NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4018

1995-06-21

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA Y
MOLIDA PARA USO EN CONCRETO Y
MORTEROS.

E: STANDARD SPECIFICATION FOR GROUND GRANULATED

BLAST-FURNACE FOR USE IN CONCRETE AND
MORTARS.

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente a la

ASTM C 989-89

DESCRIPTORES: fundición de hierro; producto de

combustión; escoria granulada;
sismorresistencia.

I.C.S: 77.080.10; 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4018 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-06-21

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369901 Concreto, mortero, y agregados de la STN
ICONTEC-ASOCRETO.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PËTREOS DE LA SABANA

PRODUCTORES DE CEMENTOS BOYACÁ S.A.
CONCRETO "ASOCRETO" COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A.
ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.
AGREGADOS ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PONCE DE LEÓN Y ASOCIADOS

INGENIEROS
CENTRAL DE MEZCLAS S.A.
CONCONCRETO S.A.
CONCRELAB
CONCRETOS BOGOTÁ LTDA
CONCRETOS DE OCCIDENTE S.A.
CONCRETOS DIAMANTE S.A.
INSTITUTO COLOMBIANO
PRODUCTORES DE CEMENTO "ICPC"
MBT TECNOCONCRETO S.A.
PRECONCRETO S.A.
PROYECTOS CIVILES ASOCIADOS
PROYECTOS Y DISEÑOS
SIKA ANDINA S.A.
TELECOM
TOXEMENT S.A
UNIVERSIDAD DEL VALLE
DE UNIVERSIDAD JAVERIANA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
URBAR LTDA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA Y MOLIDA
PARA USO EN CONCRETO Y MORTEROS.

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece tres grados de resistencia de la escoria de alto horno granulada y
molida, para uso como material cementoso en concreto y mortero.

Nota 1. El material descrito en esta norma se puede usar para adicionar al cemento Pórtland con el fin de producir un
cemento que cumpla los requisitos de la norma ASTM C 595 o como un ingrediente separado en las mezclas de
mortero o concreto. El material también puede ser de utilidad en una variedad de lechadas y morteros especiales y,
cuando se usa con un activador apropiado, como el material cementoso principal en algunas aplicaciones.

Nota 2. La información sobre los aspectos técnicos del uso del material descrito en esta norma, se encuentra en los
Apéndices X1, X2 y X3. En el Informe 226 1R de ACI se encuentra información más detallada.

1.2 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 33: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la finura del cemento Pórtland por
medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C204)

NTC 121: Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y mecánicas
(ASTM C 150).

NTC 184: Ingeniería civil y arquitectura. Cementos hidráulicos. Métodos de análisis químicos
(ASTM C 114).

NTC 220: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la resistencia a la compresión
de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C 109).

NTC 221: Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la densidad del
cemento hidráulico (ASTM C 188).

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

NTC 224: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar el contenido de aire en morteros
de cemento hidráulico (ASTM C 185).

NTC 294: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la finura del cemento hidráulico
sobre el tamiz ICONTEC 45 µm (No. 325) (ASTM C 430)

NTC 321: Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas

(ASTM C 150).

NTC 385: Ingeniería civil y arquitectura. Concreto y sus agregados. Terminología (ASTM C 125).

NTC 3330: Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar el cambio longitudinal de
morteros de cemento hidráulico expuestos a una solución de sulfatos (ASTM C 1012)

2.2 NORMAS ASTM

C 441 Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures in Preventing Excessive Expansion of
Concrete Due to the Alkali-Aggregate Reaction.

C 465 Specification for Processing Additions for Use in the Manufacture of Hydraulic Cements.

C 595 Specification for Blended Hydraulic Cements.

D 3665 Practice for Random Sampling of Construction Materials.

2.3 INFORMES DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE

226.1R Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitious Constituent in Concrete.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 DEFINICIÓN

3.1.1 Escoria de alto horno. Producto no metálico, que consta esencialmente de silicatos y
aluminosilicatos de calcio y otras bases, que se desarrolla en condición de fundición,
simultáneamente con el hierro, en un alto horno. (Véanse las definiciones de la norma NTC 385).

