frecuencia de limpieza será
entonces mayor.

Herramientas

En una planta de tratamiento el equipo de trabajo se reduce a herramientas

necesarias para mantenimiento. Es aconsejable que la planta cuente con el mínimo
de herramientas de trabajo (el número de ellas variará conforme a las necesidades):

- Carretillas de mano.
 - Pala
- Caja de herramientas con martillo, alicate, clavos, llave de expansión ó
expansiva, llave de tubo, etc.
- Manguera para lavado

Equipo de Protección Personal

El Equipo de Protección Personal (EPP) recomendable para todo el personal de la

planta (jefe, operarios y trabajadores) es el siguiente:

1) Gorra ó cascos de seguridad

2) Mascarilla
3) Guantes de protección de goma o de cuero para labores mayores, como
abertura de compuertas, limpieza, etc.
4) Uniforme completo
5) Botas de hule

Ilustración : Equipo de Protección Personal (EPP)

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL FILTRO LENTO DE

LA PLANTA DE TRATAMIENTO
GENERALIDADES

Estas unidades permiten la eliminación de bacterias en el agua, a través de la

simulación del proceso de purificación que se da en la naturaleza cuando el agua
atraviesa los estratos de la corteza terrestre hasta su descarga en los acuíferos.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

La operación de un filtro lento es muy sencilla, son muy pocas las tareas que deben
realizarse y pueden señalarse dos tipos de operaciones como las más importantes:
la operación de puesta en marcha y las operaciones normales o de rutina. Esta
última incluye el raspado del filtro, la manipulación de la arena y el mantenimiento
de la unidad.

Puesta en marcha

Se denomina así al conjunto de operaciones para poner en funcionamiento un filtro

lento. Para asegurar la eficiencia del sistema y el buen éxito del programa, es
necesario que el operador esté capacitado antes de iniciar esta tarea y que sea
guiado por el Ing. Supervisor de la planta durante la ejecución de estas tareas, para
evitar errores que alteren el proceso y la eficiencia del sistema. La operación de
puesta en marcha se inicia con una inspección del Supervisor para comprobar la
adecuación de la planta, antes de ponerla en funcionamiento: se verificar los
siguientes aspectos:

- Tamaño de los granos de arena y espesor del lecho filtrante.

- Correcta posición de las válvulas, controles, vertederos, compuertas,
interconexiones, desagües, reboses, etc.
- Fácil accionamiento de válvulas y compuertas
- La superficie interior de las estructuras y tuberías deben estar libres de residuos
de construcción
- Calidad del agua cruda

Una vez concluida la inspección y ejecutadas las modificaciones necesarias, el Ing.

Supervisor revisara con los operadores las tareas que debe realizar, durante esta
operación.

Llenado del filtro

Para iniciar esta operación se deben cerrar las válvulas de descarga e

interconexión de los filtros y abrir solo una de las compuertas de entrada,
permaneciendo la otra cerrada, es decir que se llenará solo un filtro. Cuando el
agua empiece a aparecer en la cámara de salida se abrirá la válvula de
interconexión de las unidades, para que el agua llene al otro filtro en forma
ascendente, para desplazar el aire contenido en los poros de la arena.
La velocidad ascendente de llenado del filtro, debe continuar hasta que el nivel
del agua este a unos 20 cm sobre la arena, en este momento se debe cerrar la
válvula de interconexión y abrir la compuerta de entrada de la parte superior.

Para evitar descuidos en la operación de llenado, se ha considerado un mandil en

el muro inmediato a la compuerta, para que el agua resbale suavemente sobre el
lecho filtrante. En esta situación se puede iniciar el proceso de filtración; el nivel
del agua en la caja del filtro se irá elevando lentamente durante los primeros
días, mientras la capa biológica se va formando.

Periodo de eliminación de la primera agua producida

La arena que se coloque inicialmente en los filtros, debe haber sido lavada
previamente. Al utilizar arena sin lavar, se alarga el periodo durante el cual se va
a eliminar material fino con el efluente inicial del filtro. Aun cuando se emplee
arena lavada, el filtro debe ser operado de modo que se elimine al desagüe el
primer efluente con el material fino remanente. Durante ese lapso, el filtro debe
ser operado a altas tasas de velocidad y diariamente debe medirse la turbiedad
en el efluente.
La información de turbiedad versus tiempo resultante, permitirá determinar
cuándo el filtro ha purgado todo el material fino y la turbiedad efluente ha
alcanzado un nivel aceptable.

