INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA

MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR

ATRIBUTOS
Unidad IV

Materia: Control Estadístico de Calidad

Alumno: Arturo Estrada Rodarte

Carrera: Ingeniería Mecanica

El muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series homogéneas
de lotes. En el primer caso la población es finita y se rige por la distribución
hipergeométrica (muestreo de tipo A), aunque para lotes grandes se puede
aproximar por la binomial.

En el segundo caso se supone la población compuesta de infinitos elementos y

por tanto se rige por la distribución binomial (muestreo de tipo B). En el caso que
el muestreo sea por número de defectos, la función a aplicar es la de Poisson,
independientemente que se trate de un lote aislado o una serie de lotes.

Un plan de muestreo se caracteriza por su CURVA DE OPERACIÓN (ver Fig. 1).

En el eje de abscisas OX se representa la fracción defectuosa p del lote a
inspeccionar (o el número de defectos medio m en el caso de contabilizar
defectos). En el eje de ordenadas OY se representan las probabilidades de
aceptación de los lotes de esas características. Evidentemente P(0) = 1 y P(1) =0.

En una curva de aceptación se encuentran los siguientes puntos característicos

(ver Fig. 2):

a. NCA (Nivel de Calidad Aceptable). En inglés AQL (Acceptable Quality

Level). Indica un cierto porcentaje de defectos, en general considerado como
tolerable, para el cual se define una probabilidad pequeña de rechazar el lote.

α: Indica la probabilidad de rechazar el lote con una proporción de defectos igual a

NCA. Es lo que se conoce como "riesgo del vendedor".
b. NCR: “Nivel de Calidad Rechazable”. De forma análoga al NCA, define un
porcentaje de defectos, en general considerado como intolerable, para el cual se
define una probabilidad baja para la aceptación del lote.

β: Es la probabilidad de aceptar el lote con una proporción de defectos igual al

NCR. También se conoce con el nombre de "riesgo del comprador".

Estos 4 parámetros definen

dos puntos de paso de la
curva característica tal como
se indica en la Figura.

Cómo construir una curva

característica

Una forma cómoda y

relativamente sencilla es
utilizando una hoja de cálculo
tipo Excel, con el aspecto que
se indica en la Figura.
En la línea de fórmulas aparece la expresión para calcular las probabilidades
acumuladas correspondientes a la distribución binomial.

4.1 Principios de inspección

Este concepto hace referencia al tamaño de la muestra en relación con el tamaño
del lote. Existen tres niveles de inspección para usos generales denominados I, II
y III. A menos que se indique lo contrario se empleara siempre el nivel II. Con el fin
de tener una idea del tamaño relativo de las muestras según el nivel, se acepta
que, aproximadamente si el nivel II es 1, el nivel I es 0.4 y el nivel III es 1.5.
Cuando sea necesario utilizar tamaños de muestras muy pequeños sean
admisibles riesgos elevados se pueden utilizar los niveles especiales S-1, S-2,
S-3,S-4.

Hasta ahora se ha supuesto implícitamente que los procedimientos de inspección

están libres de error. Sin embargo muchas tareas de inspección no lo están, y
aunque lo errores que se producen en las operaciones de inspección son
involuntarios, pueden distorsionar las mediciones del funcionamiento de cualquier
plan de muestreo de aceptación en cuyo diseño se ha ignorado su existencia. Es
común encontrar tasas de errores de inspección de 25 a 30% en actividades de
inspección compleja.
Además de los planes de inspección sencillos, dobles o múltiples, existen 3 tipos
de niveles de inspección, estos son el normal, el riguroso y el reducido. Toda
inspección inicia como normal y dependiendo del comportamiento del material a
inspeccionar, la cantidad a seleccionar aumenta o se reduce. Para esto se
consideran los siguientes criterios: inicia como normal, esto se mantiene hasta que
los siguientes procedimientos de modificación exijan un cambio

4.2 Inspección por muestreo

Además de los planes de inspección sencillos, dobles o múltiples, existen 3 tipos
de niveles de inspección, estos son el normal, el riguroso y el reducido. Toda
inspección inicia como normal y dependiendo del comportamiento del material a
inspeccionar, la cantidad a seleccionar aumenta o se reduce. Para esto se
consideran los siguientes criterios: inicia como normal, esto se mantiene hasta que
los siguientes procedimientos de modificación exijan un cambio.

