PURIFICACION DE JUGO - METODOS NO TRADICIONALES:

1.-ELECTROLISIS:
En la electro coagulación la coagulación de las impurezas es promovida por medios electrolíticos.
Electrólisis es el pasaje de una corriente eléctrica a través de un electrolito con la subsecuente
migración de cargas positivas al cátodo y de las negativas al ánodo. La corriente eléctrica es
transportada a través de la solución por medio de iones, los cuales son átomos o grupos cargados
por pérdida o ganancia de electrones.
El jugo clarificado pasa entre placas de acero al carbono cargados eléctricamente cuya vida es de
unas 750 horas a bajos amperajes.
El jugo clarificado se bombea a un reactor, el cual es previamente enjuagado con agua caliente
durante 10 minutos. El jugo clarificado permanece por 12 minutos en el reactor a un flujo
predeterminado y amperaje pre establecido. El jugo saliente se agita para remover los gases
incondensables y estacionado 1 hora para decantar los flóculos formados.

El procedimiento remueve la sílice, pero aumenta el tenor de hierro, lo cual causa un rápido
oscurecimiento del jugo, con un incremento de la turbidez. En el azúcar crudo se prefiere un nivel
de hierro por debajo de los 60 p.p.m., lo que se logra con 10 amperes.
La remoción de ácido silícico, calcio, fosfato y sesquióxidos para la producción de azúcar de alto
grado. El ácido silícico y el oxalato de calcio son los p0rincipales componentes que causan
incrustaciones duras y difíciles de remover en evaporadores. L a electro coagulación usando un
reactor Kaselco alimentado con corriente continua puede remover esencialmente toda la sílice,
reducir el calcio, fósforo, magnesio y Aluminio en menor extensión y algo de hierro en el jugo
tratado. El costo directo de operación del equipo esta estimado en meno de 0,04 $ Kg. de azúcar
El objetivo de la clarificación es remover la mayor cantidad de no azúcares inorgánicos que se
consideran insolubles o que se volverán insolubles durante la evaporación y cristalización
contaminando el azúcar.
Los mayores constituyentes de las incrustaciones en evaporadores son SiO2, CaO, MgO, fosfato y
los sesqui óxidos de aluminio y óxido de hierro. La presencia de considerables cantidades de
ácido silícico (H2SiO3) en el jugo de caña es una de las principales diferencias con el de
remolacha. En Louisiana el nivel de ácido silícico varia entre 275 a 2.000 p.p.m., el ácido silícico
está presente en forma coloidal con una carga negativa y puede ser el 40 al 50 % de la ceniza
total en el jugo mixto. Si la caña creció bajo condiciones secas en suelos pantanosos o que ha
madurado con lluvias considerables, la cantidad de ácido silícico en el jugo mixto se incrementa.
La remoción de ácido silícico, fosfato cálcico y los sesquióxidos es esencial para la producción de
azúcar de alto grado. Esos compuestos son todos extraídos de la caña de azúcar, excepto el CaO
el cual es agregado parcialmente en el encalado. De acuerdo a ONG en la molienda caña se
extrae K, Na y Cl- en la misma proporción que la sacarosa, mientras la extracción de Ca, Mg y
P2O5 dependen de la edad, variedad y condiciones de crecimiento de la caña mientras que la de
ácido silícico y sesqui óxidos es impredecible.
75 a 80 % de CaO es extractado durante el proceso de molienda y su nivel aumenta durante la
clarificación normal. Por otro lado 80 a 90 % de MgO es extractado durante la molienda y decrece
durante la clarificación a altos valores de PH. Aproximadamente 40 a 70 % de los sesquióxidos es
extractado en la molienda. Empero de 50 a 90 % es removido durante la clarificación. De 10 a 35
% de SiO2 es extractado y removido durante la clarificación.
La SiO2 % brix aumenta considerablemente del jugo primario al secundario. Operando con jarabes
de alto brix hace que muchas sales sean insolubles por exceder sus productos de solubilidad y se
depositen en las superficies de intercambio de calor.
2.-ELECTRODIALISIS:
Utiliza un potencial eléctrico para causar la transferencia de iones a través de una membrana de
intercambio iónico. Durante su desarrollo en los últimos años, se ha cambiado la membrana iónica
por una neutra,, se intercambia el rol de los electrodos, se somete la melaza y jarabes a un pre
tratamiento con CaCl2 y MgCl2 y se centrífuga o se ultra filtra la solución de azúcar para eliminar
materias orgánicas insolubles.
El principal problema técnico para la aplicación de la electro diálisis a escala industrial fue la
contaminación de las membranas por deposición de materias tales como polisacáridos y
proteínas. Ellos hacen anti económico el proceso por reducir la eficiencia de la corriente eléctrica y
acortar la vida de la membrana aniónica. Las altas temperaturas del jugo pueden dañar las
membranas. Ese problema puede evitarse empleando robustas membranas resistentes al
envenenamiento orgánico y a las altas temperaturas(hasta 60 º C).

