Taller Material de Estudio Parte I Diap 1-60

1
TALLER
PLANEAMIENTO
DE PERFORACION Y VOLADURA
EN MINERIA SUBTERRANEA
M.Sc. Carlos Reátegui Ordoñez
Consultor Intercade
INDICE
 Introducción
 Componentes operacionales de Perforación
 Perforación en labores de Preparación y desarrollo
 Perforación en labores de Producción
 Caso de estudio 1
• Método de explotación
• Plan de Perforación Preparación y desarrollo
• Selección del equipos de perforación
• Plan de Perforación Producción
• Modelo Matemático para calculo de Burden
• Costos den perforación
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INDICE
• Planeamiento de voladura
• costos en voladura
 Caso de estudio 2
• Método de explotación
• Planeamiento y Costos Prep. y desarrollo
• Planeamiento y Costos en Producción
• Modelo Matemático para calculo de Burden
• Planeamiento y costos voladura en C& P
 Bibliografía
INTRODUCCION
 La perforación es realizar una cantidad de taladros (hoyos)

diseñados y localizados estratégicamente para contener una
carga explosiva de manera que se pueda arrancar la roca de
la forma mas eficiente y económica.
 La fase de la perforación es la mas costosa y debe ser la mas

precisa, ya que una perforación incorrecta puede ser la causa
de aumentos del costo a largo plazo en las otras actividades
como excavación, transporte, chancado, etc.
3
 Para el planeamiento de la perforación y voladura se

requiere de la información de otras áreas de mina.
 Esta información esta referida a:
• Método (s) de minado.
• Producción requerida de mineral.
• Características de los desarrollos y metros necesarios

para cumplir con producción requerida de mineral
(producción requerida de desarrollos)
Control de la dilución (ore control)
Seguridad y medio ambiente.
Logística, disponibilidad de explosivos y accesorios.
Requerimientos de operaciones perforación y voladura
Requerimientos de operaciones mina
4
COMPONENTES OPERACIONALES DE PERFORACION Y
VOLADURA
Planeamiento Seguridad y Geología

Mina Medio
ambiente
Ingeniería Ore control
logística
Topografía Geomecánica
Planeamiento
Perforación Voladura
Operaciones
Perforación y
voladura
Operaciones
mina
 El proceso de minado se esquematiza de la siguiente manera,

este proceso es continuo y se realizará durante toda la vida de
la mina
Transporte
Explotación y de material
Exploración Preparación Desarrollo Chancado
extracción
5
METODOS DE EXPLOTACION
 Existe varios métodos de explotación subterránea, que se

aplican de acuerdo al yacimiento minero a explotar.
 La selección del método de explotación depende de muchos

factores, siendo los más relevantes:
 Ubicación,
 Forma del yacimiento

• cuerpo tabular vertical o sub‐vertical,
• cuerpo tabular horizontal o sub‐horizontal,
• cuerpo masivo de forma irregular.
10
6
 Tamaño del cuerpo o yacimiento.
 topografía de superficie.
 Profundidad de la mineralización.
 Tipo de mineral (oxidado, sulfurado, mixto; roca primaria,

secundaria)
 Regularidad de la mineralización,
 Calidad del macizo rocoso desde un punto de vista geo mecánico, etc.
11
 El método de explotación describe la estrategia o los

principios generales según los cuales se ejecutan las
operaciones básicas para el arranque y manejo del material.
 Los principales métodos de explotación son

• Camaras y Pilares (Room and Pillar)
• Shrinkage Stoping
• Sub‐Level Stoping
• Corte y relleno (Cut and Fill)
• Hundimiento por sub niveles
b l (Sub‐Level Caving)
( b l )
• Hundimiento de bloques (Block Caving)
12
7
CRITERIOS DE PERFORACION
 Un diseño básico para avances horizontales es el método de

cuadrados y rombos inscritos, con arranque de con corte
quemado en rombo.
rombo
 En este método los taladros se distribuyen en forma

concéntrica, con los taladros de corte en la parte central.
 Los taladros, de acuerdo a la forma de salida al momento de

detonación, se denominan:
13
1. Arranques : son los perforados en el centro de la labor, que en orden

