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Fecha: 04/10/2018
RESUMEN
RESUMEN:
ABSTRACT:
The present research project is to optimize the production of hydrocarbon wells. Through
the Gas Lift system method which will increase the current production of 21 Bpd.
Gas Lift System By means of modifying the conventional gas lift system using a smaller
diameter pipe,, as an injection line and the old production line to use it as an annular. In this
way the coating pipe is isolated, with blind valves inside the new production line, using it to
inject gas and produce through the annular space.
Asignatura: Producción II
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Título: Metodo de recuperación Gas Lift
Autor: Salguero Hinojosa Alvaro, Fernández Sarcillo Jhoel, Mendoza Pérez Michael
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 4
Identificación del problema .................................................................................................... 4
Formulación del problema ...................................................................................................... 5
OBJETIVOS ............................................................................................................................... 5
Objetivo general ..................................................................................................................... 5
Objetivo especifico ................................................................................................................. 5
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................................... 6
Ventajas .................................................................................................................................. 6
Desventajas ............................................................................................................................. 6
Tipos de instalaciones ............................................................................................................... 10
MARCO TEORICO ................................................................................................................. 13
Clasificación de las válvulas de LAG................................................................................... 13
Válvulas operadas por presión (VOP) .................................................................................. 14
Válvulas operadas por fluido (VOF) .................................................................................... 15
Mediciones ........................................................................................................................... 16
Diseño de gas lift .................................................................................................................. 21
Cálculos de profundidad de área ...........................................Error! Bookmark not defined.
TIEMPO DE VIDA DEL POZO Y PRONOSTICACIÓN DEL TIEMPO DE VIDA DEL
POZO CON BOMBEO MECANICO .................................................................................. 28
Conclusiones..........................................................................Error! Bookmark not defined.
Asignatura: Producción II
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Título: Metodo de recuperación Gas Lift
Autor: Salguero Hinojosa Alvaro, Fernández Sarcillo Jhoel, Mendoza Pérez Michael
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Capítulo 1
INTRODUCCIÓN
El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza gas a presión como medio de
levantamiento, a través de un proceso mecánico o un orificio en la tubería de producción.
El sistema de gas lift consiste en inyectar gas para levantar el líquido que se encuentra en el
pozo, puede ser de manera continua o intermitente, reduciendo la densidad de la columna
hidrostática dentro del tubing de producción.
Funcionamiento Perdida de
EFECTO Poca información
ineficiente produccion
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Formulación del problema
¿Mediante el estudio realizado se podrá construir una bomba de ariete eficiente para un
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivo especifico
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Asignatura: Producción II
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
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Instalaciones en superficie
No quedan dudas de que el elemento motor de la producción será en éste caso el gas,
generalizado para éste trabajo y consiste en líneas troncales que alimentan los
Es sabido que todo el conjunto, debe ser construido con los materiales adecuados a
la presión, normalmente alta, que se usará y tanto en los montajes como en las
reparaciones se tendrá en cuenta la calidad del diseño hidráulico (en este caso
régimen de flujo, pueden requerir mayor presión en las cabeceras, para llegar al pozo
Conexiones como codos de 90º, tipo «boca de pescado», diámetros muy pequeños
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Autor: Salguero Hinojosa Alvaro, Fernández Sarcillo Jhoel, Mendoza Pérez Michael
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En el caso en que el gas disponible está en baja presión, las instalaciones diferirán
solo en que el separador será de baja presión y previo tratamiento se incorpora a los
compresores, encargados de elevar la presión, en una, dos o tres etapas según las
necesidades.
Instalaciones en sub-superficie
El objetivo de las instalaciones dentro del pozo, será el de crear las condiciones de
pozo y las condiciones físicas de los líquidos y gases que se manejan, además de las
individual estará orientado a la posición de las válvulas para el arranque del pozo que
intermitente.
Donde las condiciones del pozo lo permiten y se elige la inyección continua, ésta
puede ser por inyección tipo «jet» o bien con válvula piloto y/o convencional.
El jet responderá a la simple mezcla a alta velocidad del gas inyectado, con el petróleo
del pozo para su elevación. La válvula piloto operará normalmente abierta y cerrará
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Normalmente las capas deben ser protegidas de las altas presiones para obtener
mejor rendimiento y para no introducir gas en ellas, por lo tanto se utiliza un packer,
que se ocupará de aislar totalmente el espacio anular del tubing de producción. De tal
manera que equipando el fondo de la cañería con una válvula de pie, el flujo de gas
inyectado pasará del casing al tubing sin contacto ni incidencia sobre las capas
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Tipos de instalaciones
propias del pozo, tales como: Tipo de completación, posible producción de arena y conificación
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Instalación abierta
En este tipo de instalación, la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin empacaduras.
