UNIDAD I

EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

 CAPACIDADES A DESARROLLAR:
- Reconocer el material acero, sus principales propiedades estructurales.
- Reconocer sus ventajas y desventajas desde el punto de vista estructural.
- Identificar los productos estructurales de acero.

 CONTENIDOS
1. Ventajas del acero estructural.
2. Desventajas del acero estructural.
3. Curva del trabajo del acero.
4. Nomenclatura y clasificación de los aceros nacionales.
5. Composición química.
6. Otras propiedades estructurales.
7. Efectos de la temperatura.
8. Efectos de la corrosión.
UNIDAD I EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
1.Ventajas del acero estructural
 Alta resistencia
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será relativamente bajo el peso de las
estructuras; esto es de gran importancia en puentes de grandes luces, en edificios altos y en
estructuras con condiciones deficientes en el suelo de fundación.

 Uniformidad
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente en el tiempo como es en el caso de
estructuras de hormigón armado.

 Elasticidad
El acero se acerca más en su comportamiento a las hipótesis de diseño que la mayoría de los
materiales, gracias a que sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos bastante altos. Los momentos de
inercia de una estructura de acero pueden calcularse exactamente, en tanto que los valores obtenidos
para una estructura de hormigón armado son relativamente imprecisos.

 Durabilidad
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado durarán indefinidamente. Investigaciones
realizadas en aceros modernos, indican que bajo ciertas condiciones no se requiere ningún
mantenimiento a base de pintura.
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1.Ventajas del acero estructural
 Ductilidad, μ
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo
altos esfuerzos de tensión. Cuando se prueba a tensión un acero con bajo contenido de carbono,
ocurre una reducción considerable de la sección transversal y un gran alargamiento en el punto de
falla, antes de que se presente la fractura. Un material que no tenga esta propiedad probablemente
será duro y frágil y se romperá al someterlo a un golpe repentino.
En miembros estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan altas concentraciones de
esfuerzos en varios puntos. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente en estos puntos, evitándose así fallas prematuras.
Una ventaja adicional de las estructuras dúctiles es que, al sobrecargarlas, sus grandes deflexiones
ofrecen evidencia visible de la inminencia de la falla.

 Tenacidad
Capacidad del acero para absorber energía y deformación plástica antes de su fractura. Esta es una
característica muy importante porque implica que los miembros de acero pueden someterse a
grandes deformaciones durante sus formación y montaje, sin fracturarse, siendo posible doblarlos,
martillarlos, cortarlos y taladrarlos sin daño aparente.
Generalmente se indica por la energía absorbida (expresada en Joules) en un ensayo de impacto, en
condiciones predeterminadas, según la norma NCh926.
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1.Ventajas del acero estructural
 Ampliación de estructuras existentes
Las estructuras de acero se adaptan muy bien a posibles ampliaciones.

 Propiedades diversas

 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conexión como son la
soldadura, los pernos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad para laminarse en una gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga.
 Reuso posible después de desmontar una estructura.
 Posibilidad de venderlo como “chatarra” aunque no pueda utilizarse en su forma existente.

EL ACERO ES UN MATERIAL REUTILIZABLE POR EXCELENCIA

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2. Desventajas del acero estructural
 Costo de mantenimiento
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al aire y al agua y,
por consiguiente, deben pintarse periódicamente. El uso de aceros intemperizados para ciertas
aplicaciones, tiende a eliminar este costo.
El acero intemperizado es un acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido sobre sus
superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento
metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión.

 Costo de la protección contra el fuego

Aunque algunos elementos estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios, cuando los otros materiales de un edificio se queman.
El acero es un excelente conductor de calor, de manera que los miembros de acero sin protección
pueden transmitir suficiente calor de una sección o compartimiento incendiado de un edificio a
secciones adyacentes del mismo edificio e incendiar el material presente.
En consecuencia, la estructura de acero de una construcción debe protegerse mediante materiales
con ciertas características aislantes o el edificio deberá acondicionarse con un sistema de rociadores
“sprinklers” para que cumple con los requisitos de seguridad.
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2. Desventajas del acero estructural
 Susceptibilidad al pandeo
Cuanto más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro de pandeo.
Como se indicó previamente, el acero tiene una resistencia por unidad de peso, pero al usarse como
columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante material, sólo para hacer más
rígidas las columnas contra el pandeo.

