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COORPORACION INDUSTRIAL FRAMI E.I.R.L.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA TRABAJOS EN


MONTAJE DE ESTRUSTURAS METALICAS EN CALIENTE Y
ALTURA
Código: GS-SST-PR -006 Revisión: 01

Fecha de Elaboración: 20/08/19 Página: 1 de 15

1. OBJETO:

El objeto de este procedimiento es establecer la metodología a seguir para montaje de


estructuras metálicas, así mismo emitir un permiso de trabajo en caliente y altura, como
instrumento que asegure la adecuada implementación de las medidas preventivas
necesarias para la realización del trabajo.
2. ALCANCE:

Este Procedimiento es de aplicación a todos los trabajos en montaje de estructuras


metálicas, trabajo en caliente y altura, que se efectúen a todo personal del ´proyecto
dentro de la empresa.
3. DEFINICIONES:

o Trabajo en caliente: Todo trabajo que pueda producir una fuente de ignición en
presencia de materiales inflamables o combustibles, comprende operaciones con
generación de calor, producción de chispas, llamas o elevadas temperaturas en
proximidad de gases, líquidos inflamables o material combustible, de recipientes
que contengan o hayan contenido gases licuados.
o Aprobación de Equipos: Documento escrito y firmado por una persona calificada,
emitiendo su concepto de cumplimiento de los requerimientos del fabricante.
o Ayudante de seguridad: Trabajador designado por el empleador para verificar las
condiciones de seguridad y controlar el acceso a las áreas donde se está realizando
la tarea.
o Coordinador de tareas de alto riesgo: Trabajador designado por el empleador
capaz de identificar peligros en el sitio donde se realiza el trabajo, relacionados con
el ambiente o condiciones de trabajo y que tiene la autorización para aplicar
medidas correctivas inmediatas.
o Equipo de protección personal: Serie de elementos que protegen la parte del
cuerpo que cubren en caso de que el riesgo se materialice y deben cumplir con las
especificaciones técnicas necesarias para realizar la tarea de alto riesgo.
o Demarcación: Señalización del área y cerramiento provisional alrededor del lugar

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JOSE REYES ACUÑA LUZ VARGAS PEÑA MILAGROS MENA HEREDIA

Asesor Supervisor de SST Gerente general


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de trabajo para no permitir la intromisión de persona ajenas a la tarea o de


vehículos.

o Medidas de prevención: conjunto de acciones que se implementan para advertir


o evitar la materialización del riesgo
o Medidas de Protección: Conjunto de acciones que se implementan disminuir la
consecuencia una vez el peligro se materializa.
o Trabajo Ocasional: Son las actividades que no realiza regularmente el trabajador
o que son esporádicos o de vez en cuando.
o Trabajo Rutinario: Son las actividades que regularmente desarrolla en el
desempeño de sus funciones.
o Lista de verificación: Es una guía por escrito para la verificación de las
condiciones de seguridad de las personas que van a realizar una tarea de alto
riesgo. Esta lista es uno de los elementos principales que conforman el control de
las condiciones de riesgo para realizar la tarea.
o Permiso: Es una autorización y aprobación por escrito dada por un tercero
(emisor), que especifica la ubicación y el tipo de trabajo a efectuarse. En éste se
certifica que los peligros han sido evaluados por personas capacitadas y que se
han tomado las medidas de protección necesarias para que este no se materialice.
o Personal de emergencias: Persona capacitada, entrenada y evaluada para
intervenir en caso de emergencia producida por un conato de incendio.
o EPP: Equipo de Protección Personal.
o Permiso Escrito Para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR): Es un documento autorizado y
firmado para cada turno por el supervisor o responsable del área de trabajo visado por el Ing.
de Seguridad, que permite efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y
consideradas de alto riesgo.
o Escalera: Dispositivo que incorpora peldaños sobre los cuales una persona puede ascender
o descender.
o Trabajo en altura: Todo aquel trabajo que se realiza a 1,8 m sobre el nivel del piso.
o Andamios: Elementos estructurales fijos o móviles, utilizados para trabajos temporales de
construcción, mantenimiento o demolición compuestos por elementos tubulares, rosetas,