Algunos de los factores por considerar en la inspección por muestreo serán el

nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar
productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existirá por la
naturaleza estadística del proceso. En general, existen dos tipos de errores con
probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando
rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo
es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con
las especificaciones de calidad.

Plan de muestreo simple:

Este es el plan por atributos que hemos descrito antes, es decir, consiste en un
tamaño de muestra, n, y un número de aceptación, c, ambos fijado de antemano.
Si en la muestra se encuentra "c" o menos unidades defectuosas, el lote es
aceptado. Por el contrario, si hay más de "c" artículos defectuosos, el lote es
rechazado.

Calculo de la probabilidad de aceptar:

Los criterios para la evaluación de proveedores son múltiples y en particular los

procedimientos que se utilizan para discriminar si un lote productivo se acepta o
rechaza son críticos para garantizar la calidad de los insumos sobre los cuales se
desarrollará un proceso productivo.
Ejemplo- Usted está considerando la evaluación de 2 proveedores que le ofrecen
uno de los principales insumos para su proceso productivo. El proveedor A,
entrega lotes de 2.000 unidades, con un número promedio histórico de
defectuosos por lote de 50 unidades. El proveedor B, entrega lotes de 4.000
unidades, teniendo un número histórico de defectuosos de 120 unidades por lote.

Al primer proveedor se le aplica un plan de muestreo simple de n=30 y c=2, es

decir, se toma una muestra aleatoria de 30 unidades y se decide aceptar el lote si
el número de unidades defectuosas detectadas es menor o igual a 2.

Al segundo proveedor se le aplica un plan de muestreo según norma MIL-STD-

105, nivel riguroso y con una calidad media aceptable, AQL de 1%.

Se sabe que el costo de inspección es de $100 por unidad, independiente del

proveedor que se tenga, mientras que el costo por artículo fallado que pasa la
inspección es de $1.500, el cual está compuesto principalmente por garantías
efectivas, las cuales no implican la reposición del producto sino su reparación.

Determine la probabilidad de aceptación del lote para ambos planes de muestreo,

dados los tamaños de muestra elegidos, además de establecer las diferencias
generadas en términos de calidad promedio de salida del lote.

En relación a la información anterior se tiene que para el Proveedor A el

porcentaje promedio de defectuosos según el registro histórico
es p=50/2.000=2,5% y para el Proveedor B es p=120/4.000=3,0%.

Para determinar la probabilidad de aceptación de un lote proveniente del

Proveedor A utilizamos la Distribución de Poisson dado que se cumplen los
requisitos para su aplicación, a saber: n>15 ; p<10% ; N>10*n. Luego podemos
hacer uso de Excel para obtener la probabilidad de aceptación del lote dada por la
fórmula =POISSON(2;0,75;VERDADERO), donde c=2 corresponde al número de
aceptación y 0,75 a n*p (30*0,025).

En el caso del Proveedor B se utiliza Military Standard 105D (conocido también

por MIL-STD-105) donde el plan de muestreo esta dado por:
Notar que se considera nivel riguroso, con un tamaño de lote en el intervalo entre
[3.201,10.000] unidades y AQL de 1%. El código asociado a este plan de
muestreo es M que determina un tamaño de muestral de 315 unidades y un
número de aceptación c=7.

Riesgo del productor y riesgo del consumidor:

En el muestreo de aceptación, usted decide aceptar o rechazar un lote entero

basándose en los resultados de la inspección de una muestra de ese lote.

