TRIMESTRIEL – DÉPÔT : BRUXELLES X – ISSN 0528-4880 – CLASSE DE PRIX : A11

UNE EDITION DU
CSTC
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION

NOTE D’INFORMATION
TECHNIQUE 214 L E VERRE ET
LES PRODUITS VERRIERS –
LES FONCTIONS DES VITRAGES

Décembre 1999
NOTE D’INFORMATION
T E C H N I Q U E
L E VERRE ET
LES PRODUITS VERRIERS –
LES FONCTIONS DES VITRAGES
La présente Note d’information technique a été réalisée dans le cadre, d’une part, des activités du
Comité technique Vitrerie au sein d’un groupe de travail et, d’autre part, de la guidance technologi-
que Enveloppe du bâtiment, subsidiée par les Régions.

Composition du Comité technique

Président : D. Adams, Cobelver SA, Bruxelles

Membres : Entrepreneurs de vitrerie
P. Canipel, Canipel Glaswerken BVBA, Wetteren
L. Delvoie, SPRL Delvoie, Seraing
J. Devilers, Aluglaver SA, Montignies-sur-Sambre
D. Lefevere, Glashandel Lefevere NV, Torhout
Y. Leroi, Leroi Industries NV, Hasselt
E. Mathar, Glaserei Mathar, Eupen
J.P. Quarante, Batiglass SPRL, Genval
P. Vigoureux, Vigoureux P. Glaswerken, Wijnegem
Fédération de l’industrie du verre
R. Nokerman, Glaverbel, Bruxelles
F. Serruys, Saint Gobain Glass, Bruxelles
F. Symoens, Solaglas Polypane Benelux NV, St.-Niklaas
Unfiver
J. Bal, Soliver
A. Legrain, Mirorlux BVBA, Heule
et
J. Dekeyser (SECO), P. Keukeleire (ingénieur-conseil, bureau d’étude BEEMM)
Animateur : E. Meert, conseiller technologique (CSTC)
Rapporteur : D. Raymaekers (CSTC)

Composition du groupe de travail

Coordinateur : R. Nokerman (Glaverbel)

Membres : E. Meert (CSTC), F. Serruys (Saint Gobain Glass)
Rapporteur : D. Raymaekers, CSTC

Ont également participé à l’élaboration de cette Note : E. Dupont (CSTC), G. Janssen (Glaverbel),
J. Lecompte (Saint Gobain Glass), R. Stassen (Glaverbel).

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION

CSTC, établissement reconnu en application de l’arrêté-loi du 30 janvier 1947
Siège social : rue de la Violette 21-23 à 1000 Bruxelles

Publication à caractère scientifique visant à faire connaître les résultats des études et recherches menées
dans le domaine de la construction en Belgique et à l’étranger.

La reproduction ou la traduction, même partielles, du texte de la présente Note d’information technique

n’est autorisée qu’avec le consentement de l’éditeur responsable.

◆ N IT 214 – décembre 1999

 LISTE DES SYMBOLES UTILISÉS
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS

1 INTRODUCTION

1.1 Le verre et son évolution ......................................................... 7

1.2 Le verre et les exigences essentielles de la DPC .................... 7

2 LE VERRE ET LES PRODUITS VERRIERS

2.1 Composition du verre .............................................................. 8

2.2 Principales propriétés du verre ................................................ 8
2.3 Les différents types de verre et de vitrage .............................. 8
2.3.1 Les produits de base ................................................................ 10
2.3.2 Les produits de base spéciaux ................................................. 12
2.3.3 Les produits transformés ......................................................... 13
2.3.4 Reconnaissance des vitrages .................................................... 19
2.3.5 Les produits non verriers ......................................................... 20
2.4 Dimensions et tolérances ......................................................... 20
2.4.1 Méthodes de vérification des dimensions ............................... 20
2.4.2 Les produits de base ................................................................ 21
2.4.3 Les produits transformés ......................................................... 23
2.5 Défauts du verre ....................................................................... 28
2.6 Façonnage du verre .................................................................. 28
2.6.1 Découpe des produits de base aux dimensions d’utilisation .. 28
2.6.2 Façonnage des bords ................................................................ 28
2.6.3 Réalisation de trous et encoches ............................................. 29
2.7 Stockage et manutention des vitrages ..................................... 31
2.7.1 Stockage ................................................................................... 31
2.7.2 Manutention ............................................................................. 31

3 LES FONCTIONS DES VITRAGES

3.1 Contrôle de la lumière et de l’énergie solaire ......................... 33

3.1.1 Le rayonnement électromagnétique ......................................... 33
3.1.2 Facteurs énergétiques et lumineux .......................................... 34
3.1.3 Maîtrise des effets thermiques du rayonnement solaire .......... 36
3.1.4 Eclairage, visibilité, occultation .............................................. 43
3.1.5 Approche combinée des protections lumineuse et énergétique 46
3.2 Résistance aux intempéries - isolation thermique ................... 46
3.2.1 Protection contre la pluie, la neige et le vent ......................... 46
3.2.2 Isolation thermique .................................................................. 46
3.2.3 Problèmes de condensation ..................................................... 53
3.3 Isolation acoustique ................................................................. 55
3.3.1 Sources de bruit ....................................................................... 55
3.3.2 Les différents types de vitrage isolant acoustiquement .......... 57
3.3.3 Choix d’un vitrage isolant acoustiquement ............................. 61
3.4 Sécurité .................................................................................... 62
3.4.1 Risques de blessure et de chute ............................................... 63
3.4.2 Résistance à l’effraction .......................................................... 65
3.4.3 Résistance aux armes à feu et aux explosions ........................ 66
3.4.4 Résistance au feu ..................................................................... 66

2 NIT 214 – décembre 1999

SOMMAIRE 3.5
3.5.1
3.5.2
Décoration et architecture ........................................................ 69
Les différents types de verre de décoration ............................ 69
Architecture .............................................................................. 69

4 CHOIX D’UN VITRAGE

4.1 Problématique du choix ........................................................... 71

4.2 Les différentes combinaisons possibles .................................. 71
4.2.1 Isolation thermique .................................................................. 71
4.2.2 Isolation thermique + isolation acoustique ............................. 71
4.2.3 Isolation thermique + sécurité ................................................. 71
4.2.4 Isolation thermique + isolation acoustique + sécurité ............ 72
4.2.5 Un des choix précédents + contrôle solaire ............................ 72
4.3 Récapitulatif ............................................................................. 72
4.4 Descriptif pour le cahier des charges ...................................... 73
4.5 Exemples .................................................................................. 75

5 CALCUL DE L’ÉPAISSEUR DES VITRAGES

5.1 Epaisseur des vitrages de façade ............................................. 76

5.2 Epaisseur des vitrages inclinés ................................................ 76
5.3 Equivalence entre les épaisseurs des différents types
de vitrage .................................................................................. 78
5.3.1 Verre trempé ............................................................................ 78
5.3.2 Verre durci ............................................................................... 79
5.3.3 Vitrages feuilletés et doubles .................................................. 79
5.4 Flèche des vitrages ................................................................... 80
5.4.1 Introduction .............................................................................. 80
5.4.2 Calcul de la flèche ................................................................... 80

ANNEXE 1 Histoire du verre .............................................................................................................. 82

ANNEXE 2 Propriétés du verre silico-sodo-calcique ......................................................................... 85
ANNEXE 3 Calcul du coefficient de transmission thermique U des vitrages ................................... 88
ANNEXE 4 Calcul de la température des vitrages ............................................................................. 90
ANNEXE 5 Notions d’acoustique ....................................................................................................... 92
ANNEXE 6 Correspondance NBN S 23-002 - NBN EN/prEN ......................................................... 97
ANNEXE 7 Lexique français-néerlandais ........................................................................................... 100

BIBLIOGRAPHIE ......................................................................................................................... 103

3 NIT 214 – décembre 1999

 LISTE DES SYMBOLES UTILISÉS

SYMBOLE SIGNIFICATION UNITÉ

c Capacité thermique massique J/(kg.K)

cpe Coefficient de pression extérieure –

cpi Coefficient de pression intérieure –

e Epaisseur d’une feuille de verre mm

e* Epaisseur de l’intercalaire d’un vitrage feuilleté mm

eeq Epaisseur équivalente d’une feuille de verre mm

f Fréquence Hz

f Flèche mm

fcr Fréquence critique d’une feuille de verre Hz

g Facteur de transmission totale de l’énergie ou facteur solaire –

he Coefficient d’échange thermique superficiel entre la paroi et l’ambiance extérieure W/(m2.K)

hi Coefficient d’échange thermique superficiel entre la paroi et l’ambiance intérieure W/(m2.K)

hs Conductance thermique d’une lame de gaz W/(m2.K)

ht Résistance thermique des composants du vitrage W/(m2.K)

k Coefficient de sécurité –

n Indice de réfraction –

p Pression acoustique Pa

p0 Pression (acoustique) de référence Pa

q Flux de chaleur W/m2

qe Facteur de réémision thermique vers l’extérieur –

qi Facteur de réémision thermique vers l’intérieur –

s Epaisseur de la lame de gaz mm

t Tolérances sur les dimensions nominales en plan mm

w Pression du vent Pa

B, H Dimensions nominales en plan d’une feuille de verre mm

C Fermeture automatique (incendie) –

C Facteur d’adaptation pour un bruit rose dB

Ctr Facteur d’adaptation pour un bruit de trafic dB

E Module de Young N/mm2

E Etanchéité (incendie) min

I Isolation (incendie) min

G Poids propre du vitrage kg ou Pa

4 NIT 214 – décembre 1999

SYMBOLE SIGNIFICATION UNITÉ

G Module de glissement N/mm2

Nu Nombre de Nusselt (écoulement des fluides) –

P Perméance thermique W/(m2.K)

Q Quantité de chaleur W

Lp Niveau de pression acoustique dB

R Résistance thermique (m2.K)/W

R Capacité portante (incendie) min

R Indice d’affaiblissement acoustique dB

Rw Indice pondéré d’affaiblissement acoustique dB

S Passage de fumée (incendie) min

Sn Charge de neige Pa

U Coefficient de transmission thermique W/(m2.K)

W Rayonnement (incendie) min

α Coefficient de dilatation linéaire m/(m.K)

αe Facteur d’absorption directe de l’énergie solaire –

ε Emissivité corrigée –

εn Emissivité normale –

λ Longueur d’onde nm

λ Conductivité thermique W/(m.K)

υ Coefficient de Poisson –

ρ Masse volumique kg/m3

ρe Facteur de réflexion directe de l’énergie solaire –

ρv Facteur de réflexion lumineuse –

τe Facteur de transmission directe de l’énergie solaire –

τv Facteur de transmission lumineuse –

φe Energie solaire incidente W/m2

5 NIT 214 – décembre 1999

AVANT-PROPOS

La présente Note d’information technique remplace les paragraphes de la NIT 113

“Vitrerie” [15] et de la NIT 176 “Le vitrage en toiture” [11] décrivant les produits
verriers et leurs performances. Elle se verra ultérieurement complétée par une autre Note
sur la pose des vitrages.

Cet ouvrage se base principalement sur les normes en la matière ainsi que sur des projets
de norme du CEN TC 129 “Verre dans la construction”. Il regroupe les informations
essentielles contenues dans ces normes et permet donc de se référer à un seul document
plutôt qu’à une bibliothèque de normes (voir bibliographie). Cependant, ces normes – et
a fortiori les prénormes – étant sujettes à modifications, on s’informera auprès de l’Ins-
titut belge de normalisation (IBN) pour suivre ces évolutions.

Par ailleurs, au moment de la publication de cette Note, certains documents du CEN

n’étaient pas prêts dans leur version définitive. Certains sujets ne sont en outre pas
traités par le CEN. Dans ces cas, la norme NBN S 23-002 (équivalente aux STS 38) [61]
a été utilisée comme document de référence. Il en est ainsi pour ce qui concerne les
valeurs de résistance à la rupture du verre et la méthode de calcul des épaisseurs.

Dans un souci de clarté, les paragraphes ou valeurs issus de la norme NBN S 23-002
(STS 38) sont clairement indiqués dans le texte.

Il est important de noter que chaque nouvelle norme européenne du CEN TC 129 adaptée
en norme belge NBN remplace un chapitre de la NBN S 23-002 (STS 38), qui n’est donc
plus à jour. L’Annexe 6 donne la correspondance entre les paragraphes de la norme NBN
S 23-002 et les normes européennes qui les remplacent ou les remplaceront.

6 NIT 214 – décembre 1999

 1 INTRODUCTION
1.1 LE VERRE ET Bien que le verre soit connu
SON ÉVOLUTION depuis plusieurs millénai-
res (*), il n’a, pendant de lon-
gues années, été utilisé que pour obturer les ouver-
tures destinées à laisser passer la lumière. L’action
du vent était alors le principal paramètre influen-
çant les caractéristiques du verre.
A la fin des années 40, le concept de double vitra-
ge, voué à améliorer l’isolation thermique, a com-
mencé à se développer, mais ce n’est que suite à la
crise énergétique des années 70 qu’il connut son
essor définitif dans nos régions.
Au fil des années, il s’est avéré de plus en plus
important de tenir compte du rayonnement solaire
dans le cadre du choix d’un vitrage. Le développe-
ment des techniques de dépôt de couches sur les
vitrages a ainsi permis de contrôler la luminosité et
les apports de chaleur, ainsi que d’accroître l’isola-
tion thermique des vitrages.
Par ailleurs, les vitrages doivent, dans de nombreux
cas, également présenter d’autres caractéristiques,
telles que la sécurité en cas de choc et la protection
contre l’effraction, qui se voient maintenant amé-
liorées par l’utilisation de vitrages trempés et feuille-
tés.
Quant à l’isolation acoustique des vitrages, des pro-
grès ont également été réalisés grâce à l’apparition
des doubles vitrages avec gaz spéciaux ou verres
feuilletés, bien utiles dans notre société générant de
plus en plus de bruit.
Outre ces différents aspects, l’esthétique d’une fa-
çade vitrée prend elle aussi toute son importance.
Elle peut être mise en évidence, par exemple, via
les techniques du Vitrage Extérieur Collé (VEC)
ou du Vitrage Extérieur Attaché (VEA).
Enfin, le verre commence à être utilisé comme élé-
ment structural.
Bien que certaines des exigences citées ci-dessus
soient contradictoires (par exemple, une transmis-
sion lumineuse maximale liée à des apports éner-
gétiques minimaux en été), on cherche souvent à
les combiner.
(*) L’annexe 1 donne un bref historique du verre et des vitrages.
7 NIT 214 – décembre 1999
L’ensemble de ces technologies ayant fort évolué
ces dernières années, le Comité technique Vitrerie
du CSTC a voulu établir une Note d’information
technique synthétisant les connaissances actuelles.
1.2 LE VERRE ET Selon la directive
LES EXIGENCES européenne “Pro-
ESSENTIELLES DE duits de construc-
LA DPC (**) tion”, les matériaux
et ouvrages de
construction sont supposés répondre à 6 exigences
essentielles. Les produits verriers sont donc con-
cernés par ces exigences et cette NIT explique com-
ment ils y répondent :
◆ la résistance mécanique et la stabilité : les vi-
trages utilisés en façade doivent être calculés en
fonction des actions du vent (chapitre 5); dans
certains cas, il faut en outre envisager le risque
de casse thermique (§ 3.1.3.4, p. 42); le calcul
de vitrages ayant une fonction structurale (plan-
chers, escaliers) n’est pas envisagé dans cette
Note
◆ la sécurité en cas d’incendie : dans certains cas,
les vitrages doivent présenter une résistance au
feu (§ 3.4.4, p. 66)
◆ l’hygiène, la santé et l’environnement : le verre
n’émet pas de substances polluantes susceptibles
de provoquer des effets néfastes sur la santé et
n’absorbe pas ou ne laisse pas pénétrer d’humi-
dité
◆ la sécurité d’utilisation : aux endroits où il
pourrait présenter un risque pour la sécurité des
personnes, le verre peut avoir des caractéris-
tiques telles qu’il évite les chutes par effacement
de la protection (garde-corps) ou les blessures
au contact d’arêtes vives et coupantes (§ 3.4,
p. 62); pour les utilisations en planchers ou en
escaliers, la surface du verre peut subir un traite-
ment destiné à limiter le risque de chute par
glissade
◆ la protection contre le bruit : les vitrages con-
tribuent à l’isolation acoustique des bâtiments
(§ 3.3, p. 55)
◆ l’économie d’énergie et l’isolation thermique :
les vitrages actuels participent à l’isolation ther-
mique des bâtiments et à l’économie d’énergie
tant en hiver qu’en été (contrôle solaire) (§§ 3.1
et 3.2, p. 33 à 55).
(**) Directive européenne relative aux produits de construction
(CE 89/106).
 2 LE VERRE ET
LES PRODUITS VERRIERS

Le présent chapitre décrit : Tableau 1 Composition du verre silico-sodo-calcique (proportion

◆ le verre en tant que matériau utilisé pour la massique.
fabrication de vitrages (composition, propriétés) AVANT FUSION APRÈS FUSION
◆ les différents types de vitrage et leur mode de
fabrication sable (SiO2) 58 % SiO2 69 à 74 %
◆ les dimensions des produits verriers et les tolé- feldspath (SiO2 , Na2O 12 à 16 %
rances en la matière Al2O3 , K2O, Na2O) 3% CaO 5 à 12 %
◆ les imperfections autorisées calcaire (CaO) 4% MgO 0à6%
◆ la découpe du verre et le façonnage des bords
dolomie (CaO , MgO) 17 % Divers 0à3%
◆ les précautions à respecter lors du stockage et
soude (Na2O) 18 %
de la manutention des produits.

Il tient compte des normes et des projets de normes

européennes décrivant les produits verriers. Sauf
mention contraire explicite, tous les chiffres et les
valeurs donnés proviennent de ces normes et pro-
jets de normes européennes.
2.1 COMPOSITION Le verre utilisé pour la con-
DU VERRE fection de vitrages dans la
construction est composé :
◆ de sable de silice servant de corps vitrifiant
◆ d’oxyde de sodium (soude) utilisé comme fon-
dant dans le but d’abaisser la température de
fusion de la silice
◆ de chaux qui joue le rôle de stabilisant conférant
au verre sa résistance chimique
◆ de divers oxydes métalliques servant à améliorer
ses caractéristiques mécaniques et sa résistance
aux agents atmosphériques, ainsi qu’à lui donner
sa coloration éventuelle.
De par sa composition, ce type de verre est appelé
“silico-sodo-calcique”. La plupart des produits
verriers utilisés dans la construction sont des silico-
sodo-calciques, à l’exception de certains produits
particuliers (verres borosilicates, vitrocéramiques),
décrits au § 2.3.2 (p. 12).
La composition du verre silico-sodo-calcique est
donnée au tableau 1. Outre les éléments qui y sont
détaillés, les produits verriers peuvent contenir de
faibles quantités d’éléments divers, étant donné
qu’une partie de la matière première est apportée
sous forme de verre recyclé.
2.2 PRINCIPALES Le tableau 2 re-
PROPRIÉTÉS prend les princi-
DU VERRE pales propriétés
du verre silico-
sodo-calcique. Plus de détails sont donnés à l’An-
nexe 2 (p. 85).
2.3 LES DIFFÉRENTS Pour obtenir
TYPES DE VERRE le verre à
ET DE VITRAGE l’état fini, on
amène le mé-
lange décrit au § 2.1 à son point de fusion
(≈ 1500 °C), pour ensuite le refroidir et le transfor-
mer. Plusieurs types de verre peuvent être fabri-
qués selon le procédé utilisé.
Parmi les produits verriers, on distingue :
◆ les produits de base, c’est-à-dire les produits
verriers silico-sodo-calciques obtenus à la sortie
du four, sans traitement ultérieur
◆ les produits de base spéciaux, c’est-à-dire les
produits verriers (obtenus à la sortie du four
sans traitement ultérieur) dont la composition
diffère de celle du verre silico-sodo-calcique
◆ les produits transformés, c’est-à-dire les pro-
duits obtenus par transformation, après fabrica-
tion, des produits de base ou produits de base
spéciaux, aboutissant à de nouveaux produits
aux qualités différentes.
Le tableau 3 reprend les différents verres et vitra-
ges décrits dans la suite du présent chapitre.

8 NIT 214 – décembre 1999

 Tableau 2
PROPRIÉTÉ VALEUR
Principales
Masse volumique ρ à 18 °C (*) 2500 kg/m3 propriétés du verre
silico-sodo-
Module de Young E (*) 70 000 N/mm2 calcique.

