Modulo de Metales

MODULO Nº 3
BASICO DE METALES
ESPECIALIDAD PROCESOS
METALICOS
Fig. pag.
16-5 84
16-11 87
16-14 88
17-5 91
31-2 177
DURACION 120 HORAS
TEGUCIGALPA. M.D.C.
División Técnica Docente
Departamento de Servicios Técnicos
Unidad de Material Didáctico
MODULO #4
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
EQUIPO DE TRABAJO
Coordinación técnico metodologica: Asesora
metodologica
Secretaria de Educación INFOP

Suyapa Mendoza Magna Maradiaga
Renys Abener Torres Lopez Digna Sierra
Scarlet Aguilar Torrez
PRRAC Desarrollo Local Revisión

Metodologica
Jorge Ramírez
Rigoberto López Escober
Elaboración de contenido Técnico: Trascripción y

Diagramación
Francia Elizabeth Aroca

Nicolás Maradiaga
Nelson Díaz Burgos
Ilustración:
INDICE
I. INTRODUCCION
II. ESPECTATIVAS DE LOGRO
III. ITENERARIO DE FORMACION OCUPACIONAL
IV. UNIDADADES DE COMPETENCIA
V. CONTENIDOS CONCEPTUALES Y ACTITUDINALES
VI. ELEMENTOS DE COMPETENCIA
VII. PROCESOS
VIII. GLOSARIO
IX. BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Las herramientas de mano son esenciales para las operaciones de que en
un taller mecánico no se pueden efectuar en forma eficiente o económica
con las maquinas herramientas. El aprendiz de mecánico de banco debe
dominar operaciones como el aserrado, limado, pulimentado, eliminación
de virutas, machuelado y roscado. El mecánico de banco solo puede
adquirir pericia en el uso de las herramientas de mano con la paciencia y la
practica. Las herramientas de mano se deben usar con sumo cuidado. Una
característica de un buen mecánico de banco es la excelente condición de
sus herramientas.
EXPECTATIVAS DE LOGRO
Establecer las características y aplicaciones de diferentes materiales de

uso común.
Caracterizar lo que son máquinas y herramientas, su utilización y

cuidados en procesos de
la vida diaria.
Diferenciar los distintos materiales para su manufactura.
Procesar el acero utilizando el equipo y herramientas de mecánica de

banco
INTINERARIO DE FORMACION OCUPACIONAL
TALLER DE PROCESOS METALICOS
SEPTIMO AÑO
MODULO 1
ORIENTACION VOCACIONAL
MODULO 2
SISTEMAS DE MEDICION
MODULO 3
BASICO DE METALES
OCTAVO AÑO
MODULO 4
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
MODULO 5
SOLDADURA OXIACETILENICA
NOVENO AÑO
MODULO 6
METALISTERIA
MODULON 7
METODOS BASICOS DE PRODUCCION
MODULO FORMATIVO: BASICO DE METALES
UNIDAD DE COMPETENCIA: Elaboración de piezas metálicas con herramientas y

equipos manuales.
CONTENIDOS CONCEPTUALES ■
ACTITUDINALES ● ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Propiedades de los materiales ferrosos y no

ferrosos.
- Clasificar los materiales según sus
propiedades y usos.
 Perfiles metálicos.
 Herramientas para manufactura - Clasificar las herramientas y equipo
por su uso.
 Procesos básicos de mecánica de banco
 Elementos de fijación(tornillos ,remaches) ) - Preparar material y ajustarlo según
especificaciones de los trabajos a
 Acabados ( tipos de abrasivos, calidad de realizar
superficies ,pinturas y esmaltes)
 Respeto y la colaboración hacia las demás - Ensamblar y ajustar partes en las
personas piezas según especificaciones
 Responsabilidad en la aplicación de las
medidas de seguridad e higiene. - Dar acabado superficial en las piezas
terminadas.
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA: CLASIFICAR LOS MATERIALES SEGÚN SUS
PROPIEDADES Y USOS.
CONTENIDO CONCEPTUAL Y ACTITUDINAL: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
FEROSOS Y NO FERROSOS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FERROSOS Y NO

