ACERO A-36

El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy

comúnmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros aceros,
superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente.
La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing
and Materials). El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta
hace poco tiempo, el acero estructural básico utilizado más comúnmente en
construcciones de edificios y puentes.
El acero A36 es el más generalizado de los aceros laminados en caliente. Por lo
general, está disponible en barra redonda, barra cuadrada, barra rectangular, así
como perfiles de acero tales como vigas I, vigas H, ángulos, y canales. El proceso
de laminado en caliente significa que el procesamiento de superficie de este acero
será algo difícil. Teniendo en cuenta que su resistencia a la fluencia es también
significativamente inferior a 1018 – lo que significa que se dobla mucho más
rápidamente de lo que será 1018. Por último, este material mecanizado es
notablemente más difícil que el acero 1018, pero su costo es generalmente mucho
menor.
Forma de suministro
Redondos, soleras, cuadrados, lámina, placa

Composición Química (Valores promedio, %)

C Si Mn P S

0.26 % 0.40 % 0.60 - 0.90 % 0.040 % 0.050 %

máx. máx. máx. máx.
Aplicaciones
Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construcción, y es
moldeado en perfiles y láminas, usadas en edificios e instalaciones industriales;
cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas
electrosoldada para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas para techos y
pisos.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Dureza: Resistencia de un material a ser rayado. Parece claro que un material poco
duro es la madera, la puedo marcar hasta con la uña mientras que por ejemplo el
diamante se considera el material más duro hasta el momento.

Fragilidad: Se denomina material frágil a aquel que llega a la rotura sin mucha
deformación. En estructuras, un material frágil no es deseable, ya que tiene roturas
sin previo aviso, colapsan de forma inmediata y no da tiempo a reaccionar. La rotura
de una probeta de hormigón por fallo del hormigón da lugar a roturas frágiles
Ductilidad: Al contrario, se denomina material dúctil a aquel que al llegar a rotura
ha sufrido deformaciones grandes. Esto en el cálculo de estructuras nos interesa
porque nos avisa de que la estructura va a colapsar. El acero es un material dúctil.

Resiliencia: Es la energía que es necesaria aplicar un unidad de volumen de un

cuerpo para deformarla hasta su límite elástico. En el ejemplo de una probeta a
compresión es el área bajo la curva tensión-deformación hasta el límite elástico. Se
mide en Julios/m3. Un material resiliente tiene el límite elástico muy alto y el modulo
elástico muy bajo. Un ejemplo de esto son los muelles.

Tenacidad: Es la energía de deformación total que puede absorber o acumular un

material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto o también como la
capacidad de absorber energía plástica antes de fracturarse. Relaciones/diferencias
entre tenacidad, resistencia y ductilidad
Para que un material sea tenaz, debe poseer alta resistencia y ductilidad y, a
menudo, los materiales dúctiles son más tenaces que los frágiles.
La tenacidad es mayor cuando se alcanza un compromiso entre una buena
resistencia y una buena ductilidad. Un material puede ser dúctil pero no tenaz, o
puede ser resistente pero no ser tenaz.
Para entender la diferencia entre resistencia, ductilidad y tenacidad presentamos la
siguiente figura. Aparecen tres tipos de materiales. El primero posee una alta
resistencia a la compresión pero baja deformación; es muy resistente pero poco
tenaz. El segundo posee buenas cualidades de resistencia a la compresión y
de deformabilidad, luego es muy tenaz. El tercero es altamente deformable pero
posee muy poca resistencia; es por tanto muy dúctil, pero poco tenaz.

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Rigidez: Es la relación que existe entre la tensión aplicada y la deformación que
esta produce en régimen elástico. Un material muy rígido es aquel que para
tensiones altas presenta deformaciones bajas. Es la pendiente de la recta tensión-
deformación:
Límite de fluencia
El límite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plásticamen
te
Hasta esa tensión el material se comporta elásticamente.
También denominado límite elástico aparente, indica la tensión que soporta una
probeta del ensayo de tracción en el momento de producirse el fenómeno de la
cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición
entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido
incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.

Tensión admisible: Tensión máxima permitida, que se calcula según el tipo de

estructura, el material utilizado, el uso previsto y el grado de deterioro.