La reversión de la electro diálisis a intervalos regulares puede también limitar el envenenamiento

orgánico.
Se utiliza para remover iones melasigénicos (Na, K).La producción de azúcar puede subir en 1,9
Kg porcada kg de ceniza removida. La velocidad de flujo debe ser entre12 y 24 mts. / seg.,
3.- HIPERFILTRACION U OSMOSIS REVERSA:
En un sistema osmótico normal cuando un solvente puro tal como agua es separado de una
solución por una membrana semi permeable, únicamente pasan a través de ella moléculas de
solvente , mientras iones disueltos, moléculas y sólidos están bloqueados. el sistema osmótico
normal se muestra figura 1
Figura1

Debido a que la presión desarrollada en la solución es mayor que la aplicada al pistón(la

membrana semi permeable), este sube. La presión osmótica de la solución es el exceso de
presión el cual puede ser aplicado a la solución también para prevenir el pasaje del solvente(agua)
a través de la membrana semi permeable. Cuando la presión aplicada al pistón es mayor que la
presión osmótica de la solución , el flujo de las moléculas de agua es revertido, a través de la
membrana. La presión- ósmosis reversa inducida resulta en : a)concentración de la solución de un
agua dulce o jugo mixto hasta 30 º brix.
b) recuperación de agua pura para reutilizar de una solución por ejemplo, agua de deshecho de
carbón
Osmosis reversa es una función la resistencia física al flujo y la resistencia química al flujo.
La resistencia química, medida por la presión osmótica se debe a una diferencia en el potencial
químico(o concentración) cruzando la membrana. Para soluciones diluidas, la presión osmótica
según D’Ans Lax está definida como:
= MRT
= presión osmótica
M = molaridad de la solución
R = constante de los gases. 0,0821 L atm. / mol ºK
T = temperatura absoluta, º K
Se utilizan como membrana un polímero de una poliamida aromática de largas fibras, acetato de
celulosa, poliolefinas ( polihidroximetaacrilatos, oxido de polifenileno sulfonado),también se
probaron oxido de grafito y vidrio, así como de ferrocianuro de cobre.
Opera a altas presiones 200 a 400 psig. Requiriendo equipos caros para ello, además se produce
reducción del flujo con el tiempo.
Requiere ultrafiltración para remoción de sólidos suspendidos. Puede sustituir la evaporación o
utilizarse para desalinizar el clarificado.
4.-CONCENTRACION POR FRIO:
Se basa en el equilibrio sólido líquido. El equilibrio que relaciona concentración con temperatura
se muestra por un simple diagrama binario de agua (W) y soluto © como se indica en la figura 2