FERROSOS.
Metales ferrosos
Los materiales ferrosos constituyen la espina dorsal de nuestro mundo
industrial. La revolución industrial se basó en el hierro, el segundo metal
en cuanto a abundancia en la tierra, siendo el primero el aluminio. El
hierro en combinación con otros metales y elementos, se transforma en
diferentes tipos de acero. El hierro puro no tiene propiedades para la
industria por lo que es necesario combinarlo con los siguientes elementos:
- Carbono entre 0.13 y 0.20%
- Manganeso 0.40 y 0.60%
- Fósforo no mas dem0.03%
- Silicio no mas de 0.035%
Tipos de hierro y su uso de acuerdo al contenido de carbono
Nº Nombre Contenido de Algunos usos

carbono
1 Hierro forjado Menos Cadenas, ganchos de grúas, hierro
0.05% arquitectónico
2 Acero muy 0.1 a 0.15% Lamina para el prensado de formas
dulce tales como las carrocerías de los
automóviles, alambre delgado, varilla y
tubos estirados.
3 Acero simple al 0.15 a 0.3% Empleo general en el taller, en barras,
carbono láminas para calderas y vigas
4 Acero al medio 0.3 a 0.5% Forja de cigüeñales, ejes, muelles en
carbono hoja, cortafríos.
5 Acero al alto 0.8 a 1.4% Resortes, formones, limas, broca,
contenido de machos de rosca y dados.
carbono
6 Fundición de 3.2 a 3.5% Fundición de maquinas
hierro gris
Modulo #3
Básico de metales
PROPIEDADES Y USOS.
Metales no ferrosos
La expresión “metales no ferrosos” se refiere a otros treinta y ocho metales
distintos al hiero, conocidos por el hombre. A continuación se describen
los mas comúnmente utilizados en la industria.
Nº Metal Propiedades Usos típicos

1 Aluminio Es el mas ligero de los Base de muchas
mas comúnmente aleaciones usadas en
utilizados. Elevada ingeniería.
conductividad Conductores eléctricos
eléctrica y térmica. de poco peso
Suave, dúctil y con
baja resistencia a la
tensión.
2 Cobre Suave, dúctil, y con Base de aleación de
baja resistencia a la latón y bronce. Se
tensión. Sigue a la utiliza mucho en
plata en conductores eléctricos
conductividad; mucho y cambiadores de
mas fácil de unir que calor, tales como los
el aluminio. radiadores de los
Resistente a la autos.
corrosión.
Modulo #3
Básico de metales
PROPIEDADES Y USOS.
3 Plomo Suave, dúctil, y con Recubrimientos de

muy baja resistencia a cables eléctricos.
la tensión. Elevada Base de las aleaciones
resistencia a la para soldadura.
corrosión. Rejillas para placas de
acumulador.
Recubrimientos en
plantas químicas.
Agregados a otros
materiales para
hacerlos adecuados al
corte libre.
4 Plata Suave, dúctil, y con Muy utilizado en la
muy baja resistencia a ingeniería eléctrica y
la tensión. electrónica para
Conductividad contactos e
eléctrica mas elevada interruptores y
que cualquier otro relevadores.
metal.
5 Estaño Resistente ala Recubrimiento de
corrosión láminas de acero
dulce para darles
estañado. Utilizado en
soldaduras suaves.
Elemento para la
aleación de bronces
Modulo #3
Básico de metales
PROPIEDADES Y USOS.
6 Zinc Suave, dúctil y con Muy utilizado para

baja resistencia a la revestir las láminas de
tensión. Resistente a acero galvanizadas.
la corrosión. Base de las aleaciones
para fundición en
matriz. Elemento
aleador del latón
7 Cromo Resistente a la Utilizado como
corrosión. eleva la elemento liga en los
fuerza pero desminuye aceros de alta fuerza,
la ductilidad de los resistente a la
aceros. Mejora las corrosión
propiedades obtenidas
por tratamiento
térmico.
8 Cobalto Mejora la resistencia .utilizado como
al desgaste y la dureza elemento liga con los
en caliente de los aceros súper rápidos y
aceros rápidos. en las aleaciones para
imanes permanentes.
Modulo #3
Básico de metales
PROPIEDADES Y USOS.
9 Manganeso Elevada afinidad con Utilizados para