Coefficient de Poisson υ (*) 0,2

Dureté Mohs (*) 6

Température de fusion (***) ≈ 1500 °C

Température de ramollissement (***) ≈ 600 °C

Coefficient de dilatation linéaire α (*) 9.10-6 m/(m.K)

Conductivité thermique λ (*) 1 W/(m.K)

Capacité thermique massique “c” (*) 700 J/(kg.K)

Résistance à la rupture par flexion :

- verre recuit (**) 41,2 N/mm2
- verre durci (**) (****)
- verre trempé thermiquement (**) 196,0 N/mm2

Valeur considérée pour les calculs de flexion :

- verre recuit (**) 16,5 N/mm2
- verre durci (**) (****)
- verre trempé thermiquement (**) 49,0 N/mm2

Résistance à la compression (***) 1000 N/mm2

Coefficient de transmission thermique (verre simple de 4 mm) (*) 5,8 W/(m2.K)

Indice de réfraction “n” par rapport à l’air (*) 1,5

Transmission lumineuse (verre simple de 4 mm) (***) 0,90

Facteur solaire (verre simple de 4 mm) (***) 0,87

Emissivité normale d’un verre sans couche ou

avec couche sans influence sur l’émissivité (*) 0,88

(*) Valeur tirée des normes NBN EN 572 [49] et NBN EN 673 [50].
(**) Valeur tirée de la norme NBN S 23-002 (STS 38) [61].
(***) Valeur tirée d’autres sources (non normatives) que les NBN EN 572, NBN EN
673 et NBN S 23-002.
(****) La norme NBN S 23-002 (STS 38) ne donne pas de valeur de résistance à la
rupture par flexion pour le verre durci; cette valeur ainsi que le coefficient de
sécurité à appliquer doivent être précisés dans un agrément technique ou, à
défaut, sont les mêmes que pour le verre recuit.

Tableau 3 Les
PRODUITS DE BASE PRODUITS DE BASE SPÉCIAUX PRODUITS TRANSFORMÉS
différents produits
Float Verre borosilicate Verre trempé thermiquement verriers.
Verre imprimé Vitrocéramiques Verre durci
Verre armé Verre à haute teneur en plomb Verre trempé chimiquement
Verre profilé Verre feuilleté
Verre étiré Verre à couches
Verre moulé Double vitrage
Verre soufflé Verre bombé
Miroir
Verres de décoration
Vitrages chromogènes

9 NIT 214 – décembre 1999

 1
A 2
B C D E
2.3.1 LES PRODUITS DE BASE
2.3.1.1 LE FLOAT (*)
Il s’agit d’un verre obtenu par le procédé de fabri-
cation float, entièrement automatisé et mis au point
en 1959. Il remplace aujourd’hui quasi intégrale-
ment les techniques d’étirage (voir § 2.3.1.5, p. 12).
Ce procédé comprend les étapes suivantes :
◆ les matières premières sont dosées et introduites
(figure 1-A) dans le four de fusion (figure 1-1);
la fusion a lieu à une température avoisinant les
1550 °C (figure 1-B)
◆ ensuite, la température tombe à environ 1100 à
1300 °C (figure 1-C); le mélange arrive alors
sur un bain de métal en fusion (figure 1-D) sur
lequel se forme la feuille de verre plane et
d’épaisseur constante; à la sortie du bain de
métal, la température est de 600 °C
◆ le verre entre alors dans l’étenderie ou four de
recuisson (figure 1-2), où il subit un refroidisse-
ment progressif et contrôlé jusqu’à 50 °C, en
vue d’éliminer les tensions internes et de per-
mettre la découpe ultérieure du verre. C’est pour
cette raison que ce type de verre est appelé verre
recuit
◆ à la sortie de l’étenderie, le verre subit encore
un contrôle automatique des défauts (figure 1-3)
avant d’être découpé (figure 1-4).
Le float est un verre plan, recuit, transparent, clair
ou coloré, dont les deux faces sont planes et paral-
1 2
(*) La norme NBN EN 572-1 [49] donne à ce produit le nom de “glace”. Cependant, ce terme étant utilisé dans l’usage courant pour
désigner un ancien type de verre poli, nous avons adopté le terme anglais “float” ou encore le terme “verre simple”.
10
3 Fig. 1 Procédé “float”.
4 1. Four de fusion
2. Etenderie
3. Contrôle des défauts
4. Découpage
A à E : voir § 2.3.1.1.
lèles. C’est le produit de base le plus couramment
utilisé.
Tous les produits de base plats décrits dans ce pa-
ragraphe sont des verres recuits. Le terme recuit
doit être compris en opposition aux termes “trempé”
ou “durci” (§ 2.3.3, p. 13).
2.3.1.2 LE VERRE IMPRIMÉ OU COULÉ
Le verre imprimé ou coulé est un verre recuit, plan,
translucide, coloré ou non, obtenu par coulée con-
tinue, dont une ou les deux faces comportent des
dessins réalisés en faisant passer la feuille de verre
entre des rouleaux texturés au moment du laminage
(figures 2 et 3).
2.3.1.3 LE VERRE ARMÉ
Il s’agit d’un verre dans lequel on incorpore, lors
de la phase de fabrication, un treillis métallique
(figure 5) destiné à maintenir les morceaux de verre
en place en cas de bris mais ne participant pas à la
résistance mécanique. La résistance du verre armé
est inférieure à celle d’un verre non armé, car le
treillis déforce la résistance intrinsèque du verre.
Vu la présence de l’armature et le déforcement qui
s’ensuit, le verre armé ne peut être trempé. L’utili-
sation en verre feuilleté ou en double vitrage est
également déconseillée (pas de garantie).
Fig. 2 Procédé de
4 fabrication du verre imprimé.
3 5
1. Four de fusion
2. Rouleaux texturés pour
l’impression
3. Etenderie
4. Contrôle des défauts
5. Découpage
NIT 214 – décembre 1999
 Fig. 3 Exemples de verre imprimé.

2 Fig. 4 Procédé de
1 fabrication du verre armé.
4 1. Four de fusion
3 5
2. Insertion du treillis
3. Etenderie
4. Contrôle des défauts
5. Découpage

Fig. 5 Exemple Fig. 7 Exemples d’assemblage de verre profilé en paroi

de verre armé. isolant thermiquement.

Fig. 6 Verre
profilé.

2.3.1.4 LE VERRE PROFILÉ métalliques peuvent y être incorporés lors de la

C’est un verre recuit obtenu par coulée continue
suivie d’un laminage et d’un processus de formage,
le plus souvent en forme de U (figure 6). Des fils
fabrication pour en faire du verre profilé armé.
Ces verres peuvent être assemblés en double paroi
à l’aide de mastic (silicone) et ce, de différentes
façons (figure 7).

11 NIT 214 – décembre 1999

 Le verre profilé en double paroi est principale-
ment utilisé pour les bâtiments à faible teneur en
humidité pour limiter les problèmes de conden-
sation entre les parois.
Il s’applique en paroi tant intérieure qu’exté-
rieure, mais pas à un endroit où un vitrage de
sécurité est requis (toiture, risque de chute, voir
§ 3.4, p. 62).
2.3.1.5 LE VERRE ÉTIRÉ
Historiquement, le procédé d’étirage mis au point
par le belge Fourcault vers 1920 a été le premier
procédé mécanique de fabrication du verre plat. La
méthode consiste à étirer en continu une feuille de
verre grâce à une sorte de peigne plongé dans le
bain de verre en fusion; cette feuille est polie au
feu, puis passe dans l’étenderie pour être recuite,
puis découpée mécaniquement. L’étirage depuis le
bain de verre en fusion se fait toujours verticale-
ment, mais le passage dans l’étenderie est soit ver-
tical (procédé Fourcault et Pittsburgh) soit hori-
zontal (procédé Libbey-Owens) (figure 8).
Ce produit est de moins en moins utilisé, car il
présente des défauts d’aspect; il reste néanmoins
demandé dans certains cas de restauration où il est
important de conserver un aspect “ancien”.
2.3.1.6 LE VERRE MOULÉ
Il s’agit d’éléments en verre translucide moulés soit
sous forme de dalles décoratives, soit sous forme
de briques (c’est-à-dire des corps en verre, étan-
ches à l’air, généralement composés d’au moins
deux éléments soudés les uns aux autres, figure 9),
soit encore sous forme de pavés (c’est-à-dire des
corps en verre fabriqués selon le procédé de
pressage et reliés rigidement entre eux de manière
à former une surface étanche à l’air). Ces éléments
ne peuvent pas être utilisés pour la construction
d’ouvrages structuraux porteurs.
Fig. 9 Brique
en verre moulé.
12
Fig. 8 Procédés d’étirage.
A. PROCÉDÉ LIBBEY-OWENS B. PROCÉDÉ FOURCAULT ET
PITTSBURGH
Les projets de norme prEN 1051 [18] et 12725 [26]
donnent davantage de détails concernant les bri-
ques et pavés en verre et leur utilisation en paroi.
2.3.1.7 LE VERRE SOUFFLÉ
Le verre soufflé, produit par un ancien procédé ar-
tisanal, le soufflage, permet d’obtenir une large
gamme de couleurs; ce procédé est encore utilisé
pour la fabrication de verres colorés pour vitraux.
2.3.2 LES PRODUITS DE BASE SPÉCIAUX
2.3.2.1 LE VERRE BOROSILICATE
Le verre borosilicate est un verre contenant entre 7
et 15 % d’oxyde de bore. Il présente une dilatation
équivalant à un tiers à deux tiers de celle du verre
silico-sodo-calcique. Il possède également une ex-
cellente résistance aux acides.
Ce type de verre est notamment utilisé pour les
protections de feu ouvert.
Pour de plus amples détails concernant la composi-
tion et les propriétés du verre borosilicate, on con-
sultera la norme NBN EN 1748-1 [53].
2.3.2.2 LES VITROCÉRAMIQUES
Les vitrocéramiques, constituées d’une phase cris-
talline et d’une phase vitreuse résiduelle, peuvent
être obtenues par le procédé float ou par étirage.
Elles sont ensuite soumises à un traitement thermi-
que qui transforme, de façon contrôlée, une partie
du verre en une phase finement cristallisée, ce qui
leur confère des propriétés différentes du verre dont
elles sont issues. Les principales de ces propriétés
sont un module de Young E de 90 000 N/mm2 et un
coefficient de dilatation linéaire α quasiment nul.
NIT 214 – décembre 1999
On les utilise entre autres pour la fabrication de
plaques de cuisson.
De plus amples détails concernant la composition
et les propriétés des vitrocéramiques sont donnés
dans la norme NBN EN 1748-2 [54].
2.3.2.3 LES VERRES À HAUTE TENEUR EN
PLOMB
Il s’agit de vitrages ayant une teneur en plomb de
l’ordre de 70 %, ce qui permet une forte atténuation
des rayons X et γ. Ils sont sensibles à l’oxydation et
il faut donc éviter leur contact avec l’eau et les
détergents. Leur masse volumique équivaut envi-
ron au double de celle du verre classique. Ils sont
utilisés pour les parois vitrées de salles de radiolo-
gie médicale ou industrielle.
2.3.3 LES PRODUITS TRANSFORMÉS
2.3.3.1 LE VERRE TREMPÉ THERMIQUEMENT
Le verre trempé thermiquement (appelé ainsi par
opposition au verre recuit) est un verre ayant subi
un traitement thermique visant à augmenter sa ré-
sistance et à modifier sa fragmentation. Le verre
est d’abord chauffé jusqu’à environ 600-650 °C
avant de subir un refroidissement brutal par jets
d’air. De la sorte, la partie extérieure de la feuille
de verre refroidit avant la partie intérieure, ce qui
Fig. 11 Procédés de trempe thermique.
A. TREMPE HORIZONTALE
B. TREMPE VERTICALE
13
Fig. 10 Exemple de régime de contraintes induites dans le
verre trempé thermiquement (e = épaisseur du verre).
traction compression
e
0,2 e
induit des contraintes permanentes dans le verre :
la zone centrale est mise en traction alors que les
parties proches des faces de la feuille de verre sont
soumises à des contraintes de compression (figu-
re 10). De ce fait, lorsque la feuille de verre est
fléchie, les contraintes de compression superficiel-
les doivent être compensées avant que ne puissent
apparaître en surface des tensions de traction sus-
ceptibles d’entraîner la rupture du verre. Ce type de
verre possède dès lors une résistance aux sollicita-
tions d’origines mécanique et thermique supérieure
à celle du verre recuit.
On distingue deux procédés de trempe thermique
(figure 11) :
◆ la trempe verticale : le verre est suspendu à des
pinces pendant l’opération de trempe
◆ la trempe horizontale : le verre repose sur des
rouleaux horizontaux pendant l’opération de
trempe.
NIT 214 – décembre 1999
Les verres trempés thermiquement présentent des
caractéristiques fondamentalement différentes de
celles des produits de base dont ils sont issus :
◆ ils ne peuvent plus être coupés, sciés, percés ou
façonnés après l’opération de trempe, car celle-
ci introduit des contraintes importantes dans le
verre; les découpes ou les trous éventuels doi-
vent donc être réalisés avant l’opération de trem-
pe (pour plus de détails concernant les découpes
et les trous, voir § 2.6, p. 28)
◆ ils ont une résistance mécanique et une résis-
tance aux chocs nettement plus élevées; la nor-
me NBN S 23-002 (STS 38) [61] donne comme
résistance à la rupture par flexion du verre
trempé thermiquement une valeur de
196 N/mm2, contre 41,2 N/mm2 pour le verre
recuit (*)
◆ ils se caractérisent par une résistance aux chocs
thermiques (voir § 3.1.3.4, p. 42) plus élevée :
ils peuvent résister à un différentiel de tempéra-
ture de l’ordre de 200 °C, alors que, pour le
verre recuit, la rupture peut se produire à partir
de différentiels de l’ordre de 30 °C; cette valeur
est cependant fort variable et dépend entre autres
de la qualité du façonnage du bord du verre
◆ en cas de bris, ils se fragmentent en morceaux
non coupants et plus petits que le verre recuit,
ce qui limite les risques de coupure; le verre
trempé est dès lors considéré comme un verre
de sécurité pour certaines applications (§ 3.4)
◆ les procédés de trempe thermique font que le
verre trempé n’est pas aussi plan que le verre
recuit; de plus, pour le verre trempé verticale-
ment, les pinces provoquent des déformations
appelées “points de trempe”; les valeurs admises
quant à la planéité et aux points de trempe sont
précisées au § 2.4.3.1 (p. 23)
◆ la compression induite à la surface du verre
trempé le rend anisotrope. Sous éclairage natu-
rel, les propriétés de réflexion varient de point
en point et l’aspect superficiel de la feuille de
verre peut présenter des dessins diversement
colorés dus à des phénomènes d’interférences
appelés fleurs de trempe. Ces interférences
résultent du traitement thermique et ne doivent
pas être considérées comme des défauts.
La figure 12 illustre le mode de fragmentation du
verre trempé thermiquement et du verre recuit.
LE TRAITEMENT “HEAT SOAK” POUR LES
VERRES TREMPÉS THERMIQUEMENT
Le verre peut contenir des inclusions de sulfure de
nickel (NiS). Ces inclusions ont une taille de l’or-
(*) A titre indicatif, le projet de norme prEN 12150 donne une valeur de 120 N/mm2 pour le float trempé thermiquement. Cette valeur
est liée à la méthode de calcul des vitrages donnée dans le prEN 13474 [31] et ne peut pas être utilisée selon la norme NBN S 23-002.
14
VERRE RECUIT VERRE TREMPÉ Fig. 12
THERMIQUEMENT Type de
fragmentation
du verre recuit
et du verre
trempé
thermiquement.
dre de quelques microns (µm) à quelques millimè-
tres (mm) et présentent la particularité d’avoir une
structure cristalline différente à basse et à haute
température de sorte que leur volume est plus im-
portant à basse température.
Si le verre subit un refroidissement lent (cas des
verres recuits), toutes les particules de NiS ont le
temps d’atteindre leur structure à basse tempéra-
ture pendant le refroidissement du verre. Les varia-
tions de volume des inclusions peuvent être absor-
bées par l’état encore pâteux du verre; elles ne pré-
senteront donc pas de danger pour le verre.
En revanche, dans le cas des verres trempés ther-
miquement, le NiS atteint sa structure stable à haute
température au début de l’opération de trempe lors-
que le verre est porté à environ 650 °C. Le refroi-
dissement brutal qui suit ne laisse pas le temps au
NiS d’atteindre sa structure stable à basse tempéra-
ture avant que le verre ne soit entièrement solidifié.
Sa transformation va donc se poursuivre à la tem-
pérature de service du verre et l’augmentation de
volume qui y est liée peut alors provoquer la casse
spontanée de la feuille de verre.
Afin de limiter les risques de casse, un traitement
appelé heat soak est réalisé dans certains cas; il
consiste à placer le verre dans un four à un palier de
température et pendant un temps déterminé, dans le
but d’activer la réaction de transformation du NiS.
La rupture éventuelle due à la présence de particu-
les de NiS critiques se produira pendant ce traite-
ment.
En fonction de l’utilisation ultérieure du verre
trempé thermiquement, le cahier des charges spéci-
fiera s’il doit subir un traitement heat soak. Dans le
cas d’utilisation en éléments structuraux (poutres,
NIT 214 – décembre 1999
VEA, VEC, …), tous les volumes doivent subir ce Fig. 13 Schéma de casse d’un verre durci.
traitement.

Remarque : les conditions du traitement heat soak

(montée en température, durée, …) sont en cours
de normalisation (CEN TC 129 WI 129055).

2.3.3.2 LE VERRE DURCI (APPELÉ “RENFORCÉ

À LA CHALEUR” SELON LE prEN
1863 [21])

Il s’agit d’un verre qui a subi un traitement thermi-

que semblable à la trempe thermique mais pour
lequel le niveau de contraintes obtenu est inférieur
à celui du verre trempé, car le refroidissement a été
réalisé de manière plus lente.

Les verres durcis présentent des caractéristiques
fondamentalement différentes de celles des produits
de base dont il sont issus :
◆ ils ne peuvent plus être coupés, sciés, percés ou
façonnés après l’opération de durcissement; les
découpes ou les trous éventuels doivent dès lors
être réalisés avant durcissement (pour plus de
détails, voir § 2.6, p. 28)
◆ ils ont une valeur de résistance à la rupture par
flexion supérieure à celle du verre recuit; cepen-
dant, la norme NBN S 23-002 ne donne pas
cette valeur, qui doit être précisée cas par cas
par un agrément technique (*)
◆ leur résistance aux chocs thermiques est plus
élevée que celle du verre recuit : ils peuvent
résister à un différentiel de température de
l’ordre de 100 °C, alors que, pour le verre recuit,
des casses peuvent se produire à partir de
différentiels de l’ordre de 30 °C; cette valeur
est cependant fort variable et dépend entre autres
de la qualité du façonnage du bord du verre
◆ en cas de bris, les morceaux (comparables à ceux
du verre recuit) peuvent provoquer des blessures;
les verres durcis ne sont dès lors jamais considérés
comme des verres de sécurité; le schéma de casse
des verres durcis est facilement reconnaissable à
sa forme étoilée (figure 13)
◆ ils peuvent présenter le même phénomène
d’interférences que le verre trempé thermique-
ment
◆ les verres durcis n’ayant jamais présenté de
problèmes en rapport avec les inclusions de
sulfure de nickel, il n’est pas nécessaire de pré-
voir un traitement heat soak.
2.3.3.3 LE VERRE TREMPÉ CHIMIQUEMENT
Le but est le même que pour le verre trempé
thermiquement, mais la trempe s’obtient par un pro-
cédé chimique. La méthode consiste à immerger le
verre dans un bain de sels fondus placés à une
température d’environ 400 °C. Il y a alors échange
chimique entre les ions K+ du bain de sels fondus
KNO3 et les ions Na+ présents dans le verre : les
ions K+ (de taille 2,66 Å) prennent la place des ions
Na+ (de taille 1,96 Å); les ions K+ étant de taille
supérieure, ils induisent une compression à la sur-
face du verre, ce qui le rend plus résistant. La durée
d’immersion détermine le niveau de contraintes
obtenu. La répartition des contraintes n’a pas la
même allure que dans le cas du verre trempé
thermiquement (figure 14).
La résistance à la rupture par flexion des verres
trempés chimiquement donnée par la norme NBN
S 23-002 (STS 38) est de 353 N/mm2 (**).
Fig. 14 Exemple de régime de contraintes induites dans
le verre trempé chimiquement (e = épaisseur du verre).
traction compression
≈ 20 µm
e

(*) A titre indicatif, le projet de norme prEN 1863 donne une
valeur de résistance à la rupture par flexion de 70 N/mm2 pour
le float durci. Cette valeur est liée à la méthode de calcul des
vitrages donnée dans le prEN 13474 [31] et ne peut pas être
utilisée selon la norme NBN S 23-002.
(**) A titre indicatif, le projet de norme prEN 12337 donne une
valeur de résistance à la rupture par flexion de 150 N/mm2
pour le float trempé chimiquement. Cette valeur est liée à la
méthode de calcul des vitrages donnée dans le prEN 13474
[31] et ne peut pas être utilisée selon la norme NBN S 23-002.