3.2 DESCRIPCIONES DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS A ESTA NORMA

3.2.1 Escoria de alto horno granulada. Material vítreo granular, formado cuando la escoria de
alto horno fundida se enfría rápidamente por inmersión en agua (véanse las definiciones de la
norma ASTM C 125). Mientras se funde la escoria de alto horno, se pueden hacer ajustes en la
composición.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

3.2.2 Escoria. Escoria de alto horno granulada, como se define y describe en los numerales 3.1.1
y 3.2.1, y molida hasta obtener la finura del cemento.

4. CLASIFICACIÓN

4.1 La escoria se clasifica por su desempeño en el ensayo de actividad de la escoria, en tres

grados: Grado 80, Grado 100 y Grado 120 (véase la Tabla 1).

Tabla 1. Requisitos físicos

Ítem

Finura
Cantidad retenida al pasar por un tamiz húmedo "ICONTEC 45 µm" No. 325 , máx %
20
La superficie específica por permeabilidad del aire, NTC 33, se deberá determinar e
informar aunque no se exigen límites
...
Contenido de aire del mortero de escoria, máx %
12

Promedio de las últimas cinco Cualquier muestra

muestras consecutivas individual

Índice de actividad de escoria, min, %

Índice a 7 d ....
Grado 80 75 ....
Grado 100 95 70
Grado 120 90

Índice a 28 d
Grado 80 75 70
Grado 100 95 90
Grado 120 115 110

5. INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS

5.1 El comprador debe especificar el grado de escoria deseado y los datos químicos o físicos
opcionales que deberán ser informados.

6. ADICIONES

6.1 La escoria a que se refiere esta norma no deberá contener adiciones, excepto las
siguientes:

6.1.1 Se puede agregar sulfato de calcio en cantidades tales que no se excedan los límites de
la Tabla 2 para trióxido de azufre.

6.1.2 Se puede hacer adiciones en la fabricación de la escoria, siempre y cuando tales

materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado el cumplimiento de los requisitos de la
norma ASTM C 465, cuando se ensayan usando una mezcla 50-50 por masa con cemento
Pórtland.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

7. COMPOSICIÓN QUÍMICA

7.1 La escoria deberá cumplir los requisitos químicos prescritos en la Tabla 2.

8. PROPIEDADES FÍSICAS

8.1 La escoria de alto horno granulada y molida, deberá cumplir los requisitos físicos de la
Tabla 1.

9. MUESTREO

9.1 El comprador deberá utilizar los siguientes procedimientos de muestreo y ensayo para
verificar la conformidad con esta norma.

9.2 Se toman muestras al azar, ya sea de la unidad para despacho, o en cualquier momento
en el proceso de carga y descarga, de manera que ninguna muestra represente más de 115 Mg
(Nota 3). Si las muestras se toman de vagones o camiones, se toman al menos dos porciones
separadas de 2 Kg y se mezclan bien para obtener una muestra de ensayo (Nota 4). La muestra
se toma retirando aproximadamente una capa de escoria de 300 mm. Se hace un orificio antes
de tomar la muestra para evitar material colector de polvo que pueda descargarse en la unidad
para despacho después que cesa el flujo de escoria. El muestreo se realiza escogiendo la situación
más frecuente entre una tasa de diez muestras por mes y una muestra por cada 2 300 Mg de
embarques, remisiones o despachos.

Tabla 2. Requisitos químicos

Azufre en sulfuro (S), máx, % 2,5

Ión sulfato, reportado como SO3, máx, % 4,0

Nota 3. Se recomiendan procedimientos estadísticos estándar para asegurar que las muestras se seleccionan
mediante un procedimiento aleatorio; véase la norma ASTM D 3655. Estos procedimientos se pueden utilizar para
seleccionar los días en el mes o semana, en los que se tomarán las muestras. La unidad de despacho o momento
en el día se deben entonces seleccionar al azar.

Nota 4. La cantidad de muestra especificada es más que adecuada para el ensayo requerido. Se debe guardar una
porción de 2 kg en un recipiente sellado, para volver a ensayar si es necesario para verificar la conformidad.

10. MÉTODOS DE ENSAYO

10.1 ENSAYOS DE ACTIVIDAD DE LA ESCORIA CON CEMENTO PÓRTLAND

10.1.1 La actividad de la escoria se debe evaluar determinando la resistencia a la compresión

tanto de los morteros de cemento Pórtland, los correspondientes morteros hechos con la misma
masa de combinaciones 50-50 de escoria y cemento Pórtland. En el Apéndice X1 se discuten los
efectos del cemento, la temperatura y la cantidad de escoria utilizados, sobre el desempeño del
cemento Pórtland.

