Proyecto Transpet

PREPARCION Y EVALUACION DE PROYECTOS PET-236
1. ANTECEDENTES
“SolPet S.A.” es una empresa de Servicios Petroleros Boliviana, que realiza actividades de Estimulacion y
Fracturamiento Hidraulico. La empresa inició sus servicios en el país el año 2002, con sede en la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra.
Con demostrada capacidad tecnológica y de gerenciamiento, SolPet S.A. cuenta con un plantel profesional
dotado de una fuerte orientación al Cliente y al Proyecto sobre una cultura de trabajo bajo normas
internacionales de Calidad, Seguridad, Salud y Ambiente.
PERFIL DE LA EMPRESA
MISION:
Trabajar todos los días para construir un mejor futuro:
 Rentable y sostenible
 Operación sana, limpia y segura
 Asegurando la excelencia operacional y la transparencia en cada una de nuestras acciones
 Construyendo mutuo beneficio con los grupos de interés
VISION :
Ser una empresa que anticipa el futuro de la industria petrolera, a través de la tecnología y desarrollo del
personal capacitado, para otorgar un excelente servicio; logrando un crecimiento solido y rentable que nos
permita ser la mejor compañía de prestaciones de servicios en el país.
VALORES DE LA EMPRESA
Transparencia: Trabajamos bajo la premisa de que todas nuestras actuaciones puedan ser contrastadas y
se muestren de forma clara y veraz.
Excelencia: Aprendizaje, innovación y mejora tecnológica.
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Integridad: Cuidamos el bienestar de las personas, la compañía y el entorno en el que operamos y

actuamos conformes a los compromisos que adquirimos.
Lealtad: compromiso hacia los clientes, compañeros y la empresa.
Responsabilidad: cumplimiento de los deberes por convicción propia.
2. a RESUMEN
Por medio de la presente investigación se desarrolló el diseño de un fracturamiento hidráulico Masivo en el

campo Monteagudo situado en el Departamento de Chuquisaca, específicamente en la formación Tacurú,
contemplando las variables necesarias para llevar a cabo el diseño del fracturamiento hidráulico Masivo y
obtener el incremento de producción. Primero se hizo el desarrollo de la trayectoria para un pozo horizontal
cuyo objetivo es llegar a la zona de interés, zona que se delimita de acuerdo a estudios petrofísicos previos y
desarrollados especialmente para yacimientos convencionales, posteriormente se toma en cuenta una serie
de variables, las cuales son los tipos de fluidos que son inyectados para la creación de las fracturas, los tipos
de propantes a usar, la definición del esquema de bombeo, la creación de la serie de etapas que constituyen
la sección del pozo a la cual se le hacen las fracturas, entre otras. Además se analizan los parámetros
esenciales que rigen el diseño del fracturamiento hidráulico, tales como la permeabilidad y la capacidad de
flujo antes y después del desarrollo del proceso, los incrementales de producción petroleo, el efecto de la
presión, el caudal de producción, entre otras variables.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Bolivia es un país que cuenta con grandes reservas de gas y algunas de petróleo, además con varias futuras
potencias para el desarrollo de hidrocarburos, por lo que podría decirse que Bolivia es un país
hidrocarburifero y dependiente de él ya que gran parte de los ingresos económicos del país son provenientes
tanto de la industria petrolera como la de la explotación de ellos.
Desde la creación de YPFB hasta la actualidad se realizaron muchas exploraciones en zonas que podrían
tener un gran potencial y varias de estas tuvieron un resultado positivo, tal es el caso del campo
Monteagudo, si bien a este campo se le ha estimado un desarrollo de Fracturamiento Hidráulico, su
recuperación de sus reservas tiende a ser desfavorable económicamente. Sin embargo, sus reservas guardan
aún importantes volúmenes de hidrocarburos, cuya extracción es posible mediante la aplicación de
mecanismos Convencionales de Recuperación Adicional.
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La producción primaria que se desarrolló en el campo Monteagudo, permitió recuperar solamente un quince
a veinte por ciento de la reserva probada inicialmente, lo cual significa que por lo menos ochenta por ciento
permanece in situ. Esta riqueza debe ser explotada a la brevedad posible, teniendo en cuenta la urgente
necesidad de hidrocarburos líquidos que tiene el país como el de los combustibles.
Es por ello, que con el objeto de aumentar la cantidad de petróleo extraído en el campo Monteagudo, los
técnicos especializados se ven obligados a aplicar fracturamiento hidráulico masivo por tener baja
permeabilidad y buena porosidad.
4. OBJETIVOS
4.1.OBJETIVO GENERAL
Diseñar un fracturamiento hidráulico masivo de 20 pozos productores de petróleo de la formación Tacurú

del campo Monteagudo.
4.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir las generalidades del Campo Monteagudo, ubicado en Chuquisaca, Bolivia.
 Describir las propiedades geológicas y petrofísicas de la Formación Tacurú.
 Determinar los parámetros y propiedades petrofísicas de los 20 pozos para realizar el diseño del
fracturamiento hidráulico masivo.
 Evaluar la viabilidad financiera sobre el diseño del fracturamiento hidráulico masivo del campo
Monteagudo.
 Incrementar en área efectiva de drenaje del campo.
 Sobre pasar zonas altamente dañadas
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 Mejorar la producción.
 Determinar las diferentes presiones necesarias para el fracturamiento hidráulico.
 Incrementar el índice de productividad mediante el fracturamiento hidráulico.
 Determinar la geometría de las fracturas.
5. JUSTIFICACION DE PROYECTO
Debido al cercano fin de la etapa de Recuperación Primaria del Campo Monteagudo, la cual se estima la
generación de ingresos negativos si se prosigue con la producción del campo. Debido a esta problemática,
nuestra empresa ve necesaria y justificada la realización de prestar nuestros servicios de Fracturamiento
Hidráulico, para de esta manera aumentar la permeabilidad y tener buena conductividad, hacer rentable la
Producción y satisfacer la demanda energética interna del país.
6. ALCANCE DEL PROYECTO
6.1.DELIMITACION ESPACIAL
Instalación de los
equipos Selección de fluido
fracturante
Selección del
Producción por material soportante
los canales de la
fractura
Fracturamiento de la
Propio
formación
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6.2.DELIMITACION TEMPORAL
El proyecto tendrá una vida útil de 20 años
7. MARCO TEÓRICO
Las inyecciones en el subsuelo para favorecer la extracción de petróleo se remontan hasta 1860, en la costa
este norteamericana, empleando por aquel entonces nitroglicerina. En 1930se empezaron a utilizar ácidos en
lugar de materiales explosivos, pero es en 1947 cuando se estudia por primera vez la posibilidad de
utilizar agua. Este método empezó a aplicarse industrialmente en 1949 por la empresa Stanolind Oil.
En Estados Unidos se estima que la generalización de este método ha aumentado las reservas probadas de
gas cerca de un 47 % en cuatro años y en 11 % la estimación de existencia de petróleo. El avance de esta
técnica ha permitido al país aumentar un 35 % la producción de gas natural desde 2005 y eliminar la
necesidad de las importaciones. En cuanto al petróleo, la producción se ha incrementado en un 45 % desde
2010, lo que ha convertido de nuevo a Estados Unidos en el segundo productor de petróleo del mundo. Los
hidrocarburos no convencionales suponen ya una aportación de 430 000 millones de dólares al PIB y la
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creación de 2,7 millones de empleos, con salarios que duplican la media de Estados Unidos; al mismo
tiempo, el precio del gas natural es tres veces más barato que el de la mayoría de los países industrializados.
El fracturamiento hidráulico empezó aplicarse a partir de los año 1940 con el objetivo de crear canales de
alta permeabilidad y conductividad dentro de un yacimiento.
7.1.DEFINICION DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.

El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido fracturante, altamente viscoso, con el
objeto de generar en ella canales de flujo (fracturas) en la formación y colocar un elemento de empaque
(arena) que permita incrementar la conductividad de la formación y, por ende, el flujo de fluidos hacia el
pozo. El fluido empleado recibe el nombre de fluido fracturante y el sólido es conocido como agente
apuntalante.
El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rápidamente con el tiempo. Esto se debe a que la fisura
se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales. Para evitar el cierre de la fractura, se utiliza la
técnica de inyectar el fluido de fractura cargado de apuntalante (arena), el cual actúa como sostén de las
paredes abiertas de la fractura en la formación.
La inyección continua de dicho fluido permite ampliar y extender la fractura, cuando se alcanza una
amplitud deseada, se le agrega un apuntalante al fluido para que lo transporte y asi evite el cierre de la
fractura al termino; una característica importante del agente apuntalante debe ser altamente permeable.
A veces, los procesos diageneticos restringen la abertura de la roca y reduce la habilidad de que fluyan los
fluidos a través de ellas. Las formaciones con baja permeabilidad normalmente son excelentes candidatos
para un fracturamiento hidráulico.
¿PORQUE TENEMOS QUE FRACTURAR?

Hay 3 razones importantes:
Desviar el flujo.- para evitar daño en la vecindad del pozo d esta manera puede volver a su productividad
normal.
Extender la ruta o conducto.- de la formación para incrementar la productividad.
Alterar el flujo.- esta ultima cobra mucha importancia porque nos va ha permitir que se pueda realizar una
adecuada administración de la productividad del yacimiento.
¿PARA QUE EL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO?

 Mejorar la producción
 Desarrollar reservas adicionales
 Extender la vida productiva
 Superar daño a la formación.
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¿CUANDO SE DEBE FRACTURAR?
El momento de fracturar es un factor muy importante para obtener el total beneficio de este
tratamiento. Fracturar mientras el pozo produce lo suficiente es antieconómico. Hasta tanto el pozo no
decline su producción por debajo de valores aceptables, la fractura no ayudará a recuperar la inversión.
Por otra parte, cuanto más tiempo se espere para fracturar después de que un pozo ha declinado su
producción, mayor será el tiempo no rentable. Fracturar en el momento que comienza el declive,
generalmente resulta en una mayor producción de hidrocarburos antes de llegar a su límite económico.
El fracturamiento hidráulico optimiza la recuperación de reservas además el control de la producción tanto

del petróleo como del gas. Todas las consideraciones mecánicas de la roca están relacionadas con la presión
es decir como la presión de fracturamiento es necesaria para mantener abierta la fractura, el esfuerzo
mínimo de los 3 principales esfuerzos es el parámetro mas importante para controlar la geometría de la
fractura, el esfuerzo mínimo se encuentra en el plano horizontal, esto debido a las profundidades que se
encuentran las formaciones que contienen petróleo y gas.
Proceso de fracturamiento hidráulico
El proceso consiste en aplicar presión a una formación, hasta que se produce en ésta una falla o fractura.
Una vez producida la rotura, se continúa aplicando presión para extenderla más allá del punto de falla y
crear un canal de flujo de gran tamaño que conecte las fracturas naturales y produzca una gran área de drene
de fluidos del yacimiento.
El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rápidamente con el tiempo. Esto se debe a que la fisura
se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales. Para evitar el cierre de la fractura, se utiliza la
técnica de inyectar el fluido de fractura cargado de apuntalante, el cual actúa como sostén de las paredes
abiertas de la fractura. Los granos de arena actúan como columnas, evitando el cierre de la fisura, pero
permitiendo el paso de los fluidos de la formación.
Durante la operación, el bombeo de fluido se realiza de forma secuencial, primero se bombea un pre
colchón de salmuera o gelatina lineal, con el objeto de obtener parámetros y poder optimizar el diseño
propuesto. Posteriormente se bombea un colchón de gelatina como fluido, el cual produce la fractura y abre
la roca lo suficiente como para que pueda ingresar el agente de sostén; luego, se realiza el bombeo de
tratamiento, que es un fluido cargado con arena, el cual apuntala la fractura y la mantiene abierta.
Para controlar la operación, se deben registrar continuamente los valores de:
1. Presión
2. Caudal
3. Dosificación del apuntalante
4. Dosificación de aditivos
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5. Condiciones del fluido fracturante(control de calidad).
Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes:
a) Presión de rotura: es el punto en quela formación falla y se rompe.
b) Presión de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el caudal constante.
c) Presión de cierre instantánea (Pci): es la que se registra al parar el bombeo, cuando desaparecen
todas las presiones de fricción, quedando sólo las presiones interna de la fractura y la hidrostática del
pozo.
Además de la presión, también se debe registrar el caudal de operación, el cual está relacionado con el
tiempo de bombeo, representando el volumen total de fluido, el cual incide directamente en el tamaño de la
fractura creada. Por otra parte, el gasto relacionado con la presión Resulta en la potencia hidráulica
necesaria para el bombeo. De aquí la importancia de registrar los volúmenes de caudal y la presión durante
la operación.
La presión de fractura ( Pef ) es la necesaria para mantener abierta la fisura y propagarla más allá del punto
de falla. Puede variar durante la operación.
La presión para extender la fractura se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación.
Pef=Pef+Pci (1)
La presión hidrostática se calcula como:
Ph = 0.052x ρxD (2)
La pérdida por fricción (Pfrictp) en la tubería puede ser calculada mediante un diagrama de Moody, si el
fluido es newtoniano. Para fluidos no newtonianos (geles), el cálculo de la pérdida de carga por fricciónes
mucho más complejo. La norma API describe un método de cinco parámetros, calculados por un
viscosímetro. Una vez obtenidas las diferentes presiones y pérdidas por fricción, se puede obtener la presión
de tratamiento en superficie (Ps) y la potencia hidráulica (PHid ).
La presión en superficie será:
Ps= Pef + P frictp + P fricP – Ph (3)
7.2.MECANICA DE LAS ROCAS

