RECEPCIÓN:

Entradas

 Entran 10.000 litros de leche

 Cada una de las tinas tiene capacidad de 1.200 litros
 Serian 9 tinas para la recepción de los 10.000 litros de leche.
 Para el lavado de cada tina de 1.200 litros se gasta 200 litros de agua, ya que la hidro
lavadora ejerce agua a presión y hay un mayor ahorro de agua. Entonces para el lavados
de las 9 tinas se gastan 1.800 litros o 1.8 Metros cúbicos.
 Consumo de energía de hidro lavadora karcher k7e s de 3.000 watt es decir 3Kw/h
 Duración del proceso 15-20 minutos.

Salidas

 Sale agua residual por el lavado de los tanques.

 No existen tratamientos de estas aguas en esta etapa.

ALMACENAMIENTO:

Entradas:

 Tanques de almacenamiento de 5000 litros de leche, entonces serian dos tanques

 Para el lavado de cada tanque se gastan 1 metro cubico de gua.
 Consumo de energía de hidro lavadora karcher k7e s de 3.000 watt es decir 3Kw/h
 Duración de lavado 15-20minutos.

Salidas:

 Agua residual del lavado de los tanques.

 No existe tratamiento de agua.

TRANSPORTE:

Entradas

 Se hace el transporte desde los tanques de almacenamiento hasta las tinas de

coagulación con una moto bomba Champion 66520 de 500 litros por minuto de 7HP,
consumo de energía 5.100 watt es decir 5kw/h.
 Duración del proceso 20-25 minutos.

Salidas:

 No hay salida de agua ni consumo de energía.

ESTANDARIZACIÓN Y COAGULACIÓN.

Entradas:

 Para el lavado de cada tina de 1.200 litros se gasta 200 litros de agua, ya que la hidro
lavadora ejerce agua a presión y hay un mayor ahorro de agua. Entonces para el lavado
de las 9 tinas se gastan 1.800 litros o 1.8 Metros cúbicos.
 Consumo de energía de hidro lavadora karcher k7e s de 3.000 watt es decir 3Kw/h
 Descremadora marca elecrem 500 litro/h, consumo de energía 8.3kw/h.
 Cabe resaltar que la leche no se quita toda la crema si no parcialmente por lo que este
proceso no demora más de 3 horas.

Salidas:

 Agua residual del lavado de tinas.

 No hay tratamiento de agua en el lavado de las tinas.
 Moto bomba para sacar lactosuero, una moto bomba estanprof qb800 de 80 litros por
minuto de 1HP, consumo de energía 580watt es decir 0.58 kw/h.
 Funcionamiento de moto bomba 1-2 horas aproximadamente.
 No especifican la cantidad de lactosuero que sale.

CUAJADA.

Entradas:

 Entra algunos coágulos formados en el proceso de estandarización y coagulación.

 Aquí se adiciona cuajo 50ml por cada 1200 litros, por lo que se utilizan 450 ml de cuajo
aproximadamente.
 La adicción de cuajo se hace de forma manual.
 no hay agua.
 Tiempo del proceso aproximadamente 5 minutos
 Hacen paleteo manual demora 10 minutos.

Salidas:

 Sale la cuajada.
 Residuos sólidos de la cuajada.
 Utilizan una trampa de grasas para el descargue de estos residuos de sobrenadante
 Sale más lacto suero.
 Moto bomba para sacar lactosuero, una moto bomba estanprof qb800 de 80 litros por
minuto de 1HP, consumo de energía 580watt es decir 0.58 kw/h.
 Funcionamiento de moto bomba 15 minutos aproximadamente

RECOLECTO DE LA CUAJADA.

Entradas:

 Cuajo del proceso de cuajado

 No hay entrada de agua
Salidas:

 Reposo de la cuajada lo hacen manualmente.

 Duración del proceso 20-30 minutos.
 Hasta alcanzar acidez menor de 5.1, se realiza con un phchimetro.
 Residuos de lacto suero que no se alcanza a recoger.
 No utilizan moto bomba en este proceso, se recoge en bandejas.

HILADO.

Entradas:

 Materia prima cuajada, dependiendo de las características de la leche y de su

composición esta entrada varía pero idealmente entran 2500 libras de cuajo.
 2500 libras en canastas de 500 libras cada una. Entonces serias 5 canastas, que ellos
denominan 5 lotes.
 Hiladora marca MEFYM 500 lb con resistencia térmica, tiempo de trabajo 7-10minutos
por lote. Es decir aproximadamente 50 minutos de funcionamiento. Consumo de
energía 12 kw/h.

Salidas:

 Materia prima pasta hilada

 No hay consumo de energía, ni de agua.

MOLDEADO:

Entradas:

 Materia prima pasta hilada, sale cada lote en bandejas de acero inoxidable le bajan
temperatura hasta 60ºC, y el proceso demora 20 minutos por lote.
 Moldeadora y porcionadora para quesos fundidos. Para bloque de 5 libras, velocidad
graduable, corte y dosificado neumático marca A.C.C industrial, Consumo de energía
6kw/h.
 Tiempo total del proceso 1.6 horas.

Salidas:

 Materia prima Bloque porcionado sin madurar.

 No hay consumo de energía, ni de agua.

ENFRIAMIENTO.

Entradas:

Salidas: