PROCESO PARA CALIBRACIÓN Páginas: 7

DE COMPARADORES DE
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CARATULA ANALOGOS USANDO
BLOQUES PATRON Código: 001 / Versión: 1
REFERENCIA A LAS NORMAS
Fecha: 2019-08-15
NTC ISO 4219 y 4513
CONTROL DE EMISION
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
JENNIFER MUÑOZ Luis Mario Sosa Luis Mario Sosa

1.0 OBJETIVO.
Tiene como objetivo describir el proceso de calibración para comparadores de
caratula análogos usando el método de bloques patrón.

2.0 ALCANCE.
Este documento aplica para comparadores de caratula con una división de
escala de 0,01 mm y un rango de 0 –20 mm.

3.0 DEFINICIONES.
Las definiciones han sido extraídas del Vocabulario Internaciones de Metrología
(VIM).
3.1 Calibración:
Comparación de la lectura de un instrumento de medición con respecto a un
patrón.
3.2 Bloque patrón:
Es una medida materializada en forma de paralelepípedo con dos caras
lapeadas. Puede estar hecha en acero o cerámica.
3.3 Ajuste:
Operación realizada sobre un sistema de medida para que proporcione
indicaciones precisas, correspondientes a valores dados de la magnitud a medir.
3.4 Repetibilidad:
Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones
diferentes realizadas en condiciones iguales a lo largo de periodos de tiempo.

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3.5 Comparador de caratula análogo:

Instrumento para medir longitudes y formas mediante medida diferencial. El
comparador es usado para el control de error de formas de piezas (tolerancias
geométricas) y para la medida comparativa entre la dimensión de una pieza
sujeta a examen y la de una pieza patrón.
Al ser un instrumento de comparación, es necesario que durante el uso este
sujeto a una base.

4.0 DESCRIPCIÓN.
4.1 Equipos y materiales para la calibración.
Para realizar la calibración de comparadores de caratula análogos utilizando
como referencia bloques patrón se usan los siguientes elementos:
 Bloques patrón en acero. Los bloques patrón deberán adecuarse a la
división de escala del comparador.
 Una base en mármol o cualquier otra superficie de referencia cuyo
defecto de Planitud e incertidumbre asociada sean conocidas.
 Un soporte de comparadores con la rigidez.
 Un termómetro para realizar la medición de la temperatura inicial y final
del proceso de calibración. (La temperatura apropiada para hacer la
calibración es de 20 °C)
 Elementos para la limpieza del comparador, bloques patrón, superficie de
referencia y base del soporte del comparador. Se pondrá especial
cuidado en utilizar líquidos que no contengan agua, como por ejemplo
varsol. El uso de paños, papel de arroz o papeles absorbentes utilizados
no deben rayar la superficie a limpiar y tampoco deben dejar residuos.
 Elementos para la manipulación y cuidado durante la calibración, como,
por ejemplo, guantes de nitrilo o pinzas que minimicen la transmisión de
calor de las manos del operario a los elementos. Adicional a esto se debe
usar cofia, tapa bocas y bata blanca.

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4.2 Operaciones previas (en general).

 Antes de proceder a la calibración se debe comprobar que este
perfectamente identificado el instrumento, esto se valida a través de su
marca, modelo y número de serie los cuales deben aparecer marcados
sobre él. Si no fuera así, se le debe asignar al instrumento un código de
identificación para que se grabe de forma permanente.
 Se realiza una limpieza del comparador seguida de la inspección visual
del instrumento, comprobando la posible presencia de golpes u otros
daños que puedan afectar el correcto funcionamiento del mismo.
 Se comprobará manualmente el correcto funcionamiento de cada una de
las partes del comparador, en particular el movimiento del vástago el
cual debe realizarse de forma suave.

4.3 Operaciones previas (calibración de bloques patrón).

Una vez realizados los controles descritos en el apartado 4.2, se procede del
siguiente modo:
 Se limpiará la superficie de referencia (mesa de mármol) y la base del
comparador con varsol usando papel absorbente.
 Se procede a sacar del estuche los bloques patrón que van a ser usados
durante la calibración, es necesario limpiarlos con varsol ya que los
bloques patrón son almacenados con un cubrimiento de vaselina
anhidra, se aconseja hacer la limpieza usando papel de arroz para evitar
daños y residuos.
 Se debe colocar el comparador en su soporte en posición vertical.
 Se aconseja un tiempo de estabilización no inferior a 15 minutos después
del montaje, esto con el fin de que todos los elementos que han sido
objetos de manipulación recuperen el equilibrio térmico.
 Una vez la temperatura este estabilizadas se puede proceder a generar
la calibración

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4.3 Proceso de calibración con bloques patrón.

4.3.1 La calibración incluye tres operaciones:
1. Identificar las desviaciones de escala del instrumento para
desplazamiento del punto aleatorio de orden ascendente.
2. Identificar las desviaciones de escala del instrumento para
desplazamiento del punto aleatorio de orden descendiente.
3. Determinación de la repetibilidad del instrumento.
4.3.2 Para el proceso se usaron 20 bloques patrón en forma de paralepipedo
que permitan materializar puntos de calibración tanto para la escala
descendente como para la escala ascendente.
4.3.3 La determinación de las desviaciones de la escala en desplazamientos
ascendentes se realizará partiendo de una posición cercana al extremo inferior
de la escala para ir palpando los diferentes bloques patrón siempre de longitud
menor a mayor. Se realiza un único palpado en cada bloque.
4.3.4 La determinación de las desviaciones de la escala en desplazamientos
descendentes se realiza de forma similar. Se partirá de una posición cercana al
extremo superior para ir palpando cada uno de los bloques ahora de longitud
mayor a menor. Se realizará un único palpado en cada bloque.
4.3.5 Para determinar la repetibilidad en los comparadores con división de
escala igual a 0,01 mm se realizarán Procedimiento según la norma NTC ISO
4219 y 4513.

4.4 Toma de datos.

Para proceder con la toma de datos es necesario que al hacer el proceso el
operador mueva con delicadeza la cabeza del comparador para que al ubicar el
bloque patrón no sufran daño, de igual forma se debe mover con suavidad la
cabeza hacia arriba para que al remover el bloque patrón no se raye, así
también se evita el daño de la punta de contacto del instrumento.

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4.4.1 Desviaciones de la escala para desplazamientos ascendentes.

Se debe palpará sobre el bloque de longitud mínima, anotándose la lectura
obtenida.
Después se procederá a palpar sobre el bloque de longitud superior al anterior,
anotando de nuevo la lectura obtenida. Este proceso se repite hasta alcanzar el
bloque de mayor longitud (20 mm). La información recogida se organizará en
forma de tabla, similar a la que se presenta a continuación:
TABLA DE DATOS (mm)
N L1 L2 L3 L4 L5
1 1,02 1,007 1,003 1,005 1,003
2 2,02 2,003 2,003 2,005 2,003
3 3,007 3,007 3,005 3,005 3,005
5 5.005 5,007 5.005 5.005 5,005
6 6,005 6,005 6,003 6,007 6,005
7 7,003 7,007 7,007 7,007 7,007
8 8,007 8,013 8,007 8,005 8,005

4.4.2 Desviaciones de la escala para desplazamientos descendente.

Se palpará sobre el bloque de longitud máxima, anotándose la lectura obtenida.
A continuación, se procederá a palpar sobre el bloque de longitud inferior al
anterior, anotándose de nuevo la lectura obtenida. El proceso se repite hasta
alcanzar el bloque de menor longitud (1 mm). La información recogida se
organizará en forma de tabla, similar a la que se presenta a continuación:

TABLA DE DATOS (mm)

N L1 L2 L3 L4 L5
1 10,003 10,007 10,007 10.005 10,003
2 9,007 9,007 9,005 9 9,005
3 8,007 8,013 8,007 8,005 8,005
4 7,003 7,007 7,007 7,005 7,007
5 6,005 6,005 6,003 6,007 6,005
6 5,005 5,007 5,003 5,007 5,005
7 4,007 4,007 4,005 4,005 4,005
8 3,007 3,007 3,005 3,005 3,005
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4.4.1 a 4.4.2 son de aplicación únicamente a los comparadores con división de
escala igual a 0,01 mm.

4.4.3 Repetibilidad Los puntos

Este procedimiento de estimación de la repetibilidad se apoya en la hipótesis

razonable de que ésta no sufre variaciones apreciables a lo largo del corto
campo de medida del comparador. Si se observara que la desviación de
repetibilidad es superior en alguno de los puntos de calibración, representaría
un indicio claro de mal funcionamiento del instrumento, lo que obligaría a
posponer la calibración hasta el momento en el que éste haya sido reparado o
ajustado.

6.0 REGISTRO:

CÓDIGO DE TIEMPO DE
REGISTRO RESPONSABLE
REGISTRO RETENCION
Tabla de toma
0001 3 horas JENNIFER MUÑOZ
de datos

7.0 REFERENCIAS:

 NTC ISO 9001 - SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD. REQUISITOS

 NTC ISO 4219 - COMPARADORES DE CARÁTULA DEPRECISIÓN CON
INIDCACIÓN MECÁNICA.
 NTC ISO 4513 - COMPARADORES DE CARATULA.
 NTC ISO 17025 - REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE
LOS LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN.
 DI-010 PARA LA CALIBRACION DE COMPARADORES MECANICOS.

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8.0 ANEXOS:
8.1 Cibergrafía:
 http://biblioteca.sena.edu.co/paginas/bases.html
 https://www.cem.es/sites/default/files/procedimientodi-
010comparadores_mecanicos.pdf
 https://es.wikipedia.org

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