 Fatiga
Otra característica inconveniente del acero es que su resistencia puede reducirse si se somete a un
gran número de inversiones del sentido del esfuerzo, o bien, a un gran número de cambios de la
magnitud del esfuerzo de tensión. En la práctica actual se reducen las resistencias estimadas de tales
miembros, si se sabe de antemano que estarán sometidos a un número mayor de ciclos de esfuerzo
variable, que cierto número límite.

 Fractura frágil
Bajo ciertas condiciones, el acero puede perder su ductilidad y la falla frágil puede ocurrir en lugares
de concentración de esfuerzos. Las cargas que producen fatiga y muy bajas temperaturas agravan la
situación.
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3. Curva de trabajo del acero
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3. Curva de trabajo del acero
 Fluencia elástica
En esta zona es válida la ley de Hooke (σ = ε∙E).
El módulo de elasticidad del acero corresponde a: E = 200.000 MPa ( 2.040.000 kgf/cm2 ).
El punto más alto de la porción recta del diagrama esfuerzo-deformación se denomina límite de
proporcionalidad (σp).
Este valor rara vez se mide y para la mayoría de los materiales estructurales es sinónimo del límite
proporcional. Por esta razón se usa a veces el término límite proporcional elástico.
Si el elemento no se ha esforzado más allá del límite proporcional (σp), éste recuperará su longitud
original al suprimir la carga.

 Fluencia plástica restringida

El flujo plástico se inicia generalmente en zonas localizadas bajo esfuerzos medios apreciablemente
menores que el de fluencia del material, debido a que en la práctica la carga no coincide nunca
exactamente con el eje de la barra y las secciones transversales no son idénticas unas a otras, lo que
ocasiona flexiones que se superponen con la tensión.
Este fenómeno también es producido debido a los procesos de fabricación (laminación, doblado en
frío, soldadura) ya que se generan tensiones internas previas a su uso estructural, las cuales son
denominadas comúnmente “Tensiones Residuales”.
En esta zona la sección transversal se encuentra plastificada parcialmente y de aquí en adelante, luego
de suprimir la carga, se observará una deformación unitaria remanente.
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3. Curva de trabajo del acero
 Fluencia plástica no restringida
Cuando el acero alcanza el esfuerzo de fluencia (σy), comienza a ocurrir un incremento considerable
de la deformación sin incremento del esfuerzo.
En esta zona la sección transversal se encuentra totalmente plastificada.
La deformación plástica es generalmente igual en magnitud a 10 o 15 veces la deformación elástica.

 Zona de endurecimiento
En esta zona ocurre un endurecimiento por deformación y se requieren esfuerzos adicionales para
producir deformaciones mayores.
Se presentan deformaciones unitarias (εr) que equivalen a valores que oscilan entre 150 y 200 veces
los correspondientes a la deformación elástica.

La ductilidad se define como: μ = εr / εy

 Estricción
Luego que el acero alcanza su esfuerzo máximo (σr), éste disminuye poco a poco debido a la
reducción de la sección transversal del elemento o formación de un “cuello” notorio donde
finalmente se produce la fractura.
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3. Curva de trabajo del acero

ENSAYO ENSAYO
ACERO A630-420H ACERO ASTM A36
(barra Ø32 hormigón armado) (acero estructural)
A = 8,04 cm2 (Ø32)
P = 411 kN = 41910 kgf/cm2
Fu = P / A = 41910 / 8,04 = 5213 kgf/cm2 < 6300 kgf/cm2

 Influencia de las tensiones residuales en la curva del acero

El acero estructural para perfiles metálicos se produce mediante laminación en caliente, entregándose en
Chile en planchas de espesores entre 5 y 50 mm.