Fig.1 mecánica de las rocas
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Fuente: internet
La selección del modelo matemático para representar el comportamiento mecánico de la roca es muy
importante. Existe una amplia gama de modelos que intentan representar el comportamiento mecánico de la
roca. Los hay desde el modelo lineal elástico hasta modelos complejos, que incluyen el comportamiento
inelástico de las rocas, efectos de interacciones físico-químicas del sistema roca-fluido y efectos de
temperatura. El modelo más conocido es el lineal elástico, el cual es ampliamente utilizado por su
simplicidad (modelo de dos parámetros). Este modelo se fundamenta en los conceptos de esfuerzo (σ ) y
deformación(ε ), los cuales relaciona la
7.2.1 ESFUERZO DE LA FORMACION
Esfuerzo
El esfuerzo es una fuerza ejercida sobre un área, o sobre la superficie de un material. La fuerza puede ser
perpendicular o tangencial al área. Si el esfuerzo es perpendicular, o normal, a la superficie será un esfuerzo
de compresión y es representado por σ. Si en cambio el esfuerzo es tangencial a la superficie, o paralelo al
plano, será un esfuerzo de corte, tendiendo a cortar el material en este plano. Es representado por τ. Los
esfuerzos son considerados positivos cuando son compresivos y negativos cuando son tensionales. En la
Figura 2, se puede observar los tipos esfuerzos mencionados anteriormente.
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Fig. 2 Tipos de esfuerzo
Fuente: internet
Deformación Específica
Cuando aplicamos un esfuerzo a un cuerpo, inmediatamente ese cuerpo empieza a deformarse en una mayor
o menor medida según el material. Esa deformación específica (ε), que en inglés se llama “strain”, es la
relación: cambio en la longitud sobre longitud original (ε=ΔL/L). Por definición el término “strain” es
adimensional. Para un esfuerzo de presión, la deformación del cuerpo corresponde a un acortamiento
longitudinal y a una expansión transversal. Por norma se considera el acortamiento como “strain” positivo y
la expansión como “strain” negativo. En la Figura 3, se puede observar el efecto de deformación “strain”.
Fig.3 deformacion especifica
fuente: internet
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Esfuerzo in situ
En la formación, bajo tierra, cada cubo de roca esta sometido a una serie de esfuerzos. Podemos representar
los esfuerzos según 3 ejes, los que van ser un esfuerzo vertical (σv) y dos esfuerzos horizontales de
amplitudes diferentes, uno el máximo (σmax) y el otro mínimo (σmin). El esfuerzo vertical representa el peso
de las diferentes capas superiores a la capa estudiada. Su valor es normalmente en un rango de 0,98 a 1,1
psi/pie (en ausencia de datos tomar 1,0 psi/pie). Este mismo esfuerzo tienen tendencia a deformar
horizontalmente la roca generando esfuerzos horizontales. Pero ¿por qué los esfuerzos horizontales son
diferentes según la dirección? Porque la roca esta sometida no solamente a la resultante del esfuerzo vertical
pero también a esfuerzos resultantes de movimientos tectónicos del pasado.
Cuando se propaga una fractura, es porque las dos caras de la fractura se separan venciendo el esfuerzo in
situ perpendicular a las caras. La naturaleza siempre busca el menor esfuerzo y en consecuencia la fractura
va crecer perpendicularmente al esfuerzo mínimo. Por lo tanto siempre existe una dirección preferencial de
fractura que en la literatura se encuentra bajo el término de PFP (Preferred Fracture Plan), o plano
preferencial de fractura. Normalmente los esfuerzos horizontales son menores que el esfuerzo vertical, y por
ende las fracturas crecen generalmente en un plano casi vertical (hay excepciones). En caso de pozos poco
profundos, menos de 300 m., el esfuerzo vertical puede ser el menor de los tres y en este caso la fractura
puede ser horizontal. A una profundidad intermedia es posible que se generen fracturas inclinadas porque el
esfuerzo mínimo no es necesariamente vertical u horizontal. Pero en la mayoría de los yacimientos
productivos estamos lo suficientemente profundo y las fracturas son orientadas verticalmente. También la
cercanía a una falla puede influir sobre la orientación de las fracturas por su efecto sobre el estado de los
esfuerzos.
La intensidad de los esfuerzos tiene otro efecto, que es el control de crecimiento en altura de la fractura.
Los esfuerzos in situ son dependientes del tipo de roca, las arcillas tienen esfuerzos horizontales mayores
que las arenas. El crecimiento en altura de la fractura va a ser limitado por la presencia de capas con
mayores valores de esfuerzos por arriba o por debajo a la capa a fracturar. El ancho de la fractura va a ser
también dependiente de los esfuerzos y a mayor esfuerzo hay un menor ancho de fractura. La presión de
tratamiento que es la presión que necesitamos para empujar la roca en ambas caras de la fractura va a ser
siempre superior al esfuerzo mínimo, y a mayor esfuerzo mínimo, mayor será la presión de fractura. Esto es
muy importante para nosotros porque puede implicar limitaciones para el equipamiento a utilizar en
superficie. En la Figura 4 , se puede observar un esquemático de los esfuerzos presentes en la mecánica de
roca.
Fig. 4 esfuerzos presente en la mecánica de roca
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Fuente: internet
Esfuerzos según la Formación
El esfuerzo vertical, σv, depende del peso de las capas de rocas superiores, independientemente del tipo de
formación. Pero los esfuerzos horizontales son distintos según el tipo de formación. Esta diferencia de
esfuerzos depende de sí la formación es más o menos plástica. Si la formación es muy plástica tiene
tendencia a deformarse más y podemos imaginar como cada cubo de roca tendrá tendencia a empujar más
los cubos de roca vecinos generando así más esfuerzos horizontales. O sea, más deformable es la formación,
mayores serán los esfuerzos tangenciales horizontales. Por esta razón, normalmente una arcilla es más
plástica que una arena, la intensidad de los esfuerzos es mayor que en la arena. La plasticidad esta
representada por la Relación de Poisson (υ), que se encuentra definida como la relación de deformación
lateral. En consecuencia, esa relación es una medición de cuanto una roca se deformará horizontalmente
cuando es sometida a una deformación vertical. Las formaciones con mayores Relación de Poisson, como
las arcillas, tenderán más a deformarse en el plano horizontal que formaciones con relaciones menores,
como las areniscas (clásticas). Como bajo tierra las capas no están libres de moverse, se generan esfuerzos
horizontales dentro de las rocas. En la Figura 5, se muestran los esfuerzos según el tipo de formación.
Fuente: internet
Una manera rápida de estimar los gradientes de cierre de fractura es utilizando la siguiente fórmula:
Donde:
A = 0,4 para arenisca limpia (gamma ray = 40)
A = 0,5 para arcilla (gamma ray = 100)
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σv = 1 psi/pie
B = 0,5
Pe = 0,43 psi/pie en un reservorio normalmente presurizado
C = efecto tectónico, generalmente 0, máximo 0,1 psi/pie
Módulo de Young
Definición
El Módulo de Young (E) representa la relación entre el esfuerzo que se aplica perpendicularmente al
material y la deformación axial de ese material. Se aplica una fuerza F y se obtiene un cambio de longitud
ΔL. Graficando esta relación se obtiene el Módulo de Young. En un material homogéneo y elástico, como
puede ser un metal, esta deformación es lineal en función al esfuerzo que se le aplica. Desgraciadamente las
rocas son un material no homogéneo y no elástico en todo rango de carga. Un material ideal tiene una
relación esfuerzo/deformación lineal, pero las rocas no son un material ideal. Se toma la pendiente de la
curva en la parte lineal para determinar el Módulo de Young. Un alto valor de E representa un material muy
duro, lo que significa que un alto esfuerzo (alta presión) es necesaria para deformar la roca. En la Figura, se
observa una explicación gráfica del concepto del Módulo de Young.
Fig. 6. Módulo de Young
Fuente: internet
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Efecto de confinamiento
La roca no es un material ideal ya que tiene poros, micro-fisuras y otras heterogeneidades. Si a una muestra
de roca le aplicamos presión sobre la circunferencia para simular el efecto de los esfuerzos in situ (presión
de confinamiento), y aplicamos una fuerza en las extremidades, se observa que la deformación cambia
según la presión de confinamiento. Para cada presión de confinamiento obtenemos un gráfico diferente. En
la formación la roca siempre está comprimida, o confinada, por los esfuerzos naturales in situ. Entonces, en
el laboratorio debemos tratar de simular siempre las condiciones de fondo. Por lo tanto se necesita conocer
los valores del esfuerzo mínimo, o de confinamiento, y realizar los respectivos ensayos con estos valores.
De otra manera los valores de Módulo de Young que se obtendrían no serían válidos. En la Figura 8, se
puede observar el efecto de confinamiento en la determinación del Módulo de Young.
Fig.7 Efecto de confinamiento en la determinación del Módulo de Young
Fuente: internet
Efecto sobre la geometría de fractura
¿Cuál es la importancia del Módulo de Young sobre la geometría de una fractura?
El módulo de Young es la relación entre es esfuerzo perpendicular al material y la deformación de este

material. Entonces por un mismo esfuerzo, a mayor Módulo de Young (formación más dura) menor
deformación, es decir, menor movimiento de la cara de la fractura, lo que implica menor ancho de fractura.
Al inverso a menor Módulo de Young (formación blanda), mayor deformación, es decir, mayor ancho de
fractura. En formaciones duras, se necesitaría mayor presión neta para obtener el ancho deseado, pero mayor
presión neta significa crecimiento vertical de la fractura. Cuando la altura de la fractura cubre varias capas
con módulos de Young diferentes, el ancho no será uniforme en altura. En consecuencia podría haber zonas
(pinch point) donde el ancho no es suficiente para el paso del agente de sostén, provocando un arenamiento
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en esta zona. En la Figura 8, se puede observar el efecto del Módulo de Young versus el ancho de fractura
en formación de distinta litología.
Fig.8 Efecto del Módulo de Young en el ancho de fractura en formaciones con distinta litología
Fuente: internet
3. Relación de Poisson
La Relación de Poisson representa la deformación lateral (perpendicular a la dirección del esfuerzo) de un