15 NIT 214 – décembre 1999

 Vu sa résistance très élevée, le verre trempé chimi-
quement est peu utilisé dans la construction et est
surtout destiné à des applications telles que l’aéro-
nautique et l’éclairage.
2.3.3.4 LE VERRE FEUILLETÉ
Le verre feuilleté est un ensemble constitué d’au
moins deux feuilles de verre, assemblées sur toute
leur surface par un intercalaire (figure 15). L’inter-
calaire peut être un (ou plusieurs) film(s) en ma-
tière synthétique, une résine ou un gel. Il a pour
fonction de coller les feuilles de verre tout en con-
férant des performances supplémentaires au pro-
duit fini.
Fig. 15 Exemples de
vitrages bi- et
trifeuilletés.
intercalaires
Ces performances peuvent être la limitation du ris-
que de blessure en cas de bris, la protection contre
l’effraction, la protection contre les armes à feu et
les explosions, la protection contre l’incendie, l’iso-
lation acoustique, la décoration, … Ces différentes
applications sont détaillées au chapitre 3.
La méthode de fabrication du verre feuilleté est
fonction de l’intercalaire. En cas de films en ma-
tière synthétique, il s’agit d’un procédé de laminage,
c’est-à-dire que le ou les films sont placés entre les
feuilles de verre, les bulles d’air éventuelles sont
éliminées par calendrage et, enfin, l’adhésion est
obtenue en soumettant l’ensemble à pression et tem-
pérature élevées dans un autoclave (figure 16). En
présence de résines, il s’agit d’un procédé de
Fig. 16 Fabrication PVB
de verre feuilleté
verres
avec intercalaires
sous forme de films
en matière
synthétique.
lavage des mise en place
verres des films PVB
16
coulage qui consiste à placer un espaceur sur le
pourtour des verres, puis à faire pénétrer la résine
liquide entre les verres et, enfin, à faire durcir cette
résine par une réaction de polymérisation sous des
lampes UV.
2.3.3.5 LES VERRES À COUCHES
Un verre à couches est obtenu par dépôt d’une ou
de plusieurs couches de matières inorganiques (le
plus souvent sur une seule face du verre), afin d’en
modifier les propriétés physiques (facteur solaire,
coefficient de transmission thermique, couleur)
et/ou optiques (transmission et réflexion lumineu-
ses).
Les verres à couches peuvent être classés selon trois
critères :
◆ le mode de fabrication de la couche (pyrolithi-
que, sous vide ou au trempé)
◆ l’emplacement de la couche sur le vitrage lors
de la mise en œuvre
◆ l’application réservée au vitrage.
Les verres à couches peuvent, pour la plupart, être
trempés, durcis, feuilletés ou bombés.
Les différentes applications des verres à couches
(réflexion solaire, isolation thermique, contrôle lu-
mineux, …) sont détaillées au chapitre 3.
Il existe trois modes de fabrication des verres à
couches :
◆ les dépôts pyrolithiques : il s’agit de couches
d’oxyde ou de mélanges d’oxydes; ce type de
dépôts est réalisé en continu à haute température
(500 à 700 °C) pendant la fabrication du verre,
à la sortie du bain de métal en fusion (figure 17);
ces couches se caractérisent par une bonne
durabilité et sont dès lors appelées des couches
dures
◆ les dépôts sous vide : ces couches peuvent être
soit des oxydes, soit des métaux; les dépôts sont
réalisés à température ambiante, en dehors de la
ligne de fabrication du verre, dans un magné-
tron; il s’agit d’une enceinte fermée herméti-
quement contenant un gaz neutre dans laquelle
calendrage traitement en sortie du
autoclave verre feuilleté
NIT 214 – décembre 1999
 1 2
3 4
5
Fig. 17 Dépôt de couches
pyrolithiques à la sortie du four.
1. Four de fusion
2. Dépôt de couche(s)
3. Etenderie
4. Contrôle des défauts
5. Découpage

une différence de potentiel est créée entre deux
électrodes, l’opération se déroulant à très faible
pression; ces conditions permettent l’émission
par la cathode d’ions métalliques, dont certains
vont se déposer sur la face du verre (figure 18).
La ligne de fabrication possède plusieurs cham-
bres successives permettant de réaliser des dé-
pôts multicouches (par exemple, couche d’adhé-
rence au verre, puis couche donnant les proprié-
tés recherchées au verre, puis couche de protec-
tion contre les actions mécaniques et chimiques).
La résistance de ces couches est fonction de la
composition chimique. A l’origine, ces couches
étaient très fragiles et devaient être placées à
l’intérieur d’un double vitrage pour éviter toute
détérioration. Actuellement, leur résistance a
augmenté, mais elle est toujours inférieure à
celle des couches pyrolithiques et leur utilisation
en simple vitrage n’est pas toujours possible
◆ les dépôts au trempé : ce procédé, qui n’est
quasiment plus utilisé, consiste à plonger le
verre dans une solution afin de réaliser un dépôt
sur ses deux faces et ce, contrairement aux deux
types de traitement précédents.
2.3.3.6 LE DOUBLE VITRAGE
Il s’agit d’un ensemble de deux feuilles de verre
assemblées et scellées en usine, et séparées par un
espace hermétique clos renfermant de l’air ou un
autre gaz deshydraté (figure 19). Le but premier de
cet assemblage est de bénéficier du pouvoir isolant
apporté par la lame d’air ou de gaz et de faire bais-
ser de la sorte le coefficient de transmission ther-
mique U du vitrage. Le pouvoir isolant du vitrage
peut encore être augmenté de différentes manières
(couches à basse émissivité, … , voir § 3.2, p. 46).
Les faces d’un double vitrage sont conventionnel-
lement numérotées en “position” 1 à 4 de l’am-
biance extérieure vers l’ambiance intérieure (figu-
re 19).
Le double vitrage se compose des éléments sui-
vants :
◆ deux feuilles de verre
◆ un espaceur servant à fixer la largeur de l’espace
entre les feuilles de verre

Fig. 18 Magnétron. électro-aimant

anode
1. libération d’électrons cathode
N ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
S N
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; cible métallique
4. le gaz frappe la cible
champs magnétiques et détache une
particule de métal qui
se dépose sur le verre
2. diffusion de gaz neutre

5. les particules métalliques

3. collision gaz/électron
sont focalisées par le
champ magnétique et
pompe faisant projetées vers le verre
le vide

verres circulant

17 NIT 214 – décembre 1999

Fig. 19 Double vitrage : EXTÉRIEUR
composants et
numérotation des faces.
AAAAAAAA
AAAAAAAA
AAAAAAAA
1 2
◆ deux barrières d’étanchéité qui limitent au maxi-
mum les infiltrations d’eau et d’humidité dans
le volume scellé; la première est en polyisobu-
thylène et la seconde est le plus souvent formée
de polyuréthanne, de silicone ou de polysulfure
◆ un dessiccatif introduit dans l’espaceur et destiné
à assécher le gaz emprisonné à la fermeture du
vitrage et à absorber la vapeur d’eau qui péné-
trerait éventuellement au fil du temps par diffu-
sion au travers du scellement périphérique.
Le bon fonctionnement du dessiccatif et des barriè-
res d’étanchéité conditionne la durée de vie du vi-
trage. Si le dessiccatif perd de son efficacité ou si le
scellement n’est plus hermétique, de la condensa-
tion peut se former à l’intérieur du vitrage, ce qui
implique le remplacement du vitrage.
La garantie d’efficacité des doubles vitrages pré-
vue dans les agréments techniques (ATG) est de
10 ans, mais leur durée de vie réelle est normale-
ment bien supérieure.
Les conditions liées à cette garantie sont spécifiées
dans la norme NBN S 23-002 (STS 38) en ces
termes :
“Pour tout vitrage isolant manipulé, trans-
porté, stocké suivant les prescriptions du
producteur, et posé suivant les prescriptions
STS 38, le vendeur garantit la non-altération
de la vision, par formation de condensation
ou par dépôt de poussières sur les faces in-
ternes, pendant 10 ans. La garantie ne prend
cours qu’à partir de la date de facturation à
l’acheteur, sans toutefois commencer avant
la fin du terme indiqué dans la marque indé-
lébile.
18
INTÉRIEUR
feuilles de verre
air et/ou gaz déshydraté
espaceur
ouverture pour
l’absorption d’humidité
première barrière
d’étanchéité
dessicant
seconde barrière
d’étanchéité
3 4
La garantie ne couvre cependant pas le bris
de verre et tombe si :
◆ les indications reprises dans le présent
STS 38 n’ont pas été respectées en ce qui
concerne la détermination des épaisseurs
de verre requises
◆ les vitrages ont été endommagés ou
modifiés dans leur état par grugeage,
découpe, rodage, applications de films
ou vernis antisolaires, traitements inten-
tionnels ou accidentels
◆ les vitrages ont été soumis à des con-
traintes anormales engendrées par des
mouvements de la construction, par un
mauvais comportement des châssis, etc.
◆ la stagnation d’eau (de condensation
et/ou d’infiltration) dans la feuillure n’a
pas été effectivement empêchée. Celle-ci
peut être empêchée par un drainage.”
La composition des doubles vitrages est donnée
par 3 valeurs (en mm) indiquant l’épaisseur de la
feuille de verre extérieure, de l’espaceur et de la
feuille de verre intérieure (ex. : 4/12/6 correspond
à un verre extérieur de 4 mm, un espaceur de 12 mm
et un verre intérieur de 6 mm).
Un vitrage isolant est susceptible de subir des dé-
formations. En effet, le jour de sa fabrication, la
lame d’air est enfermée à une température et une
pression barométrique données. Or, la pression at-
mosphérique et la température varient ultérieure-
ment et engendrent un cintrage léger des vitrages
qui peut entraîner des phénomènes optiques, qui
sont naturels et ne peuvent être évités.
L’isolation thermique peut être combinée à une iso-
lation acoustique, à une protection solaire ainsi qu’à
des fonctions de sécurité et de protection contre
l’effraction.
NIT 214 – décembre 1999
 MOULE CONCAVE MOULE CONVEXE
2.3.3.7 LE VERRE BOMBÉ
Il s’agit de verre auquel on donne, par déformation
à la température de ramollissement (≈ 600 °C), la
courbure du moule sur lequel il est déposé (figu-
re 20). Ce procédé peut être combiné à la trempe,
au feuilletage, au dépôt de couches et à la réalisa-
tion de doubles vitrages.
2.3.3.8 LE MIROIR
Le miroir est du verre traité de manière à réfléchir
les images. Le procédé de fabrication des miroirs
est appelé l’argenture. Pour de plus amples infor-
mations à ce sujet, on se référera à la norme NBN
EN 1036 [51].
2.3.3.9 LES VERRES DE DÉCORATION
De nombreuses techniques (sérigraphie, émaillage,
matage, sablage, ...) peuvent être utilisées pour réa-
liser des verres de décoration; ces produits sont
détaillés au § 3.5.1 (p. 69).
2.3.3.10 LES VITRAGES CHROMOGÈNES
Les vitrages chromogènes sont des vitrages à pro-
priétés variables. Il existe des vitrages non électro-
activés pour lesquels les conditions ambiantes dé-
terminent le changement d’état (température, lumi-
nosité, …) et des vitrages électro-activés pour les-
quels le changement d’état est induit par l’applica-
tion d’un courant électrique, c’est-à-dire directe-
ment par l’action de l’utilisateur sur le vitrage.
Actuellement, la plupart de ces vitrages existent en
laboratoire sous forme de prototypes dont on cher-
che à permettre la fabrication en grandes dimen-
sions et à grande échelle. On peut donc s’attendre,
dans les années qui viennent, à les voir apparaître
sur le marché.
Nous décrivons ci-après brièvement les différents
types de vitrages chromogènes [64] :
◆ les vitrages non électro-activés :
– le vitrage photochromique : ses propriétés
optiques se modifient sous l’action de la
19
VERRE BOMBÉ Fig. 20
Fabrication et
exemple de verre
bombé.
lumière ultraviolette, ce qui entraîne une
variation de l’absorption du rayonnement
solaire (exemple : verres de lunettes de soleil
qui s’assombrissent); le temps de réponse de
ces vitrages est de l’ordre de quelques minutes
et la baisse de la transmission lumineuse est
supérieure à celle de la transmission énergé-
tique
– le vitrage thermochromique : ses propriétés
varient sous l’effet d’un processus chimique
initié par un changement de température
lorsque le vitrage atteint la température de
transition
– le vitrage thermotrope : le principe est le
même que pour les vitrages thermochromi-
ques, mais le changement des propriétés se
fait via un processus physique
◆ les vitrages électro-activés :
– le vitrage à cristaux liquides : sous l’effet
d’un champ électrique, on peut modifier
l’orientation des cristaux et rendre le vitrage
soit opaque soit transparent; ce type de vi-
trage est destiné à des parois intérieures, par
exemple pour des salles de réunion, ou pour
des parois extérieures en double vitrage
– le vitrage électrochromique : son principe
repose sur l’injection ou l’expulsion d’élec-
trons et d’ions engendrant une décoloration
de manière à pouvoir régler l’intensité de la
réflexion en fonction de l’intensité lumineuse.
Les applications de certains de ces vitrages sont
décrites au § 3.1 (p. 33).
2.3.4 RECONNAISSANCE
DES VITRAGES
Si la mesure de l’épaisseur des vitrages simples ou
doubles ne pose en général pas de problèmes, il est
en revanche fort difficile d’identifier avec certitude
la nature des vitrages une fois qu’ils sont placés
dans une menuiserie.
NIT 214 – décembre 1999
Fig. 21 Vérification des tolérances
dimensionnelles sur B et H.
1. Rectangles pour la vérification de la
tolérance
2. Feuille de verre
B. Direction perpendiculaire au déplacement
du ruban de verre sur la ligne de
fabrication
H. Direction parallèle au déplacement du
ruban de verre sur la ligne de fabrication
En ce qui concerne les verres à couches, certains
types de couches sont clairement visibles, mais cela
ne permet pas pour autant de déterminer leur nature
ni leurs propriétés.
Pour les vitrages de sécurité, il est également peu
aisé d’identifier un verre trempé ou un verre feuil-
leté, excepté, pour ce dernier, si un ou plusieurs
bords sont apparents. Le mode de fragmentation
permettra d’identifier un verre recuit d’un verre
trempé et d’un verre feuilleté.
2.3.5 LES PRODUITS NON VERRIERS
Il existe d’autres matières translucides telles que
les plastiques, par exemple le métacrylate (plus
connu sous le nom commercial de plexiglas) ou le
polycarbonate. Ce dernier offre une résistance éle-
vée aux chocs.
Ces produits sont utilisés, par exemple, pour la réa-
lisation de coupoles de toiture et entrent parfois
dans la composition de verres feuilletés multicou-
ches de très haut niveau de protection contre
l’effraction et les armes à feu.
2.4 DIMENSIONS ET
TOLÉRANCES
2.4.1 MÉTHODES DE VÉRIFICATION
DES DIMENSIONS
2.4.1.1 DIMENSIONS EN PLAN
Lorsque l’on exprime les tolérances sur les pro-
duits verriers, on distingue deux types de dimen-
sions :
20
1
2
B-t B+t
H-t
H+t
◆ les mesures standard, c.-à-d. les dimensions des
plateaux de verre obtenus à l’issue de la chaîne
de fabrication, sans traitement ni découpe
ultérieurs
◆ les mesures fixes, c.-à-d. les dimensions des
verres découpés à partir des panneaux aux
mesures standard et destinés soit à un traite-
ment ultérieur, soit à une utilisation directe
comme vitrage.
Pour vérifier si une feuille de verre satisfait aux
tolérances au niveau de ses dimensions nominales
en plan B et H, on trace deux rectangles (de même
centre et à côtés parallèles), l’un ayant les dimen-
sions nominales augmentées de la valeur absolue
de la tolérance “t”, et l’autre ayant les dimensions
nominales diminuées de la valeur absolue de la
tolérance “t” (figure 21-1). Pour être acceptée, la
feuille de verre (figure 21-2) doit s’inscrire dans le
grand rectangle et, simultanément, se circonscrire
au petit rectangle.
Les valeurs de B, H et “t” sont données dans les
tableaux des §§ 2.4.2 et 2.4.3 pour les différents
types de verre.
2.4.1.2 EQUERRAGE
Pour vérifier l’équerrage d’une feuille (c’est-à-dire
si les angles sont suffisamment proches de 90°), on
utilise la même méthode que pour la vérification
des tolérances sur les dimensions en plan (figu-
re 21). Si une feuille de verre satisfait aux toléran-
ces sur les dimensions en plan, elle satisfera aussi à
l’équerrage (et vice versa).
En ce qui concerne le verre profilé, on définit en
outre la déviation “z” de l’aile (figure 22), qui doit
être inférieure à 1,0 mm.
NIT 214 – décembre 1999
 Tableau 4
TYPE DE VERRE B (mm) H (mm) TOLÉRANCE “t” (mm)
Dimensions nominales
Float 3210 4500, 5100 ou 6000 ±5 en plan et tolérances
“t” sur ces dimensions
Verre étiré 2440 à 2880 1600 à 2160 ±5 pour le float, le verre
étiré, le verre imprimé
Verre imprimé 1260 à 2520 2100 à 4500 ± 3 si épaisseur ≤ 6 et le verre armé
± 4 si épaisseur > 6 (mesures standard).

Verre armé 1980 à 2540 1650 à 3820 ±4

2.4.1.3 EPAISSEUR Pour le verre armé, le treillis ou les fils métalliques

L’épaisseur réelle d’un vitrage est définie comme
la moyenne de quatre mesures, prises chacune au
milieu des côtés avec une précision de 0,01 mm,
sauf dans le cas des doubles vitrages pour lesquels
l’épaisseur correspond à la moyenne des épaisseurs
aux coins et au centre des côtés. Les mesures doi-
vent s’effectuer au moyen d’un Palmer à vis micro-
métrique. Les valeurs des épaisseurs “e” et des to-
lérances correspondantes sont données dans les ta-
bleaux des §§ 2.4.2 et 2.4.3 pour les différents ty-
pes de verre.
z Dimensions
Fig. 22 Déviation
“z” de l’aile du verre
profilé.
ne peuvent pas présenter de déviation (hors d’équer-
re, ondulation ou arc) supérieure à 15 mm/m.
Pour le verre profilé (figure 23), les dimensions
nominales et les tolérances sont les suivantes :
◆ longueur H : un multiple de 250 mm, avec un
maximum de 7000 mm (tolérance : ± 3 mm)
◆ largeur B : de 232 à 498 mm (tolérance :
± 2,0 mm)
◆ hauteur de l’aile “d” : de 41 à 60 mm (tolérance :
± 1,0 mm).
Fig. 23
du verre
profilé.

d H
e
z

2.4.2 LES PRODUITS DE BASE
2.4.2.1 DIMENSIONS EN PLAN
Les tolérances sur les dimensions des produits de
base spécifiées dans la norme NBN EN 572 [49]
concernent les mesures standard. Les valeurs don-
nées au tableau 4 renseignent sur les tailles maxi-
males disponibles chez les fabricants. La dimen-
sion H correspond à la direction parallèle au dépla-
cement du ruban de verre sur la ligne de fabrica-
tion, tandis que la dimension B correspond à la
direction perpendiculaire au sens de déplacement
du ruban.
Ces dimensions et les tolérances correspondantes
sont détaillées au tableau 4.
B
Quant aux tolérances sur les mesures fixes (dimen-
sions d’utilisation), les normes européennes ne don-
nent aucune indication et il faut donc se rapporter
aux valeurs de la norme NBN S 23-002 (STS 38).
Le tableau 5 donne ces tolérances en fonction de
l’épaisseur des vitrages et conformément aux pres-
criptions de cette norme.
2.4.2.2 EPAISSEURS
Le tableau 6 donne les épaisseurs nominales “e”
disponibles, les tolérances sur ces épaisseurs et la
masse surfacique moyenne pour le float, le verre
imprimé, le verre étiré et le verre armé. Le tableau
7 précise quant à lui les épaisseurs nominales et les
tolérances en vigueur pour le verre profilé.

