Proceso: Serie de pasos lógicos y ordenados que generan un producto.
Diagramas: La manera más efectiva de comunicar información sobre un Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI): (o diagrama mecánico
Operación unitaria: proceso de modificación de condiciones para una cantidad
de materia que se utiliza para un fin.
Proceso unitario: método de tratamiento de los cambios que ocurren en una
reacción de un reactivo a un producto.
Caracterización de un estado estacionario: Punto donde no ocurren cambios
y es constante (el tiempo no influye).
Control de procesos: debe existir un orden y cumplir con criterios un proceso.
Objetivo (ej.) de control de procesos: disminuir errores o defectos en los
productos
Estabilidad: Equilibrio y sin cambio alguno.
Variables de procesos: P, T, peso, densidad, viscosidad.
Elementos de medición de T, P, nivel y flujo: Termómetro, Termohidrógrafos,
Manómetro, Barómetro, viscosímetro.
La T se utiliza para regular un proceso de calentamiento de vapor.
Sistema: Combinación de componentes que actúan conjuntamente para lograr
cierto objetivo.
Control: acción o efecto de poder decidir sobre el desarrollo de un proceso o
sistema.
Sistema de control: sistema o subsistema que está constituido por un conjunto
de componentes que regulan el comportamiento de un sistema para lograr un
objetivo.
Entrada: es una variable del sistema tal que una modificación de su magnitud
o condición puede alterar el estado del sistema.
Salida: variable del sistema cuya magnitud o condición se mide.
Proceso: desarrollo natural de un acontecimiento, de una serie de eventos o
cambios graduales, progresivamente continuos y que tienden a un resultado
final.
Lazo abierto: la salida se realiza sin tener en cuenta si lo que se pide se hace
bien o mal, normalmente el tiempo es la variable que controla el sistema.
Lazo cerrado: la salida se compara con la entrada de forma que se comprueba
en todo momento que la salida es la esperada y si no es así el sistema se
corrige.
Retroalimentación: mecanismo por el cual una cierta proporción de la salida
de un sistema se redirige a la entrada, con señales de controlar su
comportamiento.
Sistemas analógicos (continuos): señales de tipo continuo, con un margen de
variación determinado, que representan magnitudes físicas del proceso (T, V,
P, etc.) mediante una tensión o corriente proporcional a su valor.
Sistemas digitales (discretos): señales lógicas o binarias. Un bit: automatismos
lógicos (contactos, etc.). Palabras: automatismos digitales (contadores,
temporizadores, etc.).
Diseño por análisis: investigación bajo condiciones específicas del
comportamiento de un sistema, cuyo modelo matemático se conoce.
Diseño por síntesis: encontrar, mediante un procedimiento directo, un sistema
de control que se comporte de modo específico.
Representaciones básicas de sist. De control: 1.- hecho s por el hombre, 2.-
naturales y 3.- componentes hechos por el hombre y otros son naturales.
proceso es a través del uso de diagramas de flujo (de bloques: DFB o BFD,
de proceso: DFP o PFD, de tubería e instrumentación: DTI, PID).
Elaboración de un diagrama de flujo de proceso de bloques:
Operaciones por bloque, líneas de flujo principal con flechas
proporcionando la dirección del flujo, flujo de izq. a der., corrientes
ligeras (gases) colocadas en la parte superior y las pesadas (líq. Y sól.) en
la base, información crítica del proceso, si las líneas se cruzan, la línea
horizontal es continua y la vertical se corta, proporcionar balance de
materia simplificado.
Diagrama de flujo de proceso (DFP): contiene la mayor parte de los
datos de ingeniería necesarios para el diseño de un proceso químico.
Información:
 Todo el equipo mayor se representa junto con
una descripción del equipo. Cada equipo tendrá
un núm. de identificación único y un nombre
descriptivo.
 Corrientes representadas e identificadas por un
núm. se colocarán en una tabla resumen.
 Corrientes de servicios que alimentan a los
equipos mayores que proporcionan una función
en el proceso.
 Lazos de control básico, ilustrando la estrategia
de control usada para operar el proceso.
Información básica que proporciona un DFP:
 Topología del proceso: localización e interacción
entre el equipo y las corrientes de proceso.
 Información de las corrientes: formato XX-YZZ
A/B (XX: letras de ident. Para la clasificación del
equipo. Y: designa un área dentro de la planta. ZZ:
núm. designado para cada elemento en una clase
de equipos. A/B: identifica unidades paralelas o
unidades de respaldo no mostradas en un DFP
 Información del equipo: Torres, Intercambiadores
de calor, tanques, recipientes, bombas,
compresores, calentadores a fuego directo, etc.
Combinación de la topología, datos de las corrientes y la estrategia de
control para obtener un DFP: la información de las corrientes es
adicionada al diagrama anexando “banderas de información”,
proporcionan información necesaria en el diseño de la planta y su
construcción, y en el análisis de problemas de operación durante la vida
útil de la planta.
de flujo) proporciona información necesaria para empezar la
planeación de la construcción de la planta. Cada DFP requiere muchos
DTI para proporcionar los datos necesarios. La información que puede
ser medida en la planta se muestra en el DTI por banderas circulares.
Esta incluye la info que se almacena y usa en los lazos de control del
proceso.
Es la última etapa del diseño de proceso y sirve como una guía para los
responsables del diseño final y construcción. Basados en este
diagrama:
 Ing. Mecánicos y civiles diseñan e instalan los
equipos
 Ing. De instrumentos especifican, instalan y
verifican sistemas de control
 Ing. Tuberías desarrollan diagramas de
distribución de planta y elevación
 Ing. Proyecto desarrollan programa de planta y
construcción.
DTI también se usa para entrenar operadores de planta, aun cuando
se utilicen simuladores de planta. Importante en desarrollo de
procedimientos de arranque, donde la planta no esta bajo la influencia
de control de procesos instalados.
Info que no se incluye en DTI: condiciones de operación, flujos de
corrientes, localización de equipo, rutas de tuberías, soportes,
estructuras y cimentaciones.
Para equipos: Mostrar cada pieza
Para tuberías: líneas con sus drenes, conexiones de muestreo y
especificación
Para instrumentos: identificación (indicadores, registradores, etc.)
Para servicios auxiliares: identificación (entrada y salida de serv. Aux.,
salida para serv. De tratamientos de efluentes.
Diagramas adicionales:
 Diag. Auxiliares: muestra los cabezales para
entradas y salidas de serv. Auxiliares disponibles
junto con conexiones necesarias para el
proceso. Tiene info de características y flujo de
servicios usados por la planta.
 Plano de distribución general (Plot Plan) y
diagramas de elevación: proporcionan la
elevación y colocación del equipo mayor (torres,
recipientes, etc.)
 Isométricos de tuberías: se trazan para cada
tubería requerida en la planta, dibujada en 3D, e
indican la orientación y elevación de cada parte
de la tubería.