UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ELEMENTOS DE LAS MÁQUINAS TÉRMICAS

Los elementos que componen una máquina son:
· Motor: es el mecanismo que transforma la energía para la realización
del trabajo requerido.
Conviene señalar que los motores también son máquinas, en este caso destinadas a
transformar la energía original (eléctrica, química, potencial, cinética) en energía mecánica
en forma de rotación de un eje o movimiento alternativo de un pistón. Aquellas máquinas
que realizan la transformación inversa, cuando es posible, se denominan máquinas
generadoras o generadores y aunque pueda pensarse que se circunscriben a los generadores
de energía eléctrica, también deben incluirse en esta categoría otro tipos de máquinas
como, por ejemplo, las bombas o compresores.
Evidentemente, en ambos casos hablaremos de máquina cuando tenga elementos móviles,
de modo que quedarían excluidas, por ejemplo, pilas y baterías.
· Mecanismo: es el conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será móvil,
destinado a transformar la energía proporcionada por el motor en el efecto útil buscado.
· Bastidor: es la estructura rígida que soporta el motor y el mecanismo, garantizando el
enlace entre todos los elementos.
· Componentes de seguridad: son aquellos que, sin contribuir al trabajode la máquina,
están destinados a proteger a las personas que trabajan con ella. Actualmente, en el ámbito
industrial es de suma importancia la protección de los trabajadores, atendiendo
al imperativo legal y económico y a la condición social de una empresa que constituye el
campo de la seguridad laboral, que está comprendida dentro del concepto más amplio
de prevención de riesgos laborales.
También es importante darles mantenimiento periódicamente para su buen
funcionamiento.

”.
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GENERADOR DE VAPOR
“Se llama así al conjunto ó sistema formado por una caldera y el equipamiento auxiliar, como
sus accesorios”

FUNCIÓN DE UN GENERADOR DE VAPOR

El generador de vapor tiene la función de transferir al agua la energía en forma de calor de los gases
producto de la combustión de sustancias combustibles, para que ésta se convierta en vapor. Este
equipo tuvo su origen con el surgimiento de las máquina de vapor en la época de la revolución
industrial.

ELEMENTOS

A. Conjunto del Quemador: Al accionar un interruptor eléctrico (prender el equipo),

este dispositivo hace que se produzca una chispa entre los electrodos originada por
el alto voltaje que produce un transformador (mismo fenómeno que produce el rayo
atmosférico). Así, se enciende el piloto, se abre el paso de combustible y de aire para
que encienda la flama, y una vez que la fotocelda verifica lo anterior, se mantiene en
funcionamiento. El conjunto del quemador comprende las boquillas, los electrodos,
la fotocelda y el cañón quemador
B. Control de nivel del agua: Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera sea un
nivel seguro para que ésta encienda. Durante la operación, vigila y corrige errores; si
baja el nivel, envía una señal a la bomba de alimentación para que arranque e inyecte
más agua, si continúa bajando, por seguridad envía otra señal al quemador para que
se apague y no permite que se encienda hasta tener un nivel seguro; y en caso de
que suba el nivel del agua, envía una señal para que se pare la bomba. El sistema de
control de nivel del agua comprende del cristal de nivel visual, grifos de prueba del
cristal de nivel, columna de nivel y control de nivel de agua.
C. Bomba de inyección de agua: Al bajar el agua del nivel mínimo de operación, recibe
la señal del control de agua y arranca, tomando agua del tanque de condensado e
introduciéndola a la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un nivel de seguridad
prefijado, también se apaga para no exceder el nivel de operación y ahogar la caldera.
D. Cuerpo de la caldera: En el interior de la caldera se encuentra el hogar (espacio
donde se lleva a cabo la combustión) y los tubos fluxes, donde se lleva a cabo el
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calentamiento del agua, ya sea interior o exteriormente, y tiene un aislamiento

interior y exterior para evitar pérdidas de calor y quemaduras al personal. También
cuenta con tapas y registros para permitir el acceso para darle mantenimiento.
Comprende de tubos fluxes, material refractario, mamparas (no siempre), empaques
y tapón fusible (solamente en el caso de las calderas de tubos de humo).
E. Sistema de combustible: Este sistema mantiene la alimentación de combustible
adecuada para la combustión que se realiza en el hogar de la caldera. Comprende
tuberías, filtros, bomba de combustible y válvula solenoide.

F. Sistema de aire: Este sistema es el elemento primordial para mantener una

combustión. Debe ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en proporción
adecuada al combustible, para mantener la flama con una combustión no
contaminante y económica. Comprende la malla del ventilador, el ventilador y las
varillas de ajuste para el modutrol (modulador de entrada el aire).
G. Controles eléctricos: El programador es el cerebro de la caldera, ya que se encarga
de efectuar la secuencia adecuada del encendido y apagado del equipo. En este
sistema existen auxiliares de arranque y paro por presión (presostato), a partir de
una presión establecida (presuretrol). Envía una señal para modular la flama,
variando la entrada de aire a través del modutrol. Comprende del control
programador, presostato, presuretrol, control de nivel de agua, modutrol y alarma.

CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Según el origen del movimiento del agua y la mezcla agua–vapor

De circulación natural

De circulación forzada

De acuerdo al uso

Estacionarios.

Portátiles.

Móviles.
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De acuerdo al tamaño

Pequeños.

- Producción(D) D < 20 000 Kg/hr

- Presión(P) P< 20 Kg/cm2

Medianos.

- Producción(D) D = 20 000 – 100 000 Kg/hr

- Presión(P) P = 20 - 100 Kg/cm2

Grandes.

