INSTRUMENTOS ANALOGICOS.

Se refiere a las magnitudes o valores que varían en el tiempo de una forma continua en, una distancia, temperatura o velocidad podría variar su valor pues
ya que se puede ser muy rápido o muy lento su lectura.

En los instrumentos analógicos son específicos para una medición de diferentes magnitudes eléctricas como son la Corriente Alterna y Corriente Continua..
 voltímetro.
• Es un dispositivo que mide y presenta el valor medio del voltaje, mediante una aguja que se hubica en el numero o la
fracción del valor presentado en un panel indicador.
• El voltímetro análogo puede utilizarse en:
• Tableros eléctricos.
• Plantas eléctricas-
• Maquinas Industriales.
 Amperímetro analógico
• Es un instrumento o dispositivo electrónico se utiliza para medir la
carga de consumo de los amperes, es analógico por su indicación de
la medida es atravez de un desplazamiento de una aguja sujeta a un
eje para su movimiento.
• El movimiento se realiza atravez de un embobinado es el que recibe
el voltaje y su potencia que es el ampère según el ampère se
desplaza la aguja mas.
 Vatímetro.
• Nos dice que vatímetro es un dispositivo en donde nos permite
realizar la medición de los VATIOS, que en una corriente eléctrica.
Los Vatios también se conocen como WATT, en la unidad de medida
esto equivale a un julio por segundo y mide la Potencia.
• Esta compuesto por una bobina móvil (bobina voltimètrica) y dos
bobinas fijas (bobinas amperometricas).
 Sin cronoscopio.
• Se refiere a la diferencia de frecuencia y ángulos de fase entre dos generadores o
un generador y la red, que se conectan a un paralelo. La diferencia es cero, por que
la aguja permanece estacionada en la marca del sincronismo que esta situada al
centro de la escala.
• La escala es la que divide en dos áreas marcada en los signos (+) y (-)se indican que
la maquina al ser conectada estará en menor o mayor frecuencia.
• Si la aguja comienza a girar en un sentido correcto en la frecuencia de 1.5Hz es
para la trifásica o de 0.5Hz es para la monofásica.
• Sincronismo cuando la aguja es en lado (-) y esto gira muy lentamente en la
dirección.
 VENTAJAS y desventajas.
• a) Bajo Costo.
• b) En algunos casos no requieren de energía de alimentación.
• c) No requieren gran sofisticación.
• d) Presentan con facilidad las variaciones cualitativas los de parámetros para visualizar rápidamente si el valor aumenta o disminuye.
• e) Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

• a) Tienen poca resolución, típicamente no proporcionan más de 3 cifras.

• b) El error de paralaje limita la exactitud a ± 0.5% a plena escala en el mejor de los casos.
• c) Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias escalas.
• d) La rapidez de lectura es baja, típicamente 1 lectura/ segundo.
• e) No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos de tipo digital.
 Instrumentos Digitales.
• Es un instrumento digital o numérico en el cual su proceso de medición proporciona una información discontinua expresada por un numero
de varias cifras. Las cifras alineadas que se van a leer nos indican directamente el valor numérico del grandor medido, en la indicación
numérica se presenta en el transcurso del tiempo con el ritmo predeterminado.
• Los instrumentos digitales poseen características de entrad superiores a los analógicos, los circuitos del voltaje (superior a 2MW), el
consumo de energía es mucho menor y con mayor exactitud.
• Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnología moderna, especialmente en la computación y sistemas de control
automático.
 Multímetro digital
• Podemos decir que multímetro nos sirve para la medición de múltiples magnitudes internas, el instrumento esta formado por circuitos
electrónicos armados por bloques de una manera que su función sea determinada. El multímetro necesita un circuito especial para poder
medir todas las magnitudes en una forma correcta.
• Los circuitos tienen un limite de tensión y corriente en caso de que se midan las magnitudes elevadas se deben atenuar a un valor para que
los internos no se quemen, por lo tanto el display es el que recibe el dato digital vinario para así poder convertir la magnitud medida, tiene
la capacidad de medir varios rangos TENSION/CORRIENTE Y RESISTENCIA esto debido a los circuitos internos.
 Galvanómetro digital
• El galvanómetro es un aparato que se emplea para indicar el paso de corriente eléctrica por un circuito, también para la
medida precisa de su intensidad. Se utilizan los efectos térmicos y magnéticos que causa el paso de la corriente electica.
 Frecuencímetro.
• Es un instrumento que nos sirve para medir las frecuencia contada, es
decir el num de repeticiones de una onda en un intervalo de tiempo.
• su medicion es Hz, su valor contado se indica en el display y este se debe
de poner en cero para comenzar un nuevo periodo de muestra.
 Barómetro digital.
• El barómetro DB2 nos sirve para medir la presión negativa y la presión
excesiva en comparación con la atmosfera. Se puede utilizar como
manómetro, así podrá medir la atmosfera de vacío en el laboratorio.
• El barómetro termohigrometro sirve para medir el clima, la temperatura y
la humedad relativa y esta ajustado a una presión de 1013mbarpara una
altitud de 0m.
• El barómetro avm-400 nos sirve para medir la presión, la temperatura, la
húmedas y velocidad del aire.
 Ventajas y Desventajas.
• a) Tienen alta resolución alcanzando en algunos casos más de 9 cifras en lecturas de frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones
de voltajes.
• b) No están sujetos al error de paralaje.
• c) Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusión de escalas.
• d) Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo.
• e) Puede entregar información digital para procesamiento inmediato en computadora.

• a) El costo es elevado.
• b) Son complejos en su construcción.
• c) Las escalas no lineales son difíciles de introducir.
• d) En todos los casos requieren de fuente de alimentación.

Los instrumentos digitales tienden a dar la impresión de ser muy exactos por su indicación concreta y sin ambigüedades, pero no hay que
olvidar que si su calibración es deficiente, su exactitud puede ser tanta o más mala que la de un instrumento analógico.
 Calibrador vernier
• El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento de medición,
principalmente de diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala
auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima
división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que
n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.
• Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza, con precaución de no rayarlo
ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus
piezas y provocar daños alojarse entre sus piezas y provocar daños .
 Componentes del pie de rey.
• Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite
apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su
extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
(1) Mordazas para medidas externas.
(2) Mordazas para medidas internas.
(3) Sonda para medida de profundidades.
(4) Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
(5) Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
(6) Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
(7) Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
(8) Botón de deslizamiento y freno.
 Calibre digital.

Con las nuevas tecnologías, y su amplio ámbito de aplicación, es fácil entender que la electrónica digital se aplica a los instrumentos de
medida, y los calibres ni serian una excepción. Hay distintos modelos de calibres digitales que dependen del fabricante, podemos ver un
ejemplo de este tipo de calibre y sus características generales.
Calibrador de ajuste fino.
• Esta diseñado de modo que las puntas de medición y miden superficies externas, o bien medidas internas su alcance es de
600 asta 200mm, tiene un mecanismo de ajuste por el movimiento fino del cursor.
Calibrador con palpador ajusteble de
puntas desiguales.
Este calibrador facilita la medición de planos a diferentes nivels del piezas escalonados en donde se pueda medir. Su
mecanismo de ajuste vertical de punto de medición .
Calibrador kafer.
Es un medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos, cuerdas y alambres. Son portátiles digitales o análogos.
 Micrómetro
➢El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer,
calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de
medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras
griegas "μικρο" (micros, que significa pequeño) y μετρoν ( metron,
que significa medición). Su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con
gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de
milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
➢Inventado en el siglo 18, el micrómetro inicialmente requería ser usado
sobre una mesa. Con el tiempo, nuevos diseños permitieron hacerlos lo
suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una mano,
proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones.