Los puntos w y c representan los puntos de congelamiento del agua pura y soluto
respectivamente.
Si la solución de concentración inicial Ci y temperatura Ti son enfriados bajo condiciones que
permitan obtener el equilibrio, luego el cristal de hielo puro se separa en el punto Si
correspondiente a la concentración Ci y la temperatura Ti de equilibrio de la solución congelada.
Mas frío resulta en más cristal de hielo saliendo, mientras la composición del liquido sigue la línea
desde el punto Si hasta el punto E. En el punto euctectico el sólido cristalizado tiene la misma
composición que el líquido sobre nadante. La concentración debe continuar en principio justo
hasta el punto eutéctico. Generalmente la concentración se realiza fuera de ese punto en el cual el
slurry a esa concentración y temperatura son muy espesos para bombear.
La nucleación de hielo de los jugos puede ocurrir por mecanismos primarios o secundarios. El
rápido e incontrolado alivio del calor latente de súper saturación es una característica de los
sistemas que nuclean por mecanismo primario. Ello puede en oclusión de una cantidad
significativa de concentrado con hielo, causando pérdidas de azúcar.
Inyección de semilla en el jugo enfriándose, cambia el mecanismo de la formación de cristal a
nucleación de contacto, el cual ocurre a bajas supersaturaciones. De esa manera la gran zona de
meta estable de súper saturación no es alcanzada y los cristales pueden ser grandes y más libre
de impurezas con respecto a los cristales obtenidos por mecanismo primario.
Figura 6
La viscosidad del jugo concentrado es muy alta, especialmente a bajas temperaturas. En
apariencia que el decrecimiento del tamaño del cristal con el incremento de la concentración y las
altas viscosidades pueden hacer impracticable usar el frío para concentrar a más de 50 º Brix.

Este sistema tiene las siguientes ventajas:

Gran diferencia entre entalpía de cristalización(334 KJ/ Kg.) y la de evaporación(2257 KJ/
Kg.)de agua , resultando en un menor consumo de energía
Las bajas temperaturas de proceso en baja degradación de las soluciones de azúcar, baja
corrosión y actividad microbiana
No se producen pérdidas por arrastres con vapor
No es necesario tratamiento para las incrustaciones

En la concentración por congelamiento, una solución es enfriada por debajo de su temperatura de

congelamiento hasta formar cristales de solvente (comúnmente agua) en lugar del soluto, con el
consecuente aumento de concentración de la solución resultante. Los pasos siguientes incluyen
separación del cristal de hielo del concentrado, lavado del hielo para recuperar el soluto adherido
y finalmente derretido para generar agua pura.
La figura 1 esquematiza el proceso
Dependiendo del método de contacto del refrigerante y la alimentación pueden ser de contacto
directo e indirecto. La separación puede hacerse en filtros prensa, centrífugas, hidrociclones o
columnas de lavado.
5.-ULTRAFILTRACION:
Ultra filtración es un método de separación molecular en la cual las moléculas son separadas de
una solución sin segregación de fases. La membrana es solo permeable a moléculas mas
pequeños que un cierto tamaño y el y los procesos requieren una presión diferencial mínima
como fuerza accionante.

El proceso de ultrafiltración es también llamado de proceso por membranas porque esta es la

denominación dada a los elementos de filtración tangencial del caldo de caña
Figura 1