material sometido a un esfuerzo longitudinal. Para un diseño de fractura el valor de la Relación de Poisson
no tiene mucha importancia, a menos de utilizarlo para calcular los esfuerzos in situ teóricos. La
deformación de las caras de la fractura es perpendicular al esfuerzo de la presión neta y es más representada
por el Módulo de Young. Rocas con altas relaciones de Poisson transfieren mayor cantidad del esfuerzo
vertical en la dirección horizontal, o sea resultan en mayores valores de esfuerzos horizontales. Las arcillas
que tienen mayor relación de Poisson que las arenas, tienen generalmente mayores valores de esfuerzo.
Debido al comportamiento no lineal de las rocas, la relación de Poisson no es constante en todo el rango de
esfuerzo. Es afectado por los mismos factores que el Módulo de Young. En la Figura9, se observa una
representación de la determinación de la Relación de Poisson.
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Fig.9 Relación de Poisson
Fuente: internet
Determinación de propiedades vía perfiles
Características de la roca deducidas de los perfiles
Se ha visto que es difícil conseguir valores de Módulo de Young, y de Relación de Poisson, desde muestras
de núcleos. Entonces debemos deducirlos de perfiles sónico dipolar. Esos perfiles miden el tiempo de
propagación de la onda de corte y de la onda compresiva. Hay una relación matemática entre estos dos
tiempos de propagación con la cual podemos calcular la Relación de Poisson. Con la Relación de Poisson y
la densidad de la formación podemos calcular el Módulo de Young. No se debe tomar la interpretación de
los perfiles de forma automática. Los valores que obtenemos así son valores dinámicos del Módulo de
Young. La señal sonora es muy rápida y se mide un movimiento muy rápido dentro de la formación. En el
laboratorio se aplica el esfuerzo muy lentamente sobre la muestra, lo que puede ser considerado estática.
Durante el proceso de fractura cuando se rompe la roca, el movimiento es probablemente más rápido que lo
que se hace en el laboratorio, pero es mucho más lento que la velocidad del sonido, entonces lo podemos
considerar como algo estático. Para simular la fractura, se utilizan valores estáticos de Módulo de Young.
Para deducirlos se han desarrollado correlaciones entre valores dinámicos y valores estáticos.
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Donde:
ΔTs = Tiempo de propagación de la onda de corte
ΔTc = Tiempo de propagación de la onda de compresión
ρb = “módulo de volumen”
Edyn = Módulo de Young dinámico
v = Coeficiente de Poisson
G = Módulo de corte
Valores típicos de propiedades mecánicas de la roca
Hemos visto la necesidad de la calidad de la información para diseñar una fractura. Pero si uno está
preparando un diseño para una zona nueva y no tiene todavía todos los parámetros sobre la roca, los
simuladores tienen incluidos valores promediadas. Estos valores son función del tipo de formación y de la
profundidad. Estos datos se utilizan solamente cuando no hay otra información, y para hacer un pre diseño.
Deberán siempre ser corregidos con datos real antes de empezar la operación. Estos valores se presentan en
la Tabla 1.
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Tabla. 1Valores típicos de propiedades mecánicas de la roca
Fuente: inernet
Figura 10 Perforación pozo horizontal en dirección al esfuerzo máxima
Fuente: internet
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Figura.11 Perforación de pozo horizontal en dirección al esfuerzo mínimo
Fuente: internet
MODELOS MATEMATICOS
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Una vez definido la geometría de fractura necesaria para obtener la producción deseada, es necesario volcar
toda la información en un simulador para diseñar la operación (caudales, concentración de agentes de
sostén, volúmenes y tipos de fluidos, ...). También una vez terminada la operación se volcará en el
simulador los datos registrados en el pozo para verificar que cotejen con el diseño. En el mercado hay varios
simuladores comercialmente disponibles, pero las compañías de servicios utilizan cuatro principalmente.
Cuando hablamos de simuladores entendemos un programa (soft) desarrollado por alguna compañía. Cada
simulador contiene varios modelos matemáticos. Cualquiera sea el simulador utilizado se deberá seleccionar
un modelo u otro según el comportamiento de la presión de fractura.
Modelos
Los primeros modelos matemáticos utilizados fueron los modelos en dos dimensiones o 2D. Todos los
simuladores comerciales incluyen por lo menos los 3 más reconocidos de ellos. Estos 3 modelos son:
 PKN (Perkins, Kern, Nordgren)
 KGD (Kristianovich, Geerstma, De Klerk)
 Radial
Con la evolución de la informática al principio de los 90, salieron al mercado simuladores pseudos
tridimensionales (P3D) que podían ser ejecutados en PC. Según los autores el mismo modelo puede ser
considerado como P3D o 3D. Estos modelos se dividen principalmente en dos grupos según se basen en el
análisis en celda o análisis global.
Existen también modelos 3D mucho más sofisticados que se pueden ejecutar solamente en work station, y
que son reservados para estudios teóricos. Los simuladores tratan de aproximarse lo más posible a lo que
pase en el reservorio, pero todos son limitados y consideran algunas asunciones. Los simuladores
comerciales más usuales, y que utilizan las compañías de servicios son: Fracpro RES®, Fracpro PT®,
FracCADE® y el Meyer®.
Modelos 2D
En los modelos 2D la altura es fijada por el usuario. Es decir que quien realiza el diseño deberá estimar cuál
sería la altura de la fractura. La altura puede ser la altura de la capa de interés más algo dentro las barreras o
hasta otra capa más alejada. Una de las consecuencias de ese tipo de modelo es que generalmente la altura
asumida en el diseño es menor que la real, y en consecuencia resulta que la fractura estimada es más larga
que la real. Hubo una tendencia a abandonar completamente estos modelos y reemplazarlos por P3D porque
en la mayoría de los casos las presiones teóricas son bastante diferentes de las presiones medidas en el
campo. No deben ser descartados porque hay condiciones en donde los modelos 2D son más representativos
que los P3D.
Los modelos en 2D asumen:
 Que las fuerzas de corte en los planos perpendiculares al plano de fractura planos pueden ser
despreciadas. Esto implica que se asume una elasticidad en dos planos o dos dimensiones.
 Que la altura de la fractura es CONSTANTE.
 Que los valores de E (Young), ν (Poisson), Ct (perdida de filtrado), y "toughness" son constantes en
toda la altura de la fractura.
 Que el fluido se desplaza en una sola dirección (=> existe un cambio de presión en una sola
dirección).
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Modelo PKN
El modelo PKN considera que no hay deslizamiento de la capa fracturada en la interface entre la capa de
interés y las barreras. Es decir que al nivel de las barreras no hay ningún movimiento. Eso implica que la
fractura tendrá una forma elíptica tanto en los planos vertical como horizontal. La presión dentro de la
fractura es gobernada por las pérdidas de fricción. Teóricamente la presión neta debería incrementarse
paulatinamente durante toda la operación. El modelo considera cada sección vertical se deforma
independiente de las demás. El ancho de la fractura es proporcional a la altura y casi independiente de la
longitud.
Este modelo sería más representativo para fracturas que tienen longitudes mayores a la altura. Sería
aplicable solamente en formaciones donde las barreras tienen esfuerzos in situ netamente mayor que los de
la zona de interés. Por el contrario, si no hay suficiente diferencia entre los stress la fractura crecería en
altura dentro de las barreras. Las características del modelo son:
 Altura fija y flujo en una dirección.
 Sin esfuerzo en plano vertical.·
 El ancho varía con la altura.·
 Presión neta aumenta con el tiempo.
 El modelo seria apropiado cuando h < Xf.
Figura 12. Modelo PKN.
Fuente: internet
Modelos KGD (también llamado GDK)
El otro modelo 2D comúnmente utilizado anteriormente es el KGD. Esto modelo considera que hay
deslizamiento de las capas en la interface entre la capa de interés y las barreras, lo cual debe ser muy
excepcional, si acontece en la naturaleza. En consecuencia la fractura tendría una forma elíptica en el plano
horizontal y rectangular en el plano vertical. Simula fracturas más anchas, más cortas y con mayor
conductividad que el PKN. Teóricamente la presión neta debería disminuir paulatinamente durante toda la
operación. El ancho de la fractura es proporcional a la longitud e independiente de la altura. Las
características del modelo son:
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 Altura fija y flujo en una dirección.

 Sin esfuerzo en plano horizontal.
 El ancho NO varía con la altura.
 Presión neta decrece con el tiempo.
 El modelo seria apropiado cuando h >Kf.
Figura 13. Modelo KGD.
Fuente: internet
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Figura14. Características de la simulación de Fracturamiento Hidráulico 3D.
Fuente: internet
7.3 FLUIDOS FRACTURANTES Y AGENTES SUSTENTANTES UTILIZADOS EN FRAC-

PACK
Los materiales que se usan dentro de una operación de fracturamiento hidráulico se dividen en:
- Fluidos fracturantes
- Aditivos
- Agentes sustentantes (apuntalantes)
Los fluidos fracturantes y los aditivos actúan juntos para producir la ruptura de la formación siendo
bombeados desde la superficie, transportan el apuntalante dentro de la fractura con el propósito de permitir
que este material se deposite y la fractura quede apoyada y no colapse y crea la conductividad de la fractura.
Fluidos fracturantes
La selección del fluido de fracturamiento es uno de los pasos de diseño más importantes para garantizar el
éxito del tratamiento de frac-pack. El fluido adecuado para cada diseño normalmente se determina una vez
que se han revisado los objetivos del tratamiento, así como la evaluación adecuada del sistema de fluidos y
su control sobre su pérdida, el transporte del apuntalante, así como el daño a la formación que se presente.
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Existen factores que se deben tomar en cuenta para la elección del fluido adecuado para una operación de
fracturamiento, tales como disponibilidad, seguridad, facilidad para mezclar, compatibilidad con la
formación, capacidad para transportar el apuntalante, cantidad de fluido que se puede recuperar de la
fractura, impacto ecológico y costos.
Existen distintos tipos de fluidos de fracturamiento que generalmente se conocen como:
a) Fluidos base agua

b) Fluidos base aceite
c) Fluidos multifásicos (espuma, emulsiones y energizados).
Los fluidos base agua se clasifican en lineales o reticulados. Los fluidos lineales son aquellos que están
constituidos principalmente por polímeros que son solubles en agua y moléculas de alto peso molecular, las
cuales se adicionan para obtener una mezcla viscosa. Los reticuladores se usan para aumentar el peso
molecular efectivo del polímero, que dan como resultado una viscosidad alta con respecto a una baja
concentración de polímeros.
Los fluidos base aceite se requieren cuando se necesita una mayor compatibilidad con los fluidos de la
formación. Los hidrocarburos y la kerosina se mezclan con distintos aditivos para obtener las características
requeridas del fluido fracturante.
Los fluidos multifásicos son necesarios para formaciones con características especiales como son:
- Formaciones sensibles al agua u otro tipo de fluido.
- En calizas o dolomías.
- Pozos con baja presión de fondo fluyendo.
Dentro de los fluidos que se encuentran en esta categoría y que nos ayudan a minimizar los problemas
presentes se encuentran:
- Espumas (una emulsión estable de gas con líquido)
- Fluido energizado (contiene nitrógeno o dióxido de carbono)
- Emulsiones (dispersión de dos fases inamisibles)
- Ácidos (para calizas)
Se han realizado estudios en los cuales se indica que existe un equilibrio entre la alta viscosidad y el control
de la pérdida de fluido proporcionado por sistemas reticulados, los cuales ofrecen una mejora en la
conductividad de la fractura; los sistemas no-reticulados, geles lineales de polímeros o geles surfactantes,
ofrecen un menor control de pérdida de fluido. Además, los geles no-reticulados, polímeros lineales y geles
surfactantes causan menos daño a la formación que los sistemas reticulados, sin embargo, pueden aumentar
significativamente la invasión al yacimiento, lo cual puede resultar en tiempos prolongados de limpieza
después de que el pozo comienza a producir. En algunos casos es conveniente maximizar el crecimiento de
la altura de la fractura del tratamiento de frac-pack para conectar verticalmente largos intervalos
heterogéneos. Esto se logra más fácilmente conservando una alta viscosidad con el uso de sistemas
reticulados. En otros casos, la presencia de agua o contactos de gas podrían hacer necesario minimizar el
crecimiento de la altura de la fractura, esto se logra más fácilmente con una viscosidad baja con el uso de un
gel lineal.
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Aditivos
Los aditivos son materiales que se usan para producir un efecto específico independientemente del tipo de
fluido fracturante. Algunos de los aditivos usados comúnmente son:
Polímeros
Son moléculas orgánicas formadas por una o más estructuras unitarias unidas químicamente. La goma de
guar, que es una goma derivada de la semilla de la planta de guar, es un ejemplo de polímero usado en la
industria, y se clasifica como polímero natural. Existen los polímeros modificados que son aquellos que
requieren de distintos procesos para modificarlos y permitir su solubilidad en el agua o en el aceite, como la
celulosa.
Bactericidas
Estos aditivos controlan la contaminación por bacterias en el fluido. En los fluidos base agua se presenta un
degradación de los polímeros debido a que estas bacterias se alimentan de ellos. La presencia de estas
bacterias puede alterar la viscosidad.
Aditivos para pérdida de fluido

Debido a que la presión de fractura es mucho mayor que la presión de poro, el fluido tiende a perderse en la
formación. Los materiales que se usan para mitigar este problema son partículas de grano finas de 0.1 a 50
micras y los más utilizados son sílice y arena por su disponibilidad y bajo costo. Estos aditivos se deben
considerar en gran medida en el tratamiento de frac-pack debido a que durante el proceso de fracturamiento
las pérdidas de fluido son muy considerables.
Rompedores de gel
Es un aditivo que se utiliza para reducir la viscosidad del fluido degradando el tamaño de los polímeros
utilizados. Estos materiales también trabajan con el aumento de la temperatura del fluido, pero son
materiales peligrosos y difíciles de manejar.
Surfactantes
Son compuestos orgánicos formados por dos grupos, uno afín al agua y otro al aceite. Su empleo permite
reducir las tensiones superficiales e interfaciales. Se requieren para prevenir emulsiones estables, crear
emulsiones, espumas y principalmente para facilitar la recuperación del fluido dentro de la fractura. Son
compuestos orgánicos aniónicos (Sulfatos, fosfatos, sulfonatos, fosfonatos), catiónicos (cloruros de
amonio), no iónicos (óxidos de polietileno, polipropileno), anfotéricos (fosfatos de amina).
Agentes espumantes
Se requieren para mantener el gas en dispersión en fluidos espumantes. Estos aditivos también actúan como
surfactantes y emulsificadores. Una espuma estable no se puede preparar sin un agente surfactante.
Estabilizadores de arcillas
Estos productos evitan el daño a la formación en contacto con el fluido fracturante base agua, previniendo el
hinchamiento y dispersión de arcillas contenidas en la roca.
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Estabilizadores
Su función es prevenir la degradación de los polímeros a altas temperaturas.
La selección de los aditivos depende de las características individuales de cada tratamiento, teniendo una
gran variedad de ellos para cada tipo de problema que se presente en cada pozo en particular.
Propiedades generales de los fluidos utilizados en frac-pack
En la actualidad se han desarrollado diversos sistemas de fluidos para resolver las distintas necesidades en
los tratamientos de frac-pack en pozos de aceite y/o gas. Los fluidos más comunes utilizados en la industria
son los fluidos newtonianos (agua, diesel, salmuera), fluidos de polímeros lineales no-reticulados, fluidos de
polímeros reticulados (borato, órgano-metálico), aceites gelificados, geles surfactantes, y espumas o
emulsiones creadas con nitrógeno, dióxido de carbono, o mezcla de agua/aceite.
Fluidos newtonianos
El comportamiento de estos fluidos es fácil de predecir debido a que la viscosidad aparente del fluido es la
misma independientemente de las condiciones que se tengan. Debido a su baja viscosidad, la pérdida del
fluido en la formación es muy grande, siendo útiles solo en formaciones de baja a moderada permeabilidad.
Además de que su capacidad para transportar el apuntalante es mínima, por lo que solo se usan para
distancias cortas más allá de la zona dañada. Aun así, cuando estos fluidos se utilizan con mucha atención y
cuidado, pueden ofrecer un daño mínimo al realizar el tratamiento.
Geles de polímero no-reticulado

Los geles lineales convencionales son simples de usar y pueden ser desarrollados con una amplia gama de
polímeros. El polímero más común en el frac-pack es el hidroxietil celulosa (HEC). Existen muchos más
tales como: hidroxipropil de guar (HPG), carboximetil (CMHPG), carboximetil de guar (CMG), xantano y
biopolímero succinoglican.
Los sistemas de fluidos de HEC están prácticamente libres de residuos, lo cual ayuda a mejorar la
permeabilidad del apuntalante empacado y minimiza el daño a la formación.
Los geles lineales han mejorado el control de la pérdida de fluido y su capacidad para transportar el
apuntalante en comparación con los fluidos newtonianos. La invasión de estos fluidos a la formación
necesitaría largos periodos de tiempo de limpieza después de iniciar la producción. Este problema se puede
agravar en yacimientos de alta permeabilidad debido a las altas pérdidas de fluido.
Fluidos reticulados de borato

Estos fluidos son los más utilizados actualmente en los tratamientos de frac-pack. En estos sistemas se
utilizan a menudo polímeros como guar y HPG, y pueden desarrollarse usando agua, agua de mar o
salmueras de cloruro de sodio (NaCl) o cloruro de potasio (KCl). Este tipo de fluido es reversible y se
controla mediante la alteración del pH
Fluidos reticulados órgano-metálicos

Estos fluidos se han utilizado por años. Su uso más común es para yacimientos de baja permeabilidad. Los
polímeros que usa este tipo de fluidos son titanio y zirconio, complejos de guar, HPG, CMG y CMHPG, los
cuales son extremadamente estables a altas temperaturas y actualmente son el único tipo de fluido utilizado
para temperaturas mayores de 300 :F en el fondo de pozo.
Sistemas de aceite gelificado

Estos fluidos de alta viscosidad fueron los primeros en usarse en operaciones de fracturamiento hidráulico.
La mayor ventaja de estos sistemas es su compatibilidad con los fluidos de la formación. Las desventajas
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que se tienen al gelificar algunos aceites crudos son los altos costos del aceite refinado, las condiciones de
seguridad personal y el impacto ambiental. La nueva generación de fluidos tiene buena capacidad para
transportar el apuntalante, buen control pérdida de fluido, y buena limpieza. Aun así, los impactos en el
medio ambiente y en la seguridad personal son muy importantes para operaciones costa fuera. En
consecuencia, solo se usan en operaciones en tierra y raramente en alguna operación costa fuera
.
Geles surfactantes
Este fluido es una alternativa para los fluidos convencionales que son tradicionalmente usados en las
operaciones de frac-pack. Este gel es un fluido viscoso libre de polímeros que puede transportar al
apuntalante eficientemente y tiene una menor fricción en las tuberías. La ausencia de polímeros en este
fluido elimina los mecanismos de daño convencional
.
Espumas o emulsiones
Las espumas o emulsiones usan surfactantes para generar mezclas de dos fases viscosas y estables;
emulsiones (mezclas de agua y aceite) o espumas (mezclas de N2/agua o CO2/agua). Los fluidos
espumantes de nitrógeno, en particular, han tenido un éxito en el desarrollo de tratamientos de frac-pack,
pero su uso ha sido limitado los equipos costa fuera. La mezcla de dos fases puede tener menor pérdida de
fluidos, esto se debe principalmente a la expansión del fluido durante el desarrollo de la fractura. Las
espumas o los fluidos energizados podrían ser usados para tratamientos de frac-pack en yacimientos de gas
con baja presión.
Rompedores de gel
El uso de rompedores de gel en los tratamientos de frac-pack es crucial para poder obtener la máxima
permeabilidad y conductividad de la fractura. En aplicaciones en bajas permeabilidades, el uso de
rompedores provee un mejoramiento en la limpieza del fluido fracturante y el filtro-barrera; en altas
permeabilidades, la invasión del gel dentro de la formación crea preocupaciones adicionales:
- Los rompedores encapsulados se quedan en la cara de la fractura y permanecen en el apuntalante. Esto
podría ayudar a romper el filtro-barrera y el gel en el apuntalante. Estos aditivos no ayudan a romper el gel
dentro de la formación.
- El daño causado por la invasión del gel viscoso es muy serio si el gel permanece intacto en la primera
etapa de producción. Este gel aumentará el tiempo de limpieza, incrementará el daño en la cara de la
fractura, podría dañar la conductividad de la fractura, y posiblemente causaría una limpieza inefectiva.
- La profundidad de invasión del gel viscoso puede incrementar drásticamente el tiempo de limpieza.
Produciendo el pozo a altas caídas de presión mayores a las deseadas se pueden generar esfuerzos
adicionales en la formación provocando migración de finos y obturaciones del apuntalante, creando
un daño a largo plazo y, posiblemente, una falla prematura en el control de arena.
- La interacción de los rompedores solubles con la mineralogía de la formación puede alterar su
funcionalidad. Estudios han demostrado que muchas de las enzimas y oxidantes reaccionan con la
mineralogía de la formación.
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Material apuntalante
Cuando se hace una fractura en una arenisca (y también en algunos carbonatos) es necesario utilizar un
componente que impida que la fractura se cierre completamente una vez terminado el bombeo, y que
garantice una conductividad al canal recién creado. Este material es lo que llamamos "agente de sostén",
"agente apuntalante" o proppant. Este material debe tener ciertas propiedades físicas y mecánicas,
principalmente una alta resistencia a los esfuerzos. También debe resistir a la corrosión, porque en ciertos
ambientes hay H2S o CO2en el fluido de producción, o a futuro se puede prever tratamientos ácidos. El
agente de sostén debe tener una gravedad específica lo más baja posible para
En la actualidad existen principalmente tres tipos de apuntalante cerámica de fracturamiento en el mercado,

arena natural, arena recubierta de resina y apuntalante cerámica.
Propiedades de diferentes apuntalantes
Arena natural es el primer tipo de apuntalante usado en el proceso de fracturamiento hidráulico con menor
costo. De acuerdo a la norma API o ISO, sólo es aplicado a los pozos poco profundo de que la presión de
cierre es de 4000 a 10000psi. Arena natural es fácilmente aplastada durante el transporte y los daños de la
bomba debido a la baja redondez y esfericidad. La calidad de la arena difiere mucho porque los distintos
emplazamientos de minas de arena en diferentes países.
Arena recubierta de resina recubiertos en la superficie por la arena natural para aumentar la resistencia a la
compresión. Sin embargo, a cierta temperatura y presión, la resina es pegajoso y la arena en el interior será
aplastado, estos le enchufe el fracking grietas que reducirá a largo plazo la conductividad y la salida de los
pozos.
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La principal materia prima de apuntalante cerámica es bauxita sinterizada, que es con alta temperatura, así la
esfericidad, redondez es mejor. Al mismo tiempo, la resistencia a la compresión puede llegar a 30000psi y
tiene alta conductividad, que puede mejorar significativamente la producción del gas y petróleo.
A partir de la HSE, la sílice de la arena natural tiene efectos negativos sobre el medio ambiente. La
contaminación durante el proceso de producción de arena recubierta de resina y el proceso de
fracturamiento es también evidente. En contraste, la principal materia prima de apuntalante cerámica es la
bauxita que es de la naturaleza y de la naturaleza (inyectado a la capa para mantener la planta roca proviene
colapsando por llenar en las grietas). Después de la sinterización, la apuntalante cerámica tiene mayor
fuerza y será más estable para apoyar las grietas.
Como un profesional proveedor del apuntalante cerámica, Wanli se centra en la producción, investigación y
desarrollo y ventas del apuntalante cerámica más de veinte años.Wanli hace algunas investigaciones sobre la
diferencia entre diferentes apuntalantes. Los detalles como la continuación:
La esfericidad, redondez y suavidad de la superficie
Apuntalante cerámica tiene la mejor esfericidad, redondez y lisa superficie, que puede reducir el desgaste
del fracturamiento del equipo cuando bombea. Pero la forma de arena natural será cambiado mucho
mientras que la presión aumenta, el desgaste del fracturamiento del equipo es cuatros veces mayor que la de
apuntalante cerámica, que reducir a largo plazo de la conductividad rápidamente.
Fig15. Modelo sosten
Fuente: internet
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2. Fuerza (tasa de aplastamiento)

En la figura 2 podemos ver que la tasa de aplastamiento de arena natural y arena recubierta de resina
aumenta rápidamente en la cierta presión. Mala estabilidad podría llevar las grietas a colapsar.
Figura16. Fuerza de aplastamiento
Fuente: internet
Distribución del tamizado
Durante el proceso de sinterización del apuntyalante cerámica, el tamiz de la distribución puede ser
controlado estrictamente y la distribución del tamaño de partícula es más concentrado que puede aumentar
la conductividad.
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Fig17. Tamaño y distribución de los granos
Fuente:internet
Según los datos de conductividad apuntalante diferente con el mismo tamaño, como se muestra en la figura ,
podemos ver que la conductividad del apuntalante de cerámica es mucho mejor que arena natural y arena
recubierta de resina. Así, la producción de gas y petróleo será mucho mejor cuando se utiliza la sostén de
cerámica. Por lo tanto la sostén de cerámica es el más ideal sostén de fracturamiento con el menor costo
sobre la base de su costo y beneficios a largo plazo.(ver la figura 5 y figura 6).Pero baja de este mal
mercado los operadores van a elegir arena natural del precio mas bajo en comparación con arena fracturada
para cortar costos. Pero creemos que los operadores se hacen diferentes de elección cuando la industria
petrolera se calienta o el precio y el rendimiento de la sostén tiene un nuevo avance.
31
Fig. 17 conductividad del apuntalante
Fuente: internet
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Figura 18 estudio de produccion
Fuente: Internet
Conductividad.
El empaque del agente de sostén es el elemento a través del cual va a transitar el fluido producido desde la
formación a través de la fractura. Por lo tanto el parámetro más importante será la conductividad en
condiciones de fondo de pozo. Recordemos que la conductividad de la fractura es el ancho por la
permeabilidad del agente de sostén en condición de fondo y por la altura (kf.w.h). El ancho de la fractura es
directamente proporcional a la concentración de agente de sostén dentro de la fractura (no
confundir concentración en la fractura [lb/pie2] con la concentración en el fluido de fractura [PPA
o PPG]). Esta concentración, cantidad de agente de sostén por unidad de área, se expresa en libra por
pie2 (lb/pie2), y por lo tanto este término es dependiente de la gravedad especifica del material utilizado. O
sea, a misma concentración (lb/pie2) el ancho será diferente según el material utilizado. Cuando la industria
empezó a fracturar el único agente de sostén disponible era el arena. Entonces se utilizó este término sin
posibilidad de confusión, y seguimos utilizándolo hoy. Ahora sería más conveniente hablar de ancho de
fractura y no de concentración en lb/pie2 ya que por una misma concentración el ancho dependerá de la
gravedad especifica del material. La permeabilidad final de la fractura es función del tipo de agente de
sostén, de la concentración alcanzada dentro de la fractura (lb/pie2), de la temperatura del reservorio, de la
presión de cierre, de la dureza de la formación (E), de la cantidad de finos, de la calidad del gel utilizado
(cantidad de residuo dejado en la fractura), etc. La conductividad necesaria dependerá del fluido a producir,
de la permeabilidad de la formación:
 En pozos de gas de baja permeabilidad => conductividad baja
 En pozos de petróleo de alta permeabilidad => conductividad alta
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Confinamiento.
Una vez cerrada la fractura el agente de sostén esta sometido (confinado) a una presión ejercida por la
formación. En realidad la presión de confinamiento no es toda la presión ejercida por la formación sino la
presión de formación menos la presión poral. Entonces la presión de confinamiento se defina como el
esfuerzo mínimo, determinado en la presión de cierre, menos la presión poral.
Pconfinamiento = Pcierre - Pporal

Pconfinamiento = (FG x profundidad) - Pporal
Debido a la producción la presión poral disminuye en el tiempo, y con más intensidad en la vecindad del
pozo. En consecuencia la presión de confinamiento incrementa en el tiempo y es máxima cerca del pozo,
donde también es necesario la mayor conductividad. En caso de pozos producidos por algunos sistemas de
bombeo artificial (AIB, PCP, ESP) la presión en el fondo (BHPP) puede ser considerada cero, y entonces:
Pconfinamiento = (FG x profundidad)
Confinamiento - Efecto de la presión.

Figura19 . Comparación de agentes de sostén sometidos a diferentes esfuerzos
Fuente: internet
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Calidad de las arenas de fractura - Normas API.
Existen diferentes normas API para los diferentes tipos de agente de sostén, la norma API-RP56 siendo
específica para las arenas. Estas normas dan las diferentes especificaciones sobre resistencia a la
compresión, resistencia a la corrosión (solubilidad), tamaño y formas de los granos. En la Figura 2
reproducido de la norma vemos la exigencia en cuanto en la forma de los granos de las arenas de fractura.
Como la arena es un agente natural que se encuentra en canteras, no todos los granos de la arena son bien
redondos, al contrario. Por lo tanto el primer control de calidad será verificar su redondez. Se debe exigir
que la forma de los granos de arena, estadísticamente hablando, coincide con los cuatro cuadrados de arriba
a la derecha. Si la arena tiene una forma según las líneas inferiores y/o izquierda del cuadro tendremos una
arena de mala calidad. A empaquetarse la fractura los granos se acomodaran de tal manera que los poros del
empaque tendran una baja permeabilidad. Es este tipo de arena que debemos evitar de comprar.
La forma de los granos se clasifican en:
Esfericidad: representa el grado de comparación entre la forma de los granos de arena y una esfera.
Redondez: mide si las diferentes facetas de los granos se juntan de manera redondeada o no.
Efecto de la concentración.
En la Figura se observa el efecto de la concentración de agente de sostén dentro de la fractura. Este gráfico
es sacado de una base de datos de Stimlab. La comparación esta hecha con arena marca Badger de
granulometría 12/20. El ensayo se hace tomando dos placas de roca con el agente de sostén en el medio.
Estos ensayos permiten tomar en consideración el efecto de empotramiento. Las diferentes concentraciones
corresponden a diferentes anchos de fractura. Se hace fluir líquido midiendo diferencia de presión entre
entrada y salida. Vemos que, cualquier sea la concentración, cuando la presión de confinamiento pasa los
3000 psi la arena pierde mucho de su conductividad, debido a la rotura de los granos. Además podemos
observar la importancia de obtener altas concentraciones de arena para lograr una adecuada conductividad,
ya que a baja concentración (0.5 lb/pie2) la conductividad es muy pobre, misma a muy baja presión de
confinamiento. Se puede hacer este mismo gráfico con cualquier otro tipo agente de sostén de diferentes
granulometrías. Las curvas tendrían comportamientos similares, pero con valores diferentes. Según el
proveedor este tipo de ensayo es graficado con conductividad (mD-pie) o permeabilidad (mD) versus
presión de confinamiento. En la realidad la permeabilidad final del agente de sostén será todavía menor
debido al daño residual que deja el gel dentro de la fractura. Este daño es dependiente de la calidad del
gelificante, la cantidad y calidad de ruptor utilizados. Además debido a condiciones como rotura de los
granos, disolución, migración de finos, la conductividad cambia también en función del tiempo. Pruebas de
flujo/no flujo, para simular periodos de pozo cerrado, mostraron reducciones severas de conductividad.
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Podemos calcularlo:
Concentración de agente de sostén en lb/pie2

Cp = 5.2 γ (1 - φp)w
Donde:
γ : gravedad especifica del agente de sostén
φp : porosidad del empaque (fracción)
w : ancho empaquetado
Ancho perdido por empotramiento para esfuerzo > 2000 psi

We = Dp (0.8128 - 0.4191 ln[E])
Donde:
Dp : diámetro promedio del agente de sostén (pul)
We max >> 1.5Dp
E : modulo de Young (en psi * E6)
Para presión de cierre < 2000 psi, empotramiento >> 0.5 We
Granulometría (mesh size).

Figura 20. Distribución de los granos
Fuente: internet
Cuando especificamos un agente de sostén especificamos también su granulometría o sea si se trata de un
12/20, 20/40, 30/70. Una granulometría 12/20 significa que el agente de sostén pasa a través de un tamiz de
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12 hilos por pulgada y es retenido sobre un tamiz de 20 hilos por pulgada. ¿Por qué es importante tener un
agente de sostén que tiene una granulometría tan específica?. En los gráficos de la izquierda podemos
observar que los poros entre los granos son grandes, y por lo tanto el fluido va a poder pasar fácilmente. En
la Figura 5, los granos chicos se meten en el medio de los poros de los granos grandes tapándolos
parcialmente y no permiten que el fluido pase fácilmente a través del empaque. Por eso no se debe mezclar
agentes de sostén de granulometrías diferentes, ni bombearlos uno tras el otro porque en la zona de la
fractura donde las dos granulometrías se mezclarán habría una zona de baja permeabilidad (conductividad)
Selección del agente de sostén.

El primero de los agentes de sostén históricamente utilizado, también él más barato, es la arena, pero no
cualquier arena. Las mejores marcas son Unimin, Badger, ambas arenas blancas. Son arenas con altos
porcentajes de cuarzo que tienen poco material extraño como feldespatos, y son bien redondeadas. También
existen arenas de menor calidad como la Texas o la Norton. Por el momento no hay proveedores de arenas
de calidad en América Latina. Otro tipo de agente de sostén que se suele utilizar es la arena resinada curable
o precurada.
La arena resinada tiene más resistencia que la arena común debido a la película de resina que se encuentra
alrededor de los granos, lo que le otorga una mayor resistencia. Ese tipo de agente de sostén se utiliza
principalmente para reservorios donde es necesario hacer control de arena. Dado que los granos están
pegados uno a otro se evita su producción post-fractura. Después existen materiales artificiales que tienen
mayores resistencias a la presión de confinamiento. Si la arena tiene una resistencia de hasta 4000 a 5000
psi, una cerámica tiene una resistencia de 5000 a 10.000 psi. La ventaja de los materiales artificiales es que
son esferas prácticamente perfectas y por lo tanto tienen una conductividad mucho mejor que la arena. El
inconveniente es que son mucho más caros. La cerámica procede generalmente de USA y la marca principal
es Carbo Ceramic que fabrica entre otros los agentes de sostén CarboLITETM, CarboPROPTM.
Las cerámicas son clasificadas como agentes de sostén de resistencia intermedia (ISP: Intermedia Strength
Proppant). Para pozos muy profundos, que deberán soportar altas presiones de cierre se utiliza bauxita, que
se clasifica como agente de sostén de alta resistencia (ISP: High Strength Proppant). Hay varios
proveedores de bauxita en el mundo entonces según la locación la bauxita puede ser más económica que la
cerámica.
La elección del agente de sostén dependerá de varios factores:

La cantidad de agente sostén dependerá del volumen de fractura que necesitamos lograr.
La granulometría será función de la presión de confinamiento a la cual será sometido el agente de sostén,
de la profundidad, del tipo de fluido a producir. Por ejemplo, para petróleo a 3000 pies utilizaremos una
arena 12/20, a 4000 pies una arena de 16/30 o 20/40. Si estamos fracturando un pozo de gas necesitamos
conductividades menores que para petróleo. A misma presión de confinamiento en un pozo de gas se puede
utilizar una arena 40/70 cuando en un pozo de petróleo se utilizaría una cerámica 20/40. El tipo de agente de
sostén dependerá principalmente de la presión de confinamiento, y del costo.
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En la Figura 7, se comparan tres tipos de agente de sostén de granulometría 20/40 a una concentración de
1.5 lb/pie2 (Base de datos de Stimlab):
 Arena blanca, marca Badger (material natural)
 Carbolite: cerámica, material artificial de resistencia intermedia con una muy buena redondez y
esfericidad.
 Bauxita: material artificial de alta resistencia con una muy buena redondez y esfericidad.
Aquí es importante tener claro que como los agentes de sostén tienen diferentes gravedades especificas por
una misma concentración de 1.5 lb/pie2 el ancho será diferente. La arena es más liviana por lo tanto
generará un ancho mayor que una bauxita. Uno podría esperar que a bajas presiones de confinamiento la
bauxita tenga menor conductividad que la arena por que a misma concentración tiene un ancho menor,
pero como la bauxita es bien esférica (al igual que la cerámica) la conductividad es mayor. Se observa
también el efecto de la presión de confinamiento y la resistencia de cada uno de los agentes de sostén.
Arena resinada.
Figura 21 Comparación de una arena no resinada y resinada
Fuente: internet
Hemos visto que en ciertos casos se utiliza agente de sostén resinado. Si es una arena resinada
curable significa que la resina todavía no terminó su proceso de endurecimiento cuando la bombeamos al
pozo. Bajo el efecto de la temperatura, la presión y de un activador la resina reacciona y los granos de arena
se terminen de pegar entre si en el fondo. Cuando trabajamos conarena pre-curada la resina ya terminó su
proceso de endurecimiento antes de bombearla en el pozo. Los granos no se pegarán entre sí en
la fractura. El grano de agente de sostén es recubierto de una capa de resina. Esta película tiene algo de
flexibilidad. Entonces mismo si los granos no quedan pegados esta misma película de resina hace que la
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superficie de contacto entre los granos sea más grande y no solamente un punto. En consecuencia la
resistencia al arrastre y la resistencia a la compresión son mayores. En la Figura 8 se compara la arena
resinada y la arena no resinada.
Bridging - Puenteo en la fractura.