se salida son disparados
p primero. Por lo ggeneral contienen entre 30% a
p
50% mas de carga que los otros taladros.
2. Ayudas : son los que rodean a los arranques y forman las salidas hacia
la cavidad inicial, de acuerdo a la dimensión del frontón su numero
varia, se pueden colocar hasta 3 filas , la 2da y 3ra fila se denomina
taladros de destrozo y salen en un tiempo diferente a la 1ra fila.
14
8
3. Cuadradores : Son los taladros laterales (hastiales)
4. Corona o Alzas: son los que forman el techo o bóveda.
5. Taladros de arrastre o Piso : son los que corresponden al piso de la

labor o galería, son disparados al final de la ronda.
15
Corona
8
7 6
7
5 5 6
4 3 4
5 2 5
2 ayudas
3 arranque 3 cuadradores
5 5
2 2
4 4
3
6 5 6 6
Arrastre
16
9
 El numero de taladros en un frontón depende entre otras

consideraciones de los siguientes factores:
• Tipo de Roca
• Calidad de roca
• Fragmentación que se desea
• Diámetro de taladro
• Tipo de explosivos
17
SELECCION DEL DIAMETRO DE PERFORACION
 El primer paso en el proceso de perforación, es seleccionar el

diámetro de taladro mas apropiado.
 Existe un axioma “ mientras mas grande es el diámetro del

taladro, menor el costo de perforación por unidad de
producción”
 En la explotación subterránea la elección del diámetro de

taladro esta ligada siempre al método de explotación y a la
capacidad de mecanización de las operaciones
18
10
 Normalmente los diámetros mas usados están en el rango de

16 mm (5/8”) a 76 mm (3”), sin embargo en los métodos de
taladros largos
g se llega
g a usar diámetros de hasta 165 mm
(6.5”).
 La elección del diámetro determina el tipo de máquina

perforadora a usar
19
PERFORACION EN LABORES PREPARACION Y DESARROLLO
 Las labores horizontales son:
• Túneles
• Galerías
• Cruceros
• Rampas, etc.
 La característica principal de estas labores es que

q e solo tienen
una cara libre (el frontón), entonces las técnicas de
perforación se deben adecuar a esta limitante.
20
11
 Otro problema cuando se perfora taladros con una sola cara

libre es que debido a la longitud en relación con la
relativamente pequeña sección transversal de la labor, los
taladros (hoyos) pueden ser perforados en forma
perpendicular a la cara libre (a lo mucho una pequeña
inclinación), esto limita el arranque de la roca.
 Se subsana creando una cara libre (corte o arranque),

perforando algunos taladros que se disparan primero o no se
cargan (vacíos)
21
Una aproximación al numero de taladros por perforar en un

frente o frontón se obtiene con la siguiente formula:
# Tal  A * H *10
Donde A= ancho
H= altura
22
12
Una variante utilizada para calcular el numero de taladros es:
 P 
# Tal     c * S 
 dt 
Donde:
P es el perímetro de la sección P= A*4
dt distancia entre taladros de la periferia
C factor de carga
g
S sección en m2
23
 Los valores para dt en metros y c se ven en la siguiente tabla:
Tipo de roca dt (m) c
Tenaz o dura 0,50 – 0,55 2,0
intermedia 0,60 – 0,65 1,5
friables 0,70 – 0,75 1,0
24
13
 La distancia entre taladros depende del numero y el área del

frente a perforar, se puede usar los siguientes valores
distancia (cm)
Arranques 15 ‐ 30
Ayudas 60 ‐ 90
cuadradores 50 ‐ 70
25
LONGITUD DE TALADRO
La longitud de los taladros están básicamente determinados

por el tipo de arranque escogido y por las características de las
f d
perforadora.
En cortes “quemados” se puede perforar entre 2 y 3 metros, en

cortes en “V” de 1 a 2.
Una formula empírica para los cortes en cuña o en V es
L = S0.5 * 0.5
Donde S es la sección en metros cuadrados
26
14
EJEMPLO APLICACION
 Determinar la longitud y numero de taladros del frontón
para las labores horizontales necesarias en la preparación y
desarrollo para una sección de 4 m x 4 m.
 Suponemos que la roca en estéril es de tipo II y en mineral de

tipo III de acuerdo a la clasificación que se muestra en el
cuadro:
27
Solución:
La forma más rápida es aplicado la formula:
# Tal  A * H *10
# Tal  4 * 4 *10  40 taladros
Sin embargo para ser mas precisos aplicamos la formula
 P 
# Tal     c * S 
 dt 
P  4*4  8
28
15
Entonces
 8 
# Tal waste     ( 2 *10)
 0.50 
# Tal waste  48taladros
 8 
# Tal ore     (1.5 *16)
 0.60 
# Tal ore  38taladros
29
 Para determinar la longitud del taladro revisaremos los cortes
o arranques que se pueden realizar en la labor.
1 Cortes con taladros en diagonal: su efectividad se basa

