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Procesos de Manufactura ll - IWM 276

Prof. Rafael Mena


Tarea 1
Felipe Jiménez Vásquez
Rol USM: 201541035-6

25 de marzo de 2019
Resumen El presente informe expone el procedimiento detallado, equipo ne-
cesario, tiempo de ejecución y costo final asociado al trabajo de perforación de
un eje esbelto. La ejecución de taladrado profundo es un proceso especializado
que requiere de determinados equipos para ser llevado a cabo de forma óptima.
Dado que algunos detalles del proceso no se encuentran documentados con pre-
cision, se valoran ciertos tiempos y costos comparando con procesos similares.
El tiempo total de manufactura obtenido fue de 2 horas 13 minutos y el costo
asociado fue de 3.597.575 CLP.

1. Descripción del proceso


La ejecución de un taladrado de la profundidad solicitada es un proceso es-
pecializado, para el cual se requieren procedimientos y equipos especiales que
aseguren un resultado optimo, especialmente en lo que respecta a rectitud y
concentricidad de la perforación. Los dos procesos de mayor empleo en el tala-
drado de agujeros profundos son el BTA/STS drilling y el Gun drilling. En
particular, se selecciona para este trabajo el proceso de BTA drilling.

1.1. Consideraciones para determinación de equipo


En la Tabla 1 se resumen las condiciones finales de la pieza de trabajo

Tabla 1:
Caracterı́stica Medida [mm]
Diámetro del eje 250
Longitud del eje 3200
Diámetro de perforación 24+0,1
0,0
Longitud de perforación 3200
Calidad superficial Afino
Material Acero SAE 4140

A partir del diámetro de perforación con su respectiva tolerancia se deter-


mina acorde a la norma DIN 7152 un agujero H10, de modo que la herramienta
empleada debe cumplir como mı́nimo con la calidad mencionada (IT10).

De acuerdo con [1]la calidad superficial de afino comprende valores entre 1.6µ y
3.2µ, de modo que la herramienta de corte seleccionada debe permitir cumplir
este requisito también.

1.2. Equipo empleado


Caracterı́sticas herramienta [2]:
1. Diametro: 24[mm]
2. Tolerancia: IT8
3. Acabado superficial: 2µm
4. Marca: Botek
5. Modelo: Tipo 14

1
Máquina taladradora[3]:
1. Marca:UNISIG
2. Modelo: B380
3. Volteo sobre bancada: 380[mm]
4. Profundidad de perforación: 1500[mm] - 3500[mm]

Fig. 1: Máquina Taladradora

2. Desarrollo
2.1. Secuencia de trabajo
Suponiendo que la pieza de trabajo fue previamente trabajada para lograr
las dimensiones adecuadas, el proceso de taladrado se divide esencialmente en
dos etapas:
1. Montaje y preparación: Se monta la pieza de trabajo sobre la maquina
taladradora. Debido al elevado peso de la pieza de trabajo (aproximada-
mente 1240 kg) se requiere de herramientas como grúas horquillas y tecles
para su traslado y elevación. Adicionalmente, debido al largo del eje este
es propenso a deflexión, de modo que se instalan tres lunetas como apoyo
sobre la bancada de la maquina taladradora.
2. Taladrado: Se lleva a cabo en una sola etapa gracias al sistema de eva-
cuación de viruta y suministro de refrigerante que poseen el útil de corte y
la maquina. Durante el taladrado se debe suministrar liquidro refrigeran-
te. La tasa y presión a la que este debe ser suministrada esta establecida
por el fabricante de la herramienta en [2], de donde se tiene:
Tasa de suministro: 90 [l/min]
Presión: 28 [bar]

2
Fig. 2: Diagrama de suministro de refrigerante y evacuación de viruta.

2.2. Tiempo
1. Tiempo de preparacion: Dado que el tiempo de montaje y prepara-
ción para el procedimiento especı́fico no se encuentra documentado con
precision, se toman como referencia los tiempos correspondientes a prepa-
racion de la maquina y montaje de lunetas en un torneado horizontal de
gran tamaño [4].
Tiempo aproximado: 1.15 hr
2. Tiempo de taladrado: De acuerdo con [2] las velocidades de corte y
avance para la herramienta seleccionada y un acero con las propiedades
mecánicas del SAE 4140 son:
Vc = 55 − 75[m/min]
S = 0,05 − 0,12[mm/rev]

Para un mejor acabado, se seleccionan la velocidad de corte más alta y la


de avance más baja. De acuerdo con [1] el tiempo de corte en un proceso
de taladrado viene dado por:
π·D·L·N
t= (1)
s · v · 1000
de donde se tiene al reemplazar que:
Tiempo de corte: 1.07 [hr]

De modo que Tiempo total: 2.22 [hr]

2.3. Costo
La siguiente tabla presenta un resumen de los costos asociados al proceso1

Tabla 2: Resumen de costos


Item Valor CLP
Herramienta corte 107.520
Pieza de trabajo [5] 3.434.555
Mano de obra 55.500
Total 3.597.575

1 El costo de la mano de obra se valorizó en 25.000 CLP por hora e incluye tanto del costo

la hora hombre como el de la hora máquina

3
3. Conclusiones y comentarios
El carácter especializado del proceso y la falta de documentación no permite
llevar a cabo un análisis preciso de los tiempos de preparación de la maquina y
montaje de la pieza de trabajo, no ası́ el de mecanizado, que fue calculado en
base a especificaciones bien documentadas por el fabricante del útil de corte.
La incerteza respecto a los tiempos exactos para el proceso genera a su vez una
importante incertidumbre respecto a los costos.

La valoración de la mano de obra fue realizada mediante un proceso de compa-


ración con aquel establecido para procesos de manufactura similares (torneado).
Sin embargo, al tratarse de un proceso especializado se requiere probablemente
de mano de obra calificada, lo que aumentarı́a el costo real. El alto costo final
(3.597.575 CLP) se debe en gran medida al elevado costo del material de traba-
jo. Su alto valor se debe a que corresponde a la cotización de una sola unidad,
una compra al por mayor permitirı́a entonces reducir los costos de fabricación.

En términos generales se verifica la importancia de tener claridad en los


tiempos precisos asociados a un proceso de manufactura, pues ello tiene un
impacto directo sobre los costos. Se comprueba también la importancia de la
comunicación con el proveedor (o el manejo de la información del mercado)
debido a lo especifica y relevante que es la información respectiva al desarrollo
de procesos y costos asociados a la compra de suministros especı́ficos.

Referencias
[1] Larburu N., Maquinas prontuario, Paraninfo, Decimotercera edición, 2001.

[2] Botek, Deep hole drilling tools catalogue, 2018.


[3] UNISIG, B-Series Ballscrew Machines, [En linea], Disponible en:
www.unisig.com
[4] Taller metalmecanico UTFSM, Catalogo de tiempos

[5] Midwest Steel and Aluminum, [En linea], Disponible en:


www.midweststeelsupply.com

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