Control de producción

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se

planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado,
reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.

la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la
demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá
tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo
hacia el futuro.

Word class manufactura

significa manufactura de excelencia, es la manera de fabricar algo que los demás fabricantes
quieren imitar. Recoge estrategias como el Control Total de la Calidad (TQC), el Método justo a
tiempo (JIT), el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y otras estrategias de gestión, tecnología y
servicios.

World Class Manufacturing significa ser competitivo en la fabricación industrial a nivel de los
mejores en todo el mundo; no es solamente una extensión de TPM. Al contrario: es una
herramienta para conseguir estar entre los mejores a nivel mundial (World Class Manufacturing).

WCM puede considerarse una ampliación del TPM (Total Productive Maintenance or
Management). A los 4 pilares básicos de TPM que son, a saber: mejora focalizada, mantenimiento
autónomo, mantenimiento profesional y mantenimiento en la concepción, se han unido otros
pilares, que son: seguridad, higiene y ambiente en el trabajo, medio ambiente, servicio al cliente,
control total de la calidad del producto, desarrollo del personal y reducción de costes.

Just in time

El método justo a tiempo "'JIT"'(traducción del inglés Just in Time) es un sistema de

organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como
método Toyota, permite reducir costos, especialmente de bodega de materias, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que los insumos llegan a la fábrica, o
los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se usan y solo en las
cantidades necesarias.1 Esto reduce o hasta elimina la necesidad de bodegar y luego mover los
insumos de la bodega a la línea de producción (en el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan
preciso que las partes automotrices han llegado a la fábrica el mismo día que se instalan en los
autos saliendo de la línea de producción.

Permite reducir el costo de la gestión, la inversión en inventarios, y por pérdidas en

almacenes debido a acciones innecesarias.2 Para los clientes del productor, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería:

«tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan».