PORTADAAAA

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 Contenido
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA....................................................................................................2
2. SOLUCIÓN...................................................................................................................................3
GEOMETRÍA DEL POZO TANGENCIAL..............................................................................................4
a. Diámetro de barrena a utilizar por etapa...............................................................................6
b. Tipo de barrena a utilizar........................................................................................................8
c. Diseño de la sarta de perforación...........................................................................................9
d. Cantidad de fluido de perforación a utilizar en todo el proceso...........................................10
e. Grado de la tubería de revestimiento...................................................................................11
f. Número de centralizadores a colocar...................................................................................12
g. Cantidad de lechada a utilizar...............................................................................................14

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Se ha de perforar un pozo geotérmico de producción en una zona que se ha pronosticado con un
buen recurso y que los estudios geocientíficos proporcionan con una estratigrafía del subsuelo que
aparece resumida en la siguiente tabla:

Roca Espesor de Densidad Resistencia

capa (g/cm3) (kPa)
(m)
Riolita 100 2.52 80000-160000
Andesita 50 2.61 40000-320000
Granito 75 2.64 97000-310000
Porfídicas 300 2.74 140000-
250000
Cuarzo diorita 500 2.79
Diorita 75 2.85 85000-340000
Lavas 60 2.90
Diabasa 40 2.91 120000-
250000
Basalto 100 2.99 100000-
300000
Gabro 100 3.03 100000-
300000
Peridotita 100 3.15 107550

El ambiente en este reservorio está afectado por el alto contenido de azufre, la ingeniería de
reservorios indica de que el pozo se debe extraer un flujo de masa de 200 kg/s de vapor seco con
la presión en el reservorio de 10 MPa (densidad 50.0 kg/m 3), y que sale al ambiente a 1.5
atmosferas (densidad 24.67 kg/m 3), la profundidad vertical del pozo es de 1500 m, pero este debe
direccionarse ya que la plataforma de perforación solo puede instalarse en las coordenadas
410261m E, 6833184.2 N y el reservorio se encuentra en las coordenadas 412165m E, 6834846m
N, la desviación se iniciara en KOP=400m con una tasa de construcción de 2°/10m en geometría
tangencial.

Diseñe todos los aspectos relacionando a la construcción del pozo, esto es entre algunas cosas:

a) Diámetro de barrena a utilizar por etapa (según el número de etapas que elija).
b) Tipo de barrena a utilizar (si es posible por etapa a perforar).
c) El diseño de la sarta de perforación (WOB, rpm, avance, estabilizadores).
d) Cantidad de fluido de perforación a utilizar en todo el proceso.
e) Grado de tubería de revestimiento (el mismo para todas las etapas).
f) Numero de centralizadores a utilizar (según distancia de colocación de los mismos).
g) Cantidad de lechada a utilizar.
h) Algunos otros aspectos no mencionados antes, pero importantes en el diseño del pozo.
 Datos
V3 1500 m
ḿR 200 kg/s Coordenadas
PR 10 MPa Torre 410261m E
ρR 50 kg/m3 6833184.2m N
Ps=¿ 1.5 atm Reservorio 412165m E
ρs =¿ 24.67 kg/m3 6834846m N
KOP=¿ 400 m
DSL 2°/10 m

2. SOLUCIÓN

Se calcula el desplazamiento horizontal del pozo, así como su dirección, a través de las
coordenadas de la torre y del reservorio

EOBJ −ET
Dirección=tan −1 ( N OBJ −N T )
412165−410261
Dirección=tan −1 ( 6834846−6833184.2 )
Dirección=48.89 °

√ 2
Desplazamiento= ( EOBJ −ET ) + ( N OBJ −N T )
2

Desplazamiento= √( 412165−410261 ) + ( 6834846−6833184.2 )

2 2
 Desplazamiento=2527.211 m

GEOMETRÍA DEL POZO TANGENCIAL

El agujero se perfora 400 m hasta llegar al KOP, en este punto el pozo se desvía a cierta inclinación,
por lo que se calculan todos los parámetros indicados en la figura:

180 ° (180)(10)
 R= = =286.49 m
π ( DLS ) (π )(2)
 DC=H 2 −R=2527.211−286.49=2240.721 m
 DO=V 3−V 1=1500−400=1100 m
DC 2240.721
 ( )
DO
=¿ tan −1 ( 1100 )
=63.853 °

