COLOCACION DEL CONCRETO PREMEZCLADO Y CONCRETO PREFABRICADO EN OBRA:

CONCRETO PREMEZCLADO:

El concreto premezclado es aquel que se prepara en una planta de dosificación o una planta
mezcladora, luego es transportado hasta el lugar de la obra y es suministrado directamente y
en estado fresco, se debe conocer que el concreto es un material de construcción formado por
una mezcla de distintos materiales que tiene una gran resistencia después que se seca.

Fabricación del concreto premezclado

El concreto premezclado de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de

tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

CEMENTO

AGUA

AGREGADOS

ADITIVO
Selección de Materiales:

Los proveedores de materias primas deben cumplir con exigencias de calidad para la
producción de los productos. El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la
mezcla, es el material más importante porque es el que proporciona resistencia. El Agua juega
el papel de detonante al provocar una reacción química junto con el cemento y el aire
atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reacción forma la pasta, que por lo general,
representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto. La Grava y la Arena,
también conocidos como agregados, representan del 60 al 75% aproximadamente del volumen
total del concreto, y varían en tipo y tamaño dependiendo del tipo de concreto deseado.

Almacenamiento:

El sistema modular de almacenamiento de agregados, cuenta con una torre de producción y

almacenamiento de 36 metros de altura con 6 tolvas de agregados, capacidad para 600 m3 de
almacenamiento de agregados, 6 silos y capacidad de 480 toneladas de almacenamiento de
cemento, una mezcladora horizontal de 2.5 m³ y dos líneas de dosificación de concreto, así
como una cadena de cangilones para la transportación de agregados.

Dosificación de la mezcla

La dosificación de la mezcla es elaborada de manera automatizada, por peso de material y con

un banco de fórmulas alimentadas en la memoria del computador que opera el sistema.

Transporte y entrega

Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y es

transportado a la obra, si se tiene planta en la misma ubicación que la obra, solo se transporta
o bombea el concreto recién fabricado y fresco al lugar donde sea requerido.

Control de Calidad del Concreto

Para comprobar la consistencia del concreto se utiliza un cono. Se le introduce la mezcla del
concreto hasta llenarlo, luego se alza el cono y la mezcla queda en la base, con un fluxómetro
se mide la altura o el espesor que dejo. Si el concreto está muy bajo, quiere decir que la mezcla
es muy aguada y por lo tanto es de baja resistencia.

En la concretera el laboratorista selecciona muestras de agregados y los lleva al laboratorio

para asegurarse de su calidad. El laboratorista hace diferentes mezclas de concreto de
diferentes fuerzas y las vierte en probetas cilíndricas para luego sumergirlas en agua y se
curen. Estas mezclas se deben probar periódicamente, cada 3, 7 y 28 días. Si se le agrega
aditivo las pruebas se hacen cada 3, 7, y 14 días.

La prueba consiste en aplicar fuerza sobre la probeta a las cuales se les pone una plantilla de
azufre para que la presión sea uniforme, de esta manera se monitorea la resistencia ante la
presión del concreto. Si el concreto no es de calidad la prueba se rompe o se fractura.