21 NIT 214 – décembre 1999

Tableau 5 Tolérances “t” (mm) pour le float, le verre étiré, le verre armé (mesures fixes).
EPAISSEUR FLOAT VERRE ÉTIRÉ VERRE ARMÉ
NOMINALE
(mm) B et H < 1,5 m B ou H > 1,5 m B et H < 1,5 m B ou H > 1,5 m B et H < 1,5 m B ou H > 1,5 m

2 – – ±2 ±3 – –

3 ±2 ±3 ±2 ±3 – –

4 ±2 ±3 ±2 ±3 – –

5 ±2 ±3 ±2 ±3 – –

6 ±2 ±3 ±2 ±3 ±2 ±3

8 ±3 ±4 ±3 ±4 – –

10 ±3 ±4 ±3 ±4 – –

12 ±3 ±4 ±3 ±4 – –

15 ±5 ±6 ±5 ±6 – –

19 ±5 ±6 ±5 ±6 – –

Tableau 6 Epaisseur nominale “e”, tolérances sur l’épaisseur et masse surfacique moyenne du float, du
verre imprimé, du verre étiré et du verre armé.
EPAISSEUR TOLÉRANCES SUR L’ÉPAISSEUR (mm) MASSE SURFACI-
NOMINALE QUE MOYENNE
“e” (mm) FLOAT VERRE IMPRIMÉ VERRE ÉTIRÉ VERRE ARMÉ (kg/m2)

3 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2 – 7,5

4 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,2 – 10,0

5 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,3 – 12,5

6 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,3 - 0,0 / +1,4 15,0

8 ± 0,3 ± 0,8 ± 0,4 – 20,0

10 ± 0,3 ± 1,0 ± 0,5 - 0,9 / + 0,9 25,0

12 ± 0,3 – ± 0,6 – 30,0

15 ± 0,5 – – – 37,5

19 ± 1,0 – – – 47,5

25 ± 1,0 – – – 62,5

Tableau 7
EPAISSEUR NOMI- TOLÉRANCES SUR
Epaisseur nominale
NALE “e” (mm) L’ÉPAISSEUR (mm)
“e” et tolérances sur
l’épaisseur pour 6 ± 0,2
le verre profilé.
7 ± 0,2

Tableau 8 Tolérances
B ou H (mm) EPAISSEUR ≤ 12 mm EPAISSEUR > 12 mm
“t” pour le verre trempé
thermiquement (mesures ± 2,5 (trempe horizontale)
< 2000 ± 3,0
fixes). ± 3,0 (trempe verticale)

entre 2000 et 3000 ± 3,0 ± 4,0

> 3000 ± 4,0 ± 5,0

22 NIT 214 – décembre 1999

 2.4.3 LES PRODUITS TRANSFORMÉS Fig. 25 Flèche générale et flèche locale du verre trempé.

2.4.3.1 LE VERRE TREMPÉ THERMIQUEMENT flèche locale

flèche générale
A. DIMENSIONS EN PLAN
300 mm
Les tolérances sur les dimensions nominales en plan
du verre trempé thermiquement sont données au B ou H
tableau 8.

Dans le cas du verre trempé verticalement, il con-
vient d’examiner également la déformation des
bords, car les pinces utilisées pour suspendre le
verre pendant l’opération de trempe laissent à la
surface du verre des traces appelées “points de
trempe”.
Pour que le verre trempé soit conforme, il faut que
(figure 24) :
◆ le centre des points de trempe se trouve au
maximum à 20 mm du bord de la feuille de
verre
◆ la déformation du bord au niveau du point de
trempe soit au maximum de 2 mm (c’est-à-dire
inférieure aux tolérances données au tableau 8)
◆ la surface de déformation optique ait un rayon
inférieur à 100 mm.
[23]. Le tableau 9 précise les valeurs maximales
admissibles de ces flèches.
B. EPAISSEURS
Pour la fabrication de verre trempé, on fait appel à
un des produits verriers de base décrits au § 2.3.1
(p. 10). Les épaisseurs et les tolérances doivent donc
satisfaire aux données des produits correspondants
(§ 2.4.2, p. 21).
2.4.3.2 LE VERRE DURCI (OU RENFORCÉ À
LA CHALEUR)
A. DIMENSIONS EN PLAN

Fig. 24 Déformations maximales des points de trempe. Le tableau 10 précise les tolérances sur les dimen-
sions nominales en plan du verre durci.
≤ 2 mm ≤ 20 mm
Les exigences sur les points de “trempe” sont les
mêmes que pour le verre trempé thermiquement.
≤ 100 mm point de
trempe
Les valeurs permises pour les flèches locales et
générales sont données au tableau 11.

Tableau 10
B OU H (mm) TOLÉRANCES “t” (mm)
Tolérances
< 2000 ± 2,5 (procédé horizontal) “t” pour le
Enfin, vu la nature des procédés de trempe, le verre verre durci
± 3,0 (procédé vertical)
trempé thermiquement n’est pas aussi plan qu’un (mesures
verre recuit. Pour quantifier ce phénomène, on dis- entre 2000 et 3000 ± 3,0 fixes).
tingue les notions de flèche locale (mesurée sur une
distance de 300 mm) et de flèche générale (mesu- > 3000 ± 4,0
rée sur l’entièreté de la dimension B ou H) (figu-
re 25). La méthode de mesure précise de la flèche
est décrite dans le projet de norme prEN 12150 Tableau 11 Valeurs maximales admissibles pour les
flèches générales et locales dans le cas du verre durci.
Tableau 9 Valeurs maximales admissibles pour les PROCÉDÉ TYPE DE FLÈCHE FLÈCHE
flèches générales et locales du verre trempé DE TREMPE VERRE GÉNÉRALE LOCALE
thermiquement. (mm/mm) (mm/300 mm)
PROCÉDÉ TYPE DE FLÈCHE FLÈCHE
Float 0,003 0,3
DE TREMPE VERRE GÉNÉRALE LOCALE
Horizontal
(mm/mm) (mm/300 mm)
Autres 0,004 0,5
Float 0,003 0,5 Vertical Tous types Consulter le fabricant
Horizontal
Autres 0,004 0,5

Vertical Tous types 0,005 1,0

23 NIT 214 – décembre 1999

 B. EPAISSEURS B. EPAISSEURS

Pour les épaisseurs, le produit verrier qui est durci est
un des produits de base décrits au § 2.3.1 (p. 10) et
doit donc satisfaire aux tolérances correspondantes
(§ 2.4.2, p. 21).
Pour la fabrication de verre trempé chimiquement,
on recourt à un des produits verriers de base décrits
au § 2.3.1 (p. 10). Les épaisseurs et les tolérances
doivent donc satisfaire aux données des produits
correspondants (§ 2.4.2, p. 21).

2.4.3.3 VERRE TREMPÉ CHIMIQUEMENT

2.4.3.4 VERRE FEUILLETÉ
A. DIMENSIONS EN PLAN
A. DIMENSIONS EN PLAN
Les tolérances sur les dimensions nominales en plan
du verre trempé chimiquement sont données au ta- Les tolérances sur les dimensions nominales en plan
bleau 12. des verres feuilletés sont stipulées au tableau 14.

Tableau 12 De plus, l’alignement des bords d’un verre feuilleté

B OU H (mm) TOLÉRANCES “t” (mm)
Tolérances doit répondre à certaines exigences : le décalage
“t” pour le < 2000 ± 2,5 “d” d’un verre feuilleté est défini comme la dis-
verre trempé
chimiquement tance maximum entre les bords de ses différents
entre 2000 et 3000 ± 3,0
(mesures composants (figure 26). Les valeurs de décalage
fixes). > 3000 ± 4,0 maximum admissibles sont données au tableau 15.

En ce qui concerne la planéité du verre trempé Dans le cas de verres feuilletés d’épaisseur et donc
de masse importantes (par exemple, du vitrage ré-
chimiquement, seule la flèche générale est consi-
sistant aux armes à feu, voir § 3.4, p. 62), ces
dérée (figure 25). Les valeurs maximales admissi- tolérances sont excessives. En effet, si le bord sur
bles pour cette flèche sont données au tableau 13. lequel est posé le verre est “décalé”, une seule des
feuilles de verre reprend l’entièreté de la masse du
Tableau 13 Valeurs maximales admissibles pour la vitrage et risque donc de se briser.
flèche générale du verre trempé chimiquement.
La pose doit dès lors se faire sur un bord rodé plan
TYPE DE VERRE VALEUR MAXIMUM DE LA dans le cas d’un vitrage de masse supérieure à
FLÈCHE GÉNÉRALE (mm/mm) 100 kg ou d’une épaisseur supérieure à 34 mm.
Float et verre étiré 0,002 Le rodage doit être réalisé par l’intervenant qui
découpe le verre feuilleté aux dimensions d’utilisa-
Verre imprimé 0,003
tion.

Tableau 14
TYPE B OU H (mm) EPAISSEUR ≤ 8 mm EPAISSEUR > 8 mm
Tolérances “t” (mm) DE
pour les verres ME- ÉPAISSEUR DE AU MOINS 1 FEUILLE
feuilletés (mesures SURE CHAQUE FEUILLE D’ÉPAISSEUR ≥10 mm
standard et mesures < 10 mm
fixes).
STANDARD
MESURES

max. 6000 + 5,0 + 6,0 + 8,0

x 2310 - 3,0 - 4,0 - 6,0

< 1100 + 2,0 + 2,5 + 3,5

- 2,0 - 2,0 - 2,5
< 1500 + 3,0 + 3,5 + 4,5
- 2,0 - 2,0 - 3,0
FIXES

< 2000 + 3,0 + 3,5 + 5,0

MESURES

- 2,0 - 2,0 - 3,5

< 2500 + 4,5 + 5,0 + 6,0
- 2,5 - 3,0 - 4,0
> 2500 + 5,0 + 5,5 + 6,5
- 3,0 - 3,5 - 4,5

24 NIT 214 – décembre 1999

 Tableau 15 2.4.3.5 VERRE À COUCHES
B OU H (mm) DÉCALAGE “d”
Valeurs
MAXIMUM (mm)
maximum Le produit verrier sur lequel le dépôt de couche(s)
admissibles ≤ 1000 2,0 est réalisé est un des produits de base ou des pro-
de décalage
entre 1000 et 2000 3,0 duits transformés décrits ci-avant (voir produit cor-
“d”.
respondant) et doit donc satisfaire aux tolérances
entre 2000 et 4000 4,0 correspondantes tant pour les dimensions en plan
> 4000 6,0 que pour les épaisseurs.

Fig. 26 B; H ± t
Décalage “d” 2.4.3.6 VITRAGE ISOLANT
d’un verre
feuilleté. A. DIMENSIONS EN PLAN
;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;; Pour le vitrage isolant, chacune des feuilles de verre
composant le vitrage est formée par un des produits
d d décrits précédemment (voir produit correspondant)
et doit donc satisfaire aux tolérances correspondan-
tes. De plus, le vitrage isolant scellé proprement dit
B. EPAISSEURS doit satisfaire aux exigences du tableau 17.

La tolérance sur l’épaisseur des verres feuilletés

obtenus par laminage (films en matière synthéti-
que) est égale à la somme des tolérances admises
sur l’épaisseur des composants verriers (voir pro-
duits correspondants). Si l’intercalaire a une épais-
seur “e*” inférieure à 2 mm, il ne doit pas être pris
en compte. En revanche, si son épaisseur est supé-
rieure à 2 mm, on admet une tolérance de ± 0,2 mm.
La tolérance sur l’épaisseur des verres feuilletés
obtenus par coulage est égale à la somme des tolé-
rances prévues pour les composants verriers (voir
produits correspondants) et l’intercalaire coulé (ré-
sine), dont les valeurs sont données au tableau 16.
Tableau 16
EPAISSEUR e* DE TOLÉRANCES (mm)
Tolérances sur
L’INTERCALAIRE (mm)
l’épaisseur “e*” des
intercalaires coulés. e* < 1 ± 0,4
B. EPAISSEURS
L’épaisseur réelle d’un double vitrage ne peut pas
varier de l’épaisseur nominale au-delà des toléran-
ces données au tableau 18 (p. 26).
2.4.3.7 VERRE BOMBÉ
Le verre bombé ne fait pas partie des produits nor-
malisés par le Comité européen de normalisation
(CEN). Cela s’explique par le fait que la fabrica-
tion du verre bombé dépend en grande partie du
matériel dont dispose le fabricant pour réaliser le
bombage. Nous donnons cependant ci-après les pa-
ramètres qui permettent de définir le verre bombé
ainsi que les tolérances qu’il est souhaitable de res-
pecter lors de la fabrication.

1 ≤ e* < 2 ± 0,5
A. PARAMÈTRES DÉFINISSANT LE VERRE BOMBÉ
2 ≤ e* < 3 ± 0,6

3 ≤ e* ± 0,7 Le verre bombé peut être caractérisé à partir des

Au cas où une feuille en matière synthétique est
utilisée dans l’assemblage (par exemple, du poly-
carbonate), on considère pour cette feuille les mê-
mes tolérances que celles d’un float de même épais-
seur, sauf si la feuille plastique possède un agré-
ment technique européen qui mentionne cette tolé-
rance.
La norme NBN EN ISO 12543-5 [59] définit les
tolérances dans le cas des verres feuilletés résistant
au feu et des verres feuilletés comportant des inter-
calaires de plusieurs types différents.
paramètres suivants (figure 27, p. 27) :
◆ la longueur L, c’est-à-dire la dimension du côté
rectiligne
◆ le développement D, c’est-à-dire la dimension
du côté courbe
◆ l’épaisseur “e” du produit verrier
◆ l’angle α (en degrés) : l’angle au centre qui
détermine l’arc
◆ le rayon R : le rayon du cercle auquel appartient
l’arc
◆ la corde C : la dimension du segment qui relie
les extrémités de la courbe
◆ la flèche F : la plus grande distance entre la
corde et la courbe.

25 NIT 214 – décembre 1999

 Tableau 17
B OU H (mm) EPAISSEUR NOMINALE TOLÉRANCES “t”(mm)
Tolérances “t”
DES CONSTITUANTS (mm)
pour les vitrages
isolants (mesures DOUBLE VITRAGE COMPOSÉ DE DEUX VERRES RECUITS
fixes).
≤ 3000 ≤6 ± 2,0
>6 ± 3,0

> 3000 ≤6 ± 3,0

>6 ± 4,0

DOUBLE VITRAGE COMPOSÉ DE DEUX VERRES RECUITS AVEC + 1,0

JOINT SOUDÉ (*) - 2,0

DOUBLE VITRAGE COMPOSÉ D’AU MOINS UN VERRE TREMPÉ OU DURCI

≤ 2000 ± 3,0

entre 2000 et 3000 ± 4,0

> 3000 ± 5,0

DOUBLE VITRAGE COMPOSÉ ≤ 8 mm ± 4,0
D’UN VERRE IMPRIMÉ > 8 mm ± 5,0

DOUBLE VITRAGE COMPOSÉ D’AU MOINS UN VERRE ÉPAISSEUR ÉPAISSEUR TOTALE FEUILLETÉ > 8 mm
FEUILLETÉ TOTALE
FEUILLETÉ CHAQUE FEUILLE AU MOINS UNE
≤ 8 mm < 10 mm FEUILLE ≥ 10 mm

< 1100 ± 2,0 + 2,5/- 2,0 + 3,5/- 2,5

entre 1100 et 1500 + 3,0/- 2,0 + 3,5/- 2,0 + 4,5/- 3,0

entre 1500 et 2000 + 3,0/- 2,0 + 3,5/- 2,0 + 5,0/- 3,5

entre 2000 et 2500 + 4,5/- 2,5 + 5,0/- 3,0 + 6,0/- 4,0

≥ 2500 + 5,0/- 3,0 + 5,5/- 3,5 + 6,5/- 4,5

(*) Ce type de vitrage n’est plus fabriqué en Belgique.

Tableau 18
PREMIÈRE FEUILLE DE VERRE DEUXIÈME FEUILLE DE VERRE TOLÉRANCES (mm)
Tolérances sur
l’épaisseur des Verre recuit Verre recuit ± 1,0
vitrages isolants.
Verre recuit Verre trempé ou durci ± 1,5

Verre recuit Verre feuilleté avec film ± 1,0 (*)

± 1,5 (**)

Verre recuit Verre imprimé ± 1,5

Verre trempé ou durci Verre trempé ou durci ± 1,5

Verre trempé ou durci Verre feuilleté avec film ± 1,5

Verre trempé ou durci Verre imprimé ± 1,5

Verre feuilleté avec film Verre feuilleté avec film ± 1,5

Verre feuilleté avec film Verre imprimé ± 1,5

(*) Epaisseur de chaque feuille ≤ 6 mm et épaisseur totale ≤ 12 mm.

(**) Autres cas que celui envisagé sous (*).

26 NIT 214 – décembre 1999

 Fig. 27 Paramètres Fig. 28 Mesure de la rectitude des bords et de la torsion des
caractérisant le verre verres bombés.
e D bombé.
L : longueur
D : développement ∆R
L E : épaisseur
α : angle au centre qui
∆R ∆R
détermine l’arc
R : rayon du cercle auquel
appartient l’arc
C : corde
F F : flèche
C ∆T ∆T
α R

En outre, il importe de mentionner si ces paramètres H

concernent la face concave ou convexe du verre
bombé. Sauf mention contraire explicite, les indi-
cations se rapportent à la face concave (figure 27). corde

Les angles α réalisables dépendent du rayon R et

du développement D désirés.

Les relations suivantes existent entre ces différents

paramètres (α en degrés, les autres paramètres dans B. TOLÉRANCES
la même unité de longueur) pour des verres bom-
bés ayant un rayon de courbure constant : Le tableau 19 donne les tolérances sur les différen-
2 tes dimensions des verres bombés.
C F
R = +
8F 2
R . α . π 2.4.3.8 LES MIROIRS
D =
180
C α A. DIMENSIONS EN PLAN
= R . sin
2 2
Les tolérances “t” sur les dimensions en plan des
C α.
F = . tg miroirs sont données au tableau 20.
2 4
Tableau 19 Tolérances pour les verres bombés.
B. EQUERRAGE
DIMENSIONS TOLÉRANCES

Longueur L ± 3 mm Contrairement aux autres produits verriers, la tolé-

rance sur l’équerrage pour les miroirs est exprimée
Développement D ± 3 mm par la différence de longueur entre les dimensions
des diagonales du miroir.
Epaisseur “e” voir produit correspondant

Rectitude des bords (fig. 28) ∆R = ± 3 mm/m Pour les miroirs dont les dimensions sont inférieu-
res ou égales à 2000 mm, la différence doit être
Torsion (figure 28) ∆T = ± 5 mm/m inférieure à 3 mm.

Tableau 20 Pour les miroirs dont une ou deux dimensions sont

B OU H (mm) TOLÉRANCE “t” (mm) supérieures à 2000 mm, la différence doit être infé-
Tolérances sur
les dimensions DIMENSIONS DE FABRICATION
rieure à 4 mm.
en plan des
miroirs ± 5,0 mm
(dimensions de
fabrication et MESURES FIXES

mesures fixes).
≤ 2000 ± 1,0

> 2000 ± 1,5

27 NIT 214 – décembre 1999

 Tableau 21 Les tables destinées à la découpe de feuilles de
EPAISSEUR TOLÉRANCES
Tolérances NOMINALE (mm) (mm) verre de grandes dimensions sont basculantes, afin
sur l’épaisseur de pouvoir y déposer la feuille en position verticale
des miroirs. 2 ± 0,2 (figure 29). Elles sont munies de dispositifs rétrac-
3 ± 0,2 tables ou à jets d’air permettant de déplacer le verre
sans risquer de le rayer.
4 ± 0,2
5 ± 0,2 La découpe proprement dite se fait soit manuelle-
6 ± 0,2 ment soit automatiquement (figure 29). Dans ce
dernier cas, les opérations sont gérées par un ordi-
nateur (e.a. pour permettre l’optimisation de l’em-
ploi de la feuille de verre). Le verre est rayé pro-
fondément à l’aide d’une molette en carbure de
C. EPAISSEURS
tungstène, puis fendu selon cette rayure en appuyant
sur un des côtés de la coupe.
Les tolérances sur l’épaisseur des miroirs sont pré-
cisées au tableau 21.
Fig. 29 Table de découpe (Bottero, type 340 BCS).