γ=tan−1 ¿
 OC= √ DC 2 + DO2 =√ 2240.7212 +1100 2=2496.16 m

[ ( )] [ (
β= cos−1
OB
R
−γ= cos−1
286.49
2496.16 )]
−γ=19.5565 °

 α =90 °−β =90−19.5565=70.4435 °

 V 2=V 1 +OG=V 1 + R cos β=400+ 286.49cos (19.556 ° )=669.96 ≈ 670 m
2 πα
 S=Rα =( 286.49 ) (
360 ° )
=352.23 ≈ 352 m

 BC =√ OC 2−R2 =√2496.16 2−286.492=2479.66 ≈ 2480 m

La longitud total del pozo geotérmico, se calcula sumando los 3 tramos de tubería:

LongitudTotal =BC + S+V 1 =2480+352+ 400

LongitudTotal =3232 m

Se considera diseñar el pozo geotérmico teniendo 4 etapas, por lo que las distribuciones de las

longitudes por etapa se muestran a continuación:

Etapa Longitud Longitud

vertical recta por

 (m) etapa (m)
1 150 150
2 250 250
3 386.5 700
4 713.5 2132
Total 1500 3232

Las longitudes rectas por etapas se encontraron a partir de las longitudes verticales por etapa:

 L1=100 m
 L3=300 m
 La longitud de la etapa 3 consta del tramo curvo y un tramo recto:
( 150+250+386.5 )−V 2
L3=S+
cos α
786.5−670
L3=352+
cos 70.4435
L3=700 m

786.5−670 786.5−670
 L4=BC – =2480− =2132 m
cos 70.4435 cos 70.4435

a. Diámetro de barrena a utilizar por etapa

Se sabe que del reservorio se extrae un flujo de vapor seco de 200 kg/s, estando a una presión
de 10 MPa y que sale al ambiente a 1.5 atmósferas, por lo que se hará un Bernoulli del
reservorio a la superficie, donde el punto 1 será donde se extrae el flujo de vapor y el punto 2
será la superficie:
2 2
P1 v 1 P v
+ + zi = 2 + 2 + z 2
γ1 2 g γ2 2 g

P 1 P2
2g ( )
− + z 1−z 2 =v 22 −v 21
γ 1 γ2

Aplicando continuidad:

ρ1 A 1 v 1=ρ2 A 2 v 2

ρ1 v1
=v 2
ρ2

Sustituyendo la expresión en la ecuación de Bernoulli y despejando V 1:

√
P1 P2

v 1=
2g ( − + z −z
γ 1 γ2 1 2 )
ρ1 2
( )
ρ2
−1

√
10 x 106 151.987 x 10 3

v 1=
2(9.81) ( −
50(9.81) 24.67 (9.81)
−1500 )
50 2
( 24.67)−1

v 1=339.52 m/ s

Se procede a calcular el diámetro interno de la tubería:

D 1=
√ 4 ḿ
π ρ1 v 1

D 1=
√ 4 ( 200 )
π ( 50 ) ( 339.52 )
D1=0.1224 m=4.818 pulg ≈ 4.82 pulg
En base al diámetro obtenido y a tablas, el diámetro de la tubería en su etapa final se tomará

1
de 5 , en cada etapa se reducira el diametro del pozo según la relacion:
2

Etapa Cantidad en pulgadas que

debe reducirse el diámetro
(pozo convencional)
1 ---
2 6
3 1
4
8
4 5
2
8
5 3
1
4

Por lo que los diámetros de tubería y de barrena por etapa, serán expresados en la siguiente
tabla:

Etapa Diámetro del Diámetro de la

agujero tubería
(barrena, pulg) (pulg)
1 3 5
20 18
4 8
2 3 3
14 11
4 4
3 5 5
9 7
8 8
4 1 1
6 5
4 2
 b. Tipo de barrena a utilizar

Las barrenas tricónicas son las más empleadas en la perforación de pozos geotérmicos debido a su
alta durabilidad en rocas duras y fracturadas, característica principal de los yacimientos
geotérmicos.
 c. Diseño de la sarta de perforación

Se calculan los parámetros: WOB, rpm, avance y estabilizadores.