Periodo de maduración

El proceso de maduración se llevará a cabo luego que el filtro es puesto en marcha

por primera vez o después de reconstruido el medio filtrante.

Se denomina así al tiempo durante el cual se desarrolla la capa biológica en el

lecho filtrante. El período de maduración puede durar de pocos días a una
semana. Altas temperaturas y concentraciones de nutrientes aceleran el proceso,
disminuyendo el tiempo de maduración.
A menos que un organismo indicador como los coliformes, se encuentre en el
agua cruda, no será posible la determinación del estado de maduración del lecho
filtrante.

Operaciones normales

Se denominan así a las tareas que se efectúan en forma cíclica o rutinaria, durante
el funcionamiento del filtro lento. Estas tareas incluyen la limpieza de la superficie
del lecho filtrante, lavado y almacenamiento de la arena y reconstrucción del
medio filtrante.

 Raspado de la arena

Es el método de limpieza más antiguo y difundido. Se recomienda seguir

la secuencia de tareas indicada a continuación:
- Remover cualquier material flotante.
- Drenar lentamente la capa sobrenadarte hasta que el nivel quede
unos centímetros por debajo de la superficie de la arena.
- Raspar una capa de 1 a 3 cm de la superficie de la arena.
- Retirar de la caja del filtro la arena sucia removida en baldes o cubos.
- Lavar las paredes del filtro con una escobilla, si estuvieran sucias.

Programando la tarea por anticipado, la eliminación de la capa sobrenadante

puede hacerse, al anochecer del día anterior a la limpieza. Con el fin de evitar el
desperdicio de agua y acelerar el vaciado de la unidad, se cierra el ingreso de agua
cruda a la caja del filtro y se deja filtrar durante la noche, con tasa declinante la
capa sobrenadante.

A la mañana siguiente, apenas aclara el día, (5:00 ó 6:00 horas), el personal

encargado de esta tarea debe estar listo para iniciar el raspado, tratando de
concluir la tarea antes de la salida del sol, para proteger de su efecto lesivo a la
formación biológica del lecho filtrante. Esta precaución es especialmente
importante cuando los filtros no están techados.
 El tiempo requerido para efectuar el raspado del filtro lento, depende mucho de
dos factores: la profundidad de la capa de arena a remover y el método usado
para extraer la arena sucia de la caja del filtro.

La bibliografía especializada indica que cuando se extrae una capa de 2,5 cm de

arena de la superficie del filtro en cubos o baldes, el raspado se efectúa a una tasa
de 19 m2/persona/hora. La herramienta comúnmente utilizada para raspar la
superficie de la arena es una pala plana y ancha, de borde horizontal. A medida
que se va raspando la arena de la superficie se van formando montículos, los
cuales se retiran mediante cubos transportados por un tecle.

Reconstrucción del lecho de arena

Cuando se utiliza el método del "raspado", se retira, a intervalos, la arena

colmatada de la superficie del lecho por un período de varios años, hasta alcanzar
la profundidad mínima del lecho filtrante, debiendo finalmente reconstruirse
devolviéndole su altura original. La profundidad mínima, según las investigaciones
efectuadas en la última década, puede ser hasta de 0.30 m, debiéndose marcar
esta altura en la caja del filtro para facilitar la tarea al operador.

Ilustración 2: Procedimiento de re arenado del filtro

La Figura anterior muestra el lecho filtrante después de que muchas capas de
arena han sido removidas mediante el raspado y justamente antes de iniciarse la
operación de "rearenado". En el rearenado, primeramente, se remueve la capa
de arena que está más colmatada, quedando apenas una capa muy delgada
encima de la grava. Ver Figura 2(b). La parte inferior del lecho se reconstruye
usando la arena "nueva o limpia" que se ha ido lavando, secando y guardando en
el almacén, Figura 2(c). La arena antigua, esto es, la arena sin lavar, previamente
removida de la parte inferior del lecho de arena, debe ser colocada sobre la arena
limpia o nueva. Ver Figura 2(d) y 2(e).

Este método asegura que la arena que contiene más microrganismos conforme la
zona superior del lecho filtrante. La variada población de organismos en esta
arena, facilitará la maduración del lecho recién construido. Se debe tener cuidado
de no contaminar la arena antigua durante el proceso de reconstrucción. Cuando
se completa la reconstrucción, el lecho de arena estará estructurado como se
indica en la Figura 2(f). Una vez obtenida la altura del lecho de arena deseada, la
superficie del lecho se nivela y el filtro puede ponerse en marcha, como se indicó
en el ítem 1.4.1. Es decir, el filtro deberá llenarse con agua, purgando los sólidos
finos y dándole tiempo a madurar.