2.5 DÉFAUTS On distingue deux types de cri-

DU VERRE tères permettant de juger de la
qualité de fabrication des pro-
duits verriers :
◆ le critère optique : ce critère concerne la vision
(et la déformation éventuelle) des objets obser-
vés au travers du produit verrier et ne vise que
les produits verriers transparents. Les principaux
défauts pouvant altérer la qualité optique sont
des déformations de surface et des manques
d’homogénéité de la masse du verre. La qualité
optique est évaluée par observation visuelle Pour les verres armés, il est nécessaire de manipu-
◆ le critère d’aspect : la qualité de l’aspect peut ler un côté de la coupe par mouvement tournant
être altérée par la présence de : afin de couper (par fatigue) les fils contenus dans le
– défauts ponctuels : des inclusions solides ou verre.
gazeuses de petite taille (bulles, pierres, …),
évalués en nombre et quant à leurs dimensions Pour la découpe des vitrages bifeuilletés, il con-
– défauts linéaires ou étendus : des dépôts, des vient de disposer d’une table pourvue d’un système
marques ou des déformations localisées de la de coupe au-dessus et en dessous de la feuille de
surface qui occupent une longueur ou une verre associé à un système permettant la découpe
surface étendue (écrasures, griffes, peignage, de l’intercalaire en plastique. Pour les vitrages
dépôts, impression, …) et qui sont évalués multifeuilletés, la coupe se fait soit à l’aide d’une
par observation visuelle scie diamantée couplée à un système d’arrosage
– défauts dans le dessin (verre imprimé) ou dans d’eau de manière à éviter l’échauffement du verre,
le treillis (verre armé), évalués par mesure soit par jet d’eau.
des déformations.

Les normes correspondant à chacun des produits 2.6.2 FAÇONNAGE DES BORDS
verriers précisent les méthodes d’essai permettant de
quantifier les défauts et les limites à partir desquelles Il convient de distinguer les bords bruts de coupe
le produit verrier n’est plus considéré conforme. des bords façonnés, les premiers n’ayant subi aucun
traitement autre que la découpe.

2.6 FAÇONNAGE DU VERRE Les bords façonnés peuvent quant à eux être de
plusieurs types différents (voir figure 30) :
2.6.1 DÉCOUPE DES PRODUITS DE ◆ arêtes abattues : le bord tranchant du produit a
BASE AUX DIMENSIONS été éliminé
D’UTILISATION ◆ bord rodé (brut) : les arêtes ont été abattues et la
tranche meulée; des parties brillantes peuvent
La découpe du verre se fait le plus souvent en po- subsister; il a un aspect blanchâtre
sition horizontale sur une table prévue à cet effet.

28 NIT 214 – décembre 1999

 Fig. 30 Rodage des VITRAGES
bords du verre. MONOLITHIQUES
BRUT DE COUPE
ARÊTES ABATTUES
RODÉ BRUT
RODÉ SATINÉ
EN BISEAU
◆ bord rodé satiné : c’est un bord rodé qui a encore
été adouci; il ne subsiste plus de plages brillantes
sur la tranche
◆ bord poli : bord rodé satiné poli de manière à
obtenir un brillant intense sur les arêtes abattues
et sur le bord
◆ bord en biseau : bord satiné ou poli avec un
chanfrein
◆ bord scié (principalement pour le verre feuille-
té) : bord obtenu par découpe à la scie; l’aspect
est semblable à celui des bords rodés, mais sans
plages brillantes ni arêtes abattues
◆ bord coupé au jet d’eau : pour le verre feuilleté,
bord découpé à l’aide d’un jet d’eau sous pres-
sion; l’aspect est semblable à celui des bords
rodés, mais sans plages brillantes ni arêtes
abattues.
Les bords sont en général rodés satinés ou polis
lorsqu’ils sont encore visibles après la pose.
Le rodage est réalisé à l’aide d’une machine fixe à
bandes (une bande d’une certaine granulosité est
mise en mouvement et en contact avec le bord du
verre; ce système est couplé à un arrosage d’eau),
d’une meule avec arrosage d’eau ou d’une biseau-
teuse.
Ces opérations peuvent également être réalisées
pour les trous et les encoches.
29
VERRES FEUILLETÉS
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
La qualité du façonnage des bords revêt une grande
importance pour la résistance du verre. Des bords
présentant des écailles ou des éclats constituent des
points faibles à partir desquels une casse mécani-
que ou thermique du verre peut survenir plus faci-
lement que si le bord est rodé.
2.6.3 RÉALISATION DE TROUS ET
ENCOCHES
Les trous et encoches sont réalisés soit à l’aide
d’outils diamantés sous écoulement d’eau, soit par
découpe par jet d’eau.
La plupart des formes de découpe sont possibles
pour le verre recuit. Cependant, la résistance du
verre recuit n’étant en général pas suffisante pour
supporter ces découpes, les verres découpés cas-
sent fréquemment.
Pour éviter ce phénomène, on utilisera du verre
durci ou trempé. Dans ce cas, le façonnage doit être
réalisé avant traitement thermique, car celui-ci
modifie la répartition des contraintes dans le verre,
ce qui ne permet plus de réaliser des découpes
(§ 2.3.3, p. 13). De plus, on respectera les limita-
tions prévues quant au diamètre et à la position des
trous de manière à minimiser les risques de casse.
NIT 214 – décembre 1999
 2.6.3.1 LIMITATIONS POUR LE VERRE
TREMPÉ THERMIQUEMENT ET
LE VERRE DURCI [21, 23]
Nous précisons ci-dessous les limitations à respec-
ter pour la réalisation de trous ronds dans des
feuilles d’au moins 4 mm d’épaisseur.
A. DIAMÈTRE DES TROUS
Il est conseillé que le diamètre des trous ne soit pas
inférieur à l’épaisseur du verre.
B. POSITION DES TROUS
Les distances admises entre le bord d’un trou et le
bord du verre, entre le bord d’un trou et l’angle du
verre et entre deux trous dépendent de l’épaisseur
“e” (mm) du verre, des dimensions B et H (mm) du
verre, du diamètre “Ø” (mm) du trou, de la forme
du verre et du nombre de trous.
Nous spécifions ci-dessous les limitations à respec-
ter dans le cas de verre comportant au maximum
quatre trous :
◆ la distance “a” entre le bord d’un trou et le bord
du verre ne peut pas être inférieure à deux fois
l’épaisseur du verre (figure 31) : a ≥ 2e
◆ la distance “b” entre deux trous ne peut pas être
inférieure à deux fois l’épaisseur du verre
(figure 32) : b ≥ 2e
◆ la distance “c” entre le bord d’un trou et l’angle
du verre ne peut pas être inférieure à six fois
l’épaisseur du verre (figure 32) : c ≥ 6e.
Fig. 31 Position du trou Fig. 32 Position de
par rapport à un bord du deux trous l’un par
verre. rapport à l’autre.
b ≥2e
a≥2e
Fig. 33 Position du trou par rapport à
un coin du verre.
a≥2e
e
6
≥
a≥2e
c
30
C. TOLÉRANCES SUR LES DIAMÈTRES DES TROUS
Les tolérances concernant le diamètre des trous sont
données au tableau 22.
Tableau 22
DIAMÈTRE NOMINAL Ø TOLÉRANCES (mm)
Tolérances sur
(mm)
le diamètre
4 ≤ Ø ≤ 20 ± 1,0 des trous.
20 ≤ Ø ≤ 100 ± 2,0
100 ≤ Ø consulter le fabricant
D. TOLÉRANCES SUR LA POSITION DES TROUS
La position du trou par rapport au verre est repré-
sentée par ses coordonnées “x” et “y”, mesurées à
partir d’un point de référence quelconque (sur ou
en dehors du verre) jusqu’au centre du trou. Les
tolérances sur la position des trous sont identiques
à celles des dimensions en plan B et H du type de
verre utilisé (§ 2.4, p. 20). La figure 34 montre des
exemples de mesure de la position d’un trou par
rapport à un point de référence.
Fig. 34 Exemples de mesure de la position d’un trou.
y
x
y α
y
x
2.6.3.2 AUTRES TYPES DE DÉCOUPE
Il existe un très grand nombre d’autres types de
découpe des vitrages. La figure 35 en donne quel-
ques exemples. Nous n’entrerons pas plus dans le
détail dans le cadre du présent document, car les
possibilités de réalisation et les tolérances dépen-
dent en grande partie du matériel de découpe que
possède chaque atelier de travail.
NIT 214 – décembre 1999
Fig. 35 Exemples de découpe particulière des – longueur au moins égale à la moitié de celle
vitrages. des vitrages
– hauteur égale à celle des vitrages
◆ les pieds des montants doivent être recouverts
d’amortisseurs en feutre ou en caoutchouc, par
exemple
◆ le premier volume de verre est posé bien à plat
sur le dossier du chevalet, les autres étant mis
en place sans glissement et parallèlement au
premier; en cas de dimensions différentes, les
plus grands volumes sont placés les premiers
◆ la pression due aux feuillards de cerclage de
l’emballage doit être supprimée le plus rapide-
ment possible; s’il faut en remettre de nouveaux,
2.7 STOCKAGE ET ils seront peu serrés (surtout dans le cas de vi-
trages composés) et toujours isolés du verre par
MANUTENTION DES
VITRAGES des coussins amortisseurs.

2.7.1 STOCKAGE
2.7.1.1 EN CAISSES
Les caisses doivent être stockées verticalement sous
abri sec et aéré, pour éviter l’irisation (voir remar-
que ci-contre). Elles ne peuvent en aucun cas être
posées à plat, ni être exposées au soleil ou à une
source de chaleur (risque de choc thermique).
REMARQUE : LE PHÉNOMÈNE D’IRISATION
Si de l’eau ou de la condensation apparaît entre
des vitrages stockés et reste en contact avec le verre,
des éléments basiques contenus dans celui-ci en
sont extraits. Une fine couche blanchâtre se forme
alors à la surface du verre, mais disparaît norma-
lement par lavage, sauf si le contact a été trop long
(le vitrage peut alors devenir inutilisable).

2.7.1.2 EN VRAC 2.7.2 MANUTENTION

Le stockage en vrac doit également se faire dans un
lieu couvert, sec et aéré, à l’abri du soleil et de
toute source de chaleur (risque de choc thermique).
On veillera en outre à respecter les règles suivan-
tes :
◆ les agrès de stockage, les chevalets et les portoirs
(figure 36) doivent avoir les caractéristiques
suivantes :
– inclinaison comprise entre 6° (stabilité de la
pile) et 10° (pour éviter les déformations) par
rapport à la verticale
Les vitrages isolants doivent être manipulés verti-
calement en évitant tout contact direct avec des
surfaces dures.
Pour les vitrages de grandes dimensions, il est con-
seillé d’utiliser des sangles (figure 37) ou des mani-
pulateurs à ventouses (figure 38).
Pour les feuilles de verre aux dimensions de fabri-
cation (à la sortie du four), on utilise des palonniers
à ventouses raccordés à un système de levage tel
qu’un pont roulant.

Fig. 36 Chevalet Fig. 37 Sangle

de stockage. pour la
manutention des
vitrages.

31 NIT 214 – décembre 1999

Le pivotement du vitrage sur un de ses angles com- Fig. 38
porte un risque d’écrasement du coin. Toutefois, si Manipulateur à
ce mouvement s’avère nécessaire, il devra se faire : ventouses pour la
◆ pour les vitrages de masse inférieure à environ manutention des
vitrages.
80 kg : sur un coussin en matière souple
◆ pour les vitrages de masse supérieure à environ
80 kg : à l’aide d’une cornière adéquate.

32 NIT 214 – décembre 1999

 3 LES FONCTIONS
DES VITRAGES

Historiquement, la première fonction dévolue aux Tableau 23

TYPE DE LONGUEUR D’ONDES
vitrages était de permettre l’apport de lumière tout RAYONNEMENT
Classification
en protégeant des précipitations et du vent. des
Rayons gamma de 0 à 0,01 nm (*) rayonnements
électro-
Nous traitons dans le présent chapitre des différen- Rayons X de 0,01 nm à 10 nm magnétiques
tes fonctions que doivent ou peuvent remplir les en fonction
vitrages dans un ordre différent de leur apparition Rayons ultraviolets de leur
historique, à savoir : (UV) : de 10 nm à 380 nm longueur
◆ le contrôle de la luminosité et de la visibilité, et – UVC de 10 nm à 280 nm d’onde.
– UVB de 280 nm à 315 nm
la maîtrise des apports énergétiques du rayon-
– UVA de 315 nm à 380 nm
nement solaire
◆ la protection contre les intempéries, l’isolation Rayons visibles de 380 nm à 780 nm
thermique
◆ l’isolation acoustique Rayons infrarouges
(IR) de 780 nm à 106 nm
◆ la sécurité des personnes, la protection contre
– proches
l’effraction et la protection contre l’incendie . IR A de 780 nm à 1400 nm
◆ la décoration. . IR B de 1400 nm à 2500 nm
– lointains : IR C de 2500 nm à 106 nm
Nous nous intéresserons principalement aux vitra-
ges et peu aux châssis. Néanmoins, nous tenons à Ondes radio de 106 nm à plusieurs km
souligner que les performances d’une fenêtre
(*) 1 nm = 1 nanomètre = 10-9 m.
(acoustiques, thermiques, résistance à l’effraction)
dépendront à la fois du vitrage et du châssis et qu’il
est dès lors essentiel que les vitrages et les châssis Fig. 39 Les différents types d’ondes électromagnétiques.
aient un niveau de performances comparable.
rayonnement corps de
solaire
chauffe
3.1 CONTRÔLE Les aspects d’apport de lumière (radiateurs)
DE LA LUMIÈRE ET et d’énergie sont indissociables,
DE L’ÉNERGIE leur origine se trouvant dans le
SOLAIRE rayonnement solaire. Le présent
paragraphe aborde dans un pre- UV
mier temps le rayonnement électromagnétique, qui
se rapporte à ces deux parties, pour ensuite étudier γ x UV IR IR lointains ondes radio
Vi- proches
séparément les manières de répondre aux deman- si-
des de l’utilisateur, avant de tenter une approche bles
mixte du problème.

3.1.1 LE RAYONNEMENT 280

ÉLECTROMAGNÉTIQUE 0 0,01 10 380 780 2500 106 LONGUEUR
D’ONDE (nm)
3.1.1.1 LES DIFFÉRENTS TYPES DE nent une classification de ces rayonnements en fonc-
RAYONNEMENT tion de leur longueur d’onde.

Les rayonnements électromagnétiques se caractéri- Les différents types de rayonnement cités au ta-
sent par leur vitesse, leur fréquence et leur lon- bleau 23 peuvent être influencés par des produits
gueur d’onde λ. Le tableau 23 et la figure 39 don- verriers :

33 NIT 214 – décembre 1999

 ENERGIE SOLAIRE Fig. 40 Spectre solaire.
(W/(m2.µm)) Rayonnement
visible
1400

1200
Rayonnement direct (masse d’air 2)
1000
Rayonnement diffus par temps dégagé
800 Rayonnement diffus par temps couvert

600

400

200

0
0 500 1000 1500 2000 2500
LONGUEUR D’ONDE (nm)

◆ les rayons X ou gamma : les verres à haute
teneur en plomb permettent de s’en protéger
(§ 2.3.2, p. 12)
◆ les ondes radio : certains ordinateurs comman-
dant des radars peuvent être perturbés par les
ondes radio émises en retour de celles envoyées;
on peut s’en protéger en utilisant des couches
électrisables arrêtant la progression de ces
ondes.
Le contrôle des rayons UV, des apports solaires,
des apports lumineux et l’isolation thermique sont
traités dans les paragraphes 3.1.3 à 3.1.5 et 3.2. Il
est lié dans tous les cas au spectre solaire (ou au
moins à une partie de celui-ci) et, de plus, pour
l’isolation thermique, aux IR lointains (qui corres-
pondent aux rayons calorifiques émis par les objets
suite à une absorption d’énergie).
Le soleil est à l’origine du spectre solaire. Il dégage
autour de lui une énergie de 66 millions de W/m2,
produite par des réactions nucléaires en chaîne. Une
fraction seulement de cette énergie, d’une valeur
de 1353 W/m2, atteint les limites de notre atmos-
phère, c’est la constante solaire.
L’énergie reçue au niveau du sol est plus faible que
la constante solaire, car l’atmosphère absorbe une
partie du rayonnement solaire (environ 15 %) et en
réfléchit une autre vers l’espace (environ 6 %). Le
rayonnement global au niveau du sol se définit donc
comme la somme des rayonnements direct et diffus
(figure 41). L’énergie reçue dépend en outre de la
saison, de la latitude et des conditions météorologi-
ques (nébulosité), du relief, de la pollution, de
l’orientation de la surface, …

3.1.2 FACTEURS ÉNERGÉTIQUES

3.1.1.2 LE SPECTRE SOLAIRE ET LUMINEUX

Le rayonnement solaire ne correspond qu’à une Les facteurs énergétiques et lumineux décrivent les
petite partie du spectre des ondes électromagnéti- caractéristiques de transmission, d’absorption et de
ques. Sa composition est donnée au tableau 24 et à réflexion lumineuse et énergétique des vitrages.
la figure 40. Cette figure illustre trois courbes : le
rayonnement pour une masse d’air 2, c’est-à-dire Fig. 41
pour un angle d’incidence moyen des rayons solai- Influence de
l’atmosphère réfléchi
res de 30°, ainsi que le rayonnement diffus par
temps couvert et par temps dégagé. Le spectre de la sur le
rayonnement
lumière visible fait partie du spectre solaire.
solaire.
Tableau 24 Composition du spectre solaire. absorbé

TYPE DE LONGUEUR FRACTION

RAYONNEMENT D’ONDE (nm) ÉNERGÉTIQUE
diffus
UV (A et B) de 280 à 380 ≈5%
direct
Visible de 380 à 780 ≈ 50 %

IR (A et B) de 780 à 2500 ≈ 45 %

34 NIT 214 – décembre 1999

 3.1.2.1 LES FACTEURS ÉNERGÉTIQUES 3.1.2.2 LES FACTEURS LUMINEUX

Lorsque les rayons du soleil viennent frapper un Par analogie aux facteurs énergétiques, les facteurs
vitrage, le rayonnement solaire incident total φe est lumineux sont définis en tenant seulement compte
partagé entre (figure 42) : de la partie visible du spectre solaire (de 380 à
◆ une fraction ρe φe réfléchie vers l’extérieur, où 780 nm).
ρe est le facteur de réflexion directe du vitrage
◆ une fraction τe φe transmise à travers le vitrage, Les facteurs de transmission lumineuse τv et de ré-
où τe est le facteur de transmission directe du flexion lumineuse ρv sont définis comme étant les
vitrage fractions de lumière visible respectivement trans-
◆ une fraction αe φe absorbée par le vitrage, où αe mise et réfléchie par le vitrage (figure 43).
est le facteur d’absorption directe du vitrage;
l’énergie absorbée par le vitrage est ensuite Le rayonnement absorbé par le vitrage ne donnant
partagée en : lieu à aucune impression visuelle, il n’est générale-
– une fraction qi φe réémise vers l’intérieur, où ment pas pris en compte.
qi est le facteur de réémission thermique vers
l’intérieur Fig. 43 Les facteurs
– une fraction qe φe réémise vers l’extérieur, où lumineux.
qe est le facteur de réémission thermique vers ρv : facteur de
l’extérieur. réflexion
lumineuse
τv : facteur de
Fig. 42 Les facteurs transmission
énergétiques. lumineuse
τe : facteur de τv
transmission directe ρv
du vitrage
αe : facteur d’absorption
directe du vitrage
ρe : facteur de réflexion τe
directe du vitrage ρe
g : facteur solaire de extérieur intérieur
transmission totale αe g
d’énergie à travers le
vitrage A titre indicatif, le tableau 25 donne les valeurs “g”
qe qi et τv d’un simple vitrage et d’un double vitrage clairs.
extérieur intérieur
Tableau 25 Valeurs “g” et τv d’un simple vitrage clair (SV) et
d’un double vitrage (DV) clair.
Ces différents facteurs sont liés par les relations :
ρe + τ e + α e = 1 TYPE DE VITRAGE FACTEUR TRANSMISSION
et SOLAIRE g LUMINEUSE τV
αe = qi + qe. SV clair 4 mm 0,87 0,90