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

10.1.2 Cemento de referencia. El cemento Pórtland utilizado en los ensayos de actividad de la

escoria deberá cumplir los requisitos de las normas NTC 121 y 321 con los límites de álcali y
resistencia que se presentan en la Tabla 3. Se deberá reservar suficiente cemento para evitar el
cambio del cemento de referencia en menos de dos meses.

10.1.3 Preparación de los especímenes. Los morteros se preparan de acuerdo con la norma
NTC 220, excepto que se deberá utilizar suficiente agua en cada bachada, para producir un flujo
de 110 % ± 5 % Las proporciones deben ser:

Mortero de cemento de referencia:

500 g cemento Pórtland

1 375 g arena estándar gradada

Mortero de cemento de referencia-escoria:

250 g cemento Pórtland

250 g escoria
1 375 g arena estándar gradada

Tabla 3. Álcalis y resistencia límite de cemento de referencia para

ensayos de actividad de escoria

Álcalis totales (Na2O + 0,658 K2H) min% 0,60

máx % 0,90
Resistencia a la compresión, 28 días, MPa 35

10.1.3.1 Se mezcla una bachada de cemento de referencia cada día que se mezcle una
bachada de cemento de referencia-escoria, hasta que se hayan mezclado mínimo cinco
bachadas con el cemento de referencia. Posteriormente, las bachadas de cemento de referencia
no necesitan mezclarse más de una vez a la semana.

10.1.4 Edad de los ensayos. La resistencia a la compresión de los especímenes de mortero se

debe determinar a 7 d y 28 d, de acuerdo con la NTC 220.

10.1.5 Cálculos. El índice de actividad de la escoria se calcula con relación al porcentaje más
cercano, tanto para 7 d y 28 d, así:

Índice de actividad de la escoria, % = (SP/P) x 100

SP = promedio de resistencia a la compresión de cubos de mortero de cemento

de referencia-escoria, a edades designadas, MPa, y

P = promedio de resistencia a la compresión de cubos de mortero de cemento

de referencia, MPa.
La resistencia del mortero de cemento de referencia usado para calcular el índice de actividad del
mortero será el resultado para esa bachada, cuando un mortero de cemento de referencia se
5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

mezcla el mismo día que un mortero de cemento de escoria de referencia. De otra forma, se
deberá usar el promedio de los ensayos de las cinco bachadas de mortero de cemento de
referencia.

10.1.6 Informe. Debe incluir lo siguiente:

10.1.6.1 Índice de actividad de escoria, %

10.1.6.2 Resistencia a la compresión a 7 d y 28 d, de mortero cemento de referencia-escoria.

10.1.6.3 Resistencia a la compresión a 7 d y 28 d, de mortero de cemento Pórtland.

10.1.6.4 Álcalis totales del cemento de referencia (Na2O + 0,658 K2O),

10.1.6.5 Finura del cemento de referencia, y

10.1.6.6 Composición potencial del compuesto de cemento Pórtland de referencia.

10.1.7 Precisión. Las siguientes declaraciones de precisión se aplican cuando el índice de

actividad de la escoria con el cemento Pórtland está basado en los resultados de ensayos de dos
cubos de bachadas sencillas de cemento de referencia y morteros 50-50 de cemento de
referencia-escoria mezclados el mismo día. Se aplican al índice de actividad de la escoria
determinado a 7 d ó 28 d.

10.1.7.1 El coeficiente de variación en un solo laboratorio es del 4,1% Por lo tanto, el índice de
actividad de la escoria con base en bachadas sencillas de mortero mezcladas el mismo día, no
se debe diferenciar más del 11,6% de su promedio.

10.1.7.2 El coeficiente de variación entre varios laboratorios es del 5,7% Por lo tanto, el índice
de actividad de la escoria con base en ensayos de bachadas sencillas por diferentes laboratorios
no se debe diferenciar en más del 16,1%

10.2 DENSIDAD DE LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 221.

10.3 CANTIDAD DE ESCORIA RETENIDA EN UN TAMIZ ICONTEC 45 µm (No. 325)

Se determina de acuerdo con la NTC 294.