Riesgo del consumidor, β

El error tipo II se conoce como riesgo del consumidor, porque el consumidor ha

aceptado un envío que debería rechazar. El envío contiene un número de
defectuosos mayor que el aceptable y producirá más desechos o requerirá más
reparaciones que lo anticipado.

Riesgo del productor, α

El error de tipo I se refiere al riesgo del productor debido a que éste produce un
buen lote que aun así es rechazado.

Curva característica de operación:

En todo proceso de muestreo, de atributos o variables, la Curva de Características

de Operación (Curva OC) es la herramienta estadística de mayor importancia.

Cada plan de muestreo tiene su Curva OC particular.

Familiarizarse con la Curva OC es importante para entender la protección que

proporciona el plan de muestreo.

La Curva OC presenta 2 ejes: – En la abscisa se coloca el % de productos

defectuosos en el lote p. – En la ordenada la probabilidad de aceptar Pa un lote
con un % dado de productos defectuosos p. – El plan de muestreo se caracteriza
al determinar el tamaño de muestra n y el número de aceptación c.

Ejemplo.

Se tiene un lote muy grande (N=∞ de un producto, se seleccionan muestras de 60

productos(n=60) y se ha decidido fijar como número de aceptación hasta 3
unidades defectuosas (c=3), se tiene entonces:

– p= Probabilidad de que una unidad sea defectuosa.

– np= fracción de unidades defectuosas de la muestra estudiada.

– Pa = probabilidad de aceptación de un lote del producto con un % dado de

unidades defectuosas.
4.3 Plan de muestreo doble y múltiple

Plan de muestreo doble

Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor que la podría
ser tomada para un muestreo sencillo.

Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente

mala el lote puede ser aceptado o rechazado inmediatamente.

Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para

decidir si se acepta o se rechaza el lote.

Ejemplo de Plan de muestreo Doble

Primera muestra: 125

Número de aceptación: 1 defectivo

Número de rechazo: 4 defectivos

Segundo tamaño de muestra: 125

Tamaño de muestra combinada: 250

Número de aceptación: 4 defectivos

Número de rechazo: 5 defectivos

Plan de muestreo múltiple

En una inspección de muestreo múltiple, el procedimiento debe de ser, similar al

descrito en el muestreo doble a excepción de que el número requerido de
muestras sucesivas para llegar a una decisión, debe ser mayor de dos.

Un Plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto de Muestreo doble a

varias fases en el que pueden necesitarse más de dos muestras para llegar a una
decisión acerca de la suerte del lote. Los tamaños maestrales suelen ser menores
que en un muestreo simple o doble.

Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse
más de dos muestras

Una forma particular de muestreo múltiple es conocida como muestreo secuencial.

Comparación entre tipos de muestreo:

 Simplicidad
 Tamaño promedio de muestra
 Variabilidad en el tamaño de la muestra.
 Facilidad de extraer unidades de muestra
 Duración de la prueba

4.4 Clasificación de los planes de muestreo

Nivel aceptable de calidad AQL:

 Es la clase de material que se considera bueno.

 Cuando se someten a inspección lotes que contienen este porcentaje de
defectos se espera que su aceptación sea relativamente alta.
 Esta “alta” aceptación se establece en 95% (90~99%).
– Para el consumidor es aceptable el nivel AQL.
– El productor se interesa en saber el % de lotes con nivel AQL que pueden
ser rechazados. – Este riesgo para el productor se denomina 
– Casi todos los planes de muestreo quedan definidos por el nivel AQL.
 El riesgo del productor  es la probabilidad de que se rechacen lotes que
contienen en realidad menos unidades defectuosas que las especificadas
por el AQL.

Nivel de Calidad LTPD:

• El nivel LTPD: está definido como grado de material que se considera malo.

• Es el nivel al cual el consumidor o receptor no tolerará un incremento en el

número de unidades defectuosas.