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grapas y plataformas con sus correspondientes soportes y defensas de protección que


permiten realizar trabajos a la altura deseada cuando los trabajos no pueden ser realizados
a nivel del piso donde la duración y/o condiciones no justifican el uso de escaleras.
o Se utilizarán para trabajos en alturas mayores a 1,8 m. El trabajo en andamios obliga al uso
del arnés de seguridad.
o Plataforma de trabajo: Superficie horizontal conformada por elementos metálicos
antideslizantes donde se sitúa la carga y las personas a fin de realizar el trabajo.
o Plataforma de elevación: Son dispositivos mecánicos que incluyen canastilla aérea
extensible, escaleras aéreas o dispositivo con torre articulada vertical o una combinación con
cualquiera de estos.
o Baranda: Es el elemento horizontal asegurado a los montantes y colocado a lo largo de los
lados opuestos de los andamios para evitar la caída de personas y se debe utilizar a partir
de 1,50 m de altura.
o Anclaje: Es un punto seguro de agarre, al cual se sujetan las líneas de caída, líneas de vida
o bandolas. El anclaje no es parte de la superficie de trabajo. El agarre del anclaje debe ser
capaz de soportar un peso muerto mínimo de 5400 lb (OSHA 1926.104).
o Punto del anclaje: Es un punto seguro de sujeción a una estructura cuya resistencia es de
22,2 kN (5 000 lbf) como mínimo de acuerdo con los criterios técnicos y estar garantizada
para poder detener una caída a la cual se puede asegurar un arnés de seguridad, un
dispositivo para evitar caídas, un dispositivo para detener caídas, una cuerda fija, conjunto
de cuerda o cuerda de salvamento.
o Pasajes o plataformas: Elementos que sirven de acceso a dos superficies o apoyos no
contiguos, ubicado en un mismo nivel.
o Plataformas elevadas: Dispositivos mecánicos incluyendo dispositivos con canastilla aérea
extensible, escaleras aéreas o dispositivo con torre articulada, vertical o combinación con
cualquiera de estos.
o Sistema anti-caídas: Es el que tiene como objetivo conseguir la parada segura del
trabajador que cae, es decir la distancia vertical recorrida por el cuerpo a consecuencia de la
caída debe ser la mínima posible.
o Arnés anti-caídas: Es un dispositivo de prensión del cuerpo formado por bandas textiles
situadas sobre los hombros y en la región pelviana de forma que permitan sostener el cuerpo
durante la caída y después de producirse ésta.

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o Arnés de cuerpo integral: Es el que se usa para realizar trabajos en altura y en caso de
caídas, el trabajador puede estar suspendido por un máximo de 15 minutos.
o Arnés de rescate: Es un arnés usado por el personal de respuesta a emergencias para
rescate con cuerdas, cada vez que se presente una emergencia contará con anillo en “D”
elevado y hebilla de fricción ajustable.
o Línea de vida: Es una línea flexible con elementos de sujeción, que se utiliza para asegurar
el arnés de seguridad a un punto de anclaje, esta debe tener una longitud máxima de 1,80 m
(6 pies) de acuerdo a OSHA 1926.104 d.

4. RESPONSABILIDADES
 GERENTE GENERAL

 Revisar y aprobar este procedimiento de trabajo


 Brindar los recursos necesarios para la elaboración, implementación y mejora
continua de este procedimiento.
 Verificar la comunicación de este procedimiento de trabajo a todos los
trabajadores de nuestra empresa.
 Brindar los materiales, equipos, herramientas adecuadas y que cumplan
especificaciones técnicas para la realización de este tipo de actividades.