El gas se inyecta por el espacio anular tubería-revestidor y los fluidos son producidos por la
tubería reductora. La ausencia de empacaduras deja que haya comunicación entre la tubería y
el espacio anular, lo que limita este tipo de instalaciones a pozos que exhiben un buen sello de
fluido. Esto se aplica únicamente a pozos que producirán por flujo continuo, sin embargo, es
posible utilizarlas en pozos que producirán por flujo intermitente, cuando por alguna razón no
se puede instalar una empacadura. Bajo ninguna circunstancia, se debe emplear una instalación
abierta cuando exista la posibilidad de que el gas alcance el fondo de la tubería, a menos que
ésta se posicione para flujo óptimo. En este caso, el gas se inyecta por el fondo de la sarta de
tubería, pero se presenta el inconveniente de requerir de una presión de inyección muy alta para
iniciar la producción.
Aunque este método se puede utilizar en flujo continuo, es muy difícil encontrar el punto
correcto de inyección, por lo que en la mayoría de las instalaciones, el gas se inyecta por encima
Las variaciones de las presiones en las líneas superficiales, causan que el nivel de fluido en el
anular suba y baje, exponiendo las válvulas de gas-lift localizadas por debajo del punto de
Una desventaja más, es que el pozo debe ser descargado cada vez que se arranca, pues al no
A pesar de las desventajas citadas, cuando no puede ser colocada una empacadura, las
instalaciones abiertas se utilizan satisfactoriamente en pozos que producen por flujo continuo.
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Instalación semi-cerrada
Esta instalación es similar a la descrita anteriormente, sólo que se le adiciona una empacadura
que sella la comunicación entre la tubería productora y el espacio anular. Se utiliza tanto para
levantamiento por flujo continuo como intermitente.
Ventajas:
Una vez que el pozo ha sido descargado, no hay forma de que el fluido regrese al espacio
anular, ya que las válvulas de gas-lift están equipados con válvulas de retención que
impiden el paso del fluido a través de ellas
No puede haber circulación de fluido de la tubería al espacio anular, debido a que la
empacadura impide que el fluido que sale por el fondo de la tubería, pase al reverstidor
Instalación cerrada
Este tipo de instalación, es similar a la semicerrada, excepto que se instala una válvula fija en
la sarta de producción. Esta válvula generalmente se coloca en el fondo del pozo, aunque
también puede ir directamente debajo de la válvula de gas-lift más profunda. La función de la
válvula fija, es prevenir que la presión del gas, cuando se inyecta en la tubería, actúe contra la
formación.
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Capítulo 2
MARCO TEORICO
En el pozo, la válvula está expuesta a dos presiones que controlan su operación. Una fuente de
presión está localizada en la tubería y la otra en el revestidor. De acuerdo con la modalidad de
sistema LAG, es posible tener válvulas para LAG Continuo y LAG Intermitente.
En LAG Continuo, dependiendo de la construcción interna, se tienen dos tipos:
Válvula operada por presión (VOP): Cuando la presión del gas inyectado está en
contacto con el fuelle, la válvula se denomina “operada por presión de inyección”
Válvula operada por fluido (VOF): Cuando el fluido de producción está en contacto con
el fuelle, se denomina “operada por presión de producción”
En LAG intermitente se tienen:
Válvula piloto: Consta de una sección principal y una sección piloto. Las válvulas piloto
de LAG están diseñadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto
periodo
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Válvulas operadas por presión (VOP)
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Válvulas operadas por fluido (VOF)
Las válvulas de fluido o válvulas operadas por presión de tubería son aquellas donde la presión
de tubería se ejerce sobre el área del fuelle. Los mandriles de estas válvulas son diferentes. Un
mandril de una válvula operada por fluido y una válvula de retención se emplean en operaciones
con presión de tubería. Cuando una VOF abre, la presión del revestidor es generalmente 150 a
200 psi mayor que la presión de tubería a la profundidad de la válvula, ver Fig.. De esta forma,
la tasa y el aumento total en presión opuesto al fuelle después de que la válvula abre son mucho
mayores que los de una válvula operada por presión de revestidor.