• Se espera que lotes con este porcentaje de piezas defectuosas tengan una
probabilidad de aceptación baja.

• La aceptación baja está definida con una probabilidad de aceptación de 10%, lo

cual se define como riesgo del consumidor .

• El consumidor desea que se minimice el riesgo de que se acepten productos

malos.

• Los niveles típicos de riesgo son:

  Riesgo del productor
 Riesgo del consumidor

Nivel de calidad AOQL:

Son planes que reducen al mínimo el límite de calidad promedio a la salida, es

decir, la fracción máxima de artículos no conformes aceptados en promedio. Tal
plan requiere la inspección al 100% y la rectificación de todos los lotes
rechazados.

4.5 Tablas DODGE-ROMINNG

En la década de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Roming diseñaron un juego de
tablas de inspección para la aceptación de producto lote por lote mediante el
muestreo de atributos. Estas tablas se basan en dos de conceptos nivel de calidad
límite (NCL) y límite de la calidad promedio de salida (LCPS). Por cada uno de
estos conceptos hay tablas, tanto para muestreo sencillo como doble. No hay
tablas para el muestreo múltiple. En el texto presente sólo se ha incluido el
muestreo sencillo.

La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspección

necesaria para un procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace
especialmente atractivas las tablas en la inspección que se hace en el mismo sitio
donde se obtienen los productos.

1. Nivel de calidad límite (NCL). Estas tablas se basan en la probabilidad

de que un lote en particular, cuyo porcentaje de no conformidad sea igual al NCL,
resulte aceptado. Esta probabilidad es el riesgo del consumidor, β, y es igual a
0.10. Los planes NCL garantizan que los lotes individuales de mala calidad rara
vez resulten aceptados.

Hay dos juegos de tablas NCL: uno para el muestreo sencillo y otro para el
muestreo doble. Cada juego tiene tablas para valores de NCL de 0.5, 1.0, 2.0,
3.0, 4.0, 5.0, 7.0 Y 10.0%, con un total de 16 tablas. Para propósitos de
explicación, se muestra la tabla 9-6 para muestreo sencillo, empleando NCL =
1.0%. No se publican las tablas de los demás valores de NCL.

Para usar las tablas, antes hay que tomar una decisión acerca de si se va a utilizar
el muestreo sencillo o el muestreo doble. Además, el NCL tiene que calcularse, lo
que se puede hacer de manera semejante al caso de NCA. El tipo de muestro
(sencillo o doble) y el NCL determinarán qué tabla hay que utilizar.

Una vez que se sabe cuál es el tamaño del lote y el promedio del proceso, es fácil
obtener el plan de muestreo de aceptación.

4.6 NORMA MILITARY ESTÁNDAR 105D

La Mil. Std. 105D el término defecto se utiliza en el sentido amplio de una
disconformidad con las especificaciones, y que el término unidad defectuosa
designa a una unidad disconforme. La descripción de la norma se efectuará en
función de defectos y unidades defectuosas, pero estos términos tienen el
significado genérico que en la norma en cuestión.

El punto básico de Mil. Std. 105D es el nivel aceptable de calidad o AQL., al

aplicar el estándar se espera que en una conferencia (a alto nivel) entre un
proveedor y una agencia militar, quedará especificado claramente para el
proveedor lo que, para fines del muestreo de aceptación, la agencia considera
como nivel aceptable de calidad para una característica del producto. Se espera
que el proveedor someta para inspección varios lotes de este producto, y es el
propósito del procedimiento de muestreo de la Mil. Std. 105 D, forzar al proveedor
para que produzca, por lo menos un producto de calidad AQL. Esto se logra no
solamente mediante la aceptación y rechazo de un proceso de muestreo
particular, sino al disponer el cambio a otro procedimiento de muestreo más
exigente, en cuanto se presenten pruebas de que el producto del contratista se ha
deteriorado, pasando a ser inferior al AQL convenido.