 RESIDENTE DE OBRA

 Difundir este procedimiento para conocimiento pleno de los trabajadores


 Verificar el cumplimiento de este procedimiento en su totalidad.
 Dar sugerencias para la mejora de este procedimiento cuando sea necesario
 Revisar este procedimiento en forma periódica con el fin de implantar mejoras.
 Coordinar y planificar el trabajo con los operadores.

 SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Elaborar este procedimiento de trabajo con ayuda del residente de obra.


 Verificar el cumplimiento de este procedimiento de trabajo.

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 Verificar que los trabajadores usen los implementos de seguridad adecuados e


identificar en forma continua riesgos que podrían presentarse durante la ejecución
de este tipo de trabajos.
 Revisar en forma periódica este procedimiento buscando implantar mejoras en
torno a su contexto y aplicación.
 Verificar el conocimiento de todos los trabajadores de este procedimiento antes
de comenzar cualquier actividad de vaciado de concreto.

 TRABAJADORES

 Cumplir este procedimiento de trabajo en toda su integridad.


 Asistir de manera obligatoria a las capacitaciones realizadas por nuestra empresa
para conocimiento de este procedimiento.
 Comunicar a sus supervisores cualquier riesgo adicional identificado al realizar las
actividades de vaciado de concreto.
 No participar en tareas si no se tiene conocimiento de este procedimiento.
 Velar su integridad y la de sus compañeros
 Nunca realizar trabajos en forma individual adoptando la consigna de nunca trabajar
solos.

5. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS


 Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 30222, Ley que Modifica la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS-024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en minería.
 DS-005-2012-TR Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Normas Técnicas de Construcción E120-Norma G.050 Seguridad durante la construcción.
 NTP 400.034 Andamios y escaleras.
 Norma ISO 14001 apartados 4.3.1, 4.4.4 y 4.4.6.
 Norma OHSAS 18001 apartados 4.3.1, 4.4.4 y 4.4.6.
 Norma ANSI Z359.1 “Requisitos de Seguridad Para los Sistemas Personales, Subsistemas
y Componentes Para Detección de Caídas”.

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 NTP 350.043-1: 2011 : mantenimiento y recarga de equipos de lucha contra incendios.


6. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN CALIENTE
6.1 PERMISOS DE TRABAJO (PPT)
El Supervisor del Trabajo / Residente debe asegurar que todo Trabajo en Caliente
cuente con el PPT – Trabajos en Caliente, el cual no exonera la responsabilidad del
llenado del Análisis de Seguridad del Trabajo – AST. Todo Trabajo en Caliente debe
contar con la presencia de un Observador contra Incendios, el cual deberá
permanecer atento a cualquier incendio potencial a fin de extinguirlo
inmediatamente. Tener en cuenta que el PPT – Trabajos en Caliente tiene una
validez por cada turno de trabajo (8 horas de trabajo por día) pudiéndose elaborar
como máximo 2 permisos de trabajo por día.
 Siempre se debe mantener el PPT – Trabajo en Caliente en el área de trabajo.
Asimismo, los registros de trabajos de alto riesgo, certificados de trabajo del
personal competente para las actividades que se realizan y certificados de la
maquinaria a emplear (en caso aplique).
 Se deberá detener cualquier trabajo en Caliente, si las condiciones bajo las que se
llenó el PPT han cambiado. Reiniciar el trabajo cuando se hayan restablecido las
condiciones de seguridad y se cuente con un nuevo PPT – Trabajos en Caliente.
 Asegurar que en los trabajos en Caliente que implique trabajos en espacios
confinados, altura o la necesidad de aplicar bloqueo y etiquetado, cumpla con lo
indicado en su ítem respectivo del presente procedimiento.
 El PPT deberá ser llenado en campo y firmado por el Supervisor del Trabajo /
Residente.
 El contratista deberá acreditar las competencias de las personas designadas para
realizar trabajos en caliente tanto el personal que realice trabajo como el
observador contra incendios.
 Los balones de gas usados para trabajos en caliente deben contar con certificado
de operatividad.