Etapa Diámetr WOB Avance RPM Tiempo

o del (libras) (m/h) de
agujero WOB=4400*Da perforac
(pulg) gujero ión
(horas)
1 3 91300
20
4
2 3 64900
14
4
3 5 42350
9
8
4 1 27500
6
4

L
T=
v
Donde:

 T= tiempo de perforación (horas)

 L= longitud de tubería por etapa (m)
 V= avance (m/h)

Estabilizadores:

1. Etapa 1:
2. Etapa 2:
3. Etapa 3
4. Etapa 4:
 d. Cantidad de fluido de perforación a utilizar en todo el
proceso.

Etapa Da (pulg) Dt (pulg) Di (pulg) L (m) Volumen

(m3)
1 3 5 17.775 150 90.39
20 18
4 8
2 3 3 10.772 250 84.78
14 11
4 4
3 5 5 6.969 700 89.48
9 7
8 8
4 1 1 4.892 2132 95.39
6 5
4 2

Volumen de revestimiento:

V an =( 5.07 x 10−4 )∗( D 2a −D 2e )∗ L

Volumen del casing:

∫ ¿2
D¿
¿
V cas=( 5.07 x 10−4 )∗¿
Volumen del fluido por etapa:

V =v an+ v tan + v cas

Donde:

 Da = Diámetro del agujero por etapa

 Dt = Diámetro de la tubería por etapa
 DI = Diámetro interno de tubería por etapa
 L = Longitud por etapa
 VTAN = Volumen del tanque, 2 por etapa, considerando que cada uno tiene 30 m 3

[( 3 2
) ( ) ] ( 150 )+60+ [ (5.07 ×10 ) ( 17.775) ( 150 ) ] =90.39 m
2
5 2 3
v 1=( 5.07× 10−4 ) 20 −4
− 18
4 8

) [( 14 ) −(11 ) ] ( 250 )+ 60+ [ ( 5.07 ×10 ) ( 10.772 ) ( 250 ) ]=84.78 m

2 2
3 3 2 3
v 2= ( 5.07 ×10−4 −4
4 4

) [( 9 ) −(7 ) ] ( 700 ) +60+ [ ( 5.07 ×10 ) ( 6.969 ) ( 700 ) ] =89.48 m

2 2
5 5 2 3
v 3= ( 5.07 ×10−4 −4
8 8

) [( 6 ) −(5 ) ] ( 2132 )+ 60+ [ ( 5.07 ×10 ) ( 4.892 ) ( 2132 ) ]=95.39 m

2 2
1 1 2 3
v 4=( 5.07 ×10−4 −4
4 2
V TOTAL=v 1+ v 2+ v 3 + v 4=90.39+ 84.78+89.48+95.39
3
V TOTAL=360.04 m

e. Grado de la tubería de revestimiento

Se escoge el grado L-80 para las etapas 2, 3 y 4, debido a que es uno de los que muestra una mayor
Grad Diámet Fuerza Masa
Eta o de ro de máxim específ Longit
pa tuber tubería a ica ud (ft)
ía (pulg) admisi (lbm/ft)
ble
(1000
lbf)
1 K-55 5 1367 87.50 492.12
18
8
2 L-80 3 1384 60.00 1312.3
11
4 3
3 L-80 5 602 26.40 3608
7
8
4 L-80 1 397 17.00 10603.
5
2 67
resistencia al agrietamiento por sulfuro en ambientes con H 2S debido a límites más bajos de azufre
y fósforo; para la primera etapa se escoge el grado K-55 ya que tiene las mismas características que
el H-40 y el J-55 pero su resistencia mínima a la tracción es alrededor de un 26% más alto en
comparación a este último.
Se corrobora que las tuberías no colapsen por carga axial, por lo que Fy > Peso.

Peso= ( Masa especifica ) ( Longitud )

 Etapa 1, K-55:
Peso= ( 87.50 )( 492.12 )=43061.025lb
Se compara con la fuerza de fluencia, como Fy > 43061.025 lb, no colapsa por carga axial.

 Etapa 2, L-80:
Peso= ( 60 )( 1312.33 )=787 39.8lb
Se compara con la fuerza de fluencia, como Fy > 78739.8 lb, no colapsa por carga axial.

 Etapa 3, L-80
Peso= (26.40 )( 3608.92 )=95275.48lb
Se compara con la fuerza de fluencia, como Fy > 95275.48 lb, no colapsa por carga axial.

