Universidad de Guayaquil

Facultad de Ciencias Matemáticas y Físicas

Escuela de Ingeniería Civil

CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
Temas

 Concreto autocompactante
 Metodologia de elaboracion
 Metodologia de curado depavimento o losa de concreto
autocompactante
 Metodologia de evaluacion de resistencia
 HORMIGON AUTOCOMPACTANTE
Definición.-
Según la PCA, se denomina cemento autocopactante (CAC) a quel concreto que “es
capaz de fluir y consolidarse bajo su propio peso. Al mismo tiempo, es
suficientemente cohesivo para llenar todos los espacios, de casi cualquier tamaño y
forma, sin segregación y sangrado.”

El hormigón autocompactante es un tipo de hormigón que, por las propiedades que

le transfieren el diseño de su dosificación y el uso de aditivos superplastificantes, se
compacta por gravedad, fluyendo entre los encofrados gracias a su viscosidad.
Este hormigón se compacta sin ayuda de ningún sistema mecánico y conserva las
propiedades de homogeneidad y estabilidad durante toda su aplicación, de forma
que no se produce sangrado de la lechada ni bloqueo del árido grueso.
Características. -
 El hormigón autocompactado mantiene las prestaciones propias del
hormigón convencional, o del hormigón de altas prestaciones, como son la
resistencia y la durabilidad, pero incorpora su capacidad para mantener las
condiciones de fluidez y uniformidad en la distribución durante todo el
proceso de aplicación, sin necesidad de compactarlo con medios mecánicos.
 Los materiales que forman su composición son los mismos materiales que se
emplean para la producción de los hormigones de compactación
convencional caracterizándose los hormigones autocompactantes por un
menor contenido de árido grueso, un mayor contenido de finos minerales y,
en general, un menor tamaño máximo de árido.
 Otra de las interesantes características que presenta es que no es necesario
hormigonar por capas, de forma que el vertido del hormigón es continuo.
Además, es posible aplicar desde la parte baja del encofrado, con la garantía
de llenado completo, sin huecos y sin ningún tipo de segregación.
 Esto lo hace perticularente útil donde el colado es difícil, tal como miembros
de conretos altamente reforzados o cimbras (encofrados) complicadas.
Aplicaciones. -
Por sus propiedades, este cemento autocompactante está especialmente indicado
cuando los acabados en una construcción son en hormigones a la vista, dado que
aplicando diversas superficies en el encofrado se pueden obtener acabados que
imitan fielmente la cara en contacto.
También es muy recomendable para la producción de elementos que tienen formas
y geometrías complejas o en los que los armados son tan densos que dificultan o
impiden la acción de la maquinaria de vibrado para la compactación.
Los prefabricados son otro de los usos indicados, ya que este tipo de cemento
autocompactante permite la producción de elementos con espesores de reducidas
dimensiones.
CONDICIONES TÉCNICAS
Para la fabricación de hormigón es preciso disponer de los siguientes datos de
aprtida que deberán ser suministrados por el usuario del mismo.
Tipo de Ambiente
Deberá clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de
los grupos señalados en la EHE-08 en el articulo 8.2.3, “Clases específicas de
exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la
corrosión”.
Resistencia Características del Hormigon
La resistencia de proyecto del hormigón no será inferior en hormigones en masa a
20N/mm2 y 25 N/mm2 en hormigón armado o pretensado. Se seguirán las
prescripciones del valor mínimo de la resistencia según el Artículo 31.4 de la EHE-
08.
Debido a la elevada dispersión causada por el elevado poder fluidificante del aditivo,
estos hormigones suelen dar una resistencia mínima de 30N/mm2.
Consistencia:
El hormigón autocompactado se caracteriza por una elevada fluidez hasta el punto
de que los métodos tradicionales de ensayo como por ejemplo el cono de Abrams
quedan obsoletos.
En este tipo de hormigones se determina la consistencia mediante el ensayo slump-
flow según EN 12350-2: “Ensayo de hormigón fresco” en el que se cuantifica la
fkuidez de la masa midiendo la “torta” circular que forma cuando se deja fluir
libremente.
Existen otros métodos alternativos para hormigones autocompactantes como son la
L-BOX que relaciona la resistencia a la segregación del hormigón al traspasar zonas
de armadura, y el método J-Ring que consiste en colocar un anillo de barras al hacer
el método Slum-flow.