el oxigeno y el azufre, reducir los aceros y
suave y dúctil para eliminar los
efectos perjudiciales
ocasionados por el
azufre en impurezas.
En grandes cantidades
mejora la resistencia
al desgaste
10 Molibdeno Metal pesado, Utilizado como
resistente al calor , se elemento liga en
alea fácilmente con aceros al níquel
otros metales. cromo de elevada
resistencia con el
objeto de elevar las
propiedades
mecánicas y de
tratamiento por calor.
11 Níquel Metal fuerte, rígido, Utilizado como
resistente a la elemento para
corrosión, muy aleaciones con el
utilizado como objeto de mejorar la
elemento para resistencia de los y
aleaciones propiedades
mecánicas del acero.
tiende a desestabilizar
el carbono durante el
tratamiento térmico.
Modulo #3
Básico de metales
UNIDAD DE COMPETENCIA: : ELABORACION DE PIEZAS METALICAS CON
HERRAMINTAS Y EQUIPOS MANUALES
PROPIEDADES Y USOS.
PROCESO DE EJECUCION
Paso 1 – Utilice un arco de sierra y un tornillo de banco para cortar y

comprobar la dureza de los metales ferrosos siguientes.
- Hierro de fundición gris

- Acero de bajo contenido de carbono
- Acero de medio contenido de carbono
- Acero de alto contenido de carbono
Paso 2 - Utilice un arco de sierra y un tornillo de banco para cortar y

comprobar la dureza de los metales no ferrosos siguientes.
- Aluminio
- Plomo
- Estaño
- Cobre
- Bronce
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA: CLASIFICAR LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO `POR SU
USO
CONTENIDO CONCEPTUAL Y ACTITUDINAL: HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA
HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA
Las herramientas de mano (herramientas para manufactura) como su

nombre lo indica, son las que se accionan o giran con la mano. Estas se
clasifican en dos categorías: cortantes y no cortantes.
Las herramientas no cortantes se utilizan para remover el metal o para

cortar formas especiales en el metal.
Las herramientas no cortantes se utilizan para sujetar o hacer girar la pieza

de trabajo.
HERRAMIENTAS NO CORTANTES
Tornillo de banco
el tornillo de banco es un dispositivo utilizado para sujetar la pieza de
trabajo durante operaciones tales como el aserrado, limado, eliminación de
virutas, cincelado , machuelazo, roscado, etc.
Fig.15-1
Pag. 76
Operaciones de maquinas
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Martillo
el martillo de bola llamado a veces martillo de ajustador es el de uso

general en el taller mecánico. Los martillo de bola se fabrican en gran
variedad tamaños y la masa de la cabeza desde alrededor de 2 onzas a 3
libras.
Fig.15-12
Pag. 78
herramientas
Troqueles para marcar
Los troqueles para marcar se utilizan para señalar o identificar las piezas
de trabajo. Están disponibles en gran variedad de tamaños en letras y
números.
Fig.15-4
Pag. 78
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Destornilladores (desarmadores)
Los destornilladores se fabrican en gran variedad de formas tipos y

tamaños. El destornillador común se utiliza en los tornillos de cabeza
ranurada.
Fig.15-6
Pag. 80
herramientas
Llaves de tuercas
Se utilizan muchas llaves tuercas en el trabajo de taller mecánico, cada una

para un propósito específico. El nombre de la llave se deriva de su forma,
su uso o su construcción.
Fig.15-9
Pag. 81
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Pinzas
Las pinzas son herramientas de mano que sujetan diversas piezas para
instalación o ajuste. Se fabrican en diversos tipos y tamaños. Las pinzas
nunca se deben usar en ves de una llave, porque se resbalaran y de dañaran
la arista de la tuerca o la cabeza del tornillo.
Fig.15-11
Pag. 82
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
HERRAMIENTAS DE TRAZO
El trazado es el proceso de marcar o rayar puntos de centro, círculos, arcos