10.4 FINURA DE LA ESCORIA POR PERMEABILIDAD AL AIRE

Se determina de acuerdo con la NTC 33.

10.5 IÓN SULFATO EN LA ESCORIA, REPORTADO COMO SO3

Se determina como trióxido de azufre, de acuerdo con la NTC 184, excepto que la muestra no
necesita descomponerse completamente por el ácido.

10.6 AZUFRE COMO SULFURO EN LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 184.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

10.7 CONTENIDO DE CLORURO EN LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 184.

10.8 CONTENIDO DE AIRE DEL MORTERO DE ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 224, excepto que se usan 350 g de escoria en vez de
cemento en la bachada de mortero estándar. Los cálculos se hacen usando la densidad
apropiada de la escoria.

11. RECHAZO Y REENSAYO

11.1 El material que no cumpla los requisitos de esta norma se puede rechazar. El rechazo se
deberá informar al productor o proveedor en forma rápida y por escrito. En caso de insatisfacción
con los resultados del ensayo, el productor o proveedor puede solicitar un reensayo.

12. CERTIFICACIÓN

12.1 A solicitud del comprador, en el contrato u orden de compra el proveedor o fabricante

deberá suministrar en el momento del despacho, un informe en el que se establezcan los
resultados del ensayo hecho sobre muestras del material tomado durante la producción o
transferencia y que certifique que se han cumplido los requisitos aplicables de la norma.

12.2 Cuando se solicite específicamente, se deberán suministrar datos de los ensayos sobre el
contenido de ion cloruro en la escoria.

13. DECLARACIÓN DEL FABRICANTE

13.1 A solicitud del comprador, el fabricante deberá establecer por escrito la naturaleza,
cantidad e identidad de cualquier proceso u otras adiciones hechas a la escoria.

14. EMPAQUE, ROTULADO E INFORMACIÓN SOBRE DESPACHOS

14.1 Cuando la escoria molida se entrega empacada, en cada paquete se debe marcar
claramente la clasificación de la escoria, el nombre y marca del fabricante, y el peso de la escoria
contenida en él. Se deberá suministrar información similar en las facturas de despacho que
acompañan el envío empacado, o a granel. Todos los empaques deberán estar en buenas
condiciones en el momento de la inspección.

15. ALMACENAMIENTO

15.1 El almacenamiento de la escoria deberá permitir un fácil acceso para realizar la

inspección e identificación apropiadas de cada envío; además, el almacenamiento se deberá
hacer en una construcción adecuada que proteja la escoria contra el agua y la humedad y
minimice el deterioro de su calidad.

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

Anexos

(Información no obligatoria)

X1. CONTRIBUCIÓN DE LA ESCORIA A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

X1.1 Cuando se utiliza escoria en concreto con cemento Pórtland, los niveles y tasa de
desarrollo de la resistencia dependerán fundamentalmente de las propiedades de la escoria, las
propiedades del cemento Pórtland, las cantidades total y relativa de la escoria y el cemento y las
temperaturas de curado del concreto.

X1.2 El cemento de referencia utilizado para ensayar la actividad de la escoria en esta norma
debe tener una resistencia mínima a 28 d, de 35 MPa y un contenido de álcali entre 0,6% y 0,9%
El desempeño de la escoria con otros cementos Pórtland puede ser significativamente diferente.
El ensayo de actividad de la escoria también se puede utilizar para evaluar la hidraulicidad
relativa de diferentes escorias con un cemento específico o de diferentes envíos de la misma
escoria. Tales comparaciones se pueden mejorar si todos los ensayos se realizan con una
muestra sencilla de cemento. Para clasificar apropiadamente la escoria, el cemento Pórtland de
referencia debe cumplir los límites de resistencia y contenido de álcali. Incluso dentro de estos
límites, el desempeño dependerá en alguna medida del cemento particular utilizado. Los
porcentajes desarrollados en el ensayo de actividad de la escoria no brindan predicciones
cuantitativas del desempeño de la resistencia en el concreto. El desempeño en el concreto
dependerá de muchos factores, incluyendo las proporciones y propiedades de la escoria, el
cemento Pórtland y otros ingredientes del concreto, de las condiciones de curado y de otras
condiciones.