1.
en que crea la cara libre en forma angular con respecto al
frente, esto permite que la roca se rompa y despegue en
forma de “destroce sucesivo” hasta el fondo del disparo.
Se recomiendan en rocas muy tenaces o plasticas,
generalmente se perforan con maquinas manuales.
30
16
Corte piramidal o en diamante
A A1 A1
31
Corte en cuña o V
60°
A A1 A1
32
17
Corte en cuña en cuña de arrastre
B
B
B1
B1
33
Corte en cuña en abanico
2
A
1
1
A A1 A1
34
18
2. Cortes en paralelo: En este corte los taladros se perforan

paralelos y se perfora un taladro de alivio, que puede ser del
mismo diámetro o de diferente diámetro,
diámetro que actúa como
cara libre, se usa este método cuando se utilizan maquinas
tipo jumbo para perforar. Este tipo de corte generalmente se
aplica en roca homogénea y competente y se debe hacer con
precisión (en el paralelismo y la profundidad) para obtener
buenos resultados.
35
Corte quemado
B B1
B1
36
19
Corte escalonado
B
B
(1ra salida)
9
9 9
10 10 7
13 13
1 1 7 7
12 11 12
17 17 5
5 5
17 14 13 14 17
2 3 3 3
2 17 16 15 16 17
1 1
17 1
18 17 17 18
B´ B´ (2da salida)
37
 Corte Cilíndrico; este tipo de corte mantiene la distribución del corte

quemado pero puede tener mas de un taladro de alivio que es de mayor
diámetro.
0 9” 0 26”
0 8” 0 12” N°23 N°24
N°21 N°22
0 8” 0 12”
0 12” 0 20” N°24
N°25 N°26 N°27
LEYENDA
Taladro cargado
Taldro de alivio sin
carga explosiva
0 12” 0 12” 0 12” Trazos de arranque para
N°29 N°31 N°31
tuneles
38
20
TRAZOS DE ARRANQUE
0 6” 0 6” 0 6”
0 12° N°2 N°3 N°4
N°1
0 14”
0 6” 0 24” 0 8”
8 N°8
N°5 N°6
N 6 N°7
0 8” 0
8” 0 8” N°11 24”
0 N°12
N°9 N°10
0 10”
N°16
0 24” 0 24” 0 30”
N°13 N°14 N°15
0 13” 0 8”
N°19 N°20
0 32” 0 32”
N°17 N°18
0 9” 0 26”
0 8” 0 12” N°23 N°24
N°21 N°22
0 8” 0 12”
0 12” 0 20” N°24
N°25 N°26 N°27
LEYENDA
Taladro cargado
Taldro de alivio sin
carga explosiva
0 12” 0 12” 0 12” Trazos de arranque para
N°29 N°31 N°31
tuneles
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EJEMPLO DE APLICACION
 Determinamos la longitud de los taladros, con corte en cuña:
L = S0.5*0.5
L = 1605*0.5
L = 2M
Este largo de taladro es muy corto si pensamos usar perforadoras de

avance no portátiles, entonces deberíamos usar el corte quemado para
que nuestros taladros alcance hasta 3m de longitud.
40
21
PERFORACION EN PRODUCCION
 La producción en todas las operaciones subterráneas se hacen

en base al concepto de avance “en rodajas”.
 Básicamente un avance en rodajas consiste en perforar una o

mas filas de taladros paralelamente y volarlos hacia la cara de
alivio o cara libre.
 Se puede calificar la perforación de producción en
• Taladros cortos
• Taladros Largos
41
TIPOS DE PERFORACION: TAJEO
 El tajeo es el método para excavar en el mineral, este consiste
en perforar de acuerdo a las necesidades para extraer el
mineral, pueden ser perforaciones:
• Verticales hacia arriba o abajo
3.35 m
4.88 m
42
22
Horizontales o inclinados
4m
2.44
4m (13´)
3.35m
Ejemplo 8 m (26´)
3,5m (12´)
43
TIPOS DE PERFORACION: TAJEO CON TALADROS LARGOS
Con el mejoramiento de las perforadoras y accesorios se

