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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA


LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

CONTENIDO DEL INFORME

1. GENERALIDADES
1.1. Introducción
1.2. Objetivos del Estudio
1.3. Marco teórico
1.3.1. Método matemático
1.3.2. Relación de esfuerzo cortante y normal
1.3.3. Ley de Coulumb
2. MATERIALES Y EQUIPOS
3. PROCEDIMIENTO
3.1. Introducción al método
3.2. Pasos a seguir
4. EVALUACIÓN DE DATOS OBTENIDOS
4.1. Obtener el diagrama de envolvente
4.2. Determinar la cohesión
4.3. Angulo de fricción
4.4. Determinar el contenido de humedad
5. CONCLUSIONES
6. ANEXO DE FOTOS
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LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

ENSAYO DE CORTE DIRECTO


1. GENERALIDADES

1.1. Introducción

El ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo


cortante de una muestra, valor que, entre otras cosas será muy útil para el cálculo
de la capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe
a dos componentes: La cohesión, aportada por la fricción del suelo y responsable
a su deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento entre las
partículas granulares o fricción.

Para determinar la resistencia del suelo, en el laboratorio uno de los equipos que
se usa es el aparato de corte directo. Este incluye dos formas de uso una por
drenado y otra sin drenar, gracias a una piedra porosa que se coloca sobre las
capas de la muestra; además, se cuenta con una manivela para cada caso para
la fuerza horizontal y otra para la vertical o normal; en nuestro caso la fuerza normal
se mantiene constante, siendo la fuerza horizontal la variable y la cual según su
respectivo dial se tomaran las cargas, igual del dial de deformación de horizontal.

Obteniéndose por medio de este ensayo los datos necesario para hallar el
diagrama de envolvente de Mohr.

1.2. Objetivos del estudio

-Obtener la envolvente de Mohr.

-Obtener el ángulo de fricción y cohesión del suelo.

1.3. Marco teórico

Planteando que se ejerce una relación respectiva, entre una carga normal que
será constante y una variante la cual será la fuerza de corte que se le aplicara se
puede en este caso generar:
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𝑁
𝜎𝑁

𝑇3 𝑇2 𝑇1
𝜃

𝜙3

𝜙2

𝜙3

𝜏
tan 𝜙𝑅 = … … … 𝝉𝑹 = 𝝈𝑵 𝐭𝐚𝐧 𝝓𝑹 …(1)
𝜎

LEY DE COULUMB:

Es un modelo matemático que describe la respuesta de partículas como el


suelo, a esfuerzo cortante, así como tensión normal. La mayoría de los materiales
en ingeniería clásica se comportan siguiendo esta teoría al menos en una parte
del corte. En general, la teoría se aplica a los materiales para los que la resistencia
a la compresión es muy superior a la resistencia a la tracción. La teoría explica
que el corte de un material se produce para una combinación entre tensión normal
y tensión tangencial, y que cuanto mayor sea la tensión normal, mayor será la
tensión tangencial necesaria para cortar el material.

𝜎𝑁

𝝉𝑹 = 𝑪 + 𝝈𝑵 𝐭𝐚𝐧 𝝓𝑹 … … … … (𝟐)
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2. MATERIALES Y EQUIPOS

- Máquina de corte directo.


- Anillo.(3)
- Muestra inalterada.(3)
- Balanza.
- Micrómetro. (3)
- Estufa.
- Cuchillo.

3. PROCEDIMIENTO – MÉTODO DE DEFORMACIÓN CONTROLADA

3.1. Introducción al método

Este ensayo consiste básicamente en someter una muestra de suelo, a una carga
normal y a un esfuerzo tangencial, el primero de estos se mantiene constante,
luego, siendo el esfuerzo tangencial el que se aumentan gradualmente haciendo
fallar la muestra cuando esta se corte y su lectura de carga ya siga siendo
constante. En el ensayo se determinara cargas y deformaciones.

3.2. Pasos a seguir

 Tomar las medidas correspondientes de los 3 anillos.