o líneas para indicar la posición de los agujeros que se van a taladrar o la
cantidad de material que se va a eliminar. Para el proceso de trazado
utilizamos las siguientes herramientas.
Rayador (punzón de trazar)
Fig.11-1
Pag. 56
herramientas
Punzón de marcar
Fig.11-2
Pag. 56
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Compás de puntas
Fig.11-3
Pag. 57
herramientas
Escuadra de talón
Fig.11-6
Pag. 57
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Escuadra combinada
Fig.11-7
Pag. 58
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
HERRAMIENTAS CORTANTES
Sierras de arco
La sierra de arco se utiliza para cortar la pieza de trabajo a un tamaño o
forma y para cortar muescas o ranuras. La sierra con cacha de pistola
consta de cuatro partes principales: el mango, el bastidor o arco, la hoja y
la tuerca de mariposa para ajuste. Las hoja de sierra de arco se hacen con
acero de alta velocidad, con aleación de molibdeno o tungsteno,
endurecido y templado. Estas se producen en tamaños de 8, 10, y 12 pulg.
y con 14, 18, 24, 32 dientes por pulgada. Es importante usar el paso
correcto para el material que se va a cortar, la hoja seleccionada debe tener,
cuando menos, dos dientes en contacto con la pieza de trabajo.
Fig.16-1 y 16-2
Pag. 83
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Limas
Las limas se utilizan en el trabajo de banco y ajusta cuando no es posible

usar maquinas. La lima es una herramienta indispensable para eliminar
marcas de maquinas, herramientas y troqueles y para ajustar las piezas
maquinadas.
Una lima es una herramienta de mano para corte con muchos dientes y se
utiliza para eliminar metal sobrante y producir superficies lisas. Las limas
se producen en gran variedad de tamaños y formas, cada una para
finalidad específica.
Tipos de limas
Fig.16-9
Pag. 85
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Formas de las limas
Fig.16-10
Pag. 86
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Machuelos
Las roscas se deben de cortar, siempre que sea posible en las maquinas
herramientas, las cuales pueden controlarla exactitud y la alineación.
Sin embargo, muchas veces es necesario, debido al tamaño y forma de la
pieza de trabajo o porque se necesita poca cantidad de piezas, cortar las
roscas a mano
Los machuelos son herramientas de mano para roscas internas. Se hacen
con acero de herramientas de alta calidad, endurecido y pulido. Hay tres o
cuatro acanaladuras cortadas longitudinalmente a través de las roscas para
formar los filos tener espacio para las virutas y dejar pasar fluido de corte
para lubricar el machuelo.
Fig.17-11
Pag. 89
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Llaves para machuelo
Las llaves para machuelo se fabrican en dos tipos y en diversos tamaños

según el machuelo que se utilice.
Fig.17-3
Pag. 93
herramientas
Dados de tarraja
Los dados de tarraja se usan para cortar roscas externas en piezas de

trabajo redondas los dados mas comunes son los de una pieza o macizos,
ajustables divididos, y ajustable con placa de tornillo.
Fig.17-9 A Y B Fig.17-9 C
Pag. 93 Pag. 94
Operaciones de maquinas Operaciones de maquinas
herramientas herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Tarraja
La tarraja se utiliza para hacer girar los dados en la pieza de trabajo.
Fig.17-10
Pag. 94
herramientas
EQUIPO
Brocas
Una broca es una herramienta de corte para producir un agujero en una

pieza de metal u otro material. Las brocas mas comunes tienen dos filos y
dos acanaladuras rectas o helicoidales que constituyen los filos, dejan
entrar el fluido de corte y dejan entrar el fluido para corte y dejan escapar
las virutas durante el taladrado. La broca en espiral salomónica es la mas
común
Fig. 28- 1,2,3,4,5Y6

Pag. 155 Y 156
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Partes principales de una broca.
Fig.287
Pag. 156
herramientas
Partes de la punta de una broca

Fig.- 28: 8,9 Y 10
Pag. 157
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
USO
Taladros
Los taladros están disponibles en una gran variedad de tipos y tamaños

para todos los usos. Van desde el taladro pequeño para trabajos caseros
hasta las taladradoras grandes, complejas, con control numérico para
producción en escala industrial. Las taladradoras más comunes en un taller
de mecánica de banco son el taladro de mano, el de tipo de banco y el del
tipo de piso, todos del tipo sensible. El tipo se sensible se deriva de del
mecanismo de avance manual que permite al operario “sentir” la acción de
corte y regular la presión de avance.
Taladro de mano
PEGAR LA FIGURA DE
UN TALADRO DE MANO
Modulo #3
Básico de metales
USO
Taladro de banco
Fig.27-1
Pag. 150
herramientas
Taladro de piso
Fig.27-2
Pag. 150
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA: CLASIFICAR LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO `POR
SU USO
PROCESO DE EJECUSION
PASO 1- Utilice herramientas no cortantes y cortantes para preparar e