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6.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


El equipo de protección personal de uso obligatorio para trabajos en caliente
(soldadura, oxicorte y esmerilado) es el siguiente:
 Casco de seguridad.
 Careta de soldar para trabajos de soldadura, con filtros de vidrios en el visor. En
la careta se debe colocar un protector de policarbonato de alto impacto
transparente que proteja el rostro del trabajador.
 Careta de esmerilar, para trabajos de esmerilado.
 Lentes de seguridad anti-impacto o golpes si el ambiente es cerrado.
 Ropa de protección de cuero (casaca, pantalón o mandil, gorra y escarpines).
 Guantes de soldador.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Protección respiratoria para humos metálicos.
 Protección auditiva.

Dichos EPP deben ser utilizados tanto por el trabajador como por su ayudante:
 Verificar que la ropa de trabajo y los EPP no estén impregnados con gasolina,
petróleo, grasas, aceites u otros materiales combustibles o inflamables,
especialmente verificar estas condiciones durante la manipulación de las
válvulas.
 No introducir la basta del pantalón, dentro de la caña de los zapatos de seguridad.
 Los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias
calientes. Asimismo, no mantener en los bolsillos material inflamable o
combustible.
 Para evitar la exposición de otras personas a la radiación ultravioleta, llama del
arco, chispas, fuego, pedazos de metal caliente u otros materiales inflamables,
combustibles o similares, se deberá disponer del uso de biombos de soldadura
de material ignífugo.
 Las áreas de soldadura de arco eléctrico se deben encontrar aisladas
visualmente del resto del ambiente de trabajo.

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6.3 PREVENCIÓN DE INCENDIOS


- Iniciar el trabajo en caliente sólo si se encuentra presente el Observador contra
Incendios y se ha inspeccionado el área de trabajo verificando que se encuentre
libre de materiales inflamables.
- Verificar que se retire en un radio de 20 m. todo peligro potencial de incendio o
explosión (materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases
comprimidos, otros).
- Proteger las áreas donde sea difícil evacuar los peligros potenciales de incendio o
explosión, aislando dichos peligros con elementos resistentes al fuego (biombos
ignífugos).
- Ubicar los cilindros de gases comprimidos de manera que se evite que les caigan
chispas o estar protegidos con biombos.
- Contar con extintor operativo el cual se debe colocar a 2 m como máximo de los
trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
- Antes de realizar un trabajo en caliente en tanques, cisternas, recipientes o
tuberías que hayan contenido combustibles o líquidos inflamables, verificar que se
encuentren vacíos, purgados, ventilados y lavados adecuadamente, y se deberá
activar el PPT.

- Espacios Confinados. Se debe proteger el área de trabajo del contacto con el agua,
en caso se realicen trabajos en caliente a la intemperie en condiciones de lluvia.

- El Observador contra Incendios deberá verificar que no se haya originado algún


incendio mediante una inspección al área de trabajo 30 minutos después de
finalizado el mismo.

- Para el caso de áreas críticas (almacenes, grifos, otros que contengan material
combustible), el Observador contra Incendios deberá realizar una segunda
inspección visual 2 horas después.
6.4 EQUIPOS PARA TRABAJOS EN CALIENTE
- Las máquinas soldadoras deben contar con su respectiva línea a tierra y los
accesorios no deben estar oxidados ni debe contar con cables pelados.

