Congreso Sudamericano/2017

Tema: Pre-preg Termoplástico

TEXIGLASS
•TEJIDOS DE FIBRA DE VIDRIO
•TEJIDOS DE FIBRA DE CARBONO
•TEJIDOS DE FIBRA ARAMIDA
TEXIGLASS está presente en todos los continentes
 Tema:
Pre-preg Termoplástico
ASSUNTO: PRE-PREG TERMOPLÁSTICO

Objetivo:
Mostrar las ventajas del pre-preg termoplástico.
 ¿Qué son los compuestos?
Se llama de compuesto todo el
material que es el resultado de
la unión de dos o más
materiales (componentes),
resultando en un solo
producto.
La madera es un compuesto natural
(Fibra de celulosa + resina natural)

Madera MDF Fenolite

Propriedades hasta mejores que
madeira natural
¿Qué es "composite"?
Composite es el nombre genérico dado al compuesto
comúnmente llamado "plástico reforzado"
FRP = Fiberglass Reinforced Plastic o
CFRP = Carbon Fiber Reinforced Plastic

Este concepto y esta técnica fueron llevados a lo

concreto, creándose el llamado G.R.C. (Glass
Reinforced Concrete).

Composite es la palabra usada en inglés y en los países

de habla hispana.
¿Cuales son los tipos de refuerzos utilizados?
Los refurzos pueden ser de fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra
aramida además de fibras naturales.

Fibra de Vidrio Fibra de Carbono Fibra Aramida

Óxido de Silício + Hilo de Acrílico Poliamida Aromática
Óxidos de metais Carbonizado
alcalinos
 ¿Cuáles son los métodos de laminación de compuestos?

El más antiguo y tradicional es el "HAND LAY UP", laminación

manual. Todavía es muy usado por ser de fácil procesamiento,
aunque las propiedades técnicas del laminado no son uniformes.

Hay el sistema llamado "SPRAY-UP", que consiste en proyectar la

fibra picada y la resina al mismo tiempo en un molde. Se utiliza un
equipo que funciona con aire comprimido que picota la fibra y crea un
"spray" de fibra y resina. También es muy usado por ser de fácil
procesamiento, pero las propiedades técnicas del laminado tampoco
son uniformes.

Hay procesos más modernos y con mayor tecnología como el de

colocar previamente los refuerzos en el molde cerrado (bolsa o
contra-molde) ya través de vacío hacer que la resina fluya por el
molde. RTM, RTM light, INFUSIÓN, etc. Se pueden obtener piezas de
gran tamaño y las propiedades son muy precisas.

Todavía existe el sistema llamado "PRE-PREG".

- ¿Qué es un pre-preg?
- ¿Qué es un pre-preg?
- Se trata de un tejido de refuerzo previamente
impregnado con resina.

- ¿Cuál es la ventaja de trabajar con pre-

pregs?
- Se sabe que una pieza compuesta tiene la
forma dada por la resina y la resistencia dada
por el refuerzo.
Respetados ciertos límites de conformación
de la pieza, cuanto mayor sea el % de
refuerzo, mayor será la resistencia de la pieza.
Además, se evita el desperdicio de resina
Este gráfico demonstra bem que quanto mais rica em reforço for a relação
“fibra x resina” maior é a tensão (resistência)

60% Fibra + 40% Resina (pre-preg)

Tensão
MPa
σ
50% Fibra + 50% Resina

40% Fibra + 60% Resina

30% Fibra + 70% Resina (hand lay up)

Deformação (%) 12
RESINAS TERMOFIJAS y TERMOPLÁSTICAS:
- ¿Cuáles son los tipos de resinas que existen en el mercado?
- Hay varios tipos de resinas, pero básicamente podemos
dividirlas en "TERMOFIJAS" y "TERMOPLÁSTICAS".

- ¿Cuál es la diferencia entre las resinas TERMOFIJAS y las

TERMOPLÁSTICAS?

- Resinas TERMOFIJAS son resinas que se forman a partir de

de un polímero y un endurecedor o catalizador, creándose un
nuevo polímero. Este polímero, una vez formado, adquiere nuevas
propiedades físico-químicas, y mismo se calentado, no vuelve a su
estado físico original.

Las resinas TERMOPLÁSTICAS, a diferencia de las termofijas,

Cuando se calientan vuelven a su estado original, pudiendo ser
retrabaladas y recicladas.
Corresponde al 80% del mercado.
- ¿Cuáles son los tipos de pre-pregs que existen
en el mercado?
- Hasta muy poco tiempo existían sólo los pre-pregs
hechos a partir de resinas termofijas.