identificar con su numero de lista una pieza de acero de construcción de x
dimensiones.
- Regla metálica
- Rayador
- Escuadra de talón
- Centro punto
- Compás
- Tornillo de banco
- Arco de sierra
- Lima
- Taladro
- Broca
- Martillo de bola
- Troquel de numero
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA: PREPARAR MATERIAL Y AJUSTARLO SEGÚN
ESPECIFICACIONES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
CONTENIDO CONCEPTUAL Y ACTITUDINAL: PROCESOS BASICOS DE MECANICA DE
BANCO
PROCESOS BASICOS DE MECANICA DE BANCO
Trabajo de trazado
A menudo es necesario que el mecánico de haga el trazado de una pieza de

trabajo, a fin de que las líneas de trazado constituyan una guía durante el
proceso de mecanizado. Este trazado es previamente dibujado por el
diseñador, por lo cual, el mecánico de banco tiene que estar capacitado
para la interpretación del diseño y así poder trasladar este a la pieza de
trabajo. Hay muchas formas de trazar el trabajo y el método utilizado
dependerá de la exactitud requerida y de las herramientas disponibles.
Métodos para trazar ángulos
Existen tres métodos para el trazado de ángulos
- El método de la regla
Esta forma de traslado angular no se suele mostrar como ángulo en un

plano. Solo indica la distancia desde una esquina a lo largo de los dos
lados adyacentes.
Fig.13-2
Pag. 67
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
BANCO
- El método de la escuadra ajustable
La escuadra ajustable le traza ángulos a 45º y 90º con una tolerancia de +-

0.5º de tolerancia y se llama ajustable porque se mueve en toda la longitud
de la regla que la soporta.
Fig.13-3
Pag. 67
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
BANCO
- El método de la escuadra transportador
Con la escuadra transportador podemos trazar ángulos entre 0º y 180º
Fig.13-4
Pag. 68
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
BANCO
OPERACIONES DE CORTE
Entre las muchas herramientas de mano para corte utilizadas en el taller

mecánico las más comunes son: el arco de sierra, la lima, la broca y
eventualmente el cincel.
Aserrado
Para poder realizar un corte con el arco de sierra es necesario tomar en
cuenta los siguientes aspectos:
-Montar la hoja en el bastidor de la sierra y compruebe que los dientes

apunten en hacia el lado opuesto del mango
-Ajustar la tensión de modo que la hoja quede sin juego
-Sujetar la sierra de una forma cómoda
Al cortar material delgado sostenga la sierra en ángulo de modo que,
cuando menos, haya dos dientes en contacto con la pieza de trabajo en
todo momento.
Fig.16-3
Pag. 84
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
BANCO
Limado
El trabajo de limado es una habilidad que se puede adquirir con paciencia

y practica. El mecánico ajustador debe de dominar dos tipos de limado, el
limado cruzado y limado con lima atravesada.
El limado cruzado se utiliza cuando hay que eliminar el material con

rapidez o dejar plana la superficie. Para desbastar con lima , use lima de
doble talla y cruce sobre las pasadas a intervalos irregulares para mantener
la superficie lo más plana y recta posible .
Fig.16-2
Pag 87
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
BANCO
Limado con lima atravesada
El limado con lima atravesada se utiliza para producir una superficie recta
y a escuadrada con un acabado más fino que el obtenido con limado
normal. Se utiliza una lima musa y la presión se aplica en la lima justo
encima del borde de la pieza de trabajo. Hay que mantener plana la lima en
el movimiento de avance, y en la carrera de retorno, hay que deslizar la
lima sin aplicar presión, pero sin despegarla de la pieza.
Fig.16-15
Pag. 88
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
BANCO
Taladrado
Se puede taladrar gran variedad de materiales con un taladro. Aunque el
tamaño y la forma de la broca puede variar según el material de trabajo, el
procedimiento básico para taladrar es el mismo y se debe seguir para
obtener buenos resultados. Utilice las velocidades de y avances
recomendados para el taladrado y observe las precauciones de seguridad
para su propia protección.
TABLA DE R EVOLUCIONES POR MINUTO A LA QUE DEBE

GIRAR UNA BROCA SEGÚN SU DIAMETRO.
Nº MILIMETROS PULGA/GDAS REV./ MINUTO.