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6.5 SOLDADURA ELÉCTRICA


 Confirme que usted sabe y conoce:
- La ubicación y funcionamiento de la protección a tierra y su aislamiento
eléctrica.
- Cómo apagar rápidamente el generador.
- Cuando la tierra está conectada (estar conectada a la estructura metálica o
tan cerca de ella como sea posible. La tierra no debe ser considerada
independientemente de la ubicación de las juntas de soldadura).
- Cuando se utilicen cables (que éstos no sean dañados por el tránsito, agua
y/o factores que puedan poner en riesgo a las personas y/o instalaciones).
- Vallados y barreras en la zona de trabajo.
- Colocar señalización general en toda la zona de trabajo.
- Verificar y garantizar que trabajos adyacentes están protegidos y no
interfieren.
- Usted está autorizado a detener los trabajos en caliente en cualquier
momento. En caso de duda, detenga el trabajo y busque al Supervisor
Responsable.
- Usted es un socorro asignado por la persona autorizada a emitir trabajos en
calientes, debe prestar asistencia durante toda la duración de los trabajos. Si
esto no es posible, debe poner fin a los trabajos e informar a su Supervisor.
- Si detiene el trabajo en caliente, debido a cambios o condiciones, no podrá
permitir que se reinicien sin la aprobación y autorización de la persona
responsable de los permisos de trabajo.
- Cambios en la dirección del viento pueden presentar nuevos riesgos.
6.6 TERMINACIÓN DE LOS TRABAJOS
 Confirmar que:
- Todas las máquinas soldadoras se detuvieron (oxígeno, metano / acetileno)
equipos apagados y cerrados.
- Control minucioso sobre la inexistencia de fuego en la finalización de los

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trabajos.
- Comunicar a su Supervisor si usted ha utilizado extintor(es) de incendios y
coordinar su recarga. Si no los ha utilizado, devolverlos a su sitio original.
- Permanecer en el lugar por 15 minutos y comprobar que no hay posibles
focos de fuego.
6.7 RESTRICCIONES
 Queda terminantemente prohibido:
 Realizar la tarea sin antes tener conocimiento del contenido del presente PETS.
 Realizar el trabajo sin antes realizar los permisos y el AST para la labor.
 La Participación de personal no calificado, ni autorizado para realizar la tarea.
 El uso de celulares y reproductores de música, para quienes participan en la
tarea.
 Desconocer la tarea a realizar.
 No utilizar EPP específicos para la labor.
 Transitar por lugares no habilitado.
7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN ALTURA

7.1 ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR


 Todo trabajo en altura es considerado de alto riesgo y requiere obligatoriamente del
Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
 Para realizar trabajos en altura a partir de 1,80 m se debe usar un sistema de prevención y
detención de caídas, tales como: anclaje, línea de vida o cuerda de seguridad y arnés.
 Para trabajos a diferente nivel, menores a 1,80 m se debe usar elementos estandarizados
tales como caballetes, plataformas con piso de 0,60 m de ancho o más, escaleras y otros
dispositivos necesarios que eviten la caída del personal, materiales, herramientas y equipos.
7.2 ESPECIFICACIONES PARA ESCALERAS
 La selección del tipo y uso de escaleras portátiles debe estar aprobada por el responsable
del área de trabajo, diseñadas de acuerdo al tipo de trabajo y uso, además construidas con
peldaños y puntos de apoyo antideslizantes.

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 Cada escalera debe tener su identificación propia para efectos de registro, mantenimiento e
inspección.
 Los defectos deben corregirse a tiempo y el supervisor del área debe asegurar que no se
use escaleras portátiles defectuosas ni de confección artesanal. Las escaleras defectuosas
deben ser retiradas e identificadas para evitar su uso.
 Las escaleras de madera no deben pintarse a fin de visualizar posibles fisuras o deterioro
del material.
 Todas las escaleras deben ser utilizadas cumpliendo las especificaciones para las cuales
han sido diseñadas.
 Las escaleras portátiles deben contar con zapatas para evitar el deslizamiento.
 Las escaleras extensibles deben ser fijadas a su estribo vertical antes de ser utilizada.
 Se debe verificar que el anclaje de las escaleras extensibles esté sujeto a la estructura de
soporte para impedir deslizamientos.
 Las escaleras en uso deben estar atadas, sujetas o aseguradas para prevenir que resbalen
deben ser apoyadas sobre piso firme y nivelado. Las escaleras deben colocarse de manera
tal que su base se encuentre a una distancia máxima de un cuarto (1/4) de su longitud
respecto al muro de apoyo.