➢ El principio de operación es bastante simple, un tornillo que al ser girado

dentro de una tuerca avanza o retrocede según el sentido de giro. Si estas
dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro, es
medir partes introducidas entre el tope y el tornillo.

➢Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante térmico en el

arco, mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medición,
posibilidad de ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo
y tuerca.
➢Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar
dimensiones de milésimas de milímetro, en una sola operación.

➢El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede
medir el calibrador o vernier. El tornillo micrométrico consta de una
escala fija y una móvil que se desplaza por rotación. La distancia que
avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.

➢Si en un tornillo micrométrico la escala fija esta graduada en medios

milímetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la móvil tiene 50
divisiones, la precisión con que se puede medir una longitud será de
1/100 de milímetro.
 Partes del micrómetro

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro.

2. Tope: determina el punto cero de la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición
6.Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50
divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm
 Tipos de micrómetros
➢Micrómetro de exteriores 0-25, típico.

➢Micrómetro de Gascoigne, elaborado por Robert Hooke.

➢Micrómetro de Auzout (1662)

➢Posteriormente surgieron los micrómetros digitales con contador y los
digitales electrónicos estos últimos aunque siguen utilizando el principio
básico descrito antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales para
poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla
con resolución de 0,001 mm
 COMPARADORES DE CARÁTULA

➢El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de

medición en el cual un pequeño movimiento del husillo se
amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma
angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La
aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el
mecanismo de medición del aparato.
➢Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega
variaciones de mediciones (de ahí su nombre) su exactitud esta relacionada
con el tipo de medidas que se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25
mm a 300 mm (0,015″ a 12,0″), con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6
0,00005″ a 0,001″.

➢El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de

forma de una pieza (tolerancias geométricas) y para la medida comparativa
(por diferencia) entre la dimensión de una pieza sujeta a examen y la de
una pieza patrón.

➢Al ser un instrumento de comparación, es necesario que durante su uso

este cuidadosamente sujeto a una base de referencia.
 Tipos de comparadores de caratula
➢ Según la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en análogos o digitales

➢ Según el tamaño del dial, el cual se remite típicamente a la norma AGD (American Gage Design Specification).

➢ Precisión (0.01 mm, 0.001 mm )

➢ Rango de medición.

➢ Número de revoluciones del dial.

➢ Estilo del dial: simétrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o continúo (ejemplo, 0 a 30).

➢ Estilo de graduación: los números positivos van en sentido horario y los números negativos van sentido anti horario.

➢ Contador de revoluciones, que son los que muestran el número de revoluciones completas que ha dado la aguja principal.
Partes de un comparador de caratula
 Los bloques patrón, calas o galgas patrón, bloques patrón
longitudinales (BPL) o bloques Johansson -en honor a su inventor-
son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las que dos de
sus caras paralelas (o caras de medida).
 Exactitud geométrica y dimensional.
Capacidad de adherencia a otros bloque patrón.
Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben
“envejecer”
Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes.
Resistencia al desgaste y a la corrosión.
 Bloques patrón de Acero.
Bloques patrón de Metal duro.
Bloques patrón de Cerámica.
 Si bien existen muchos, los juegos más comunes son los de 56 y 112 piezas, que
permiten escalonamientos de 1 mm y 0,5 micras respectivamente. La longitud
nominal del bloque más pequeño del juego de 56 piezas es de 1 mm y la del bloque
más grande es de 200 mm. En el juego de 112 piezas, la longitud nominal del bloque
más pequeño es de 0,5 micras y la del más grande es de 100 mm.
 Como toda pieza de precisión, sumamente delicada y de
elevado costo, los bloques patrón requieren un extremo
cuidado, tanto en su manipulación como en su
almacenamiento, a fin de evitar deterioros y la pérdida de sus
propiedades.
 .Conocidos como calibres pasa- no pasa.
.Elementos de verificación.
.Se determina el valor de la cota.
Se aceptan las piezas cuyas dimensiones se
hallan entre ambas medidas del calibre pasa-no pasa,
Y son rechazadas las que no cumplen con esa condición.
 Dispositivos con un tamaño estándar
establecido que realizan una inspección física
de características de una pieza para
determinar si la característica de una pieza
sencillamente pasa o no pasa la inspección. No
se hace ningún esfuerzo de determinar el
grado exacto de error.
 También llamados "lainas" o lenguetas son instrumentos para verificar
espesores pequeños difíciles de medir.
Se encuentran en juegos de espesores que aumentan en forma
escalonada.
Traen en su cuerpo grabado las magnitudes de los espesores. Vienen en
milímetros y pulgadas.
Se introducen las laminillas en el espacio a verificar en forma progresiva,
iniciando de la más delgada hasta aquella que ya no pasa.
Los calibres planos se usan para controlar diversas formas y dimensiones.
Calibrador de altura con
vernier
El calibrador de altura con vernier es un
instrumento de medición y trazado que se utiliza
en los laboratorios de metrología y control de
calidad, para realizar todo tipo de trazado en
piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros
para taladros, excesos de mecanizado etc.