Tamaño de Particulo
Definido en el artículo 28.3 de a EHE-08.
La separación de las armaduras es el factor principal para definir el tamaño máximo
de árido que generalmente se limita a 12 – 20 mmm.
artículo 28.3 de a EHE-08.
Se denomina tamaño máximo D de un árido grueso o fino, la mínima abertura de
tañiz UNE-EN933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3,
en función del tamaño del árido.
 Limitaciones del árido grueso para la fabricación del hormigón:
A efectos de la fabricación, se denomina hrava o árido grueso total, a al mezcla
de las distintas fracciones de árido grueso que se utilicen; arena o árido fino total a
la mezcla de las distintas fracciones de árido fino que se utilicen; y áridototal
(cunado no haya lugar a confusiones, simplemente árido), aquél que posee las
proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el
caso particular que se considere.

El tamaño máximo del árido grueso utilizado para la fabricación del hotmigón
será menor que las dimensiones siguientes:
a) 0.8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que
no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura
que forme un ángulo mayor que 45° con la dirección de hormigonado.
b) 1.25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o
armadura que forme un ángulo no mayor que 45°con la dirección del
hormigonado.
c) 0.25 veces la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos
siguientes:
I. Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido
será menor que 0.4 veces el espesor mínimo.
II. Piezas de ejecución muy cuidada (caso de prefabricación en
taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del
encofrado sea reducido (forjados que se enconfran por una sola
cara), en cuyo caso será menor que 0.33 veces el spesor mínimo.
Cuando el hormigón deba psar entre varias capas de armaduras, convendrá emplear
un taño de árido más pequeño que el que corresponde a los límites a) ó b) si fuese
determinante.
Metodología de elaboración de concreto autocompactante
El diseño de mezcla es el proceso por el cual se busca obtener la mejor dosificación
de los materiales componentes del concreto, para lograrlo se tiene en cuenta los
requerimientos técnicos de cada proyecto. En la actualidad existen numerosos
métodos de diseño de concreto, todos ellos con resultados diferentes pues han sido
creados en base a experiencias, materiales disponibles y condiciones propias del
lugar donde se originó dicho método y que al ser aplicados en otros lugares genera
variabilidad en los resultados. Por ello, el método de diseño de concreto que se
adopte debe ser usado como referencia o punto de inicio en pruebas que busquen
obtener la mezcla de concreto que se ajuste a nuestras necesidades.

La condición más importante que debe considerarse para realizar la dosificación de

un hormigón autocompactante es la de proporcionar la cantidad suficiente del
conjunto formado por “cemento + agua + finos de tamaño inferior a 0’125 mm
contenidos en los áridos” para alcanzar las características de autocompactabilidad.
A dicho conjunto, en el mundo del hormigón, se le suele llamar “pasta”, entendiendo
que, si se utilizaran adiciones al hormigón en los términos especificados en la
Instrucción de Hormigón Estructural EHE, éstas se incluirían en el conjunto llamado
pasta.
 Para la fabricación del hormigón
autocompactante están
especialmente indicados
cementos que contengan
adiciones complementarias
específicamente adecuadas para
dotar al hormigón de las
características de
autocompactabilidad. El uso de
estos cementos, especialmente
adecuados para la fabricación de
hormigón autocompactante, es el mejor y más controlado procedimiento para
producir hormigón autocompactante de características uniformes, siempre que el
control del agua, de los áridos (grava y arenas normales con limitación del tamaño
máximo a 25 mm o reducido, según el uso previsto para el hormigón, a 20 mm ó a
16 mm) y del superplastificante sean correctos