Durante el bombeo el objetivo es que el agente de sostén se dirija hasta el fondo de la fractura. Hay que
pensar en los granos de arena como dos personas que quieren pasar por una puerta al mismo tiempo, si las
personas son gordas no van a entrar o de lo contrario necesitamos una puerta más ancha. En la fractura
sucede lo mismo. Para que los granos del agente de sostén puedan penetrar dentro de la fractura, el ancho de
la fractura debe ser por lo menos dos veces y medio el diámetro de los granos. O sea, por una arena 12/20 el
ancho deberá ser dos veces y medio el diámetro de un grano malla 12. En caso contrario, se forman puentes
en la fractura que impiden el flujo de la mezcla gel-agente de sostén. Si en la fase de diseño vemos que no
se puede conseguir el ancho suficiente deberemos buscar otra granulometría. En los tratamientos tipo "Tip
Screen Out" estamos buscando la formación de estos puentes, pero en un lugar bien especificado dentro de
la fractura.
De la misma manera que los granos tienen dificultades para entrar en el interior de la fractura, pueden tener
dificultades a pasar por los punzados. Gruesbeck y Collins determinaron en 1978 una relación entre el
diámetro mínimo del punzado y el diámetro promedio del agente de sostén. Este trabajo experimental
realizado concluyó que para que pueda entrar cualquier concentración de agente de sostén el diámetro del
punzado debía ser por lo menos 6 veces el diámetro del grano mayor del agente de sostén. Para
más seguridad algunos autores consideran 6 veces el diámetro máximo del agente de sostén y otros
consideran 8 veces el diámetro promedio. En la Figura 9 se puede observar el efecto Bridging.
Figura 22. Efecto Bridging
Fuente: internet
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8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
GERENTE GENERAL
ING. GERARDO CORCOS
ALTAMIRANO
COORDINADOR DE
PROYECTOS
Ing. Willy Tapia

Choque
GERENCIA DE
GERENCIA DE
ECONOMIA Y GERENCIA DE RR.HH. GERENCIA DE EHS
INGENIERIA
FINANZAS
Ing. María Leny Castro Ing. Luis Enrique Rioja
Ing. José Manuel
Ing. Gabriel Iván Vera Terceros
Solares Zabala
Morato Guerra 40
9. ESTUDIO DE MERCADO
DEMANDA INTERNA DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS.-
En base a la proyección de la demanda de los diferentes productos derivados de petróleo, se estableció el

requerimiento de petróleo crudo necesario para autoabastecer el mercado interno de manera que no se
requiera importar ningún producto terminado; asumiendo los rendimientos actuales de las principales
refinerías que operan en Bolivia (Gualberto Villarroel y Guillermo Elder Bell).
De acuerdo a los volúmenes determinados y bajo el supuesto de mantener los factores de rendimiento de las
Refinerías que opera YPFB Refinación S.A. con un 30% de rendimiento para el corte medio que
corresponde a la producción de Diésel Oil y Jet Fuel, y un rendimiento del 35% para la producción de
gasolina, se determinaron los volúmenes de requerimiento de crudo necesarios para atender la demanda
proyectada.
Fig23 actividad hidrocarburifera
41
PROYECCIÓN DE LA OFERTA DE CRUDO Y PRODUCTOS TERMINADOS.-

La determinación de la oferta de productos terminados está basada en dos conceptos fundamentales: Oferta
de crudo y la Capacidad de refinación.
Fig. 24 oferta y demanda del petróleo
42
Fuente: internet
Mientras la demanda va creciendo el crudo se va reduciendo llegando a tener un déficit, y esto puede
corroborarse gracias a un artículo publicado el sábado 24 de octubre del 2008 en el periódico La Prensa, en
el sector de negocios el cual afirma el crecimiento de la importación de combustibles.
OFERTA Y DEMANDA DE DIESEL.-

Fig25 Proyección de Oferta y Demanda de Diesel (2009-2026)
43
OFERTA Y DEMANDA DE GASOLINA.-

Proyección de Oferta y Demanda de Gasolina (2009-2026)
44
OFERTA Y DEMANDA DE GLP.-

Fig.26 Proyección de Oferta y Demanda de GLP (2009-2026)
45
10. ESTUDIO TECNICO

DESCRIPCIÓN DEL CAMPO MONTEAGUDO
El Campo Monteagudo esta situado en la provincia Hernando Siles del Depto. De Chuquisaca, 15 kms. Al
Sudeste del poblado del mismo nombre y a 40 kms. Al Oeste de Camiri. Las figuras # 1 y 2, indican la
localización del campo y la fig. # 3 la extensión del área productiva del principal yacimiento
46
Fig. 27 Ubicación del campo Monteagudo
Fuente: revista YPFB
47
Fug.28 plano de orientación del campoMonteagudo
48
Fig 29 plano de ubicación de pozos
Fuente: revista de YPFB
La estructura es una anticlinal que se extiende aproximadamente 11km2 de Norte a Sur y de unos 4km2 de
ancho. El anticlinal se allá cortado longitudinalmente por varias fallas que corre paralela al eje de la
estructura; fallas inversas cuyos planos buzan hacia Este, pero que tienen poca influencia en las arenas
productoras. El área probada productora es de 6km2.
Las formaciones geológicas penetradas por los pozos del campo, incluyen las formaciones de Chaco inferior
u Petaca (Terciario), tacurú (Cretácico Superior), Vitiacua y Cangapi (Triásico) y Scarpment (Carbónico)
existiendo tres discordancias de tipo regional.
El yacimiento más importante del campo Monteagudo está constituido por las arenas, Ingre y Piraimiri de
las formaciones Tacurú, existiendo en total 10 niveles arenosos más o menos definidos, de los cuales dos
son gasíferos (Fig. # 4).
49
Fig. 30 clumna estratigrafica
Fuente: revista YPFB

50
El paquete de Ingre-Piraimiri, constituye la mayor parte de la reserva y es responsable de casi el 90% de la

producción actual del campo.
ESTUDIO DEL YACIMIENTO INGRE-PIRAIMIRI
El petróleo contenido en el yacimiento es de 47o API y se encontraba originalmente saturado a una presión
de1774 psig , con una relación gas petróleo de 820ft/ bbl la porosidad promedio dela roca es del orden del
17% y la permeabilidad efectiva a petróleo calculable en base a prueba de presión promedio de100md .El
comportamiento histórico de la producción y presión del yacimiento indica la existencia de un empuje de
agua activo esperándose una recuperación total por agotamiento natural de 48% .
10.1. INGENIERIA BASICA
Equipo
51
El equipo mínimo requerido para realizar un trabajo de fracturamiento se puede considerar en dos aspectos
principales, los de superficie y los del pozo.
Superficie
Dentro de los equipos de superficie se debe considerar principalmente:
Las unidades de bombeo. La potencia requerida en el trabajo es la variable que define la cantidad de
unidades, se debe considerar siempre unidades en exceso para prever fallas de unidades durante el bombeo.
Las mezcladoras. Conocido como blender, son los equipos encargados de mezclar el fluido base con los
aditivos preparando el gel y mezclándolo con el sustentador, normalmente dispone de dos centrifugas
básicas, la de succión y la de descaiga y de elementos como centrífugas para adición de productos y los
tornillos encargados de movilizar el sustentador hacia el tanque de mezcla
Tanques de almacenamiento de fluidos. En el cual se dispone el fluido base para preparar el gel, que es
succionado por el blender.
Tanques almacenamiento de sustentadores En la cual se almacena el sustentador a emplear en el
tratamiento, cae al tornillo del blender.
Múltiple de tuberías. Es el conjunto de tuberías conectadas entre el mezclador y las unidades para recibir el
gel con el sustentador y bombearlo al pozo.
Inyector de bolas (Opcional) utilizado cuando en un tratamiento se fracturan zonas diferentes y es necesario
sellar una zona para desviar el fluido de fracturamiento a otra.
Subsuelo
Inyector de cabeza Utilizado: para garantizar el aislamiento del cabezal de pozo ,se conecta a la tubería de
trabajo.
Tubería de trabajo: Empleada para que sirva de medio de transporte del fluido desde superficie hacia el
subsuelo.
Empaques. Utilizado para aislar las zonas protegiendo otras zonas y el propio revestimiento arriba de la
zona a tratar.
52
PROCEDIMIENTO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

Primer paso inicio de la fractura
Segundo paso propagación de la fractura
53
Tercer paso propagación de la fractura
cuarto paso apuntalamiento de la fractura
54
Quinto paso desplazamiento del agente soportante
Sexto paso cierre de la fractura
55
 CALCULAR LA PRESION DE FRACTURA (Pfr), LA PRESION NETA(Pn), LA PRESION

HIDROSTATICA(Ph), PARA LA OPERACIÓN DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO CON
LOS SIGUIENTES DATOS:
P (fon pozo) 15109 ft

G fract 0.82 PSI/ft
ϼ (fl fract) 8.52 cps
Viscosidad 24 cps
Q iny 3 BPM
ϼ baleo 4 perf* pie
Prof ult baleo 15108 ft
CSG 7”*6.35”
P yac 6615 Psi
Rw 7”
re 820 ft
 Formación poco consolidada

 Espesor baleado = 14,7 ft
 H de fractura = 0,4 ft = hf
 Longitud de factura = 0,267 = xf
 K = 2,3 (Lb*seg/ft)= índice de consistencia
 H =0.8
MODELO 2D : KGD
Hf >>> xf
0.4 >>> 0.267
CALCULOS
Pfractura= 0.052* 8.52*15108=6693 PSI
Pfractura= 0.82*15108= 1239psi
Psup= Pmin fractu sup> 12389 – 6693> 5696
APneto=0,05*(E^3* Qiny *u/ (1- relación de poison)^3*hf*(xf)^2)^1/4
E= modulo de Young
E=1,2 relacion poison =0.75
APNETO=0.05 * [1,2^3*3*24/ (1- 0,759^3 *0.4FT *0.267^2]^1/4 = 1.15 PSI
56
ANCHO MAXIMO EN EL MEDIO FRACTURADO
Wmax= [(11,1)^1/2n+2]*[2.24^ n/2n+2] *[ k^ 1/2n+2]*[[1+2n/n]^n/2n+2] * [qi^n * xf^2/E*hf^n]^1/2n+2]]