Consta de una columna principal, que está

graduada en centímetros y milímetros, por la que
se desliza el calibre trazador que lleva
incorporado un vernier de precisión. La punta del
calibre es de metal duro.
• MEDIDORES DE ALTURA ELECTRODIGITALES
• Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un
codificador rotatorio para detectar el desplazamiento
y tiene doble columna.

• El otro utiliza el detector de desplazamiento tipo

capacitancia y cuenta con una sola columna de
sección rectangular.
Medidor de altura de doble columna
• Cuidados de almacenamiento
• . Limpie totalmente las superficies deslizantes y las caras
de contacto. Use solo papel o tela que no desprenda
pelusa.
2. Revise que el curso se mueva suavemente.
3. Apriete los tornillos de presión y de fijación por
completo, después afloje en sentido anti horario 1/8 de
vuelta (45).
4. Verifique nuevamente el juego
5. Repita el procedimiento si es necesario.
Después de usarlo, limpie las manchas y huellas digitales
del calibrador con un trapo suave y seco.
Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos
o necesite aceite, use un trapo empapado con aceite para
prevenir la oxidación y, ligeramente, frote cada sección
del calibrador.
Asegurarse de que el aceite se distribuya de manera
homogénea
El aceite tiene que ser de relojes.
Rugosidad
• La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades
provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso
de producción, corte, arranque y fatiga superficial.

• El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma

macrogeométricos y microgeométricos.

• La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie

real, definidas convencionalmente en una sección donde los errores de
forma y las ondulaciones han sido eliminados.
• Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa
del medio que lo separa.
• Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma está especificada
por el dibujo y/o todo documento técnico.
• Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan
los parámetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie
geométrica. Se puede calcular por el método de mínimos cuadrados.
• Perfil real: es la intersección de la superficie real con un plano
normal.
 RUGOSIDAD.

• Se define como todas aquellas irregularidades que forman el

relieve de la superficie real y que convencionalmente se define
dentro de una zona en la que se eliminan las desviaciones o
errores de forma y las ondulaciones.
TIPOS DE SUPERFICIES.

Es el conjunto de irregularidades de la superficie

real, definidas convencionalmente en una sección
donde los errores de forma y las ondulaciones han
sido eliminados.

Superficie ideal cuya forma está especificada por el

dibujo y/o todo documento técnico.
Superficie de Referencia.

Superficie a partir de la cual se

determinan los parámetros de
rugosidad. Tiene la forma de la
superficie geométrica. Se puede
calcular por el método de mínimos
cuadrados.
 IMPERFECCIONES SUPERFICIALES.
• Las imperfecciones superficiales se clasifican en:

• Rugosidades, producto de las huellas de la herramienta empleada para

fabricar la pieza.

• Ondulaciones, causadas por los desajustes de las máquinas-herramienta

utilizadas en el mecanizado.