 Extraer la muestra por medio cada anillo, con ayuda del cuchillo.
 Pesar la muestra con el anillo.
 Colocar la muestra en la máquina de corte directo.
 Ajustar bien cada una de las piezas.
 Colocar en ambos extremos los tres micrómetros (carga normal, cortante
y deformación).
 Someter con la manivela a esfuerzo cortante; verificando que el esfuerzo
normal se mantenga de forma constante de 0.5, 1, 1.5, en cada caso.
 Tomar las respectivas lecturas del dial de deformación y el cial de esfuerzo
cortante.
 Retirar la muestra de la máquina de corte directo, llevarla a la estufa.
 Calcular el contenido de humedad.

4. EVALUACIÓN DE DATOS OBTENIDOS

4.1. Obtener el diagrama de envolvente.

4.2. Determinar la cohesión.

4.3. Angulo de fricción.


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4.4. Determinar el contenido de humedad.

Ecuación de la línea de tendencia: y = 0.6252x + 0.5102

Cohesión: C = 0.5102

Angulo de fricción: 𝜙 = 32.014°

Contenido de humedad: W%= 18%

MÉTODO ANÁLISIS DE REGRESIÓN LINEAL

Es un método estadístico que se utiliza para encontrar en este caso la ecuación de la


recta a partir de 3 puntos.

𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥

𝜏 = 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖ó𝑛 + (𝑡𝑔𝜙)𝜎
Donde:
𝑎 = 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝜙 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔(𝑏)

𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥 𝑥𝑦 = 𝑥𝑎 + 𝑏𝑥 2
𝛴𝑦 = 𝑛𝑎 + 𝑏𝛴𝑥 𝛴𝑥𝑦 = 𝑎𝛴𝑥 + 𝑏𝛴𝑥 2

𝑛𝑎 + 𝑏𝛴𝑥 = 𝛴𝑦
𝑎𝛴𝑥 + 𝑏𝛴𝑥 2 = 𝛴𝑥𝑦

𝑛𝑎 𝛴𝑦
+𝑏 = … … … … … … … . (3)
𝛴𝑥 𝛴𝑥
𝑎𝛴𝑥 𝛴𝑥𝑦
− 2 − 𝑏 = − 2 … … … … . (4)
𝛴𝑥 𝛴𝑥

Sumando las ecuaciones (3) y (4)

𝑛 𝛴𝑥 𝛴𝑦 𝛴𝑥𝑦
( − 2) 𝑎 = −
𝛴𝑥 𝛴𝑥 𝛴𝑥 𝛴𝑥 2

𝛴𝑦 𝛴𝑥𝑦
𝛴𝑥 − 𝛴𝑥 2
𝑎=
𝑛 𝛴𝑥
𝛴𝑥 − 𝛴𝑥 2

(𝛴𝑦)(𝛴𝑥 2 ) − (𝛴𝑥)(𝛴𝑥𝑦)
𝑎= … … … … … … . . (5)
𝑛𝛴𝑥 2 − (𝛴𝑥)2
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Donde:
𝑥 = esfuerzo normal (𝜎𝑛 )

𝑦 = esfuerzo de corte (𝜏)

Con los datos de la tabla 05 obtendremos lo valores de esfuerzo a corte y


esfuerzo normal

n X Y xy x2
1 0.5 0.8 0.40 0.25
2 1 1.17 1.17 1
3 1.5 1.43 2.145 2.25
Σx = 3 Σy = 3.4 Σxy = 3.715 Σx2 = 3.5

Reemplazando en la ecuación (5) obtenemos 𝑎:

(3.4)(3.5) − (3)(3.715)
𝑎=
3(3.5) − (3)2

𝑎 = 0.625

𝛴𝑦 𝑛𝑎
𝑏= − … … … … … … (6)
𝛴𝑥 𝛴𝑥

Reemplazando los valores obtenidos en la ecuación (6):

3.4 3(0.625)
𝑏= −
3 3

𝑏 = 0.5102

De esta manera obtenemos la cohesión y el ángulo de fricción interna:

𝒄𝒐𝒉𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = 0.5102

𝝓 = 𝟑𝟐, 𝟎𝟏𝟒°

Y de esta manera obtenemos la ecuación de la recta:

𝒚 = 0.625𝑥 + 0.5102
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DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE CARGA LÍMITE Y CAPACIDAD DE CARGA


PORTANTE DEL SUELO

En este suelo se va a cimentar una zapata rectangular de 1.2 𝑥 1.7 𝑚2 de ancho y


tiene las siguientes características:

∅ = 32.014°
𝐾𝑔
𝑐 = 0.5012
𝑐𝑚2
𝐾𝑔
𝛾 = 1.7
𝑚3
𝐷𝑓 = 1.5 𝑚.
Tipo de suelo: Arena arcillosa compresible.