TEXIGLASS está lanzando el pre-preg fabricado a

partir de resinas termoplásticas.
- ¿Cuál es la ventaja de utilizar pre-pregs termoplásticos?

- Los pre-pregs termofijos, tienen un tiempo de vida (shelf-life)

bastante corto (generalmente entre 1 y 3 meses) y necesitan ser
almacenados en cámara fría o congeladores.
Además, los pre-pregs termofijos deben ser retirados de la
cámara fría varias horas antes de su uso, lo que colabora para
disminuir el "shelf-life" del pre-preg.

El procesamiento es bastante lento; Generalmente se necesita

varias horas para hacer la cura obedeciendo algunos gradientes
de "tiempo x temperatura", y después generalmente se necesita
todavía una post-cura.

En el procesamiento de un pre-preg termofijo, se puede obtener

una pieza por día de trabajo.
La primera gran ventaja del pre-preg termoplástico es
que dispensa el uso de cámara fría y tiene un
tiempo de vida prácticamente indefinido.
Pero la mayor ventaja está en el reducido tiempo de
procesamiento para fabricar una pieza.

Se puede colocar el pre-preg directamente en el

molde previamente calentado, esperar el tiempo de
conformación (generalmente sólo unos minutos),
enfriar el molde y retirar la pieza lista.

La gran barrera para la fabricación de piezas seriadas

en composites siempre fue justamente el largo tiempo
de procesamiento. Con el pre-preg termoplástico, esa
barrera se rompió.
En general, se puede decir que mientras que con el pre-
preg hecho a partir de resinas termofijas se puede
fabricar una pieza por día, con el pre-preg
termoplástico se puede fabricar una pieza por hora.
Dependiendo del procesamiento, se pueden obtener
hasta varias piezas por hora.

Produción con pre-preg termoplástico

Produción con
pre-preg termofijo
Resina Epoxy
DSC da resina epóxi
(Calorimetria Exploratória Diferencial)

Datos: calentamiento de 25 ° C a 250 ° C con una tasa de calentamiento de 10 ° C / min en aire

Nitrógeno (N2) con flujo de 50 ml / min.
De acuerdo con el gráfico, el inicio del proceso de cura de la resina se inicia en
aproximadamente 50 ° C y presenta en 120 ° C la máxima velocidad de reacción. Así, se
optó por procesar el material a 80 ° C para garantizar buena calidad del laminado con
una tasa de liberación de volátiles a una velocidad intermediaria.
De esta forma, el laminado permaneció en horno a 80 ° C por 4 h, descansando a
temperatura ambiente por más 12 h.
Tiempo de Procesamiento: 16 h
Cuerpos de prueba del laminado CF/Epoxi usinado via CNC Router
 Fibra de Carbono con poliamida FC/PA6

DSC: Calorimetria Exploratória Diferencial

(na sigla me inglês) para determinar o
ponto de fusão do polímero.

Datos: calentamiento de 25 ° C a 280 ° C con una tasa de calentamiento de 10 °

C / min en aire Nitrógeno (N2) con flujo de 50 ml / min.

De acuerdo con el gráfico, la temperatura de fusión de la poliamida 6 (PA6) es

de 220 ° C. El pico característico es de carácter endotérmico (para bajo), lo
que demuestra ser un proceso físico de fusión del polímero.
 Ciclo de processamiento del material CF/PA6

I - Calefacción de 25 ° C a 260 ° C
II - Isoterma en 260 ° C (por 20 min con presión de 30 ton / m²)
III - Enfriamiento suave, bajo presión, hasta el final del ciclo.

El material fue procesado vía consolidación a presión (prensa hidráulica con sistema de
calefacción) a una temperatura de 260 ° C, es decir, 40 ° C por encima del punto de
fusión, con el objetivo de disminuir su viscosidad y mejorar la mojabilidad de la matriz
fusionada por entre las fibras de refuerzo.
 Ciclo de processamiento del material CF/PA6

I - Calefacción de 25 ° C a 260 ° C
II - Isoterma en 260 ° C (por 20 min con presión de 30 ton / m²)
III - Enfriamiento suave, bajo presión, hasta el final del ciclo.
El tiempo de procesamiento fue grande pues se optó por enfriamiento ambiente.
Podría haber sido hecho el enfriamiento forzado, con agua helada, por ejemplo.
Observar que se tardó 15 minutos para alcanzar la temperatura de fusión y poco
más de 10 minutos para alcanzar la temperatura de procesamiento y más
20 min de isoterma. Es decir, sólo 45 minutos para todo el proceso.
 Ensayo de cizallamiento interlaminar