pueden perforar en ciertos yacimientos taladros largos ( hasta
76 m) y de mayor diámetro (51 ‐178 mm).
La perforaciones pueden hacerse en bancos, en abanico o

radialmente.
También se pueden hacer perforaciones verticales u

horizontales.
44
23
Perforación en abanico y Radial
3
2
1 3
2
TALADROS EN ABANICO 1
45
 Banqueo horizontal
4m (13´)
Ejemplo 4,5 (15´)
46
24
 Banqueo tipo Breasting
a) Breasting; con taladros sobre cabeza horizontales b) Con taladros sobre cabeza inclinados
TRAZO
1 1 1 2
2
3 3 3 4
4
5 5 5 6
a) Breasting: con taladros sobre cabeza verticales Trazo triangular Trazo cuadrado
47
PRODUCCION REQUERIDA
Para el diseño y planeamiento de las operaciones de

perforación es importante contar con la información del
largo mediano y corto plazo.
planeamiento de minado de largo, plazo
Esta información debe ser procesada para cumplir con los

objetivos de tiempos en los desarrollos (preparación) y el
minado (producción) establecidos.
Además debe cumplir con las condiciones exigidas por el

método (s) de explotación que se aplica al yacimiento.
48
25
FORMULAS EMPIRICAS : DETERMINACION DE LA
PRODUCCION
Existen varias reglas empíricas para determinar la vida optima de

explotación (VOE) de un yacimiento, la mas conocida es la regla
de Taylor (1976):
VOE = 6.5 x reservas0.25 x (1  0.2)
VOE en años
R
Reservas ill
en millones d TM
de
49
FORMULAS EMPIRICAS : DETERMINACION DE LA
PRODUCCION
De la regla anterior se puede deducir el ritmo optimo de

explotación (ROP).
ROP = 0.15 x reservas0.75 x (1  0.2)
ROP en años
Reservas en millones de TM
50
26
En base a antecedentes recopilados en una gran cantidad de

proyectos mineros se ha deducido las siguientes Vidas Optimas
de Explotación para distintos metales.
Cobre: VOE (años) = 5.35 x reservas0.273
Oro: VOE (años) = 5.08 x reservas0.31
Plomo‐Zinc: VOE (años) = 7.61 x reserva0.276
51
CASO DE PRACTICO 1
ENUNCIADO
 Tenemos un yacimiento de Plomo Zinc (Pb‐Zn), cuya

estructura corresponde a una veta vertical con ancho
promedio de 12 m, las leyes promedio son Pb. 1,85% y Zn
5.70%. Se ha estimado una reserva de 24 millones de
toneladas. Calcular el VOE, el ROP. Determinar el método de
explotación.
p
52
27
Solución:
Aplicamos la formula empírica en este caso la formula especifica

de Ob
Ob‐Zn
Zn
VOE (años) = 7.61 x reservas0.276
VOE = 7.61 x 240.276
VOE = 18.29 años
53
Determinamos el ritmo optimo de producción
ROP = 0.15 x reservas
ROP x (1  0.2)
= 0 15 x reservas0.75 x (1  0 2)
ROP = 0.15 x 240.75 x (1  0.2)
ROP = entre 1.30 y 1.95 millones de toneladas por año

Ajustamos de acuerdo al VOE = 24/18.29
ROP = 1.31 millones toneladas al año
54
28
 Calculado el VOE y ROP debemos ver cual es el método de

explotación aplicable a este yacimiento.
 LLa definición
d fi i ió del
d l método
ét d de
d explotación
l t ió es importante
i t t
porque nos indicará las labores de preparación necesarias
para aplicar el método.
 De estas labores necesarias se deduce el plan de producción

en estéril y por consiguiente el plan de perforación – voladura
en estéril
55
RESUMEN DE METODOS DE EXPLOTACION
Buzamiento Método Condiciones aplicación
Horizontalizado Cámaras y pilares Cuerpo mineral competente
Tajo largo Capas de poca potencia
Medio Cámaras y pilares Cuerpo mineral competente
Cámaras y pilares inclinados Inclinación limita mecanización