1 2 1/16 2445
2 3 1/8 1220
3 4 3/16 815
4 6 1/4 610
5 8 5/16 490
6 10 3/8 405
7 11 7/16 350
8 13 1/2 305
9 15 5/8 245
10 20 3/4 245
11 23 7/8 175
12 25 1 155
Modulo #3
Básico de metales
BANCO
CORTE DE ROSCA
Machuelado
Para roscar con machuelo de mano es necesario realizar los pasos

siguientes:
- Prepare la pieza a trabajar
- Seleccione el machuelo
- Lubrique el extremo biselado de la pieza de trabajo
- Coloque el machuelo cónico bien escuadrado dentro del agujero
- Aplique una presión igual en el mango de la llave del porta machuelo
y déle varias vueltas a la derecha
- Examine que el machuelo haya empezado a entrar escuadrado con la
pieza de trabajo.
- Avance el machuelo ½ vuelta y regréselo para romper la viruta.
mientras corta la rosca aplique con frecuencia lubricante
Fig.17-5
Pag. 91
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
BANCO
Roscas externas
Para roscar con una tarraja de mano es necesario realizar los pasos
siguientes:
- Prepare la pieza a trabajar
- Seleccione el dado y la tarraja
- Lubrique el extremo biselado de la pieza de trabajo
- Ponga el extremo cónico del dado bien escuadrado sobre la pieza de
trabajo
- Aplique una presión igual en el mango de la tarraja y déle varias
vueltas a la derecha
- Examine que el dado haya empezado a entrar escuadrado con la pieza
de trabajo.
- Avance el dado ½ vuelta y regréselo para romper la viruta. Mientras
corta la rosca aplique con frecuencia lubricante.
Fig.17-15
Pag. 95
herramientas
Modulo #3
Básico de metales
ESPECIFÍCACIONES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR.
+
PASO 1- Desarrolle sobre piezas de metal las líneas de trazo que se le

indiquen con las siguientes herramientas.
- Regla metálica
- Rayador
- Escuadras
- Martillo de bola
- Punzón de marcar (centro punto)
- Compás
PASO 2- Corte y de forma la pieza trazada utilizando las siguientes

herramientas
- Tornillo de banco
- Arco de sierra
- Limas
- Taladro
- Brocas
- Llave de machuelos
- Machuelos
- Tarrajas
- Dados
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA: ENSAMBLAR Y AJUSTAR PARTES SEGÚN
ESPECIFICACIONES
CONTENIDO CONCEPTUAL Y ACTITUDINAL: MONTAJE
MONTAJE
Después de producir todas las piezas de determinado proyecto se procede a

al ensamble de las piezas. Para poder desarrollar esta operación debemos
de dirigirnos por el plano de dibujo de montaje. Este de tipo plano nos
muestra las direcciones en que estarán ubicadas todas las piezas para
formar un conjunto, las cuales están identificadas por números o letras y
dibujadas a escala.
En el montaje es muy importante seguir el orden de ensamble e identificar
los tipos de elementos de sujeción que se han de utilizar para poder
realizar este. En mecánica de banco los elementos más utilizados son:
tornillos y tuercas, roblones acero y eventualmente soldaduras.
Tornillos (perno)
Este termino se aplica generalmente a un tornillo que pasa de lado a lado y
que tiene cabeza hexagonal o cuadrada en uno de sus extremos, atraviesan
orificios con espacio libre, en dos o más partes alineadas, esta roscado al
otro extremo, para recibir una tuerca por cuyo medio se le aprieta y se
sostengan unidas las partes. El tamaño del perno se determina por el
diámetro y la longitud del cuerpo; la cabeza no se incluye en la longitud.
Roblones de acero
Un remache (roblón) es un sujetador permanente que tiene cabeza y
vástago. Los remaches para ensamblar piezas o artículos de acero dulce o
de metal forjado se hacen con acero blando(conocido también como acero
blanco) tienen cabeza plana, redonda, oval y cónica en diámetros desde
1/16 hasta 3/8 de pulg. (1.6 a 10 mm)y en longitudes desde ¼ hasta 3 pulg.
(6 a76 mm)
Modulo #3
Básico de metales
ESPECIFICACIONES
CONTENIDO CONCEPTUAL Y ACTITUDINAL: MONTAJE
Soldaduras
Es el proceso mediante el cual se unen metales mediante la aplicación
temperaturas provocando una fusión entre los materiales con o sin material
de aporte. Estos procesos van desde: la soldadura por fragua, soldaduras
fuertes con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura por
resistencia, ETC
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA.: MONTAJE
PASO – 1 Utilice tornillos y/o remaches para desarrollas ensambles en
de proyectos elaborados en metal con las siguientes materiales y
herramientas:
- Tornillo de banco
- Llaves de tuercas
- Tornillos según especificaciones
- Martillo de bola
- Yunque
- Roblones de acero(remaches) según especificaciones
- Maquina de soldar
- Electrodo
- Banco de trabajo
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA: DAR ACABADO SUPERFICIAL EN LAS PIEZAS
TERMINADAS.
CONTENIDO CONCEPTUAL Y ACTITUDINAL: ACABADOS (TIPOS DE ABRASIVOS,
CALIDAD DE SUPERFICIES, PINTURAS Y ESMALTES
Acabados (tipos de abrasivos, calidad de superficies, pinturas y