Planchas delgadas entre 0,4 y 4 mm de espesor se obtienen en un segundo proceso de laminado en frío.

No hay en Chile laminadores pesados para producir perfiles estructurales directamente, por ello, éstos
se fabrican por doblado en frío o uniendo planchas mediante soldadura.

LEER DOCUMENTO “2.1.2 Efecto de tensiones Iniciales”

UNIDAD I EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
4. Nomenclatura y clasificación de los aceros nacionales
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4. Nomenclatura y clasificación de los aceros nacionales
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4. Nomenclatura y clasificación de los aceros nacionales
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4. Nomenclatura y clasificación de los aceros nacionales
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4. Nomenclatura y clasificación de los aceros nacionales
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4. Nomenclatura y clasificación de los aceros nacionales
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4. Nomenclatura y clasificación de los aceros nacionales
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5. Composición química
Una propiedad fundamental del acero estructural debe ser su capacidad de mantener su
ductilidad a pesar de la severidad de los procesos de soldadura, doblado, y corte
oxiacetilénico.

Para ello debe controlarse la composición química del material, principalmente los
elemento Manganeso (Mn), Fósforo (P), Azufre (S) y Silicio (Si).

Los elementos químicos más importantes son el Carbono (C) y el Manganeso (Mn), que
al aumentar, incrementan la resistencia (σy y σr) pero disminuyen la ductilidad (μ) y la
soldabilidad.
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5. Composición química
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5. Composición química
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5. Composición química
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6. Otras propiedades estructurales
 Módulo de Poisson, v

Al someter a un elemento a carga de compresión, éste se acorta a lo largo y se expande lateralmente. La

proporción de esta expansión lateral respecto de el acortamiento longitudinal se denomina módulo de
Poisson. En el caso del acero, v = 0,3.

 Módulo de corte, G

La ley de Hooke es válida para relacionar deformaciones unitarias de un sólido debido a tensiones axiales
o tensiones de cortante.
FUERZAS AXIALES FUERZAS DE CORTANTE

Tensiones: σ = P /A ζ =V / A

Deformaciones: ε = ΔL / L α = ΔX / L

Constantes de proporcionalidad: E G
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6. Otras propiedades estructurales
 Módulo de corte, G

 E : Módulo de Elasticidad  E = 2.040.000 kg/cm2

 μ : Módulo de Poisson  μ = 0,3

 G : Módulo de Corte 

G = 0,385 · E

 Peso específico, γ
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7. Efectos de la temperatura
 Expansión y Contracción

 Coeficiente de dilatación lineal del acero estructural

αL = 1,2 x 10-5 °C-1 para T °C

 Cambio en longitud del acero estructural

∆L = ( αL ∙ ∆T ) ∙ L para T °C

 Juntas de expansión

Aunque los edificios están normalmente construidos de materiales flexibles, se requiere juntas de
expansión comúnmente en techos y la estructura soportante cuando las dimensiones horizontales
son grandes.
La distancia máxima entre juntas de expansión (Lmax) depende de muchas variables, que incluyen
temperatura ambiente durante la construcción y el rango esperado de temperatura durante la vida
útil del edificio.
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7. Efectos de la temperatura
 Juntas de expansión

Lmax = Ladm ∙ ( R1 + R2 – R3 – R4 – R5 )

 Lmax = Espaciamiento máximo de la junta de expansión en un edificio o porción de éste.