Le facteur solaire “g” représente la transmission DV clair 4-15-4 (mm) 0,76 0,81
totale d’énergie à travers le vitrage; il s’agit donc
de la somme du rayonnement transmis directement
et du rayonnement absorbé qui est réémis vers l’in-
térieur :
g = τe + qi. 3.1.2.3 COMBINAISONS POSSIBLES
ET/OU SOUHAITABLES
Remarque : on utilise parfois la notion de Shading DES VALEURS DE g ET τV
Coefficient Sc; il s’agit du facteur solaire du vitrage
considéré rapporté à la valeur du facteur solaire du La figure 44 montre les différentes combinaisons
g des valeurs g - τv. On distingue plusieurs cas :
verre clair de 4 mm : Sc = . ◆ le rayonnement visible formant la moitié du
0, 87
spectre solaire (tableau 24), le facteur solaire ne

35 NIT 214 – décembre 1999

 peut pas être inférieur à la moitié de la trans-
mission lumineuse; cela correspond à la zone
supérieure noire du graphique, qu’il n’est donc
pas possible d’atteindre
◆ l’obtention d’un facteur solaire “g” élevé
(apports énergétiques importants) combiné à
une transmission lumineuse τv faible (peu
d’apports lumineux) présente peu d’intérêt; cela
correspond à la zone grise du graphique
◆ la zone centrale claire du graphique correspond
aux caractéristiques qu’il est théoriquement
possible de réaliser; certaines parties de cette
zone sont plus intéressantes du point de vue du
contrôle solaire et lumineux :
– en été, il est souhaitable d’avoir un facteur
solaire “g” faible combiné à une transmission
lumineuse τv élevée
– en hiver, il est souhaitable d’avoir un facteur
solaire “g” et une transmission lumineuse τv
élevés.
Tous les points de la zone claire peuvent théorique-
ment être atteints, mais les produits verriers actuels
ne permettent pas encore d’obtenir toutes ces com-
binaisons.
Remarque : ces critères de choix ne tiennent compte
que de la transmission énergétique et lumineuse;
en réalité, pour le choix d’un vitrage, il faut égale-
ment garder à l’esprit les impératifs d’isolation ther-
mique (§ 3.2, p. 46).
Fig. 44 Combinaisons facteur solaire “g” - transmission lumineuse τv.
1
caractéristiques
TRANSMISSION LUMINEUSE τv
optimales en hiver
caractéristiques
optimales en été
0,5
0 et de peu d’ensoleillement en été vu le position
0 0,5 1
FACTEUR SOLAIRE g
36
3.1.3 MAÎTRISE DES EFFETS
THERMIQUES DU
RAYONNEMENT SOLAIRE
A. ECHAUFFEMENT DES LOCAUX - EFFET DE
SERRE
Le soleil peut amener une quantité excessive de
chaleur à l’intérieur des bâtiments abondamment
vitrés. La chaleur solaire pénètre dans un local par
transmission directe ou par réémission après
absorption par le vitrage. Cette fraction de rayon-
nement solaire qui a pénétré dans le bâtiment vient
frapper les murs, le sol ou les meubles qui vont
l’absorber partiellement et s’échauffer. A leur tour,
ils vont restituer cette énergie sous forme de rayon-
nement infrarouge calorifique de longueur d’onde
supérieure à 2500 nm (IR lointains). Or, le verre est
pratiquement opaque à ce rayonnement de grande
longueur d’onde, qui est de ce fait piégé à l’inté-
rieur. La température s’élève donc progressive-
ment : c’est l’effet de serre.
B. UTILISATION DES LOCAUX
L’effet de serre est recherché dans les logements
aux périodes froides de l’année, car il permet de
faire des économies d’énergie. En revanche, il est
rarement apprécié dans les bâtiments du secteur
tertiaire où le taux d’occupation élevé, les appareils
électriques et l’éclairage artificiel provoquent déjà
une augmentation de la température interne. Dans
ce cas, l’effet de serre engendre plutôt une hausse
des coûts liés aux systèmes de conditionnement
d’air. Il est utile pour ce genre de bâtiment de pré-
voir une protection contre l’apport d’énergie so-
laire.
C. ORIENTATION DES FENÊTRES
La quantité des apports solaires dépend de l’orien-
tation de la fenêtre. Les fenêtres orientées au nord
offrent le moins d’apport. Les fenêtres orientées au
sud bénéficient d’un large ensoleillement en hiver
élevée du soleil. Les fenêtres orientées à l’ouest et
à l’est bénéficient d’apports solaires toute l’année;
celles orientées à l’ouest présentent de plus l’in-
convénient de bénéficier d’apports en fin de jour-
née alors que le bâtiment a déjà eu le temps de
s’échauffer; il s’agit donc de l’orientation la plus
critique lorsque l’on essaie de se prémunir des ap-
ports énergétiques du soleil.
La figure 45 illustre le flux solaire incident sur une
façade verticale lors d’une journée ensoleillée en
fonction de l’orientation et des saisons.
NIT 214 – décembre 1999
Fig. 45 Flux solaire sur FLUX SOLAIRE EN HIVER
une façade verticale en 800
fonction de l’orientation SUD
et des saisons. 700

600

500
FLUX (W/m2)

400
OUEST
EST
300

200

100

0
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
TEMPS (HEURES)

FLUX SOLAIRE EN AUTOMNE ET AU PRINTEMPS

800
SUD
700
EST OUEST
600

500
FLUX (W/m2)

400

300

200

100

0
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
TEMPS (HEURES)

FLUX SOLAIRE EN ÉTÉ

800
EST OUEST
700

600
SUD
500
FLUX (W/m2)

400

300

200

100

0
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
TEMPS (HEURES)

37 NIT 214 – décembre 1999

 D. SOLUTIONS À ENVISAGER Fig. 46 Verre
absorbant
On peut réduire l’apport d’énergie solaire de plu-
sieurs façons :
◆ en limitant la surface des vitrages à des valeurs
raisonnables compte tenu du volume et de
l’inertie thermique du bâtiment ainsi que de
l’orientation des fenêtres
αe
◆ en utilisant des vitrages permettant le contrôle
extérieur intérieur
solaire
◆ en utilisant des protections solaires (stores, …)
extérieures, intérieures ou incluses dans les dou-
bles vitrages
◆ en utilisant des protections architecturales (élé-
ment de construction en saillie, par exemple un
balcon). A l’avenir, certains vitrages chromogènes devraient
également pouvoir jouer ce rôle.

3.1.3.1 UTILISATION DE VITRAGES

PERMETTANT LE CONTRÔLE A. VERRES ABSORBANTS
SOLAIRE
Il s’agit de verres teintés dans la masse (bronze,
Il existe actuellement trois types de verre permet- gris, vert, rose, bleu, …) par adjonction d’oxydes
tant un contrôle de l’énergie solaire : métalliques à la composition. Selon la couleur et
◆ les verres absorbants l’épaisseur du verre, le facteur solaire “g” équivaut
◆ les verres à couches réfléchissantes à 0,4 à 0,8.
◆ les verres combinant ces deux actions.
Fig. 47 Caractéristiques 1 réflexion 0
de transmission, 0,9 0,1
absorption
d’absorption et de réflexion
énergétiques d’un verre clair 0,8 0,2
et d’un verre absorbant
TRANSMISSION τe

0,7 0,3
(τv = 0,62 et g = 0,38).
RÉFLEXION ρe

0,6 0,4
A. VERRE 0,5 0,5
CLAIR
0,4 transmission 0,6
0,3 0,7
0,2 0,8
0,1 0,9
0 1
0 500 1000 1500 2000 2500
λ (nm)
1 0
0,9 réflexion 0,1
0,8 0,2
0,3
TRANSMISSION τe

0,7
RÉFLEXION ρe

0,6 0,4
B. VERRE
ABSORBANT 0,5 0,5
absorption
0,4 0,6
0,3 0,7
0,2 0,8
0,1 transmission 0,9
0 1
0 500 1000 1500 2000 2500
λ (nm)

38 NIT 214 – décembre 1999

Ces verres absorbent une partie de l’énergie du Les verres absorbants s’échauffant plus que les
rayonnement solaire avant de l’émettre vers l’inté- verres classiques, ils sont sujets à la casse thermi-
rieur et l’extérieur (figure 46). que et il faudra parfois prendre des précautions en
conséquence (§ 3.1.3.4, p. 42).
La proportion entre l’énergie émise vers l’intérieur
et celle émise vers l’extérieur dépend entre autres
de la vitesse du vent et des températures de l’air B. VERRES RÉFLÉCHISSANTS
extérieur et de l’air intérieur. Pour évacuer un maxi-
mum de chaleur rayonnée vers l’extérieur, on pla- Il s’agit de verres à couches dont la propriété est de
cera le verre absorbant le moins possible en retrait réfléchir une partie de l’énergie solaire incidente
du plan de la façade. Dans les façades unies, la (figure 48).
chaleur absorbée peut mieux s’échapper et le rayon-
nement vers l’intérieur est plus faible. Fig. 48 Verre
réfléchissant.
La figure 47 montre un exemple de transmission
d’énergie que l’on peut obtenir pour un vitrage clair
non traité et pour un vitrage absorbant.

Les verres absorbants étaient couramment appli-

qués avant que les techniques de dépôt de couches
ρe
ne permettent de fabriquer des verres réfléchissants
performants. Actuellement, ils sont de moins en
moins utilisés comme verres de contrôle solaire.
extérieur intérieur

Fig. 49 A. VERRE CLAIR

Caractéristiques de 1 réflexion 0
transmission,
0,9 absorption 0,1
d’absorption et
de réflexion 0,8 0,2
énergétiques d’un
TRANSMISSION τe

0,7 0,3
verre clair et d’un
RÉFLEXION ρe
verre réfléchissant 0,6 0,4
(τv = 0,65 et 0,5 0,5
g = 0,35).
0,4 0,6
transmission
0,3 0,7
0,2 0,8
0,1 0,9
0 1
0 500 1000 1500 2000 2500
λ (nm)
B. VERRE RÉFLÉCHISSANT
1 0
0,9 0,1
0,8 0,2
TRANSMISSION τe

0,7 0,3
réflexion
RÉFLEXION ρe

0,6 0,4
0,5 0,5
0,4 0,6
0,3 absorption 0,7
0,2 0,8
0,1 transmission
0,9
0 1
0 500 1000 1500 2000 2500
λ (nm)

39 NIT 214 – décembre 1999

 Ces couches peuvent être de plusieurs natures :
◆ des couches pyrolithiques à base d’oxydes
métalliques déposées sur un float ou un verre
absorbant; elles sont placées en position 1 ou 2,
en simple ou double vitrage
◆ des couches sous vide à base d’oxydes métalli-
ques ou de métaux; ces couches étant plus fra-
giles que les couches pyrolithiques, elles sont
utilisées en position 2 et doivent, dans certains
cas, obligatoirement être placées à l’intérieur
d’un double vitrage; ces couches sont disponi-
bles en une vaste gamme de coloris.
La figure 49 illustre un exemple de transmission
d’énergie que l’on peut obtenir pour un vitrage clair
non traité et pour un vitrage réfléchissant.
Comme pour les verres absorbants, il convient de
prendre les éventuelles précautions nécessaires par
rapport au risque de casse thermique lorsque l’on
utilise des verres réfléchissants (§ 3.1.3.4, p. 42).
C. REMARQUES
◆ Si l’on cherche à bénéficier d’une protection
solaire en présence de vitrages clairs déjà en
place, il existe des films réfléchissants à coller
sur les vitrages. On notera cependant que ces
films sont susceptibles de provoquer des casses
thermiques. De plus, la garantie de 10 ans prévue
dans la norme NBN S 23-002 (STS 38) ne joue
plus si un film a été posé sur le vitrage (voir
§ 2.3.3.6, p. 18).
◆ Les vitrages absorbants et réfléchissants sont
colorés; il est donc important pour l’uniformité
1 Fig. 50 Combinaisons possibles des facteurs g et τv.
0,9
1 1
0,8
2
7 3
TRANSMISSION LUMINEUSE τv
0,7
0,6
4 6
0,5
0,4
5
0,3
0,2
0,1
6
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
FACTEUR SOLAIRE g
40
d’une façade de placer côte à côte le même type
de vitrage (épaisseur, couleur, couches, …).
◆ Les vitrages réfléchissants réfléchissent la
lumière provenant du milieu le plus “lumineux”.
Lorsqu’il fait noir à l’extérieur et si l’éclairage
artificiel est allumé dans les locaux, c’est cette
lumière qui sera réfléchie vers l’intérieur. L’effet
inverse de celui obtenu en journée se produit et
la vue vers l’extérieur n’est plus possible.
D. COMBINAISONS g - τV POSSIBLES
ACTUELLEMENT GRÂCE AUX VERRES
ABSORBANTS ET RÉFLÉCHISSANTS
La figure 50 montre les zones du graphique g - τv
que l’on peut atteindre avec les différents types de
verre de contrôle solaire utilisés en double vitrage
(6-12-6). Afin de comparer les différents types de
vitrage, ce graphique indique également la position
des simples et doubles vitrages clairs et des dou-
bles vitrages à haut rendement (§ 3.2.2.2, p. 48).
3.1.3.2 UTILISATION DE PROTECTIONS
SOLAIRES [65]
Le contrôle de l’énergie solaire (et de l’éblouisse-
ment) peut également être réalisé à l’aide de pro-
tections solaires (volets, persiennes, stores, tentu-
res, rideaux, ...), qui permettent de se protéger des
effets du soleil en été tout en profitant des gains
solaires en hiver. Elles présentent cependant l’in-
convénient de limiter ou de supprimer la vue vers
l’extérieur et l’apport de lumière.
SV clair de 6 mm
2 DV clair
3 DV HR (haut rendement)
4 Verres absorbants
Verres à couches pyrolithiques pour le contrôle
5 solaire
Verres à couches sous vide pour le contrôle
solaire
7 Verres à couches sous vide combinant le
contrôle solaire et et l’isolation
thermique renforcée (HR)
1
NIT 214 – décembre 1999
 Il existe trois grandes catégories de protection so-
laire :
◆ les protections intérieures, qui sont efficaces
pour contrôler la luminosité mais offrent des
performances très limitées pour le contrôle des
gains solaires; en effet, elles absorbent et
réfléchissent le rayonnement solaire incident;
lorsque la protection se situe à l’intérieur, elle
s’échauffe et transmet sa chaleur au reste de la
pièce
◆ les protections extérieures, qui remplissent les
deux fonctions de manière efficace car l’échauf-
fement de la protection n’influence pas la
température intérieure (figure 51); il faut ce-
pendant éviter que la protection ne porte de
l’ombre sur une partie du vitrage seulement,
étant donné le risque de casse thermique
(§ 3.1.3.4, p. 42); ces protections demandent un
entretien et un nettoyage réguliers et doivent
pouvoir résister aux attaques climatiques et au
vandalisme éventuel
◆ les protections incluses dans un double vitrage
(store enroulable ou lamelles pivotantes, figu-
re 52); ce système occasionne un réel inconfort
en cas d’ensoleillement prolongé étant donné
l’échauffement du verre et l’effet de paroi chau-
de qui en découle; il offre l’avantage de mettre
les stores à l’abri de tout encrassement. Dans le
cas des stores mobiles, on veillera aux problè-
mes de casse thermique si le store est en position
intermédiaire (§ 3.1.3.4, p. 42).
Pour les stores mobiles, il existe plusieurs sortes de
manipulation possible :
◆ manuelle
Fig. 51 Comparaison de l’efficacité de stores intérieur et extérieur
(le facteur solaire vaut 0,15 dans le cas A et 0,45 dans le cas B).
A. STORE B. STORE
EXTÉRIEUR INTÉRIEUR
extérieur intérieur
A
A A
A
A A
extérieur intérieur
41
◆ motorisée (commande avec bouton poussoir ou
commande à distance)
◆ automatisée : l’automatisation est basée sur un
certain nombre de grandeurs de référence
(ensoleillement, température extérieure, vitesse
du vent, présence de pluie, date et heure, ...).
Elle permet d’optimiser les dépenses énergéti-
ques, de remonter les stores en cas de vent ou
de pluie violents, même si les occupants sont
absents, ou encore de prévenir les besoins (par
exemple, en été, protéger les bureaux orientés à
l’est avant que les occupants n’arrivent). Néan-
moins, il est toujours conseillé de permettre à
chaque personne de moduler la position de son
store afin qu’elle éprouve une sensation de con-
fort optimale.
Le tableau 26 donne le facteur solaire “g” et la
transmission lumineuses τv de différents types de
stores.
3.1.3.3 PROTECTIONS ARCHITECTURALES
On peut également utiliser des éléments de cons-
truction pour se protéger du soleil. La figure 53
illustre un exemple d’avancée de bâtiment dimen-
sionnée de manière à protéger les locaux du soleil
en été, à laisser passer une partie du rayonnement
au printemps et en automne, et à laisser passer
l’entièreté du rayonnement en hiver. Cette solution
est facilement réalisable pour les façades orientées
au sud, mais plus difficile pour les façades orien-
tées à l’est et à l’ouest. En outre, il n’est pas possi-
ble d’adapter la protection en fonction des condi-
tions du moment.
Fig. 52 Stores placés dans la lame d’air d’un double vitrage.
A. STORE B. STORE À
ENROULABLE LAMELLES
extérieur intérieur
extérieur intérieur
NIT 214 – décembre 1999
 Tableau 26
PROTECTION SOLAIRE g τv
Valeurs “g” et τv
de différents
stores enroulables 0,08 0,04
types de
protection EXTÉRIEURE volets projetants (30° de la verticale) 0,09 –
solaire.
volets projetants (53° de la verticale) 0,11 –

INTÉGRÉE stores à lamelles 0,17 - 0,36 (*) 0,0 - 0,79 (*)

INTÉRIEURE stores enroulables 0,39 0,03

(*) Valeurs en positions fermée et ouverte des lamelles.

Un cas particulier de protection architecturale con-
siste en l’utilisation de végétation destinée à se pro-
téger des rayons solaires à certaines périodes de
l’année (figure 54).
3.1.3.4 PROBLÈMES DE CASSE THERMIQUE
Un bris par choc thermique se produit s’il existe,
entre deux zones d’un verre recuit, une différence
de température trop importante. En effet, si la tem-
pérature du vitrage augmente, celui-ci se dilate. Ce
phénomène ne présente pas d’inconvénient si l’aug-
mentation de température est uniforme sur tout le
vitrage. En revanche, si une partie du vitrage reste
froide, elle empêchera la partie chaude de se dilater
librement et il se crée alors des contraintes de trac-
tion susceptibles de dépasser la contrainte de rup-
ture du verre.
Cette différence de température peut être, par exem-
ple, due :
◆ à un écart de température entre la partie visible
et la partie en feuillure du vitrage; ce risque
existe pour les verres de contrôle solaire et,
principalement, pour les verres absorbants
(figure 55)
◆ au fait qu’une partie d’un vitrage est au soleil et
une autre à l’ombre.
Les casses thermiques prennent naissance au bord
des vitrages, perpendiculairement au bord et aux
deux faces (figure 56).

Fig. 53 A. EN ÉTÉ B. EN HIVER C. AU PRINTEMPS ET

Protection EN AUTOMNE
architecturale
(avancée du
bâtiment).

Fig. 54 B. EN ÉTÉ A. EN HIVER

Protection
apportée par
un arbre.

42 NIT 214 – décembre 1999

 Fig. 55 Principe de la casse thermique. Fig. 56 Casse thermique du verre.