• Imperfecciones mixtas, ambos defectos superficiales aparecen

conjuntamente.
• Las rugosidades superficiales son el conjunto de irregularidades de la
superficie real, definidas convencionalmente en una sección donde los
errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.

• El aspecto de la superficie de una pieza depende, principalmente, del

material con el cual se fabrica la pieza y de su proceso de conformado
 MEDIDA DE RUGOSIDAD.
• RUGOSÍMETRO. Instrumento de medida de la rugosidad superficial

• El rugosímetro determina electrónicamente el perfil de la pieza en una

sección transversal con respecto a la dirección de las estrías

• Se mide la profundidad de la rugosidad media en diez puntos Rz , y el

valor de la rugosidad media Ra , expresada en micras

• 1 micra = 1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm

 NORMAS DE RUGOSIDAD.
• Las normas de rugosidad son las siguientes:

• DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775

• El alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la

norma

• DIN 4766-1
MEDIDA DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL.

Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la

Rugosímetro
amplificación eléctrica dela señal generada por un palpador que
de palpador
traduce las irregularidades del perfil de la sección dela pieza. Sus
mecánico: elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y
arrastre de éste, el amplificador electrónico, un calculador y un
registrador.

Rugosímetro:
El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del perfil
Palpador
modifica la longitud del entrehierro del circuito magnético, y con ello el
inductivo
flujo de campo magnético que lo atraviesa, generando una señal
eléctrica.
 Rugosímetro:
El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos láminas de un
Palpador
condensador, modificando su capacidad y con ella la señal eléctrica.
capacitivo.

Rugosímetro: El desplazamiento de la aguja del palpador de forma elásticamente un

Palpador material piezoeléctrico, que responde a dicha deformación generando una

señal eléctrica.
piezoeléctrico:

El patín describirá las ondulaciones de la superficie mientras la aguja

Rugosímetro: recorra los picos y valles del perfil. Así se separan mecánicamente
Patín mecánico: ondulación y rugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la
superficie geométrica con distinta longitud de onda.
 EJEMPLO.
• La descripción de una superficie manufacturada es semejante a la de un paisaje de montaña, con
sus picos y valles, Los parámetros (p.j. DIN EN ISO 4288:1988 y DIN EN ISO 3274:1998) que
describen la rugosidad nos darán información acerca de las alturas y valles, numero de picos,
promedios de alturas etc…
• La medición de una superficie para su posterior análisis se puede dividir en 3 etapas:

• 1º- Ajuste de parámetros y captura del perfil primario mediante un rugosimetro

• 2º- Separación del perfil de rugosidad del perfil primario, alineación y filtrad

• 3º- Calculo de los parámetros solicitados

➢ En cuanto al rugosimetro existen bastantes combinaciones según sean fijos o portátiles, con patín o con
plano de referencia (capaces de analizar rugosidad ondulación y parámetros de perfil primario), según la
capacidad de medida de la unidad de avance, con la unidad de evaluación separada, multi-eje con CNC, con
capacidad de medir forma y rugosidad a la vez, también rugosidad y contorno etc…
➢ Y en cuanto a palpadores, hay uno adecuado para cada tipo de característica que se quiera
analizar.
SÍMBOLOS.

Con Arranque Sin Arranque Otras

Simbolo básico.
de Viruta de Viruta Características
 CARACTERÍSTICAS.

• a = Valor de rugosidad, en micrómetros (µm), o número de clase de

• rugosidad.

• b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento.

Símbolo
• c = Longitud básica
completo.
• d = Dirección de las estrías de mecanizado

• e = Sobremedida de mecanizado

• f = otros valores de rugosidad

 CARACTERÍSTICAS.

Promedio de
Es el valor promedio aritmético de los valores absolutos de
rugosidad: las distancias del perfil de rugosidad de la línea intermedia
de la longitud de medición.

Rugosidad
obtenida: Es el valor de rugosidad deseado.