Tipo de falla por punzonamiento.

SOLUCIÓN:

Como la falla es por punzonamiento estamos en el siguiente caso:


𝑞𝑑 = 1.3𝑐 ′ 𝑁 ′ 𝑐 + 𝛾𝑍𝑁 ′ 𝑞 + 0.4𝛾𝐵𝑁 ′ 𝛾
2 2
𝑐 ′ = 𝑐 = (0.5012) = 0.3341
3 3
Con ∅ = 32.014°, de la tabla 01 obtenemos:

Tabla 01 – Índices Fórmula de Terzaghi

𝑁 ′ 𝑐 = 19 𝑁 ′ 𝑞 = 9 𝑁 ′ 𝛾 = 8

Remplazando:
𝑞𝑑 = [1.3 ∗ (3341) ∗ 19] + [(1700) ∗ (1.5) ∗ 9] + [0.4(1700) ∗ (1.2) ∗ (3)]
𝐾𝑔
𝑞𝑑 = 107920.7
𝑚2
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𝐾𝑔
𝑞𝑑 = 10.79
𝑐𝑚2
La capacidad de carga admisible es: (F.S.=5)
10.79 𝐾𝑔
𝑞𝑑 =
5 𝑐𝑚2
𝐾𝑔
𝑞𝑑 = 2.158
𝑐𝑚2
La capacidad de carga neta es:
𝐾𝑔
𝑞𝑛𝑒𝑡𝑜 = 2.158 − 1.7 ∗ 1.5 ∗ 0.1 − 0.05
𝑚2
𝑲𝒈
𝒒𝒏𝒆𝒕𝒐 = 𝟏. 𝟖𝟓𝟑
𝒄𝒎𝟐
5. CONCLUSIONES

- Mediante el ensayo de corte directo, a la muestra ensayada en el laboratorio de


mecánica de suelos, se lograron obtener los datos esperados siendo esto el inicio
para hallar la capacidad portante del suelo.
- Las deducciones matemáticas para la recta de tendencia, se hizo mediante el uso
de la estadística.
- Las variantes que se le puedan aplicar a este ensayo como el drenado o no
drenados deberán tomarse en cuenta por puede ser un factor muy importante a la
hora de hacer su comparación con el terreno real.
- Según el autor Braja M. Das en su libro “Fundamentos de la Ingeniería
Geotécnica”, el ensayo puede ser controlado por esfuerzo o por deformación
unitaria; en las pruebas por esfuerzo controlado, se observa solo la resistencia
cortante pico y la gráfica; mientras que por deformación unitaria controlado se
observa la resistencia cortante pico e incluso esfuerzo cortantes menores y
mayores a este.
- No obstante, las pruebas de esfuerzo controlado simulan mejor las situaciones
reales de campo que las pruebas controladas por deformación unitaria.
𝑘𝑔
- La carga portante simulando una altura de estrato seria 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑜 = 1.853 .
𝑐𝑚2
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6. ANEXO DE FOTOS

Fig. 1 Fig. 2
Máquina de ensayo de corte L.M.S. Extracción de muestra L.M.S.

Fig. 3 Fig. 4
Muestras obtenidas L.M.S. Peso de muestra húmeda L.M.S.
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Fig. 5 Fig. 6
Diales donde se verán lecturas L.M.S. Colocación de la muestra en el equipo
L.M.S.

Fig. 7
Fig. 8
Muestra en máquina - Braja M. Das Vista de corte de muestra en estufa
F.I.G.. L.M.S.