X1.3 La resistencia del concreto a 1 d, 3 d y aun a 7 d, puede tender a ser menor si se usan
combinaciones escoria-cemento, particularmente a temperaturas bajas o con altos porcentajes
de escoria. Será necesario establecer las proporciones del concreto, considerando la importancia
de las resistencias tempranas, las temperaturas de curado y las propiedades de la escoria, el
cemento Pórtland y otros materiales del concreto. En general, se puede utilizar un grado
numérico de escoria más alto en mayores cantidades, que brindará una resistencia temprana
mejorada; sin embargo, los ensayos se deben llevar a cabo utilizando materiales de trabajo en
condiciones de obra.

X2. RESISTENCIA AL SULFATO

X2.1 GENERALIDADES

Generalmente se considera que los cementos con escoria tienen una mayor resistencia al ataque
de sulfatos que los cementos Pórtland, basándose principalmente en comparaciones entre
cementos Pórtland con alto contenido de escoria de alto horno, con cementos Pórtland ordinarios
(Tipo I). Estos cementos (contienen 60% o más de escoria) se utilizan ampliamente en concretos
resistentes al agua de mar y a los sulfatos, en todo el mundo.

X2.2 RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS PÓRTLAND A LOS SULFATOS

La resistencia del concreto a los sulfatos depende de muchos factores, incluyendo la

permeabilidad, el tipo y la concentración de las soluciones de sulfato involucradas. Otros,
directamente relacionados con las características del cemento, incluyen la concentración del
hidróxido de calcio y el contenido de aluminato tricálcico (C3A). La norma ASTM C 150
proporciona los límites de C3A para los cementos resistentes a sulfatos: 8% para el tipo II

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

(resistencia moderada a los sulfatos) y 5% para el tipo V (resistencia alta a los sulfatos). Los
requisitos para el Tipo V proporcionan además un límite para el ferroaluminato tetracálcico
(C4AF) más dos veces el C3A de 20%, a menos que se requiera un ensayo de expansión de
sulfato, de 14 d, utilizando barras de mortero a las que se ha agregado yeso. Se puede utilizar la
NTC 3330 para medir los efectos de la exposición a ambientes externos con sulfato, sobre
mortero o concreto.

X2.3 EFECTOS DE LA ESCORIA SOBRE LA RESISTENCIA AL SULFATO

El uso de escoria reducirá el contenido de C3A de los materiales cementosos y reducirá la

permeabilidad y el contenido de hidróxido de calcio del mortero de concreto. Se ha demostrado
mediante ensayos que el contenido de alúmina en la escoria también influye en la resistencia al
sulfato,(referencia 6,7) y que un contenido alto de alúmina puede tener una influencia perjudicial
en porcentajes con bajo reemplazo de escoria. Los datos obtenidos de estos estudios de
exposición de morteros a las soluciones de sulfato de magnesio y de sodio, en laboratorio,
proporcionan las siguientes conclusiones generales.

X2.3.1 Las combinaciones de escoria y cemento Pórtland, en las que el contenido de escoria fue
mayor del 60% al 65%, presentaron una alta resistencia a los sulfatos, siempre superior a la del
cemento Pórtland solo, sin tener en cuenta el contenido de Al2O3 de la escoria. El aumento en la
resistencia al sulfato fue mayor para los cementos con mayores contenidos de C3A.

X2.3.2 La escoria ensayada, con bajo contenido de alúmina (11%), incrementó la resistencia al
sulfato independientemente del contenido de C3A del cemento. Para obtener una resistencia al
sulfato adecuada, fueron necesarios mayores porcentajes de escoria con los cementos con
mayor C3A.

X2.3.3 La escoria ensayada, con alto contenido de alúmina (18%), afectó adversamente la
resistencia al sulfato de los cementos Pórtland cuando se adicionaron en bajos porcentajes (50%
o menos). Algunos ensayos indicaron rápidos descensos en la resistencia para cementos en los
intervalos de C3A del 8% y 11% con porcentajes de escoria hasta del 20% ó menos en las
adiciones.