Corpo de prova do material CF/PA6 durante ensaio de cisalhamento interlaminar

De acuerdo con la Figura, se percibe que el cuerpo de prueba se deformó

hasta el punto en que el rodillo superior comprime el material antes de su falla.
De esta forma, el ensayo de cizallamiento interlaminar no obtuvo resultados
concluyentes, pero comprobó que el material posee alta capacidad de
deformación antes de la fractura. Así, se puede inferir que el material posee
alta tenacidad, que es la capacidad del material para absorber energía en la
forma de impacto.
¿Capacidad del material para absorber energía en forma de impacto?
Esto nos da ideas:
 Material Resistencia a la tración Módulo de Elasticidad
Pre-Preg FC/PA6 (Nylon) 566,78 MPa 49,21 GPa

Pre-Preg FC/Epóxi 603,43 MPa 46,11 GPa

 CONCEPTO DE TG

- ¿Qué es TG?
- TG es la temperatura de transición vítrea; Es la temperatura a partir de la cual
una porción cristalina o semi-cristalina del material cambia de una estructura
"ordenada" a una estructura "amorfa".

CONCEPTO DE HDT
Heat Distortion Temperature
- ¿Qué es HDT?
- HDT es la temperatura de distorsión térmica.
- Es la temperatura a partir de la cual la pieza se dobla, considerando un cuerpo
de prueba de dimensiones fijas, con distancia fija entre apoyos y bajo una
carga fija.
 CONCEPTO DE TG

- Importancia de TG?
El TG tiene una importancia relativamente menor que el HDT de un material o de
una determinada pieza.

CONCEPTO DE HDT
Heat Distortion Temperature
- Importancia de HDT?
- Todos los materiales poliméricos se ablandan en la medida que la temperatura
aumenta y la distorsión a la temperatura coloca una sola figura sobre ello para un
material determinado.

- Por lo tanto, HDT es una medida de la "rigidez" del material en relación a la

temperatura.

- Todos los materiales poliméricos se ablandan a medida que la temperatura aumenta y

el HDT es un valor preciso y práctico.
Los materiales más duros tienen HDT más alto que los
materiales más blandos. ¿Por qué?
Los materiales más duros tienen cadenas más apretadas
que las cadenas de los materiales más blandos.

¿Qué puede contribuir con el aumento o la disminución

del HDT de un polímero?
Los plastificantes disminuyen el HDT, mientras que los
refuerzos lo aumentan bastante.

Es por eso que hablamos en TERMOPLÁSTICOS

REFORZADOS
- ¿El HDT de los termo-fijos es más alto que el de los
termoplásticos?
Generalmente sí, pero hay varios tipos de resina
termoplástica que tienen HDT y TG muy altos, como PPS,
PEEK, PEAK, etc.
Todo va a depender de la aplicación final de la pieza.

Un capó de automóvil se utiliza a temperatura ambiente.

Un ejemplo de aplicación es para cascos de seguridad (del tipo

utilizado por albañiles) que pueden ser fabricados con pre-
pregs termoplásticos reforzados con fibra de vidrio, con bajo
costo y alto resistencia (más seguridad).
-Quais os tipos de pre-preg termoplásticos?

-Como foi dito anteriormente, há vários tipos

de resinas termoplásticas com alta
performance, como PPS, PEAK, PEEK, etc.
Essas resinas são utilizadas em peças especiais
de grande exigência técnica como peças
aeronáuticas e aeroespaciais.
Há ainda outras resinas, que a TEXIGLASS
utiliza para fabricar pre-pregs termoplásticos,
como Poliamida (Nylon) e Acrílico.
-¿Cuáles son los tipos de pre-preg termoplásticos?

-Como se ha dicho anteriormente, hay varios

tipos de resinas termoplásticas con alto
rendimiento, como PPS, PEAK, PEEK, etc. Estas
resinas se utilizan en piezas especiales de gran
exigencia técnica como piezas aeronáuticas y
aeroespaciales.

-Hay todavía otras resinas, que la TEXIGLASS

utiliza para fabricar pre-pregs termoplásticos,
como Poliamida (Nylon) y Acrílico.
Para rodar o filme, sair do modo de apresentação (dar “esc”)
e clicar 2 x no ícone do filme.

Termoplastico-Filme_3.mp4
Si somos capaces
de hacer esto,

También podemos
hacer esto!
 Gracias por la atención
Giorgio Solinas
giorgio@texiglass.com.br www.texiglass.com.br 55 (19) 3515-5500