 Para labores específicas y temporales, las escaleras telescópicas de más de 8 m de longitud


deben instalarse con plataformas de descanso cada 5 m, con barandas, rodapiés y cadenas
o barras de seguridad.
 La distancia entre peldaños de una escalera no debe ser mayor de 0,30 m. La distancia de
separación entre la base de la escalera y el muro de apoyo debe ser suficiente para dar
cabida al pie de la persona que lo usa.
 El lugar destinado para almacenar las escaleras debe mantenerse en perfecto estado de
orden y limpieza.
 Las escaleras de metal no deben usarse cerca de conductores eléctricos o en otras áreas
peligrosas donde la producción de chispas puedan ocasionar fuego o explosión. Se debe
colocar un aviso de “No usar cerca de conductores eléctricos”.
 Debe realizarse quincenalmente el Check list de inspección de escaleras.

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 Se debe realizar una inspección visual de la escalera antes y después de su uso. Cuando
existan dudas acerca de la seguridad o integridad de la escalera se debe colocar una tarjeta
con la indicación “FUERA DE SERVICIO” para ser destruida o enviada a reparar por
personal competente. Todas las escaleras con rajaduras, peldaños flojos, abolladuras o
daños en la estructura no deben ser usados.
 Las escaleras que sean utilizadas para trabajos eléctricos deben ser de material no
conductor y contar con la certificación correspondiente.
7.3 ESPECIFICACIONES PARA ANDAMIOS
 Las medidas de seguridad para el armado de andamios deben considerar los siguientes
equipos de protección personal (EPPs):
 Lentes de seguridad.
 Protector de cabeza con barbiquejo.
 Botas o zapato con punta de acero.
 Arnés de seguridad.
 Línea de vida doble.
 Cinturón de herramientas.
 Respirador.
 Protección auditiva.

 El personal que realice el montaje del andamio debe contar con autorización o certificación,
plan de armado del andamio y planos o croquis.
 Para garantizar la seguridad de terceros y transeúntes se debe cercar el área de trabajo con
cintas, mallas, parantes de seguridad o vallas que impidan que los transeúntes se
interpongan en la descarga del material y acopio del mismo. Se debe señalizar la zona de
acopio del material para el armado de andamio antes de la llegada del camión.
 Para la seguridad del andamio en el proceso de montaje se deben considerar la normativa
y guía establecida.
 Se debe contar con personal especializado para aquellos andamios que excedan los 3 m de
altura, de acuerdo a las especificaciones brindadas por el fabricante y afianzado a una
estructura colindante permanente.

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 Si las plataformas de trabajo consisten en tablones de madera, sus extremos deben


sobrepasar al menos 0,2 m desde los soportes y estar atados para impedir que se corran o
levanten.
 Los componentes individuales del andamio deben ser inspeccionados antes del armado, una
vez instalado debe inspeccionarse todos los días antes de ser usado para verificar que los
componentes no estén sueltos, faltan o están dañados.
 La instalación del andamio debe hacerse sobre piso sólido, parejo y estable.
 No debe permanecer personal sobre las plataformas de escaleras móviles, cuando se
encuentren en movimiento. Las personas tendrán acceso a las escaleras móviles siempre
que las ruedas se encuentren trabadas de modo que sea seguro. La altura de las barandas
debe ser, por lo menos, de 1,20 m y contar con pasamanos.
 Los andamios y plataformas de trabajo deben ser construidos sólidamente y contar con
barandas protectoras, las cuales deben ser adecuadas y conservadas en buenas
condiciones. Los tablones que forman la base del piso de los andamios deben armarse
apropiadamente y no sobrecargarse, el diseño debe soportar por lo menos cuatro (04) veces
el peso de los trabajadores y materiales que estarán sobre ellos. Se colocará rodapiés
cuando sobre la plataforma de trabajo se encuentren elementos que puedan caer.
 El ancho en las plataformas de trabajo debe ser de 0,90 a 1 m, la altura del pasamanos en
las plataformas de trabajo debe colocarse entre 0,90 a 1 m, la altura de la baranda intermedia
a 0,45 m, los soportes verticales no deben estar separados más de 2,10 m y la altura de los
rodapiés debe ser de 0,10 m. Los andamios deben fijarse a la estructura o muros a los cuales
están adosados cuando la proporción entre altura y base.
7.4 ESPECIFICACIONES PARA ANCLAJES
 Su diseño debe permitir conectar un EPP’s contra caídas mediante el conector adecuado y
compatible, de tal manera que no se pueda desconectar involuntariamente.
7.5 SEÑALIZACION
 Se debe utilizar las siguientes señales según los casos: Obligación (protección de la cabeza,
protección de las manos, protección de los pies, protección individual contra caídas, etc.),
advertencia (caídas a distinto nivel, riesgo de tropezar, riesgo eléctrico, peligro en general)
prohibición (entrada prohibida a personas no autorizadas) e información (zona segura, ruta de
evacuación entre otros).