 Etapa 4, L-80: Peso= (17 )( 10603.67 )=180262.39 lb

Se compara con la fuerza de fluencia, como Fy > 180262.39 lb, no colapsa por carga axial.

f. Número de centralizadores a colocar

Para calcular la longitud entre centralizadores se utiliza las siguientes expresiones:

L=
[ ( D 4−d 4 ) Y
3.056 x 10−6∗Wsen ( ∝ ) ] 4

Y =R−r−W n

W n= (1− excentricidad ) ( radio agujero−radiotubería )

El porcentaje de excentricidad en este caso se tomará de 2%

Donde:
  L= Distancia entre centralizadores, f
 D= Diámetro exterior de la tubería
 d= diámetro interior de la tubería
 W= Peso unitario de la tubería en lb/f
 Y= Deflexión de centralizadores, pulg.
 Wn=Separación entre la pared del agujero y la tubería

3 5 3 5
Y 1= ( )( )
20
2
4
−
18
2
8
−( 1−0.02 ) ( 20
2
4
−
18
2
8
)
=0.02125 pulg

[ ]
4

L1 =
(( )18
5
8
−17.7754 (0.02125) ) 4

=36.26 ft
( 3.056 ×10−6 ) ( 87.50 ) ( sin 70.4435 )

3 3 3 3
Y 2= ( )( )
14
2
4
−
11
2
4
−( 1−0.02 ) ( 14
2
4
−
11
2
4
)
= 0.03 pulg

[ ]
3 4

L2 =
(( )11
4
−10.7724 (0.03) ) 4

=31.397 ft
( 3.056 ×10−6 ) ( 60 ) ( sin 70.4435 )

5 5 5 5
Y 3=
2
8
( )( )
−
79
2
8
−( 1−0.02 )
9
2
8
−
7
2
8
= 0.02 pulg ( )
1

[ ]
5 4

L3 =
(( )
7
8
−6.969 4 ( 0.02) ) 4

=26.768 ft
( 3.056 ×10−6 ) ( 26.4 )( sin 70.4435 )

1 1 1 1
Y 4=
2
4
( )( )
−
56
2
2
−( 1−0.02 )
6
2
4
−
5
2
2
=0.0075 pulg ( )
1

[ ]
1 4

L4 =
(( ) 5
2 )
−4.8924 (0.0075)
4

=15.13 ft
( 3.056× 10−6 ) ( 17 ) ( sin 70.4435 )
 Peso
unita Distancia Longit N° de N°
Eta Y rio de de ud de centralizad aproximad
pa (pulg) tuber centralizad etapa ores o de
ía ores por (ft) centralizad
(lb/ft) etapa ores
(ft)
1 0.021 87.50 36.26 492.1 13.57 13
25 2
2 0.03 60.00 31.4 820.2 26.12 26
1
3 0.02 26.40 26.77 2296. 85.79 86
59
4 0.007 17.00 15.13 6994. 462.3 462
5 75

g. Cantidad de lechada a utilizar

 Cemento H: 42.6 kg/saco o 94 lbm/saco.

 Silica: 50 lbm/saco.
 Dispersante: 50 lbm/saco.
  Densidad promedio de la lechada: 1.89 kg/litro.
 Calculando kg/saco y litros/saco de agua, los cuales debido a que la densidad del agua es
1 litro/kg, estos valores son numéricamente iguales.

ρ=
∑ m materiales
∑ V materiales
kg 42.6+14.91+0.085+ X
1.89 =
l 13.57+ 5.67+0.065+ X
x=vol de agua por saco=23.72kg /saco=23.72 litro/ saco

∑ V materiales=13.57+5.67+ 0.065+23.72=43.025 L /saco

Calculando cantidad de sacos:

Volumen parcial anular por etapa:

2 2
V p=0.5067 ( D −d )

Volumen de lechada por etapa:

V L =V p∗Letapa

Cantidad de sacos de cemento H por etapa:

VL
¿ de sacos cemento H =
∑ V Materiales
Cantidad de sacos de materiales:
M total=( Presentacion sacos H ) ( ¿ de Sacos cemento H )

¿ Sacos material =
( ) p
( M total ) 100
Presentacionde saco del material
Cantidad de agua necesaria:
l
V agua =23.72 (¿ de sacos H )
saco

Volumen Cantidad
Etapa Volumen Volumen de lechada de sacos
 parcial de con 100% de
(L/m) lechada(L) de exceso cemento
(L) H
1 42.39 6,358.5 12,717 296
2 40.283 10,070.66 20,141.33 469
3 17.48 12,236 24,472 569
4 4.465 9,520 19,040.01 443
38,185.16 76,370.34 1,777

Etapa Sacos de Sacos de Volumen de

sílice dispersante agua (L)
1 223 34 7,021.12
2 353 52 11,124.68
3 428 65 13,496.68
4 334 50 10,507.96
1,338 201 42,150.44