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Mediciones
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No hay dudas que el pozo nunca puede producir menos gas del que se inyecta, la relación gas
petróleo de la producción es un dato importante y considerando todo el sistema siempre debe
existir un excedente casi constante solo afectado por la declinación natural de los pozos, por lo
que un control del gas no utilizado en el sistema indicará permanentemente el funcionamiento
del mismo.
Depende de las instalaciones de cada operación la calidad de los controles, pero sin dudas el
Operador de producción, tiene la responsabilidad de adecuar lo necesario para mediciones que
en definitiva serán las que darán las pautas a los programas operativos.
Ubicación geográfica
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labradorite), litoclastos de granito y clorita y algunos minerales pesados. La matriz es de arcilla
con ambos intersticial. La porosidad es frecuentemente buena. Análisis petrofísico hecho en las
muestras del centro que hay porosidad del intergranular buena (principalmente el mesopores a
150 micras y micropores a 70 micras). La Permeabilidad también es buena. Hay comunicación
eficaz entre el poro espacio y micro fracturas que afecta los granos así como el cemento y matriz
están presentes. La porosidad valora el rango entre 15% y 26%; la permeabilidad tan alto como
240 md se ha grabado.
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Capítulo 3. Marco Práctico
Luego se calcula el caudal máximo con el IP encontrado: (Caudal del petróleo mas el caudal de
agua)
Ecuación 4.1
para el flujo multifásico en tubería vertical esto nos deja un diámetro equivalente de 2.09
pulgadas.
Punto de inyección
Para determinar el punto de inyección se tiene que considerar los siguientes pasos:
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1.- Realizar una gráfica de profundidad vs presión, a la misma escala de las curvas de gradiente
2.- Sobre la grafica anterior, localizar en la superficie: Pwh, Pso y la presión de inyección
disponible.
Calculo de la relación gas líquido mínimo Luego se calcula la RGL mínimo con la ecuación de
Walter Zimmerman:
Donde: a =
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Reemplazando los valores calculados de a, b, c en la ecuación tenemos:
Calculo del caudal de inyección de Gas Calculamos el caudal de inyección con la ecuación
siguiente:
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En la tabla anterior se muestra los valores del RGLt gradiente mínimo para diferentes caudales
de inyección de gas.
Calculo de la capacidad de entrega de la tubería de flujo multifásico vertical
Donde las presiones son halladas de las curvas de gradiente de presión de Kermit E Brown,
donde los caudales son asumidos tomando en cuenta el RGLt gradiente mínimo y la
profundidad del punto de inyección de gas.
Con los resultados que se observa en anterior tabla, graficamos una tabla donde vemos que la
curva de flujo vertical para un ID de 2.09”, donde se interceptan con la curva de IPR actual del
pozo PJS-10,
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De acuerdo a la figura se puede observar que la curva de IPR actual del pozo la PJS-10,
y la curva de flujo vertical se interceptan, dándonos un caudal de 440 (Bpd) que entonces se
tomara como caudal de trabajo para el pozo y un caudal de inyección de 614 Mpcnd.
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Curva de oferta o IPR Actual
Qmax= 21 Bbl/d
Pr= 2865psi
3000
2500
2000
Presion
1500
1000
500
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
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Qmax=48.4B/D
150000
𝑄𝑎𝑏 =
(65.89 + 0.0034 × 300) − 0.5
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Determinación del factor de declinación “D”:
(log 𝑄 − log 𝑄𝑖) × (−2.3)
𝐷=
𝑇
Q: Caudal actual del pozo 21 Bbl/Dia
Qi: Caudal inicial del pozo 70|Bbl/Dia
T: Tiempo transcurrido en 88 meses
2.3
𝑇= × (log 𝑄𝑖 − log 𝑄)
𝐷
D: Factor de Declinación
Qi: Caudal Inicial implementando el método
Q: Caudal de Abandono
2.3
𝑇= × (log 48.4 − log 4.95)
0.16406
T = 13.88
El pozo aproximadamente producirá 13 años y 10 meses hasta llegar al caudal de abandono de
4.95 bbl/Dia
Estimación de producción contra el tiempo:
𝑄 = 𝑄𝑖 × 𝑒 −𝐷𝑛𝑇
Q: Caudal actual
Qi: Caudal Inicial
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D: Factor de Declinación 0,16406 años (0,01367 Mes)
T: Tiempo (Variable)
𝑄 = 48.4 × 𝑒 −0.001396×𝑇
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Recomendaciones
Conclusiones
Bibliografía
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