X2.3.4 Los ensayos sobre escoria (7% a 8% de alúmina) realizados en Ontario ( referencia 8)
han mostrado que una combinación 50:50 en masa con cemento Pórtland Tipo I (que contiene
hasta aproximadamente el 12% de C3A), es equivalente en su resistencia al sulfato, al cemento
tipo V utilizado en ese estudio.

X2.4 Ensayos para resistencia al sulfato. Cuando se desea obtener la resistencia relativa de
una combinación específica de cemento-escoria, los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo
con el método de la barra de mortero pobre (referencia 9). Las comparaciones se pueden
establecer ya sea con el cemento Pórtland utilizado en la adición o con otro cemento de
desempeño conocido.

X3. EFECTIVIDAD DE LA ESCORIA PARA PREVENIR LA EXPANSIÓN EXCESIVA DEL

CONCRETO DEBIDO A LA REACCIÓN ALCALI-AGREGADO

X3.1 Los ensayos de efectividad de la escoria en la prevención de expansión excesiva debido

a la reacción álcali-agregado, no se consideran necesarios a menos que la escoria se utilice: (a)
con un cemento Pórtland rico en álcali (Na2O + 0,658 K2O ≥ 0,6%) o cuando el concreto contiene
agua, aditivos o álcalis solubles en agua (se han agregado como activadores para mejorar la
resistencia temprana); y (b) con un agregado que se considera como de reacción perjudicial con
los álcalis.

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

X3.2 Se debe suponer que la efectividad de la escoria dependerá de la cantidad usada y de la

reactividad de la escoria misma. Los datos sugieren que las escorias usadas como el 40% o más
de material cementoso, generalmente evitarán la expansión excesiva con cementos con
contenido de álcali hasta del 1,0 %; sin embargo, no se dispone de datos definitivos y los
ensayos se deben realizar de acuerdo con la norma ASTM C 441.

X3.3 Cuando se conocen el cemento de la obra y las proporciones del cemento con la escoria,
los morteros de ensayo se deben dosificar de acuerdo con los requisitos de la mezcla de trabajo
de la norma ASTM C 441, y la expansión promedio de las barras de mortero no debe ser más de
0,020 %, en 14 d.

X3.4 Cuando no se conocen el cemento de la obra y las proporciones de escoria en el

cemento, se pueden llevar a cabo ensayos para establecer la reducción en la expansión del
mortero, de acuerdo con la norma ASTM C 441. Para ser considerada efectiva, la escoria debe
reducir las expansiones de mezclas de 14 d, hechas con el cemento requerido con alto contenido
de álcali en 75% La escoria se debe considerar efectiva solamente cuando la relación de
agregado a cemento es igual o supera la que se encontró efectiva en los ensayos.

____________________
6
Locher, F.W., "The Problems of the Sulfate Resistance of Slag Cements," Zement-Kalk-Gips, No. 9, September,
1966.
7
Van Aardt, J.H.P. and Visser, S., " The Behavior of Mixtures of Milled Granulated Blast-Furnace Slag and Portland
Cement in Sulfate Solutions," Bulletin 47, National Building Research Institute, South Africa, 1967.
8
Chojnacki, B., "Sulfate Resistance of Blended (Slag) Cement, " Report EM-52, Ministry of Transport and
Communications, Ontario, Canada 1981.
9
Hooton, R.D. and Emery, J.J., " Sulfate Resistance of Canadian Slag Cement", ACI Materials Journal. Vol 87,
No.6, November-December 1990.
10
Patzias, T., " The Development of ASTM Method C 1012 with Recommended Acceptance Limits for Sulfate
Resistance of Hydraulic Cements", Cement Concrete, and Aggregates, Vol 13, No. 1, ASTM, 1991.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Ground
Granulated Blast-Furnace for Use in Concrete and Mortars. Philadelphia, 1989. 5 p. (ASTM C
989-89).

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4018

Unidades básicas del sistema internacional de unidades

Magnitud Unidad básica Símbolo Equivalencia

SI

longitud metro m 1m 39,370 1

pulgadas
3,280 84 pies

masa kilogramo kg 1 kg 2,204 52 libras

tiempo segundo s
2
presión pascal Pa 1 Pa 1N/m
0,10 1472
2
kgf/mm
-2
2,088 54 x 10
2
lbf/pie
0
temperatura grado Celsius C
Celsius

fuerza newton N 1N 0,101 972 kgf

0,224 809 lbf

12