Wmax= (11,1)^1/2(0,8)+2*2.24n/2(0,8)+2 *(3^0,8*0,267^2/1.2*0.4^0,8) = 2,73”
W=pi/4*relacion poison*wmax = pi/4*0.75*2.73= 1.60 “
Realizar el diseño de fracturamiento hidraulico en el pozo MGD -13 el cual cuenta con los siguientes
datos
Arena resinada: SG/2.55
Gr formación:0.433psi/ft
Intervalo baleado: 7499ft-7469
Profundidad formación: 7500 ft
Porosidad: 17%
K: 8md
U:0.78
Pwf:2760psi
Re:510ft
Rw:3.5” = rw=3.5”*1ft/12”=0.292ft
Packer:7469ft
PPA:8 lb/gal
Bo:0.71
Gfract:0.63 psi/ ft
1bbl=5.615 pc
ARREGLO
Tub: ID=2 3/8 * 4.6 LB/FT
CÑ:7”* 6.36”*17 LB/FT
57
SOLUCION :
Calculo de volume interno de dezplazamiento hasta el ultimo baleo
Vdes: E (CAP tub * H pk + CAP camar *AH@pk – PROF b)
Vdes: ( v1 + v2)
V1= 2.375^2/ 1029.4 * 7439ft = V1: 40.8 bbl
V2= 6.36^2/1029.4 *(7499-7439)ft =>V2:2.4 bbl
Vdes+43.2 bbl = Vdes =242.6 (pc)
CALCULO DE CAUDALES DE INYECCION

Qsucio= 4.917*10^-6 *k*h*(Pfrac-Pwf)/u*ln(re/rw)=(BPM)
Entonces = Pfract+0.63 psi/ft* 7499ft => 4724 PSI
Qsucio = 4.917*10^-6 *8 *30*(4724-2760)/0.78*ln(510/0.292)
Qsucio= Qiny = 0.40 BPM
58
11. ESTUDIO ECONOMICO

RENTABILIDAD DEL PROYECTO
59
60
61
62
DATOS
Precio del petroleo 38 $us/Bbl
Precio del Gas 4.8 $us/MPC
Declinacion de la
produccion de 14% anual
petroleo
Gas producido para
5%
energia
Aumento de la RGP 10%
Impuestos y Regalias 50%
Costo de Costo de
Produccion Transporte
Petroleo $us/Bbl 4.5 2.2
Gas $us/MPC 1.4 0.17
63
CAUDAL inicial por

pozo 300 bbl
RUI=0.79
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
-5000
-10000 PERIODO
64
140000
120000
100000
80000
Axis Title
60000
Series1
40000
20000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-20000
-40000
Axis Title
TIR=70%
12. ESTUDIO MEDIO AMBIENTAL

Fracking refiere a la fracturación hidráulica, una técnica para posibilitar o aumentar la extracción de gas y
petróleo del subsuelo.
El procedimiento consiste en la inyección a presión de algún tipo de material en el terreno, con el objetivo
de ampliar las fracturas existentes en el sustrato rocoso que se encierra el gas o el petróleo y productos
químicos.
Las extracciones con este sistema se remontan a 1860, en 2011 el 60% de los pozos en uso lo utilizaban.
65
Ahora bien, de acuerdo con lo que indican diversas asociaciones ambientalistas, este tipo de procedimientos
tiene severas consecuencias de contaminación sobre el agua, el aire, el suelo, además de, reactivar el efecto
invernadero.
Consecuencias del fracking en el medio ambiente y en la salud
 Contaminación de agua: al fracturar el subsuelo, existe la posibilidad d que una de las fracturas
inducidas alcance un acuífero, contaminando el agua con los fluidos de fracturación y con el propio gas
de la formación.
 Riesgo químico de los aditivos: en cada perforación es necesario emplear unas 400 toneladas de
productos químico, en la vida útil del pozo, la mayoría de ellos altamente contaminantes.
 Contaminación del aire: se utiliza una gran cantidad de aditivos, muchos de los cuales son volátiles y
contaminan la atmósfera.
 Terremotos: en las zonas donde el desarrollo del fracking está más avanzado, se ha constatado un
aumento de la sismicidad coincidiendo con los períodos de fracturación hidráulica.
 Efecto invernadero: el gas no convencional, por las condiciones en las que se encuentra, suele estar
formado casi en su totalidad por metano. Este es un gas de efecto invernadero mucho más potente que el
propio dióxido de carbono, en concreto, 23 veces más potente.
13. ASPECTOS LEGALES
TIPO DE CONTRATO
Contratos de Servicios
La Nacionalización de los Hidrocarburos definió principios y objetivos sobre la propiedad y el

funcionamiento de toda la cadena de los hidrocarburos; con base en este marco las empresas Prestadoras de
Servicio suscribieron nuevos Contratos con el Estado Plurinacional de Bolivia en octubre de 2006.
Conforme lo anterior, el 02 de mayo de 2007 se protocolizan los Contratos de Operación en la Asamblea
Plurinacional. Una de las principales características de los Contratos de Operación es que garantizan la
participación de YPFB, y por lo tanto del Estado, en los beneficios del negocio; a su vez se traspasa el
riesgo a las empresas Prestadoras del Servicio.
De acuerdo con lo establecido en la Constitución Política del Estado Plurinacional (CPE), se autoriza a
YPFB a firmar Contratos de Prestación de Servicios con empresas, nacionales y/o extranjeras, para que
realicen en su nombre determinadas actividades dentro de la cadena hidrocarburífera. Asimismo, en la CPE
se autoriza a YPFB a firmar Contratos de Operación en los que los servicios petroleros se realizan a cambio
de una Retribución y/o pago a las empresas Prestadoras de Servicios.
Por otro lado, una vez iniciada la etapa de producción de hidrocarburos, se garantiza al Prestador del
Servicio la recuperación de los costos incurridos siempre que estos sean útiles, utilizables y utilizados. Las
empresas que suscriben Contratos de Operación designan a una de ellas para que sea el “Prestador del
Servicio/Operador”.
66
El Prestador del Servicio es la empresa encargada de cumplir con todas las obligaciones establecidas en el
contrato, en nombre y representación de cada una de las empresas participantes (y que son contraparte de
YPFB). Las empresas que han sido designadas como Prestador del Servicio en los Contratos de Operación
que cuentan con producción comercial son las siguientes:
1. BG Bolivia Corporation, Sucursal Bolivia

2. Matpetrol S.A.
3. Petrobras Bolivia S.A.
4. Petrobras Argentina, Sucursal Bolivia
5. Pluspetrol Bolivia Corporation
6. Repsol E&P Bolivia S.A.
7. Vintage Petroleum Boliviana
8. YPFB Andina S.A.
9. YPFB Chaco S.A.
10. SOLPET S.A.
Procedimientos de licitación y contratación
Capítulo I
Procedimiento “A”
Artículo 23°.- (Adquisiciones bajo el procedimiento “A”) Para contratos inferiores a US$ 350.000
(TRESCIENTOS CINCUENTA mil 00/100 DÓLARES ESTADOUNIDENSES), el Titular podrá suscribir
contratos con el proveedor que considere mejor calificado, sin obligación de realizar una licitación. En estos
casos podrán ser contratados solamente los proveedores que estén habilitados en el Registro de
Proveedores.
A este efecto, el proveedor mejor calificado será seleccionado mediante el sistema de evaluación utilizado
por el Titular.
Artículo 24°.- (Prohibiciones) Cuando un Titular inicie un proceso de contratación bajo el Procedimiento
“A” y en el momento de recepción de las propuestas se evidencie que el monto ofertado por los proveedores
supera el límite establecido para dicho procedimiento, el Titular deberá dejar sin efecto la contratación e
iniciar un proceso de licitación de acuerdo a lo estipulado en el Contrato de Operación y a lo establecido en
el presente Reglamento.
Capítulo II
Procedimiento “B”
Artículo 25°.- (Licitaciones y contrataciones bajo procedimiento “B”) Para la evaluación y aprobación
de licitaciones y contrataciones bajo el procedimiento “B”, el monto de contratación es de US$ 350.000,00.-
(TRESCIENTOS CINCUENTA mil 00/100 DÓLARES ESTADOUNIDENSES) hasta US$ 4.000.000,00.-
(CUATRO MILLONES 00/100 DÓLARES ESTADOUNIDENSES), YPFB y el Titular seguirán el
siguiente procedimiento:
Informar a YPFB el inicio del proceso licitatorio adjuntando la siguiente información:
Lista de nombres de las compañías propuestas para la licitación;
67
Detalle de materiales, obras, bienes y/o servicios, objeto de la licitación;

Detalle del Área de Contrato, Campo o Campos en los que se utilizará los materiales, obras, bienes y/o
servicios;
Identificación del tipo de actividad para la cual se realizará la contratación y adquisición de los materiales,
obras, bienes y/o servicios de acuerdo al clasificador de actividades definido por YPFB;
Convocatoria, bases de la licitación y modelo de contrato a suscribir.
Recibida la información, dentro del plazo de catorce (14) días computables a partir del día siguiente de la
notificación mencionada, a través del Comité, YPFB notificará al Titular su decisión de agregar o retirar
alguna compañía de la lista presentada por éste.
El Comité analizará la información presentada por el Titular y verificará si YPFB y/o sus afiliadas están en
condiciones de proveer los materiales, obras, bienes y/o servicios requeridos. En este caso se seguirá el
procedimiento establecido en el Artículo 30 del presente Reglamento.
De no pronunciarse YPFB en el plazo citado en el parágrafo precedente, la lista se entenderá por aprobada y
el Titular continuará adelante con el proceso de licitación, lo que no implica que los costos emergentes del
contrato suscrito en virtud de dicho proceso sean o no considerados como Costos Recuperables, cuya
aprobación o rechazo deberá seguir el procedimiento estipulado en el Contrato de Operación y leyes
aplicables.
Una vez adjudicada la licitación y suscrito el contrato, dentro de los cinco (5) días hábiles siguientes, el
Titular remitirá la información establecida en el Artículo 32 del presente Reglamento.
Artículo 26°.- (Cambio de procedimiento) Cuando un Operador inicie un proceso de licitación bajo el
Procedimiento “B” y en el momento de recepción de las propuestas se evidencie que el monto ofertado por
los proveedores supera el límite establecido para dicho procedimiento, el Operador deberá comunicar
inmediatamente esta situación a YPFB, para que con su aprobación se continúe el proceso de acuerdo a lo
establecido para el Procedimiento “C” de licitación.
Capítulo III
Procedimiento “C”
Artículo 27°.- (Evaluación y aprobación de licitaciones y contrataciones bajo procedimiento “C”) Para
la evaluación y aprobación de licitaciones y contrataciones bajo el Procedimiento “C”, el monto de
contratación es superior a US$ 4.000.000,00.- (CUATRO MILLONES 00/100 DÓLARES
ESTADOUNIDENSES), YPFB y el Titular seguirán el siguiente procedimiento:
Informar a YPFB el inicio del proceso licitatorio adjuntando la siguiente información:
Lista de nombres de las compañías propuestas para la licitación;
Detalle de materiales, obras, bienes y/o servicios, objeto de la licitación;
Detalle del Área de Contrato, Campo o Campos Petroleros en los que se utilizará los materiales, obras,
bienes y/o servicios;
68
Convocatoria, bases de la licitación y modelo de contrato a suscribir.