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8. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

 El Constructor es el responsable de la ubicación precisa, resistencia, facilidades de acceso


y niveles de la cimentación de la estructura.
 La ubicación de los pernos de anclaje no variará de las mostradas en los planos de montaje
más allá de las siguientes tolerancias: 3mm centro a centro de 2 pernos cualquiera dentro
de un grupo de pernos de anclaje, entendiéndose como grupo aquellos que reciben 1 solo
elementos estructural.
 El encargado de montaje de la estructura procederá a usar el método más adecuado,
eficiente y económico y una secuencia de montaje consistente con los planos y
especificaciones.
 El montaje se realizará con ayuda de un andamio que será provista por el supervisor,
siendo este responsable del mantenimiento del andamio.
 Antes de iniciar el montaje se debe verificar las alineaciones de ejes, correcta colocación
de pernos de anclaje. En caso de encontrar novedades en algún sitio, deberá ser reportado
al Supervisor de obra para las respectivas correcciones.
 Una vez izadas las estructuras metálicas, se deberá dar protección por cargas inesperadas
a través de sogas y tensores, para evitar movimientos excesivos que pudieran dañar las
estructuras metálicas, o voltearse el andamio poniendo en riesgo a obreros y equipos.
 Los miembros deben ser ensamblados y unidos con precisión para lo cual se utilizará
soporte que permitan alinear las distintas partes del elemento.
 Luego se realizara soldaduras de estructuras metálicas para colocación de acuerdo a los
planos, ya que fueron pre- ensambladas en el taller y por ser una de los requerimientos del
proyecto. Así mismo para alturas se realiza el uso de andamio para la colocación de estas
mismas
 Una vez inspeccionado la soldadura y colocación de pernos se procederá al ajuste de los
mismos, éste puede ser realizado con la ayuda de llave de impacto y se verificará el torque
de apriete con un torquímetro.
 Para finalizar retoque de pintura a las estructuras metálicas.

9. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACION

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JOSE REYES ACUÑA LUZ VARGAS PEÑA MILAGROS MENA HEREDIA

Asesor Supervisor de SST Gerente general


COORPORACION INDUSTRIAL FRAMI E.I.R.L.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA TRABAJOS EN
MONTAJE DE ESTRUSTURAS METALICAS EN CALIENTE Y
ALTURA
Código: GS-SST-PR -006 Revisión: 01

Fecha de Elaboración: 20/08/19 Página: 15 de 15

9.1 ANEXOS
No aplica
9.2 MEJORA CONTINUA
 Se debe realizar como mínimo 1 vez al año una auditoria interna o según lo establezca la ley
y conforme a las directrices de FRAMI EIRL y empresas subsidiarias, además se debe realizar
el análisis crítico sobre la gestión adecuada del uso del estándar de trabajo en altura.

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JOSE REYES ACUÑA LUZ VARGAS PEÑA MILAGROS MENA HEREDIA

Asesor Supervisor de SST Gerente general

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