A mayor temperatura mayor difusión, Eliminar poros, óxidos e inclusiones, Material de

trabajo cada vez más suave o más de 0.5Tm, Alterar la forma de la pieza significativamente,
Menor fuerza y potencia, Propiedades isotrópicas debido a la ausencia de una estructura
orientada de granos.
DESVENTAJA---Precisión dimensional más baja, Mayor requerimiento de energía térmica,
Oxidación de la superficie de trabajo, Acabado superficial más deficiente, Menor duración
a la vida de herramental y herramientas matrices
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERILES
Propiedades mecánicas importantes en el diseño porque el funcionamiento y rendimiento
de un producto depende de su capacidad para resistir la deformación. Propiedades: Modulo
de elasticidad. Ductilidad, dureza, etc.
RELACIONES DE ESFUERZO-DEFORMACION
Tensiones: Tienden a estirar el metal, Compresión: Compactar el material, Cortante:
Tensiones que tienden a ocasionar que porciones adyacentes del material se deslicen una
con respecto a la otra.
TENSION-DEFORMACION DE INGENIERIA
Prueba de tensión que se define en relación con el área (sección trans) y longitudes
originales de la probeta, Limite elástico Y marca el comienzo de la deformación plástica del
material (límite de deformación o esfuerzo de deformación), Endurecimiento por
deformación entre Y y TS, A la derecha de TS la carga ya comienza a declinar y en los metales
es común que en la probeta comienza un proceso de elongación localizada.
TENSION-DEFORMACION VERDADERA O REAL
Se necesita un esfuerzo real, fuerza P dividida entre área instantánea Ar, El
estrangulamiento comienza cuando la deformación verdadera ϵ alcanza un valor igual al
exponente de endurecimiento por deformación n, El valor de n para aceros con bajo
contenido de carbono normalmente se aproxima a 0.22.
ESFUERZO DE FLUENCIA
Valor instantáneo del esfuerzo requerido para continuar la deformación del material o
mantener fluyendo el metal.
TIPOS DE RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACION
Perfectamente elástico: En lugar de producir un flujo plástico este se deforma, no son
buenos para operaciones de laminado. Elásticamente y perfectamente plástico: Al alcanzar
la resistencia de deformación, esta se deforma plásticamente con el mismo esfuerzo.
Elástico y endurecimiento por deformación: Deformación continua requiere un esfuerzo
siempre incremental.
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INTERACCIONES ENTRE LA DEFORMACION Y LA ESTRUCTURA
Destrucciones de la estructura fundida: lingotes fundidos presenta una variedad de
características indeseables.
Granos y espaciamiento de los brazos de las dendritas grandes por lo que la resistencia es
baja. Granos columnares desviados lo que reduce resistencia y ductilidad en algunas
direcciones. Existen gradientes de concentración que es evidente en la micro y macro
segregación. Micro porosidad se presenta con frecuencia. Alfiler y soldadura permanecen
como resultado de la descomposición del gas durante la solidificación. Diferencia de
concentración entre el centro y la periferia de un material.
TRABAJO EN CALIENTE ES EL METODO MAS PODEROSO PARA ELIMINAR CARACTERISTICAS
DAÑINAS
Movimiento forzado de los átomos favorece la recristalización y ecualización de la
composición, Poros se comprimen hasta que sus paredes se tocan (Grietas se abren en
direcciones de la aplicación de la fuerza), Deformación extiende mucho las películas de
óxidos y otros contaminantes internos (Inclusiones frágiles se rompen en piezas pequeñas)
(Inclusiones dúctiles se alargan y afectan las propiedades).
LAMINACION DE METALES
Reducir el espesor o cambiar la sección transversal de una pieza, Colada continua y
laminación mejora la productividad y costos, También se laminan materiales no metálicos:
plásticos, polvos metálicos, lodo de cerámicos y vidrio caliente, En la laminación a
temperaturas elevadas el grano grueso, quebradizo y porosa del lingote se rompe.
Operaciones en caliente cambian significativamente la forma de la pieza de trabajo, El
laminado en frio posterior otorga mayor resistencia y dureza mediante el endurecimiento
por deformación.