esmaltes)
El acabado de los metales es el proceso final en la fabricación de un
producto metálico. Este se aplica por diversas razones y de muchos modos
distintos y se emplea para una o mas de las siguientes finalidades.
- Mejorar el aspecto del producto.
- Evitar la corrosión
- Cubrir un metal menos costoso con un metal mas costoso
- Mejorar la resistencia al desgaste de las superficies
Este proceso esta dividido en las siguientes etapas: pulido de conexiones
hechas con soldadura (esmeriladora de mano), limpieza de superficies con
abrasivos (lijas de distintos tipos de granos) , aplicado de anticorrosivos
para protección de la humedad del ambiente, aplicado de esmaltes para
presentación de la superficie.
Pulido de conexiones hechas con soldadura.
Esta operación de desarrolla utilizando un esmeril de mano (pulidora). La

operación de pulido de soldaduras es una operación en la cual se desbasta
el material sobrante que se deposita durante el depósito de material de
aporte en la zona de conexión. Durante este proceso la seguridad personal
y colectiva es indispensable, ya que la velocidad a la cual gira el disco
abrasivo produce el desprendimiento de virutas, tanto de acero como de
carburo de silicio, como producto de la fricción provocada por el contacto
entre el disco y la superficie de acero.
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA: DAR ACABADO SUPERFICIAL EN LAS PIEZAS
TERMINADAS
CLIDAD DE SUPERFICIES, PINTURAS Y ESMALTES
Limpieza de superficies con abrasivos
Este proceso tiene como objetivo la eliminación de: aceites, óxidos y otros
elementos que se adhieren al metal, y que causan el desprendimiento de
los anticorrosivos de la superficie metálica. Los materiales que se utilizan
en esta operación son: abrasivos cuando la limpieza solo necesita la
fricción producida por el rozamiento del grano producido por la fricción de
la tela abrasiva, dicha operación se puede hacer manualmente o utilizando
lijadoras de banda. La tela abrasiva tiene el material abrasivo pegado a ella
con algún tipo adhesivo. Viene en hojas de 9x 11 pulgadas (229x279 mm)
o en bandas adaptables a las lijadoras manuales. La tela abrasiva para el
taller viene en tres tamaños comunes de grano. 60 para trabajos de
mediana aspereza, 80 y 90 para trabajo de mediana finura y 120 a 180 para
muy fino. Se usan hojas abrasivas flexibles (hechas con trama de nylon la
cual se rellenan con granos de adhesivo) y resinas. Estas hojas se hacen
con carburo de silicio o con oxido de aluminio
Modulo #3
Básico de metales
ESPECIFICACIONES
CLIDAD DE SUPERFICIES, PINTURAS Y ESMALTES
Figura 21-1
Pagina 148
Metalistería John L Feirer
Anticorrosivos.
En los últimos años se ha incrementado la necesidad de disponer
de productos no tóxicos, particularmente en el campo de las
pinturas y concretamente en las imprimaciones anticorrosivos, pues
la mayoría de los pigmentos utilizados eran "cromatos" o
compuestos de plomo.
El Fosfato de Zinc ha sido, durante dos décadas, el pigmento

estándar no tóxico más utilizado por su atoxicidad frente a los
Cromatos.
Hoy los pigmentos Actirox, fosfatos modificados y tratados