En la filtración convencional todo el liquido a ser purificado pasa obligatoriamente por el elemento
filtrante. En la filtración tangencial existe una recirculación del liquido a ser filtrado en relación a la
membrana y apenas una fracción del valor de recirculación pasa a través de la membrana. Esta
técnica es necesaria en función de las minúsculas dimensiones de la porosidad de las
membranas. La recirculación del líquido a ser filtrado garantiza en parte la limpieza de la
membrana evitando así el ensuciamiento precoz.
Físicamente la membrana de ultrafiltración está constituida por soportes cilíndricos montados
normalmente en la posición vertical y construidos en materiales inertes(óxido de aluminio por
ejemplo). Tales soportes (figura2) presentan canales internos cuya superficie está revestida por el
material filtrante, en el caso en cuestión (jugo de caña decantado a 95 º C) un material metálico
(óxido de titanio, por ejemplo). Por estos varios canales internos se encuentra en recirculación el
líquido a ser filtrado.
En la figura 3 se ilustra la definición de FCV en ultrafiltración(Factor de concentración
Volumétrica). Dependiendo de la aplicación el FCV puede variar de 1,3 a 30 y conociéndose el
FCV es adoptado el grado de recirculación y es posible determinar la potencia necesaria para
producir una cantidad determinada de liquido filtrado (llamado permeado) en cada caso específico.
Elimina macromoléculas tales como, proteínas, almidón, dextrano y arabino galactano. Bajo
ciertas condiciones algo de color puede ser removido. La remoción de dextrano y almidón se
logran con membranas de P.M. de 120.000. La completa remoción de polímeros resulta en masas
cocidas de menor viscosidad, particularmente en la tercera.
Las ceras y los sólidos suspendidos afectan desfavorablemente la ultrafiltración.
La distribución de los componentes por peso molecular de una típica solución impura de azúcar es
bimodal. Un grupo de componentes con peso molecular mayor a 500.000 daltons incluye sólidos
suspendidos y materia coloidal tales como dextrano de alto P.M., almidones. Cerca del 90 % de
los sólidos disueltos tienen un P.M. entre 100 y 600 da. En el rango de los de bajo P.M. hay que
prestar atención pues al intentar separar las impurezas se puede perder mucha azúcar.
La concentración de sólidos suspendidos en el jugo de remolacha puede ser tan alta como 1 a 2
% en peso.
Los sólidos suspendidos en el jugo clarificado de caña puede ser de 10 a 300 p.p.m., en algunos
casos de melazas de caña puede contener de 5 a 7 %.
La calidad y tamaño de los sólidos suspendidos es también importante. Lo destacable es su
amplia variación en tamaño. 50 % de las partículas son mas pequeñas que 1 a 2 micrones. Las
partículas mayores son de varios milímetros de en diámetro. El 50 % de las partículas de tamaño
menor a 2 micrones son responsables de únicamente el 5 % del volumen de sólidos suspendidos.
Los materiales abrasivos como la arena circulando a altas velocidades reducen la vida de las
membranas. Las membranas espirales son sensibles a la presencia de materiales fibrosos y las
membranas cerámicas son sensibles a fluctuaciones de temperatura y presión.
El costo de la membrana puede ser el 40 al 50 % de la inversión de capital.
Es todavía una alternativa cara con costo directo de cerca de 6 $ por Ton. de azúcar.
En esos se incluye la vida de la membrana, procedimientos de limpieza y largos plazos para su
obstrucción.
Pérdidas sacarosa de hasta 4 % fueron reportados.
Se emplean membranas tubulares, placas y marcos, espiral y fibra sintética
El proceso de separación está controlado primariamente por la formación de una película de gel
en la superficie mas que por la membrana misma. Esto se conoce como polarización por
concentración y es el factor que controla el flujo.
Las membranas sintéticas o espirales son menos afectadas.
La presencia de pequeñas cantidades de partículas sólidas, tales como bagacillo reduce el efecto
de la polarización por concentración.
La mayor limitación está asociada con los ciclos de limpieza. Se utilizan largos procedimientos que
incluyen soluciones de soda cáustica, detergentes sintéticos y ácido nítrico diluido en varias
secuencias. Con mayores temperaturas (máx. 70 º C) se obtiene mejores resultados, pero jamás
se logra el flujo inicial, se incrementa la temperatura para reducir la viscosidad y reducir la
actividad microbiológica, pero no se debe sobrepasar los 80 º C pues se producen cambios en las
membranas poliméricas.
El gran problema de la ultrafiltración es la obstrucción de membranas.
La presión requerida para obtener un flujo satisfactorio depende del tipo de filtro y del material a
ser procesado.