;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
traction
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
partie chaude
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;; pérature de l’ordre de 200 °C et 100 °C, alors que,
;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;; pour le verre recuit, des casses peuvent se produire
;;;;;;;;;;;;;;;;
partie froide ;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;; à partir de différentiels de l’ordre de 30 °C. Le
verre durci est en général utilisé lorsque seule la
casse thermique doit être évitée, tandis qu’on re-
court au verre trempé lorsqu’en outre, une résis-
Les facteurs influençant la casse thermique sont les tance mécanique plus élevée est souhaitable.
suivants (*) :
◆ l’orientation des façades (les vitrages orientés
entre - 60° et + 45° autour du nord ne présente- 3.1.4 ECLAIRAGE, VISIBILITÉ,
ront aucun problème, figure 57) OCCULTATION
◆ la position du vitrage (façade, toiture)
◆ la possibilité d’avoir des ombres portées unique- 3.1.4.1 ECLAIRAGE DES LOCAUX
ment sur une partie du vitrage (avancée de bâti-
ment, store) Le problème de l’éclairage des locaux étant com-
◆ la présence d’un système de ventilation intérieur plexe, nous ne donnons ici que quelques règles gé-
pulsant de l’air (chaud ou froid) sur le vitrage nérales sans entrer dans les détails. De plus, nous
◆ la proximité d’un radiateur n’envisageons que les habitations privées et pas les
◆ la proximité d’un objet sombre derrière le vi- immeubles de bureau, pour lesquels il faut en outre
trage tenir compte de l’éclairage artificiel.
◆ la nature, la forme et la couleur des châssis; le
type de pose du vitrage dans la feuillure
◆ l’utilisation de verres à couches dans des châssis A. L’ÉCLAIRAGE NATUREL
coulissants
◆ la pose du châssis en retrait du plan de la façade La quantité de lumière disponible dans l’environ-
◆ la nature du verre et ses dimensions nement dépend des conditions météorologiques, de
◆ l’état des bords du verre : des bords abîmés ou la saison, de l’heure du jour, des obstacles éven-
écaillés augmentent le risque de casse thermi- tuels proches de la baie, …
que, qui démarre à partir de ces points faibles.
Comme les apports énergétiques, les apports lumi-
Lorsque le risque de casse thermique existe, il y a neux dépendent de l’orientation de la fenêtre.
lieu d’utiliser du verre trempé ou du verre durci qui L’orientation au nord ne profitant pratiquement pas
résistent respectivement à des différentiels de tem- du soleil, l’éclairage naturel y est le plus constant.
Les orientations est et ouest ainsi que sud en hiver
N bénéficient en revanche d’apports lumineux directs.
Fig. 57 Casse
thermique - Secteur
à considérer.
60° 45° B. LA POSITION DES BAIES

La lumière se propageant en ligne droite, ce sont

O E les parties supérieures des baies qui éclairent un
secteur à
local en profondeur. Il est conseillé de poser les
considérer
vitrages de manière telle que leur bord supérieur se
trouve à une hauteur au moins égale à la moitié de
la profondeur du local. Les ouvertures en toiture
S
favorisent également un bon éclairage.

(*) Pour l’évaluation des contraintes thermiques dans les vitrages, voir FIV 01 [38].

43 NIT 214 – décembre 1999

 Fig. 58
Répartition de
la lumière en
fonction de
la taille et de
la position
des fenêtres.
Par ailleurs, la répartition de la lumière représente
également un facteur clef pour assurer un éclairage
de qualité. Il ne suffit pas en effet de laisser entrer
assez de lumière dans les espaces, il faut encore la
distribuer harmonieusement. La lumière étant ré-
fléchie par les plafonds, les sols et les murs, on
évitera les couleurs foncées qui absorbent la lu-
mière et provoquent des “coins sombres”.
On a donc intérêt à percer des baies vitrées dans
plusieurs parois à des niveaux relativement hauts
(figure 58). Lorsque cela n’est pas possible, on peut
jouer sur la réflexion des surfaces intérieures du
local, agissant comme autant de sources lumineu-
ses secondaires. Pour compenser un déséquilibre
entre les intensités lumineuses de plusieurs sour-
ces, il convient de choisir un verre de transmission
lumineuse adaptée (verres réfléchissants et absor-
bants, voir § 3.1.3, p. 36).
Enfin, si une lumière abondante est agréable, il faut
éviter qu’une trop forte intensité ne provoque
l’éblouissement. La diminution de la surface des
baies ne constitue pas une solution valable, car elle
accentue le contraste entre la fenêtre et le mur dans
lequel elle est percée, augmentant ainsi encore
l’inconfort. En revanche, l’éblouissement peut être
atténué par l’emploi de verres à couches à trans-
mission lumineuse réduite.
C. LA SURFACE DES VITRAGES
Pour permettre un bon éclairage naturel des locaux,
la surface des baies doit être suffisamment grande
et la proportion d’éléments non transparents (par
exemple, les subdivisions des châssis) doit être li-
mitée. Il est conseillé de prévoir des surfaces vi-
trées de l’ordre de 1/8 de la surface au sol pour le
living et la cuisine, et de l’ordre de 1/10 à 1/12 de
la surface au sol pour les chambres.
3.1.4.2 VISIBILITÉ AU TRAVERS
D’UN VITRAGE
La qualité de la vue au travers d’un vitrage peut
être affectée par différents phénomènes :
◆ la trempe thermique des verres peut provoquer
44
des déformations optiques appelées fleurs de
trempe (§ 2.3.3.1, p. 13)
◆ dans un double vitrage, les phénomènes de
réflexion et de réfraction des rayons lumineux
qui se produisent aux différents interfaces verre/
air (gaz) peuvent créer des interférences opti-
ques qui se traduisent par l’apparition de franges
colorées; ce phénomène peut être limité en uti-
lisant deux verres d’épaisseur différente
◆ la condensation sur les vitrages peut diminuer
ou empêcher la visibilité. La condensation sur
la face intérieure des doubles vitrages peut être
fortement limitée (§ 3.2.3, p. 53).
Dans les cas où la réflexion lumineuse pourrait
gêner la visibilité (vitrines de magasins, cadres, …,
figure 59), plusieurs solutions permettent de limi-
ter le problème :
◆ des verres à couche antireflet : il s’agit de cou-
ches d’oxyde ou de métal déposées sous vide et
réduisant au minimum la réflexion de la lumière
◆ des verres à couches obtenus par trempage dans
un bain
◆ des verres matés à l’acide (pour l’utilisation en
cadre, figure 59).
3.1.4.3 OCCULTATION - PROTECTION
CONTRE LA VUE
Dans certains cas particuliers, on cherchera à pro-
téger les locaux des regards en empêchant la vue
vers l’intérieur. Plusieurs types de produits verriers
permettent de réaliser cet objectif :
◆ les verres translucides et/ou colorés : verre im-
primé, verre feuilleté avec PVB mat ou coloré,
verre maté à l’acide ou au sable, briques en
verre (figure 60), verre opalin (c’est-à-dire verre
teinté blanc dans la masse), verres émaillés ou
sérigraphiés, verres teintés dans la masse, verres
profilés en U translucides (figure 61)
◆ les doubles vitrages avec stores intégrés
◆ les verres réfléchissants : ils protègent partielle-
ment un local contre la vue pour autant que
celui-ci soit moins éclairé que l’ambiance exté-
rieure à ce local
◆ les vitrages chromogènes à cristaux liquides : il
s’agit de vitrages comprenant des cristaux li-
quides dont l’orientation peut être modifiée sous
NIT 214 – décembre 1999
 Fig. 59 Utilisation d’un verre normal ou d’un verre antireflet.
A. VERRE NORMAL
Fig. 60 Protection contre la vue au moyen d’un mur en
briques de verre.
l’action d’un champ électrique; en fonction de
cette orientation, la vue au travers du vitrage
sera possible ou non (figure 62). Ce type de
vitrage peut également être utilisé comme
moyen de sécurité dans les banques et les postes
en empêchant la vue du côté des guichets
◆ les miroirs-espions, qui représentent un cas par-
ticulier : il s’agit de vitrages qui permettent la
vision dans un seul sens, dans le but d’observer
sans être vu soi-même (aéroports, grands maga-
sins, …). Un tel vitrage est obtenu en utilisant
un verre à couche à très faible transmission
lumineuse et en veillant à ce que les sources de
lumière soient nettement plus faibles et diffuses
du côté “espion” que du côté à observer.
45
B. VERRE ANTIREFLET
Fig. 61 Parois translucides en verre profilé.
3.1.4.4 PROBLÈMES DE DÉCOLORATION
DANS LES VITRINES
Le rayonnement solaire est une forme d’énergie
susceptible, dans certains cas, de dégrader les cou-
leurs des objets qui y sont exposés. Cette altération
des couleurs résulte de la dégradation progressive
des liaisons moléculaires sous l’action des photons
de forte énergie. Les rayonnements à l’origine de
cet effet sont les ultraviolets et, dans une moindre
mesure, la lumière visible de courte longueur d’onde
(violet et bleu). De plus, le rayonnement solaire
engendre des élévations de température qui accélè-
rent encore ce phénomène.
Certains produits verriers permettent de lutter con-
tre la décoloration :
NIT 214 – décembre 1999
 Fig. 62 Vitrage chromogène à cristaux liquides sous et hors tension.
A. SOUS TENSION B. HORS TENSION

◆ les verres feuilletés avec intercalaires en PVB, A terme, les vitrages chromogènes (§ 2.3.3.10, p. 19)
qui absorbent plus de 99 % des UV devraient permettre de répondre à ces exigences. La
◆ les verres colorés à dominante jaune-orangé, figure 63 montre les domaines accessibles pour les
qui absorbent en partie la lumière violette et différents types de vitrage chromogène.
bleue
◆ les vitrages à faible facteur solaire, qui limitent
les élévations de température. 3.2 RÉSISTANCE AUX
INTEMPÉRIES -
Aucun produit verrier ne garantit cependant à 100 % ISOLATION THERMIQUE
l’absence de phénomène de décoloration, l’éclai-
rage artificiel intérieur pouvant également, dans 3.2.1 PROTECTION CONTRE LA PLUIE,
certains cas, être à l’origine de la décoloration. LA NEIGE ET LE VENT

Un vitrage posé conformément aux règles de bonne

3.1.5 APPROCHE COMBINÉE DES pratique dans une menuiserie conforme suffit à évi-
PROTECTIONS LUMINEUSE ter les infiltrations d’air, de pluie et de neige.
ET ÉNERGÉTIQUE
Dans le cas des vitrages en toiture, la pente du toit
Dans la plupart des cas, les problèmes d’éclairage doit être d’au moins 10° pour éviter les infiltrations
et d’apport énergétique sont liés. Par ailleurs, les et la stagnation d’eau ou de neige.
souhaits de l’utilisateur varient selon les périodes
de l’année et sont contradictoires (figure 44, p. 36) : En ce qui concerne l’action du vent, un vitrage dont
◆ en hiver, il désire maximiser les gains solaires, l’épaisseur a été correctement dimensionnée (cha-
donc avoir une transparence maximale pitre 4) donnera les garanties de résistance néces-
◆ en été, il désire limiter au maximum les gains saires.
de chaleur tout en assurant un éclairage suffisant
des locaux.
3.2.2 ISOLATION THERMIQUE
Fig. 63 Domaines 1
accessibles avec 2 En matière d’isolation thermique, un simple vitrage
1
TRANSMISSION LUMINEUSE τv

les vitrages
5 n’est pas satisfaisant et de meilleures solutions doi-
chromogènes. 3
1. Photochromiques
vent être envisagées et sont d’ailleurs imposées par
4 niveau les Règlements thermiques des Régions (§ 3.2.2.7,
2. Thermochromiques
élevé p. 53).
3. Thermotropes
4. Electrochromiques 0,5 5
5. Cristaux liquides
3.2.2.1 TRANSMISSION DE CHALEUR À
1 TRAVERS UN VITRAGE
4
niveau
2 bas Une différence de température entre deux points
3
0 d’un corps quel qu’il soit entraîne un transfert de
0 0,5 1 chaleur des points chauds vers les points froids.
FACTEUR SOLAIRE g

46 NIT 214 – décembre 1999


rayonnement
INTÉRIEUR
thermique
convection
conduction
Ce transfert peut s’opérer de plusieurs façons :
◆ par conduction, c’est-à-dire au sein de la matière
même; la chaleur se transmet de molécule en
molécule
◆ par convection dans les liquides et les gaz; les
différences de température provoquent des
différences de densité qui mettent les molécules
en mouvement et tendent à égaliser les tempéra-
tures
◆ par rayonnement : ce mode de transmission se
fait au moyen d’ondes électromagnétiques qui
traversent un milieu qui leur est transparent;
lorsque les ondes rencontrent un obstacle, elles
lui cèdent une partie de leur énergie sous forme
de chaleur; ce mode de transmission ne nécessite
pas un milieu particulier, il peut aussi se produire
dans le vide.
La transmission de chaleur entre les deux faces du
verre se fait, dans le cas d’un vitrage simple opa-
que, uniquement par conduction et, en présence
d’un vitrage simple transparent, par conduction et
rayonnement. Dans le cas d’un double vitrage, la
transmission a lieu dans le verre par conduction et
rayonnement, dans l’espaceur par conduction et
dans la lame de gaz par conduction, rayonnement
et convection. Le but du double vitrage est de limi-
ter les pertes de chaleur par conduction dans le
verre en séparant les deux feuilles de verre par une
lame d’air. Cependant, l’épaisseur de cette lame ne
peut pas dépasser 15 mm afin de réduire au mini-
mum les pertes par convection (§ 3.2.2.4, p. 50).
La densité de flux de chaleur “q” (W/m2) qui tra-
verse par seconde le vitrage de l’ambiance chaude
vers l’ambiance froide peut être exprimée par la
relation suivante :
q =
(θ i − θe )
= U (θ i − θ e )
R obtenir une isolation thermique maximale, il faut
47
Fig. 64 Modes de
transmission de chaleur à
EXTÉRIEUR travers un vitrage (lorsque
la température extérieure est
inférieure à la température
intérieure).
convection
où θi et θe = la température des ambiances inté-
rieures et extérieures (°C)
R = la résistance thermique du vitrage
((m2.K)/W)
U = 1/R = le coefficient de transmission ther-
mique du vitrage (W/(m2.K)); il est
défini comme la quantité de chaleur
traversant le vitrage, en régime per-
manent, par unité de surface, et pour
une différence de température uni-
taire entre les ambiances.
La quantité de chaleur Q (W) qui traverse par se-
conde un vitrage d’une superficie S (m2) de l’am-
biance chaude vers l’ambiance froide équivaut donc
à:
Q = S . U . (θi - θe).
Pour un matériau solide isotrope, la résistance ther-
mique R se définit comme le rapport entre son épais-
seur “e” (m) et sa conductivité thermique λ
(W/(m.K)) :
e
R = .
λ
La conductivité thermique λ est définie comme la
quantité de chaleur traversant en une seconde un
panneau de 1 m d’épaisseur et d’une surface de
1 m2, lorsqu’il existe une différence de température
de 1 °C entre les deux surfaces de 1 m2.
La conductivité thermique du verre vaut 1 W/(m.K).
Il ne s’agit donc pas d’un matériau isolant puisque
sont considérés comme tels des matériaux dont la
conductivité thermique est inférieure à
0,065 W/(m.K).
Pour minimiser les déperditions d’énergie et donc
que le coefficient de transmission thermique U du
vitrage ait une valeur aussi faible que possible
(c’est-à-dire que la résistance thermique R du vi-
trage soit aussi grande que possible).
NIT 214 – décembre 1999
On a donc trouvé, au fil des années, diverses solu-
tions destinées à améliorer le pouvoir isolant des
vitrages et ce, principalement depuis la crise de
l’énergie des années 70.
3.2.2.2 LES DIFFÉRENTS TYPES DE VITRAGE
ISOLANT
A. LE DOUBLE VITRAGE
Le premier type de vitrage isolant thermiquement
fut le double vitrage. Il s’agit de deux feuilles de
verre séparées par un espaceur délimitant un es-
pace d’air sec (voir § 2.3.3.6, p. 17). La conductivité
thermique de l’air valant 0,025 W/(m.K) (à 10 °C)
et celle du verre 1 W/(m.K), la couche d’air amé-
liore le pouvoir isolant et diminue la valeur U du
vitrage.
B. LE TRIPLE VITRAGE ET SES DÉRIVÉS
L’isolation étant améliorée par la présence d’une
lame d’air, l’étape suivante fut de fabriquer des
triples vitrages, c’est-à-dire des vitrages formés de
trois feuilles de verre séparant deux espaces d’air.
Cette solution n’est plus que rarement appliquée,
car elle présente les désavantages de proposer un
vitrage d’épaisseur et de poids importants, qui ne
s’adapte donc pas aux menuiseries classiques.
Une variante du triple vitrage consiste en un vi-
trage avec un ou plusieurs films plastiques tendus
dans l’espace d’air (figure 65), de façon à avoir
plusieurs lames d’air en série sans augmenter le
poids du vitrage. Pour des raisons de visibilité, les
films doivent être parfaitement tendus et ne peu-
vent pas se déformer au fil des années.
Il existe également des films ayant des propriétés
de basse émissivité (voir point D ci-après) et/ou de
réflexion de l’énergie solaire incidente.
Fig. 65 Double vitrage avec film plastique tendu
dans l’espace d’air ou de gaz.
film tendu
espaceur
métallique
mastic
thermodurcissable
48
Par ailleurs, les doubles châssis offrent une autre
solution. Comme leur nom l’indique, on place deux
châssis en série séparés par un important espace
d’air (au moins 150 mm). Ce système, peu utilisé
en Belgique, apporte une bonne isolation thermi-
que, mais est surtout efficace du point de vue acous-
tique.
C. LES GAZ NOBLES
Une autre amélioration consiste à remplacer l’air (λ
= 0,025 W/(m.K), ρ = 1,23 kg/m3, à 10 °C, c’est-à-
dire aux conditions normalisées de la NBN EN 673
[50]) par des gaz dont la conductivité thermique est
plus faible, afin de limiter la conduction, et dont la
masse volumique est plus élevée, afin de réduire la
convection (mise en mouvement plus difficile).
En pratique, on utilise régulièrement l’argon (λ =
0,017 W/(m.K), ρ = 1,70 kg/m3) et, parfois, le kryp-
ton (λ = 0,009 W/(m.K), ρ = 3,56 kg/m3) dont le
prix s’avère cependant actuellement plus élevé.
Pour les doubles vitrages isolant acoustiquement
(§ 3.3, p. 55), on recourt parfois au gaz SF6 (hexa-
fluorure de soufre, λ = 0,013 W/(m.K), ρ = 6,36
kg/m3). Ce genre de vitrage présente cependant une
moins bonne isolation thermique qu’un double vi-
trage rempli d’air (coefficient de transmission ther-
mique U de l’ordre de 3,1 W/(m2.K)). En pratique,
dans le cas de vitrages acoustiques avec gaz, la
préférence est donnée à des mélanges argon/SF6 ou
krypton/SF6.
D. LE VITRAGE À HAUT RENDEMENT
Grâce au développement des techniques de dépôt
de couches sur les vitrages, un pas supplémentaire
a été franchi dans la qualité d’isolation des vitra-
ges. La pose d’une couche métallique (par exem-
ple, en argent) sur le vitrage permet d’obtenir des
vitrages dits à haut rendement (aussi appelés à basse
émissivité ou low E). Il s’agit en général de cou-
ches déposées sous vide, qui doivent être placées à
l’intérieur d’un double vitrage vu leur fragilité. Ces
Fig. 66
Double vitrage
à haut
rendement.
extérieur intérieur
1 2 3 4
NIT 214 – décembre 1999
couches sont le plus souvent placées en position 3;
la position 2 n’influencera pas la qualité de l’isola-
tion mais bien les propriétés de réflexion et donc
l’aspect.
L’émissivité se définit comme le rapport entre
l’énergie émise par une surface donnée à une tem-
pérature donnée et celle d’un émetteur parfait (c’est-
à-dire un corps noir dont l’émissivité est égale à 1),
à la même température.
Cette couche vise à faire rayonner vers l’intérieur du
bâtiment les rayons calorifiques (IR lointains) absor-
bés par le vitrage. En effet, les corps terrestres situés
dans les locaux rayonnent des IR lointains. Lorsque
ce rayonnement atteint le vitrage, celui-ci absorbe de
la chaleur. En diminuant l’émissivité du vitrage, on
favorise l’émission de cette chaleur vers l’intérieur
plutôt que vers l’extérieur. Par exemple, une émis-
sivité de 0,2 signifie que 80 % du flux de chaleur
absorbé par le vitrage est réémis vers les locaux.
Le projet de norme prEN 12898 [28] décrit une mé-
thode de mesure de l’émissivité normale εn. En pra-
tique, on utilise la valeur de l’émissivité corrigée ε
en multipliant l’émissivité normale par un facteur
tenant compte de la distribution angulaire de
l’émissivité dans les calculs du transfert thermique.
Une feuille de verre clair présente une émissivité
corrigée égale à 0,837, alors que des couches pyro-
lithiques permettent d’obtenir des valeurs de l’or-
dre de 0,150 et des couches sous vide des valeurs
inférieures à 0,100.
Les rayons calorifiques étant des IR à longueur
d’onde plus élevée (§ 3.1, p. 33) que ceux qui com-
posent le spectre solaire, il est tout à fait possible de
laisser pénétrer l’énergie solaire à travers un vitrage
tout en empêchant la chaleur de quitter un local.
Les gaz spéciaux et les couches à basse émissivité
peuvent être combinés.
REMARQUE
Il est conseillé de ne pas placer côte à côte des
doubles vitrages “classiques” et des doubles vitra-
ges à haut rendement, car il existe une légère dif-
férence de teinte (vu la présence de la couche mé-
tallique).
E. AUTRES AMÉLIORATIONS APPELÉES À SE
DÉVELOPPER [64]
Diverses améliorations sont actuellement à l’étude
ou en cours de développement, à savoir notam-
ment :
◆ les vitrages sous vide
◆ les matériaux d’isolation transparents à insérer
dans l’espace entre les feuilles de verre.
3.2.2.3 CALCUL DU COEFFICIENT U
DES VITRAGES
La norme NBN EN 673 [50] donne la méthode de
calcul du coefficient de transmission thermique U
des vitrages; celle-ci est reprise à l’Annexe 3 (p. 88).
La valeur trouvée par ce calcul correspond à la
valeur U au centre des vitrages, c’est-à-dire ne te-
nant pas compte des effets de bords dus à la pré-
sence de l’espaceur qui augmente les déperditions
calorifiques.
Le tableau 27 renseigne les valeurs du coefficient
de transmission thermique des différents types de
vitrage isolant. Les espaceurs les plus couramment
utilisés sont ceux de 12 et 15 mm.