La maduración de un lecho reconstruido puede requerir menos tiempo que en el

caso de lecho de arena nuevo, debido a la "siembra" de microorganismos
efectuada en la parte superior del lecho filtrante.

Operaciones especiales

Se ejecutan muy esporádicamente, en casos de emergencias. Se pueden citar la

operación de parada y la operación con altas concentraciones de turbiedad o
color.

Operación de parada

Esta operación podría ser necesaria en el caso de interrumpir el servicio para

efectuar reparaciones o suspender el ingreso de agua por deterioro del afluente.
Suspender la filtración es una operación que debe evitarse en lo posible. Cuando
la interrupción se deba a problemas en el ingreso, es necesario tratar de seguir
filtrando con velocidades mucho más bajas de las habituales, para dar tiempo a
que se solucione el problema o enviar el efluente al desagüe, si el inconveniente
fuera a la salida. Al parar la filtración, el metabolismo de los organismos que se
encuentran en el medio filtrante se altera, creando compuestos que afectan la
calidad del agua. Cuando se para el filtro por períodos muy largos, los organismos
muertos se descomponen y entonces es necesario efectuar el mantenimiento de
todo el lecho de arena y someterlo a un nuevo período de maduración.

Mantenimiento de filtros lentos

El mantenimiento de los filtros lentos se puede clasificar en mantenimiento

rutinario, constituido básicamente por el lavado de la arena, y mantenimiento
especial o esporádico, consistente en la limpieza total del filtro.
 Lavado de la arena

Cuando la arena es muy cara o difícil de obtener, se recomienda lavar y almacenar

la arena proveniente de los raspados para ser usada al momento de rearenar el
filtro. La arena raspada debe lavarse tan pronto como se extrae del filtro, porque
tiene materia orgánica adherida y este material al pudrirse produce sustancias
con olores y sabores, muy difíciles de remover en lavados posteriores. Para lavar
la arena sucia se ha considerado un simple canal. El flujo del agua mantiene la
arena y los residuos en suspensión. La arena sedimentará dentro de una caja y los
residuos serán removidos por la corriente de agua. Una vez que la arena ha
sedimentado, se trasladará al depósito considerado para este fin.

Limpieza completa del filtro

Cada tres a cinco años dependiendo de la frecuencia de raspados, es necesario

efectuar un lavado total del filtro. Esta operación consiste en la limpieza del fondo
del filtro, del sistema de drenaje, de la caja del filtro y el lavado de la grava y de la
arena. Se acomoda todo nuevamente en su sitio, devolviendo a la arena su altura
original, de tal modo que el filtro queda como nuevo.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PASE AEREO

CONCEPTO

El pase aéreo es una estructura que se usa en las líneas de conducción, aducción
y redes de distribución para salvar los obstáculos de los ríos y quebradas
encontrados en el trazo.

OPERACIÓN

Por el tipo de estructura no requiere operación.

MANTENIMIENTO

Todos los meses al recorrer y revisar la infraestructura del sistema de agua,

también se debe inspeccionar y verificar el estado del pase aéreo.

Infraestructura civil

- Revisar periódicamente que la torre no presenta inclinación o deslizamiento

de su posición original o socavamiento en la aparte de su fundación.
- Limpiar externamente las torres y dados de anclaje, es decir sus alrededores
retirando malezas, piedras y otros materiales extraños.
- En caso de grietas o rajaduras en las estructuras resanar en partes iguales de
cemento y arena fina.
- Pintado de la parte expuesta de la infraestructura (solo concreto)
Cables, péndolas y estructuras metálicas

- Revisar periódicamente que las partes metálicas y los cables no se estén

oxidando.
- Pintar las partes metálicas para que no se oxiden (péndolas de acero liso).
- Para evitar la corrosión del cable de acero se debe realizar un engrasado o
lubricación periódica, así se evita en parte la oxidación (preferentemente
cables que no son galvanizados).
- Antes de la aplicación de lubricante hay que eliminar al máximo el polvo y
material abrasivo sobre la superficie del cable, inmediatamente después de
la limpieza hay que aplicar el lubricante.
- Verificar que el carro de dilatación este en su posición de diseño, en caso este
desalineado su posición se debe corregir.
- Engrasar la base del carro de dilatación para que se deslice libremente el
rodillo.
Se debe evitar que el cable de acero sufra de rozamiento alguno que afecte su
estructura o diámetro.