- Producción(D) D > 100 000 Kg/hr

- Presión(P) P> 100 Kg/cm2

De acuerdo al contenido de los tubos

De tubos de fuegos

De tubos de agua

De acuerdo a la forma y posición de los tubos

De tubos rectos

De tubos curvos

De acuerdo a la forma en que transmiten el calor:

Pirotubulares o tubos de humo: Son aquellos generadores en que el fuego (los gases
calientes de la combustión) es conducido a través de unos tubos metálicos llamados fluxes.
Por su parte exterior, los fluxes están en contacto con el agua, de tal manera que permiten
el calentamiento de ésta hasta producir el vapor que cumpla con las características
deseadas. Estas calderas se encuentran comúnmente en las unidades hospitalarias.
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Acuotubulares o tubos de agua: En este tipo de caldera, la flama está en el espacio interno
del equipo (llamado hogar) y el agua circula por el interior de los fluxes, el fuego calienta los
tubos y, por contacto, el agua que está pasando por ellos.

Funcionamiento del generador de vapor

El agua se impulsa al generador de vapor mediante la bomba de alimentación, la que la hace

circular de forma forzada por el economizador; éste es un equipo formado por bancadas de
tubos interconectados mediante colectores o cabezales, por dentro de los tubos circula el
agua y por fuera los gases calientes. La función del economizador es calentar el agua,
generalmente hasta una temperatura inferior a la de saturación correspondiente a la presión
a la que se encuentra el agua; esto se hace con el objetivo de que el agua no entre fría al
domo y evitar contracciones que pueden provocar rotura. El agua entra al domo después de
salir del economizador; en él se produce la separación del vapor y el agua, el agua que entra
al domo sale de éste por los tubos llamados descendentes que alimentan los colectores
inferiores de las paredes de agua; éstos son tubos que cubren la mayor parte de la superficie
interior del horno, por los tubos circula el aire y por y por fuera están los gases calientes y
las llamas, éstas transfieren a los tubos una gran cantidad de calor por radiación y por
convección; se forma entonces en el interior del de los tubos una mezcla de de vapor y agua
que asciende por la pared de tubos producto a la disminución de su densidad. Las paredes
de agua tienen colectores en su parte superior, a través de los cuales se descarga la mezcla
agua-vapor al domo. En el domo, el vapor se separa del agua acumulándose en la parte
superior de donde es extraído para ir a los sobrecalentadores, los sobrecalentadores de
vapor tienen la función de hacer que el vapor adquiera una temperatura superior a la de
saturación, correspondiente a la presión a que se encuentran, para que salga del generador
con mayor entalpía. El agua que no pasó a vapor va de nuevo a los tubos descendentes y se
repite el ciclo.

Tipos de combustibles

A. Sólidos
 Bagazo
 Carbón
 Madera
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 Turba
B. Líquidos
 Derivados del petróleo
 Alcohol
C. Gaseoso
 Gas natural
 Gas artificial

Superficie de calefacción

La superficie de calefacción puede ser una parte integrada del AHU o se puede ubicar
directamente en el conducto de toma de aire. La superficie de calefacción se utiliza para
calentar el aire exterior antes de su inyección en el interior del edificio. La inyección de aire
a una temperatura inadecuada puede crear un pobre clima interior debido a corrientes,
"puntos fríos", etc. En aquellos lugares en los que no se utilice el aire inyectado para
calefacción, se inyectará a temperatura isoterma.

Si se utiliza el aire para calefacción, se calculará el tamaño de la superficie de calefacción

para producir una temperatura aproximadamente 8-10 ºC superior que la temperatura de la
habitación. La superficie de calefacción constará de un cierto número de tuberías paralelas
con laminillas. Las laminillas se montarán en varias filas, perpendiculares al caudal de aire.
Existen diferentes tipos de superficies de calefacción:

 Superficie de calefacción de una caldera de vapor : Es aquélla superficie en contacto

con los gases y humos de combustión por un lado, y con el agua por el otro. Esta
superficie se mide por el lado en contacto con los gases y humos
 Superficie de calefacción directa : Es aquella parte de la superficie en que la
transmisión del calor se verifica principalmente por radiación directa..
 Superficie de calefacción indirecta : Parte de la superficie de calefacción en que la
transmisión del calor se verifica por convección y no por radiación.

DISEÑO DE LA CALDERA

El proyecto se enfoca en cl desarrollo dc un modelo o que cumpla las siguientes

especificaciones como: la distribución de la temperatura de los gases de combustión,
eficiencia de operación de la caldera y temperatura de salida de los gases de combustión,
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capacidad y presión de operación de la caldera Acuotubular que debe calentar aceite

(Dowtherm) a una columna con quemador, por medio de gas natural. Posterior a csto por
medio de dos intercambiadores de calor se calentara a menor temperatura dos columnas
destiladoras. La caldera fue diseñada construida para generar vapor seco saturado una
presión máxima de trabajo de15 bar. La alimentación de gas es a una presión de 18 a 22 grs!
cm2. alimentación corriente eléctrica es, dependiendo de la capacidad de caldera, de
220VI2/1TIERRA y de 220VI3/ITIERRA. Para su fabricación utiliza acero inoxidable especial
pata recipientes sujetos a presión, su cuerpo depósito aislados térmicamente con capa de
fibra de vidria y protegido con un exterior de lámina negra calibre 20, recubierta capa de
anticorrosivo y acabado con pintura esmalte. CALCULO DE LUJO NECESAR O DE GAS
NATURAL (TITULO)