On peut combiner les couches à basse émissivité et A titre de comparaison, un mur creux non isolé a
les couches de contrôle solaire réfléchissantes. Il un coefficient U de l’ordre de 1,5 W/(m2.K) et les
s’agit alors de couches sous vide combinant ces règlements des Régions relatifs à l’isolation ther-
deux effets et placées en position 2.

ESPACE 4-x-4 4-x-4 HR (ε = 0,10)

Tableau 27
4-x-4-x-4
x (mm)
Valeurs du
air argon krypton SF6 air argon krypton air coefficient de
transmission
4 3,6 3,3 2,9 3,1 3,1 2,6 1,9 2,6 thermique pour
différents types
8 3,1 2,9 2,6 3,1 2,3 1,8 1,3 2,1 de vitrage.

12 2,9 2,7 2,6 3,1 1,9 1,4 1,2 1,9

15 2,8 2,6 2,5 3,1 1,7 1,3 1,2 1,8

20 2,8 2,6 2,6 3,2 1,7 1,3 1,2 1,8

49 NIT 214 – décembre 1999

 mique exigent des valeurs inférieures ou égales à
0,6 W/(m2.K) pour les murs situés entre un local
habité et une ambiance extérieure.
3.2.2.4 INFLUENCE DE DIFFÉRENTS
PARAMÈTRES SUR LA VALEUR U
Nous détaillons, dans le présent paragraphe, l’in-
fluence qu’exercent, sur la valeur U, le type de
vitrage (simple, double), l’épaisseur de l’espaceur
et des vitrages, la nature des gaz et la présence de
U (W/(m2.K))
couches à basse émissivité.
A. SIMPLE ET DOUBLE VITRAGES
Les doubles (et les triples) vitrages constituent la
base des vitrages isolants, nous l’avons dit. La fi-
gure 67 donne le coefficient de transmission ther-
mique de simples et doubles vitrages en fonction
de l’espace d’air. Les triples vitrages y figurent
également, bien que cette solution ne soit plus que
rarement utilisée.
Le coefficient de transmission thermique des simples
vitrages est légèrement inférieur à 6 W/(m2.K); pour
les doubles vitrages, on atteint 2,8 à 3,0 W/(m2.K) et
pour les triples vitrages environ 2 W/(m2.K).
Fig. 67 Influence du nombre de lames d’air sur l’isolation d’un
vitrage.
7 U diminue fortement quand l’espace d’air passe de
6 4-x-4 air
4-x-4-x-4 air
5 simple vitrage 4 mm
U (W/(m2.K))
4
3
2
1
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
LARGEUR DE L’INTERCALAIRE x (mm)
B. EPAISSEUR DU VERRE
Le verre est un mauvais isolant : sa conductivité
thermique λ vaut 1 W/(m.K). L’augmentation de
l’épaisseur des verres composant un vitrage n’in-
fluence que peu la qualité de l’isolation thermique.
La figure 68 donne, pour un simple et un double
vitrage (à espace d’air constant de 12 mm), la va-
50
leur du coefficient de transmission thermique en
fonction de l’épaisseur des vitrages. La valeur U
diminue de moins de 0,5 W/(m2.K) quand on uti-
lise du verre de 19 mm plutôt que de 4 mm.
Fig. 68 Influence de l’épaisseur des vitrages sur le coefficient de
transmission thermique.
6,0
simple vitrage
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0 double vitrage y-12-y
2,5
2,0
4 6 8 10 12 14 16 18
EPAISSEUR DES VITRAGES y (mm)
C. EPAISSEUR DE LA LAME D’AIR OU DE GAZ
La largeur de la lame d’air ou de gaz a une in-
fluence déterminante sur la valeur U. Dans les gra-
phiques des figures 67 à 71 (excepté la figure 68),
l’épaisseur de la lame d’air ou de gaz se trouve en
abscisse; ils permettent de constater que la valeur
4 à 10 mm, l’optimum se situant, selon les cas,
autour de 10 à 15 mm. Pour des largeurs plus im-
portantes, la valeur U ne diminue plus vu l’impor-
tance des phénomènes de convection dans la lame
d’air. Du point de vue acoustique (§ 3.3.2.2, p. 58),
il est en revanche intéressant de prévoir des espa-
ces d’air plus importants, solution qui est cepen-
dant rarement utilisée.
D. NATURE DU GAZ
L’isolation obtenue à l’aide d’un double vitrage
avec lame remplie d’air peut être améliorée en uti-
lisant un gaz encore plus isolant que l’air, par exem-
ple l’argon ou le krypton. La figure 69 donne la
valeur du coefficient de transmission thermique
pour ces vitrages. La valeur U, qui est de 2,8 à 3,0
W/(m2.K) pour les doubles vitrages avec air, des-
cend à 2,6 à 2,7 W/(m2.K) pour le remplissage avec
argon et à 2,5 à 2,6 W/(m2.K) en présence de
krypton.
En revanche, l’utilisation de SF6 (pour des raisons
acoustiques, voir § 3.3) exerce une influence néga-
tive sur la valeur U.
NIT 214 – décembre 1999
 Fig. 69 Influence de la nature du gaz sur le coefficient de Fig. 70 Influence des couches à basse émissivité sur le coefficient
transmission thermique. de transmission thermique.
3,8 4,0
4-x-4 air
3,6 4-x-4 air / ε= 0,15
3,5 4-x-4 air / ε= 0,10
3,4 4-x-4 air / ε= 0,05
4-x-4 air / ε= 0,02
3,2 4-x-4 SF6 3,0

U (W/(m2.K))
U (W/(m2.K))

3,0
2,5
2,8 4-x-4 air
4-x-4 argon 2,0
2,6
4-x-4 krypton
2,4 1,5
2,2
1,0
2,0 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 LARGEUR DE L’INTERCALAIRE x (mm)
LARGEUR DE L’INTERCALAIRE x (mm)

E. COUCHES À BASSE ÉMISSIVITÉ Fig. 71 Résumé des valeurs du coefficient de transmission

thermique.
Les couches à basse émissivité, récemment commer- 7,0
cialisées à grande échelle, ont permis d’améliorer 4-x-4 air
4-x-4 argon
encore les valeurs du coefficient de transmission 6,0 4-x-4 air / ε= 0,10
thermique des vitrages. La figure 70 montre cette 4-x-4 argon / ε= 0,10
5,0 simple vitrage 4 mm
amélioration pour des doubles vitrages munis de
U (W/(m2.K))

couches ayant différentes valeurs d’émissivité cor- largeurs

4,0
rigée. On atteint alors des valeurs U de l’ordre de habi-
1,7 à 1,3 W/(m2.K). tuelles
3,0

2,0
F. COMBINAISON DES DIFFÉRENTES SOLUTIONS
1,0
En combinant les solutions détaillées aux points D
et E (couche basse émissivité et gaz noble), on peut 0
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
atteindre des valeurs U plus basses encore, de l’or-
LARGEUR DE L’INTERCALAIRE x (mm)
dre de 1,1 W/(m2.K), voire même inférieures.

La figure 71 résume les valeurs du coefficient de

transmission thermique des différents types de vi- Uch et Ψ. Pour les habitations unifamiliales et les
trage. immeubles à appartements de moins de 5 étages,
on peut se contenter de valeurs forfaitaires pour Uch
et Ψ (tableaux 28 et 29) et utiliser les formules
3.2.2.5 DÉPERDITIONS THERMIQUES À simplifiées du tableau 30.
TRAVERS LES FENÊTRES
Tableau 28 Valeurs forfaitaires pour les déperditions au travers de
La valeur du coefficient de transmission thermique
l’espaceur Ψ.
Uf (W/(m2.K)) d’une fenêtre n’est pas déterminée
uniquement par la valeur U (W/(m2.K)) au centre TYPE DE CHÂSSIS TYPE DE VITRAGE Ψ (W/(m.K))
du vitrage (dont question aux §§ 3.2.2.3 (p. 49) et
3.2.2.4 (p. 50), notée Uvc ci-dessous), mais égale- Métallique Tous 0,00
sans coupure
ment par la valeur U de la menuiserie (notée Uch ci-
thermique
dessous) et la valeur linéaire Ψ (W/(m.K)) caracté-
ristique des déperditions au travers de l’espaceur. Autres Uch ≥ 2,0 W/(m2.K) 0,05
Uch < 2,0 W/(m2.K) 0,07
La norme NBN B 62-002 [47] donne une méthode
de calcul de cette valeur Uf, ainsi que des valeurs

51 NIT 214 – décembre 1999

Tableau 29 Valeurs forfaitaires pour Uch (valeur U de la menuiserie).

TYPE DE CHÂSSIS Uch (W/(m2.K))

Bois 1,8

PUR 2,9
Tableau 30 Formules simplifiées pour le calcul de
PVC :
Uf (coefficient de transmission thermique).
– à plusieurs chambres sans renfort 1,5
– à plusieurs chambres avec renfort 1,7
TYPE DE CHÂSSIS Uf (W/(m2.K))
– à une chambre sans renfort 2,8
– à une chambre avec renfort 3,0 Châssis métallique 0,75 Uvc + 0,25 Uch + 3 ψ
Aluminium : Autres châssis 0,70 Uvc + 0,30 Uch + 3 ψ
– sans coupure thermique 6,0
– avec assemblage métallique par points 4,8
– avec coupure thermique continue 3,5 ou 3,8 ou 3,9 ou 4,2 (*)

(*)Selon le type de coupure thermique (voir la norme NBN B 62-002 [47]).

Tableau 31 Valeurs Uf d’après les formules simplifiées.

PVC ALUMINIUM OU MÉTAL

PLUSIEURS CHAMBRES 1 CHAMBRE avec

BOIS PUR sans assem-
sans avec sans avec cou- blage avec coupure thermique
renfort renfort renfort renfort pure par
points
Uvc
Uch ➙ 1,8 2,9 1,5 1,7 2,8 3,0 6,0 4,8 4,2 3,9 3,8 3,5
➙

3,1 2,86 3,19 2,77 2,83 3,16 3,22 3,82 3,67 3,52 3,45 3,43 3,35
3,0 2,79 3,12 2,70 2,76 3,09 3,15 3,75 3,60 3,45 3,38 3,35 3,27
2,9 2,72 3,05 2,63 2,69 3,02 3,08 3,67 3,52 3,37 3,30 3,28 3,20
2,8 2,65 2,98 2,56 2,62 2,95 3,01 3,60 3,45 3,30 3,23 3,20 3,12
2,7 2,58 2,91 2,49 2,55 2,88 2,94 3,52 3,37 3,22 3,15 3,13 3,05
2,6 2,51 2,84 2,42 2,48 2,81 2,87 3,45 3,30 3,15 3,08 3,05 2,97
2,5 2,44 2,77 2,35 2,41 2,74 2,80 3,37 3,22 3,07 3,00 2,98 2,90
2,4 2,37 2,70 2,28 2,34 2,67 2,73 3,30 3,15 3,00 2,93 2,90 2,82
2,3 2,30 2,63 2,21 2,27 2,60 2,66 3,22 3,07 2,92 2,85 2,83 2,75
2,2 2,23 2,56 2,14 2,20 2,53 2,59 3,15 3,00 2,85 2,78 2,75 2,67
2,1 2,16 2,49 2,07 2,13 2,46 2,52 3,07 2,92 2,77 2,70 2,68 2,60
2,0 2,09 2,42 2,00 2,06 2,39 2,45 3,00 2,85 2,70 2,63 2,60 2,52
1,9 2,08 2,41 1,99 2,05 2,38 2,44 2,92 2,83 2,68 2,61 2,59 2,51
1,8 2,01 2,34 1,92 1,98 2,31 2,37 2,85 2,76 2,61 2,54 2,51 2,43
1,7 1,94 2,27 1,85 1,91 2,24 2,30 2,77 2,68 2,53 2,46 2,44 2,36
1,6 1,87 2,20 1,78 1,84 2,17 2,23 2,70 2,61 2,46 2,39 2,36 2,28
1,5 1,80 2,13 1,71 1,77 2,10 2,16 2,62 2,53 2,38 2,31 2,29 2,21
1,4 1,73 2,06 1,64 1,70 2,03 2,09 2,55 2,46 2,31 2,24 2,21 2,13
1,3 1,66 1,99 1,57 1,63 1,96 2,02 2,47 2,38 2,23 2,16 2,14 2,06
1,2 1,59 1,92 1,50 1,56 1,89 1,95 2,40 2,31 2,16 2,09 2,06 1,98
1,1 1,52 1,85 1,43 1,49 1,82 1,88 2,32 2,23 2,08 2,01 1,99 1,91
1,0 1,45 1,78 1,36 1,42 1,75 1,81 2,25 2,16 2,01 1,94 1,91 1,83
0,9 1,38 1,71 1,29 1,35 1,68 1,74 2,17 2,08 1,93 1,86 1,84 1,76
0,8 1,31 1,64 1,22 1,28 1,61 1,67 2,10 2,01 1,86 1,79 1,76 1,68
0,7 1,24 1,57 1,15 1,21 1,54 1,60 2,02 1,93 1,78 1,71 1,69 1,61
0,6 1,17 1,50 1,08 1,14 1,47 1,53 1,95 1,86 1,71 1,64 1,61 1,53
0,5 1,10 1,43 1,01 1,07 1,40 1,46 1,87 1,78 1,63 1,56 1,54 1,46

52 NIT 214 – décembre 1999


TEMPÉRATURE TEMPÉRATURE TEMPÉRATURE DE LA FACE INTÉRIEURE DU VITRAGE (°C)
EXTÉRIEURE INTÉRIEURE
(°C) (°C) Simple vitrage
U = 5,8 W/(m2.K) U = 2,9 W/(m2.K)
0 20 5,5
10 20 12,8
Les valeurs du coefficient de transmission thermi-
que Uf sont données au tableau 31 pour les diffé-
rentes combinaisons de châssis et vitrage.
Ces calculs selon la norme NBN B 62-002 seront,
à terme, remplacés par ceux décrits dans le projet
de norme européenne prEN 10077-1 [22].
3.2.2.6 TEMPÉRATURE DES VITRAGES
Le sentiment de confort dans un local ne dépend
pas seulement de la température de l’air ambiant,
mais également de la proximité éventuelle de sur-
faces froides (ou chaudes). Le tableau 32 donne la
température de la face intérieure d’un vitrage sim-
ple ou double pour différentes conditions de tem-
pératures intérieures et extérieures (en régime sta-
tionnaire) et différents types de vitrage.
L’utilisation de vitrage à haut rendement permet
donc non seulement de limiter les pertes énergéti-
ques, mais aussi de supprimer le phénomène de
paroi froide (ou chaude) qui provoque un senti-
ment d’inconfort.
L’Annexe 4 (p. 90) décrit la méthode de calcul de
la température des faces d’un vitrage et donne quel-
ques exemples.
3.2.2.7 CHOIX D’UN VITRAGE ISOLANT -
LES RÈGLEMENTS THERMIQUES
Les règlements thermiques des Régions imposent
une valeur limite à ne pas dépasser pour le coeffi-
cient de transmission thermique d’une fenêtre Uf
(voir § 3.2.2.5, p. 51).
La Région flamande (depuis le 1er septembre 1992)
et la Région wallonne (depuis le 1er décembre 1996)
prescrivent une valeur de coefficient de transmis-
sion thermique U inférieure à 3,5 W/(m2.K) pour
les constructions neuves ou les rénovations néces-
sitant un permis de bâtir. Les doubles vitrages s’im-
posent donc pour satisfaire à ces règlements.
Tableau 32
Température de
Double vitrage Double vitrage HR la face intérieure
U = 1,2 W/(m2.K) du vitrage.
12,8 17,0
16,4 18,5
La Région de Bruxelles-Capitale (à partir du 24 jan-
vier 2000) prescrit quant à elle un coefficient de
transmission thermique inférieur à 2,5 W/(m2.K),
ce qui rend l’utilisation de double vitrage à haut
rendement obligatoire.
Ces exigences concernent tous les vitrages du vo-
lume protégé du bâtiment, c’est-à-dire de l’enve-
loppe extérieure isolée.
3.2.3 PROBLÈMES DE
CONDENSATION
3.2.3.1 CONDENSATION SUPERFICIELLE
SUR LES FACES DU VITRAGE
A. FACE INTÉRIEURE
L’air d’un local contient une certaine quantité de
vapeur d’eau provenant de l’air extérieur et de sour-
ces intérieures (respiration humaine, évaporation
d’eau, ...).
On appelle “humidité absolue” la quantité de vapeur
d’eau (grammes) présente dans un kilo d’air sec.
Cette quantité ne peut pas augmenter indéfiniment :
pour une température donnée, il existe une limite,
l’humidité absolue saturante, qui est la quantité
maximale de vapeur d’eau que l’air peut contenir.
La température à laquelle l’air atteint sa saturation
en humidité est appelée température de rosée. Le
tableau 33 donne la valeur de l’humidité absolue
saturante (g/m3 d’air sec) en fonction de la tempé-
rature. Plus la température de l’air augmente, plus
celui-ci peut contenir d’humidité sous forme de
vapeur.
Si la limite est atteinte et si la température diminue,
l’excès d’humidité va se condenser sur les points ou
surfaces dont la température est moins élevée. La
condensation apparaîtra donc d’autant plus vite sur
le vitrage ou sur le châssis que leur température est
faible et que le climat intérieur est humide. Elle se
localisera au début dans les coins et sur le pourtour
du châssis et du vitrage, à cause des déperditions
plus grandes existant dans ces zones, à cause de
l’espaceur du double vitrage (figure 72).
53 NIT 214 – décembre 1999
Tableau 33 Fig. 72 Mode
TEMPÉRATURE HUMIDITÉ ABSOLUE SATURANTE
Humidité (°C) (g/kg D’AIR SEC) À LA PRESSION d’apparition de la
absolue ATMOSPHÉRIQUE DE 1 BAR condensation superficielle
saturante en sur la face intérieure d’un
fonction -20 0,63 vitrage.
de la -10 1,60
température
0 3,78
de l’air.
+10 7,63
+20 14,7
ce point :
+30 27,2
«S’il y a danger de condensation par la nature
+40 48,8 des matériaux utilisés, les châssis sont munis de
gouttières de condensation aux endroits néces-
saires pour empêcher l’eau d’entrer en contact
La NIT 153 “Problèmes d’humidité dans les bâti- avec des parties de la construction non prévues
ments” [13] aborde ces phénomènes plus en détail pour être mouillées.
et évalue notamment l’apparition de la condensa-
tion superficielle. Le cahier spécial des charges stipule si néces-
saire des mesures spéciales telles que l’évacua-
La formation de condensation sur les vitrages pré- tion de l’eau de condensée, par exemple dans le
sente les inconvénients suivants : cas de locaux où il y a production intense et
◆ diminution de la visibilité durable de vapeur d’eau ou dans le cas de me-
◆ formation de givre nuiserie avec verre simple.
◆ taches sur les verres, tablettes et allèges, dues
aux gouttelettes ruisselantes (voir [37]) Il est à rappeler qu’en général les systèmes d’éva-
◆ formation de moisissures sur le mastic et/ou le cuation d’eau de condensation auront une in-
châssis fluence négative sur les performances d’étan-
◆ pourrissement des châssis en bois. chéité à l’air et à l’eau de la fenêtre.»

Les locaux à forte production d’humidité sont :

◆ tous les locaux occupés par des personnes
◆ les cuisines, les salles-de-bain, les buanderies
◆ les chambres à coucher
◆ les bassins de natation, les lavoirs, les blanchis-
series
B. FACE EXTÉRIEURE
Dans certains cas particuliers, de la condensation
se forme sur la face extérieure des vitrages. Ce