 Ladm = Longitud admisible del edificio (se obtiene del gráfico)
 R1 = 1.00 Si el edificio tendrá sólo calefacción y las bases de las columnas son rotuladas.
 R2 = 0.15 Si el edificio tendrá aire acondicionado y también calefacción, en la hipótesis de que el
sistema de control ambiental funcionará continuamente.
 R3 = 0.33 Si el edificio permanecerá sin calefacción.
 R4 = 0.15 Si el edificio tendrá bases de columna empotradas.
 R5 = 0.25 Si el edificio tendrá una rigidez sustancialmente mayor al desplazamiento lateral en
uno de los planos.
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7. Efectos de la temperatura
 Juntas de expansión

∆T = max ( Tw – Tm ; Tm - Tc ﴿

 Tm = Temperatura media durante la época de la construcción.

 Tw = Temperatura excedida sobre el promedio, sólo 1% del tiempo durante los meses de verano
 Tc = Temperatura igualada o excedida sobre el promedio, 99% del tiempo durante el invierno.
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8. Efectos de la corrosión

 Causas de la corrosión

La principal causa de corrosión en el acero es el deterioro del material, el que repercute en una
pérdida de espesor.

El acero se corroe aunque no esté en contacto con ningún otro metal. La razón es que su
estructura cristalina no es uniforme, presentando diferencias muy pequeñas entre los distintos
puntos de su superficie, que son suficientes para que se creen ánodos y cátodos microscópicos
que ponen en marcha los procesos de corrosión electroquímica. Estos van alternándose en el
tiempo, con lo que la corrosión avanza de manera uniforme por toda la superficie del metal,
aunque puede también suceder que se concentre en unos cuantos puntos y se produzca
entonces corrosión por picaduras.

Además, la presencia de cortes, dobleces y soldaduras, que modifican la estructura de acero en

estos puntos, y también la composición en el caso de las soldaduras, induce todavía más la
corrosión.

Para que el proceso de corrosión se desarrolle, no es necesario que el acero se encuentre en

inmersión, siendo suficiente la humedad que se condensa en la atmósfera, que contendrá
productos químicos agresivos procedentes de la polución urbana e industrial, y también la
salinidad marina en áreas costeras.
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8. Efectos de la corrosión

 Protección contra la corrosión

Para disminuir el impacto de los agentes corrosivos contra el acero, las medidas dependerán del
tipo de acero y del proyecto. El tipo de solución contra la corrosión debe ser determinado por
medio de un estudio, cuyo objetivo es establecer las causas y el tipo de protección.

Para la corrosión atmosférica, por ejemplo, se debe implementar un sistema con revestimientos
y, para la corrosión electroquímica, se debe utilizar protección catódica.

La protección catódica permite medir la eficiencia de un proyecto construido en acero y

determinar si tiene o no protección con total certeza, y proyectarle una vida útil de más de
veinte años. Cabe mencionar que los costos asociados al uso de productos anticorrosivos en un
proyecto de construcción varían, ya que dependen del alcance del proyecto.

Los especialistas de protección cuentan con la norma ISO 12944, vigente a nivel mundial, que es
de gran utilidad para prevenir la corrosión junto a sus efectos.

Este estándar puede proveer uniformidad en una vasta selección de especificaciones de pintado,
y puede transformarse en un soporte a los especificadores de pinturas.
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8. Efectos de la corrosión

 Influencia de los componentes químicos de los aceros

Algunos componentes como el romo (Cr), Níquel (Ni) y principalmente el Cobre (Cu) son
beneficiosos para proveer resistencia a la corrosión. Se incorporan en aceros especiales
resistentes a la corrosión en cantidades del orden de 0,5%.

Estos aceros se clasifican como “aceros estructurales de alta resistencia, baja aleación y
resistentes a la corrosión atmosférica”, de acuerdo a la ASTM.

Entre ellos se encuentran los aceros ASTM A242 y ASTM A588.

Cuando estos aceros se exponen a la atmósfera, las superficies de éstos se oxidan y se les
forma una película adhesiva muy comprimida que impide una mayor oxidación y se elimina así la
necesidad de pintarlos.

Después que ocurre este fenómeno, en un periodo de 18 meses a 3 años, dependiendo del tipo
de exposición, el acero adquiere un color que va del rojo oscuro al café y al negro.