químicamente, con un diseño especial de la partícula, son la nueva
generación de anticorrosivos no tóxicos por su gran eficacia y
características superiores.
Modulo #3
Básico de metales
ELEMENTO DE COMPETENCIA.: DAR ACABADO SUPERFICIAL EN LAS PIEZAS
TERMINADAS
PASO – 1 Aplique anticorrosivo y esmaltes en superficies metálicas
siguiendo el siguiente orden
- Esmerile las conexiones hechas con soldadura hasta eliminar el
material sobrante
- Limpie toda superficies del producto utilizando las lijas apropiadas
- Aplique anticorrosivo
- Aplique esmaltes
OBSERBACION: solicite la demostración del profesor de la relación de
pinturas con diluyentes para una buena aplicación de las dos capas de
pintura (anticorrosivo y esmalte)

Modulo de Metales

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MODULO Nº 3

DURACION 120 HORAS

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Secretaria de Educación INFOP

PRRAC Desarrollo Local Revisión

Elaboración de contenido Técnico: Trascripción y

Francia Elizabeth Aroca

II. ESPECTATIVAS DE LOGRO

III. ITENERARIO DE FORMACION OCUPACIONAL

IV. UNIDADADES DE COMPETENCIA

V. CONTENIDOS CONCEPTUALES Y ACTITUDINALES

VI. ELEMENTOS DE COMPETENCIA

Establecer las características y aplicaciones de diferentes materiales de

Caracterizar lo que son máquinas y herramientas, su utilización y

Diferenciar los distintos materiales para su manufactura.

Procesar el acero utilizando el equipo y herramientas de mecánica de

TALLER DE PROCESOS METALICOS

UNIDAD DE COMPETENCIA: Elaboración de piezas metálicas con herramientas y

 Propiedades de los materiales ferrosos y no

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FERROSOS Y NO

Nº Nombre Contenido de Algunos usos

Nº Metal Propiedades Usos típicos

3 Plomo Suave, dúctil, y con Recubrimientos de

6 Zinc Suave, dúctil y con Muy utilizado para

9 Manganeso Elevada afinidad con Utilizados para

Paso 1 – Utilice un arco de sierra y un tornillo de banco para cortar y

- Hierro de fundición gris

Paso 2 - Utilice un arco de sierra y un tornillo de banco para cortar y

HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA

Las herramientas de mano (herramientas para manufactura) como su

Las herramientas no cortantes se utilizan para remover el metal o para

Las herramientas no cortantes se utilizan para sujetar o hacer girar la pieza

el martillo de bola llamado a veces martillo de ajustador es el de uso

Troqueles para marcar

Los destornilladores se fabrican en gran variedad de formas tipos y

Se utilizan muchas llaves tuercas en el trabajo de taller mecánico, cada una

El trazado es el proceso de marcar o rayar puntos de centro, círculos, arcos

Rayador (punzón de trazar)

Las limas se utilizan en el trabajo de banco y ajusta cuando no es posible

Formas de las limas

Llaves para machuelo

Las llaves para machuelo se fabrican en dos tipos y en diversos tamaños

Los dados de tarraja se usan para cortar roscas externas en piezas de

La tarraja se utiliza para hacer girar los dados en la pieza de trabajo.

Una broca es una herramienta de corte para producir un agujero en una

Fig. 28- 1,2,3,4,5Y6

Partes principales de una broca.

Partes de la punta de una broca

Los taladros están disponibles en una gran variedad de tipos y tamaños

PASO 1- Utilice herramientas no cortantes y cortantes para preparar e

PROCESOS BASICOS DE MECANICA DE BANCO

A menudo es necesario que el mecánico de haga el trazado de una pieza de

Métodos para trazar ángulos

Existen tres métodos para el trazado de ángulos

Esta forma de traslado angular no se suele mostrar como ángulo en un

- El método de la escuadra ajustable

La escuadra ajustable le traza ángulos a 45º y 90º con una tolerancia de +-

- El método de la escuadra transportador

Con la escuadra transportador podemos trazar ángulos entre 0º y 180º

Entre las muchas herramientas de mano para corte utilizadas en el taller

-Montar la hoja en el bastidor de la sierra y compruebe que los dientes

El trabajo de limado es una habilidad que se puede adquirir con paciencia

El limado cruzado se utiliza cuando hay que eliminar el material con