USOS DE PRODUCTOS LAMINADOS

Productos con 300mm para soportes estructurales grandes, 150mm para recipientes de
reactores, 100 a 125mm para buques y tanques, Por lo general laminas tienen espesor 6mm
en rollos de 3 toneladas, Se utilizan en carrocerías de automóviles y aviones, aparatos
eléctricos, contenedores de bebidas y alimentos, El laminado con aluminio juega con papel
importante por sus propiedades y se utiliza como base de algunos productos.
PROCESO DE LAMINACION PLANA
Dos rodillos que giran e sentidos contrarios entre sí, En el punto neutro la velocidad de los
rodillos y el lingote son iguales (Velocidad de entrada menor a la salida), Ancho es contante
en el laminado en frio, Fuerza de fricción debe ser mayor para poder laminar.
A mayor fricción y mayor radio del rodillo, mayor será la reducción máxima posible.

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Cuando el coeficiente de fricción es alta, se utiliza lubricantes.
Laminado en frio coeficiente 0.1.
Trabajo en caliente por debajo de la temperatura de cristalización 0.2.
Laminado en caliente por encima de la cristalización 0.4.
Al estar pegado la superficie del material a los rodillos sobre el arco de contacto u=0.7.
REDUCCION DE LA FUERZADE LAMINADO
(Reducir) Rebajando la fricción, Rodillos de diámetros más pequeños para reducir área de
contacto, Aplicando reducciones menores para disminuir área de contacto, Laminar a
temperaturas medias o calientes, Aplicando tensiones a la cinta (Materiales con ductilidad
elevada)
CONSIDERACIONES GEOMETRICAS
Rodillos cambian de forma durante la laminación debido a la fuerza que actúan sobre la
misma, Fuerza de laminado tiende a doblar los rodillos, Fuerza de laminado tiene a aplanar
plásticamente el rodillo (Produce un mayor radio de laminado y área de contacto NO
DESEABLES), Rodillos adquieren una forma de barril debido al calor que se genera, Fuerza
está en función al ancho de la lámina.
AL PRODUCIR UN ENSANCHAMIENTO SE DEBE DE TOMAR EL PORMEDIO DE W PARA
CALCULOS
CONFIGURACION DE LOS MOLINOS DE LAMINACION
Diferencia de los rodillos en laminado frio y caliente: material de rodillo, lubricantes, tipos
de enfriamiento. Molino de laminación de 2 rodillos con diámetros de 0.6 a 1.4m.
Configuración de rodillos pueden ser reversible o no reversible. Molino no reversible los
rodillos siempre giran en la misma dirección, el trabajo siempre pasa a través del mismo
lado. Molino reversible permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, el trabajo
puede pasar en cualquier dirección. Molino duo para ir en un sentido y que vuelva. Molinos
trio tres rodillos en columna, dirección del rodillo sin cambio. A menor diámetro de rodillo
menor área de contacto y menor fuerza requerida. Cuatro rodillos con rodillos de soporte
para evitar la desviación de los rodillos pequeños. Racimo permite el uso de rodillos
menores contra el trabajo es el molino en conjunto o racimo. Configuración Sendizimir se
basan en el principio de que los rodillos de diámetro pequeño reducen las fuerzas de
laminado, los requisitos de potencia y el ensanchado de la lámina. Además, cuando se
desgastan o rompen, los rodillos pequeños se pueden reemplazar con un costo inferior al
de los grandes. Rodillos en tándem para una mayor velocidad (Al pasar por cada rodillo la
velocidad se incrementa bruscamente)
LAMINACION EN CALIENTE

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Por encima de la T de recristalización, Se corrigen errores, 450C para aleaciones de alumino,
1258C para aceros aleados, 1650C para aleaciones refractarias, Tocho sección transversal
cuadrada de 150mm de lado. Planchones se laminan como placas o laminas, Laminado en
caliente se identifica por: Superficie rugosa, bordes y esquinas redondeadas distorsiones
ligeras.
LAMINADO EN FRIO
Tolerancias dimensionales buenas y mejores propiedades, Laminado en conjunto se utilizan
dos o más capas de metal al mismo tiempo, Identificar: superficie con mejor acabado,
superficie lisa con frecuencia son grasosas, barras cuadradas y bordes y esquinas definidas,
tubos con mejor uniformidad
DEFECTOS EN PRODUCTOS LAMINADOS
Se originan en el proceso de fundición, o condiciones relacionadas con la preparación del
material. Borde ondulado: Problemas de los rodillos por la flexión de los mismos. Grietas:
Cuando no controlamos las temperaturas de laminación. Hojeamiento o Acocodrilado:
Defectos al interior del material, deformación volumétrica no uniforme.