II: Recibida la información, dentro del plazo de catorce (14) días computables a partir del día siguiente de la
notificación mencionada, a través del Comité, YPFB notificará al Titular su decisión de agregar o retirar
alguna compañía de la lista presentada por éste. De no pronunciarse en dicho plazo, la lista se entenderá por
aprobada y el Titular podrá iniciar el proceso de licitación solicitado.
El Comité analizará la información presentada por el Operador y verificará si YPFB y/o sus afiliadas están
en condiciones de proveer los materiales, obras, bienes y/o servicios requeridos. Esta situación será
comunicada por el Comité al Titular, en este caso se seguirá el procedimiento establecido en el Artículo 30
del presente Reglamento.
III: El Titular notificará y someterá ante el Comité la aprobación o rechazo del resultado del proceso de
licitación y por ende la compañía seleccionada, además de la explicación fundamentada de las razones por
las que se seleccionó a dicha compañía.
Dentro del plazo de diez (10) días hábiles computables a partir del día hábil siguiente de la notificación
citada en el párrafo precedente, el Comité notificará al Titular su decisión de aprobar o rechazar el resultado
del proceso licitatorio. De no pronunciarse en dicho plazo, el mismo se entenderá por aprobado, lo que no
implica que los costos emergentes del contrato a ser suscrito en virtud de dicho proceso sean o no
considerados como Costos Recuperables, cuya aprobación o rechazo deberá seguir el procedimiento
estipulado en el Contrato de Operación y leyes aplicables.
Asimismo, de rechazarse el resultado del proceso de licitación y por ende la compañía seleccionada, el
Comité mediante comunicación expresa justificará su determinación y señalará las acciones a seguir que
serán de cumplimiento obligatorio por parte del Titular.
Una vez adjudicada la licitación y suscrito el contrato, dentro de los cinco (5) días hábiles siguientes, el
Titular remitirá la información establecida en el Artículo 32 del presente Reglamento.
El Comité en cualquier momento podrá detener con causa justificada el proceso licitatorio, mediante
comunicación expresa y señalará las acciones a seguir que serán de cumplimiento obligatorio por parte del
Titular.
Capítulo IV
Contratación directa y de emergencia bajo procedimientos “B” Y “C”
Artículo 28°.- (Contratación directa) El Titular podrá realizar contrataciones de forma directa por sobre
los US$ 350.000,00.- (TRESCIENTOS CINCUENTA mil 00/100 DÓLARES ESTADOUNIDENSES),
previa aprobación de YPFB, en los siguientes casos:
Cuando exista un solo proveedor nacional;
Cuando exista un solo proveedor internacional;
Para preservar la calidad y la garantía del equipo y/o maquinaria, mediante la contratación de accesorios,
repuestos, servicios de mantenimiento, instalación y operación del proveedor de los mismos o empresa
autorizada para prestar dichos servicios, previa justificación técnica;
Cuando se cumplan las condiciones establecidas en el Artículo 30 del presente Reglamento.
Artículo 29°.- (Contratación directa a YPFB) Cuando YPFB oferte materiales, obras, bienes y/o servicios
para el desarrollo de las Operaciones Petroleras, serán prioritariamente considerados y contratados por los
69
Titulares de los Contratos de Operación, siempre y cuando dichos materiales, obras, bienes y/o servicios, se
ofrezcan en condiciones de calidad, precio y disponibilidad, en el momento, lugar y en las cantidades
requeridas. YPFB podrá prestar y proveer los materiales, obras, bienes y/o servicios ofertados, por si misma
o a través de sus afiliadas.
Artículo 30°.- (Procedimiento para la contratación directa y contratación directa a YPFB) Para
realizar contrataciones y adquisiciones directas, se seguirá el siguiente procedimiento:
El Titular notificará a YPFB, que procederá a una contratación y adquisición directa.
Esta notificación incluirá:
Detalle de materiales, obras, bienes y/o servicios, objeto de contratación o adquisición;
Detalle del Área de Contrato, Campo o Campos Petroleros en los que se utilizará el material, obras, bienes
y/o servicios;
El nombre de la compañía a la que se pretende contratar o de la que se requiere adquirir los materiales,
obras, bienes y/o servicios;
Los Términos de Referencia o Especificaciones Técnicas;
Los documentos que sustentan y verifican el cumplimiento de lo establecido en este Reglamento.
Dentro del plazo de catorce (14) días computables a partir del día siguiente de la notificación establecida en
el Parágrafo precedente, YPFB a través del Comité notificará al Operador su decisión de aceptar o rechazar
la contratación o adquisición directa. De no pronunciarse en dicho plazo, la contratación o adquisición se
tendrá por aprobada.
En caso de rechazo, la contratación o adquisición deberá realizarse siguiendo el procedimiento de licitación
correspondiente.
Artículo 31°.- (Contratación por emergencia) En el marco de las Obligaciones del Titular, estipuladas en
los Contratos de Operación, el Titular podrá contratar materiales, obras, bienes y/o servicios cuando existan
situaciones de emergencia, o contingencia extraordinaria, sin previa autorización de YPFB, lo que no
implica que los costos emergentes del contrato a ser suscrito en virtud de dicha contratación sean o no
considerados como Costos Recuperables, cuya aprobación o rechazo deberá seguir el procedimiento
estipulado en el Contrato de Operación y leyes aplicables.
La vigencia de toda Contratación por Emergencia no podrá sobrepasar los tres (3) meses calendario, salvo
autorización expresa de YPFB.
Capítulo V
Remisión de información
Artículo 32°.- (Remisión de información) El Titular está en la obligación de remitir al Comité toda la
información requerida por éste, dentro de los procesos de licitación y contrataciones.
Sin perjuicio de lo establecido en el párrafo precedente, dentro de los cinco (5) días hábiles siguientes a la
70
suscripción del contrato para la provisión y/o prestación de materiales, obras, bienes y/o servicios, bajo los
procedimientos “B” y “C”, el Titular deberá remitir al Comité, la siguiente documentación:
a. Copia del contrato suscrito y todos sus anexos;

b. Términos de Referencia/Especificaciones Técnicas;
c. Propuesta Técnica y Económica adjudicada;
d. Cronograma de Ejecución ajustado a la fecha en la que el Operador autorice el inicio de los
Servicios, si corresponde;
e. Plazos de entrega de los materiales, obras, bienes y/o servicios adquiridos a través de la licitación, si
corresponde.
14. CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos, obtuvimos la siguiente conclusión:
 Después de haber verificado el trabajo y haber comprobado con los cálculos, que al implementar la
técnica de fracturamiento hidráulico masivo se logro incrementar la producción de petróleo en el
Campo Monteagudo y llegando a reducir el daño.
 Los aditivos utilizados para cada tipo de fluido dependen de las necesidades del mismo, teniendo en
cuenta características como la temperatura y pH entre otras. El óptimo funcionamiento de un
fluido fracturante se basa en el cumplimiento de las propiedades necesarias para crear una fractura
con el menor costo y minimizando el daño ambiental
 Para tener éxito en un trabajo de fracturamiento, es de vital importancia contar con toda la
información previa y tener un conocimiento detallado de todo lo relacionado con el yacimiento, sus
fluidos y su mecanismo de producción, ya que así además de incrementar la producción (en el caso
de un pozo productor), se obtienen retornos rápidos de inversión debido a que las reservas son
recuperadas en un período de tiempo más corto.
 La realización de un análisis previo al fracturamiento es indispensable para conocer o interpretar el

posible comportamiento del yacimiento durante y después del proceso. En el diseño de un
fracturamiento se debe tener en cuenta principalmente la selección del fluido de fractura ya que este
es el principal elemento de este proceso.
 Es necesario saber que tipo de agente fracturante se va utilizar en el procedimiento para establecer el
tipo de fractura que se va obtener y tener una relación en cuanto a los costos de la operación. El
fracturamiento hidráulico es un proceso fundamental al momento de poner a producir un pozo ya sea
petrolero o de gas, lo cual nos permite mayor facilidad al paso de fluidos, y mayor area de drenaje.
71
17. RECOMENDACIONES
 En el presente proyecto podemos recomendar la aplicación de la técnica de fracturamiento hidráulico
a pozos que sufren con daños a la formación del Sub andino Sur como en el Campo Monteagudo.
 Es recomendable usar en pozos profundos y no asi en pozos someros ya que el impacto ambiental es
minimo.
 Para la aplicación de la técnica de fracturamiento hidráulico se recomienda contratar los servicios de

las empresas SOLPET, WEATHERFORD Y SCHLUMBERGER que son garantizadas.
 Hacer un tratamiento de fracturamiento hidráulico en presencia de fracturas naturales no es

recomendado.
72
BIBLIOGRAFIA
https://prezi.com/sm59pdanepaz/fracturamiento-hidraulico/
https://es.slideshare.net/gabosocorro/fracturamiento-final
https://es.slideshare.net/gabosocorro/fracturamiento-hidraulico-1
https://es.slideshare.net/gabosocorro/fracturamiento-hidraulico-2
http://www.portaldelpetroleo.com/2011/12/agentes-apuntalantes-aspectos.html
file:///C:/Users/Fabio/Downloads/59122%20(1).pdf
https://es.slideshare.net/gabosocorro/fracturamiento-hidraulico-tema-5
https://es.scribd.com/doc/31552905/fracturamiento-hidraulico
https://html.rincondelvago.com/perforacion_fracturamiento-hidraulico-y-control-de-arenas.html
73

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PREPARCION Y EVALUACION DE PROYECTOS PET-236

Trabajar todos los días para construir un mejor futuro:

Integridad: Cuidamos el bienestar de las personas, la compañía y el entorno en el que operamos y

Por medio de la presente investigación se desarrolló el diseño de un fracturamiento hidráulico Masivo en el

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Diseñar un fracturamiento hidráulico masivo de 20 pozos productores de petróleo de la formación Tacurú

 Describir las generalidades del Campo Monteagudo, ubicado en Chuquisaca, Bolivia.

 Describir las propiedades geológicas y petrofísicas de la Formación Tacurú.

 Incrementar en área efectiva de drenaje del campo.

 Sobre pasar zonas altamente dañadas

 Determinar las diferentes presiones necesarias para el fracturamiento hidráulico.

 Incrementar el índice de productividad mediante el fracturamiento hidráulico.

 Determinar la geometría de las fracturas.

7.1.DEFINICION DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.

¿PORQUE TENEMOS QUE FRACTURAR?

¿PARA QUE EL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO?

¿CUANDO SE DEBE FRACTURAR?

El fracturamiento hidráulico optimiza la recuperación de reservas además el control de la producción tanto

Para controlar la operación, se deben registrar continuamente los valores de:

5. Condiciones del fluido fracturante(control de calidad).

Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes:

a) Presión de rotura: es el punto en quela formación falla y se rompe.

b) Presión de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el caudal constante.

La presión para extender la fractura se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación.

La presión hidrostática se calcula como:

Ph = 0.052x ρxD (2)

La presión en superficie será:

Ps= Pef + P frictp + P fricP – Ph (3)

7.2.MECANICA DE LAS ROCAS

7.2.1 ESFUERZO DE LA FORMACION

Fig. 2 Tipos de esfuerzo

Fig.3 deformacion especifica

Fig. 4 esfuerzos presente en la mecánica de roca

Esfuerzos según la Formación

A = 0,4 para arenisca limpia (gamma ray = 40)

A = 0,5 para arcilla (gamma ray = 100)

Pe = 0,43 psi/pie en un reservorio normalmente presurizado

C = efecto tectónico, generalmente 0, máximo 0,1 psi/pie

Fig. 6. Módulo de Young

Fig.7 Efecto de confinamiento en la determinación del Módulo de Young

Efecto sobre la geometría de fractura

¿Cuál es la importancia del Módulo de Young sobre la geometría de una fractura?

El módulo de Young es la relación entre es esfuerzo perpendicular al material y la deformación de este

La Relación de Poisson representa la deformación lateral (perpendicular a la dirección del esfuerzo) de un

Fig.9 Relación de Poisson

Determinación de propiedades vía perfiles

Características de la roca deducidas de los perfiles

ΔTs = Tiempo de propagación de la onda de corte

ΔTc = Tiempo de propagación de la onda de compresión

Edyn = Módulo de Young dinámico

Valores típicos de propiedades mecánicas de la roca

Tabla. 1Valores típicos de propiedades mecánicas de la roca

Figura 10 Perforación pozo horizontal en dirección al esfuerzo máxima

Figura.11 Perforación de pozo horizontal en dirección al esfuerzo mínimo

Figura 12. Modelo PKN.

 Altura fija y flujo en una dirección.

Figura 13. Modelo KGD.

Figura14. Características de la simulación de Fracturamiento Hidráulico 3D.

7.3 FLUIDOS FRACTURANTES Y AGENTES SUSTENTANTES UTILIZADOS EN FRAC-

Existen distintos tipos de fluidos de fracturamiento que generalmente se conocen como:

a) Fluidos base agua

Aditivos para pérdida de fluido

Geles de polímero no-reticulado

Wmax= [(11,1)^1/2n+2][2.24^ n/2n+2] [ k^ 1/2n+2][[1+2n/n]^n/2n+2] [qi^n * xf^2/E*hf^n]^1/2n+2]]