Cámaras y pilares por etapas Etapas permiten mecanización
Tajo largo Cuerpo mineral tipo capas delgadas
Corte y relleno Mineral firme, selectividad, mecanización.
Entibación con marcos Mineral de alto tenor, labores intensivas
Inclinado Realce por subniveles Mineral competente y contornos regulares,
Cámaras almacén Mineral competente y contornos regulares,
recuperación demorada.
Corte y relleno Mineral firme, selectividad, mecanización
Derrumbe de subniveles Cuerpo mineral grande, requiere desarrollo
extensivo
Derrumbe de bloques Cuerpo mineral masivo, requiere desarrollo
extensivo
Tajo largo Cuerpo mineral tipo capas delgadas
Entibación con marcos Mineral de alto tenor, labores intensivas
56
29
METODO DE EXPLOTACION
 El método que mas se adecua al las características del

yacimiento del caso que nos ocupa es el Sub Level Stopping o
hundimiento por subniveles con taladros largos (LBH)
 En este método la preparación se hace en estéril y en mineral,

entonces debemos diferenciar ambos materiales.
57
 Las labores de preparación necesarias para aplicar este

método son:
E E é il (
En Estéril (waste)
) E Mineral (ore)
En Mi l( )
Galerías de transporte Galerías de Producción.
Rampas de acceso a los sub Galerías de Perforación.
niveles.
Subniveles.
Cruceros o estocadas de
carguío Chimeneas (slot)
Orepass
58
30
59
 Video: sub level stoping
60

Taller Material de Estudio Parte I Diap 1-60

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 La perforación es realizar una cantidad de taladros (hoyos)

 La fase de la perforación es la mas costosa y debe ser la mas

 Para el planeamiento de la perforación y voladura se

 Esta información esta referida a:

• Método (s) de minado.

• Producción requerida de mineral.

• Características de los desarrollos y metros necesarios

Control de la dilución (ore control)

Seguridad y medio ambiente.

Logística, disponibilidad de explosivos y accesorios.

Requerimientos de operaciones perforación y voladura

Requerimientos de operaciones mina

Planeamiento Seguridad y Geología

 El proceso de minado se esquematiza de la siguiente manera,

 Existe varios métodos de explotación subterránea, que se

 La selección del método de explotación depende de muchos

 Forma del yacimiento

 Tamaño del cuerpo o yacimiento.

 Tipo de mineral (oxidado, sulfurado, mixto; roca primaria,

 El método de explotación describe la estrategia o los

 Los principales métodos de explotación son

 Un diseño básico para avances horizontales es el método de

 En este método los taladros se distribuyen en forma

 Los taladros, de acuerdo a la forma de salida al momento de

1. Arranques : son los perforados en el centro de la labor, que en orden

3. Cuadradores : Son los taladros laterales (hastiales)

4. Corona o Alzas: son los que forman el techo o bóveda.

5. Taladros de arrastre o Piso : son los que corresponden al piso de la

 El numero de taladros en un frontón depende entre otras

 El primer paso en el proceso de perforación, es seleccionar el

 Existe un axioma “ mientras mas grande es el diámetro del

 En la explotación subterránea la elección del diámetro de

 Normalmente los diámetros mas usados están en el rango de

 La elección del diámetro determina el tipo de máquina

 La característica principal de estas labores es que

 Otro problema cuando se perfora taladros con una sola cara

 Se subsana creando una cara libre (corte o arranque),

Una aproximación al numero de taladros por perforar en un

Una variante utilizada para calcular el numero de taladros es:

Tenaz o dura 0,50 – 0,55 2,0

intermedia 0,60 – 0,65 1,5

friables 0,70 – 0,75 1,0

 La distancia entre taladros depende del numero y el área del

La longitud de los taladros están básicamente determinados

En cortes “quemados” se puede perforar entre 2 y 3 metros, en

Una formula empírica para los cortes en cuña o en V es

 Suponemos que la roca en estéril es de tipo II y en mineral de

La forma más rápida es aplicado la formula:

1 Cortes con taladros en diagonal: su efectividad se basa

2. Cortes en paralelo: En este corte los taladros se perforan

 Corte Cilíndrico; este tipo de corte mantiene la distribución del corte

 Determinamos la longitud de los taladros, con corte en cuña:

Este largo de taladro es muy corto si pensamos usar perforadoras de

 La producción en todas las operaciones subterráneas se hacen

 Básicamente un avance en rodajas consiste en perforar una o

 Se puede calificar la perforación de producción en

Con el mejoramiento de las perforadoras y accesorios se

La perforaciones pueden hacerse en bancos, en abanico o

También se pueden hacer perforaciones verticales u

Ejemplo 4,5 (15´)

Para el diseño y planeamiento de las operaciones de

Esta información debe ser procesada para cumplir con los