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PRÓ-REITORIA ACADÊMICA

CURSO DE ENGENHARIA DE ELÉTRICA

RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

LIOMAR JÚNIOR DA ROCHA FAUSTINO


20162002011

1. Introdução:

As atividades aqui descritas foram realizadas no interior da empresa Arcelormittal


Unidade Barra Mansa-RJ, localizada no endereço: Av. Homero Leite, 1051 - Saudade, Barra
Mansa - RJ, 27313-190.
Obedecendo às modalidades de Estágio Supervisionado, disponibilizado pela
instituição de ensino e com resposta positiva sobre os documentos entregues, este
relatório será baseado na Experiência Profissional vivida no interior da empresa acima
citada.

2. Desenvolvimento

As principais atividades realizadas seguem a demanda por inspeções elétricas no


CCM’S, em instalações prediais e equipamentos que compõe a Máquina de Lingotamento
Contínuo 2 (MLC2) da Arcelormittal Barra Mansa.
Seguindo o procedimento e estrutura de manutenção adotada pela empresa, uma
Rota de Inspeção (RT) é emitida diariamente e direciona os pontos levantados, outrora em
consenso entre Inspetor e Engenheiro de Manutenção, dos pontos de maior relevância à
integridade operacional do equipamento. Outrossim, referida inspeção faz uso de medições
de temperatura por meio do pirômetro; medições de corrente e tensão com multímetro;
medições de isolamento com megômetros; malha de aterramento com terrômetro e por
fim, inspeção visual e auditiva. Tal rotina de inspeção visa prever ou identificar ponto de
falha do equipamento MLC, quanto a segurança operacional e pessoal, o que poderá
acarretar na perda do fluxo produtivo e consequente prejuízo financeiro e integridade física
dos colaboradores.
Identificadas as falhas, há priorização das atividades que serão realizadas no
decorrer do turno de trabalho e das que serão programadas via sistema SAP para execução
em eventos de manutenção preventiva e/ou grandes reparos.
Assim, durante a execução da rotina de manutenção, podemos identificar pontos
relevantes que não estão listados na RT e então prosseguir com a comunicação ao gestor
imediato e à engenharia de manutenção, para que haja um fórum e seja validado a
alteração do plano de manutenção ( a fim de obter um registro coerente e relevante dos
dados obtidos). Dessa forma, passamos a ter uma coleta de informações que, ao ser
analisada corretamente, nos possibilita antecipar e melhorar os processos de manutenção
e, consequente, aproveitamento da mão de obra.
De acordo com a priorização das atividades, é dada sequência aos reparos elétricos
ao desmontar, consertar ou substituir peças, bem como montar e testar o funcionamento.
Dessa maneira, é feito o acompanhamento das análises preditivas dos equipamentos,
identificando tendências, avaliando desvios e definindo alternativas de intervenção, através
da leitura e análises de circuitos (diagramas unifilar e multifilar), interpretação e
elaborando se preciso desenhos elétricos, croquis, esquemas e outros dados relacionados
para a execução da atividade.
Desse modo, sendo necessária a confecção e/ou alteração em desenhos técnicos do
equipamento, deve-se prosseguir com a atualização do arquivo técnico (manuais,
especificações técnicas, desenhos e catálogos) e, seguindo as solicitações da gestão
operacional do equipamento, efetua-se os ajustes de tolerâncias, parâmetros e testes nos
componentes eletrônicos. Outrossim, pode-se citar alguns exemplos, como transmissores e
sensores de temperatura, pressão diferencial, pressão estática, nível e vazão de água e
óleo.
Em tempo, cabe destacar que durante os eventos de manutenção (preventivas,
corretivas programadas, paradas programadas), fica a cargo do inspetor efetuar o bloqueio
de energia elétrica do equipamento, sendo este o procedimento adotado para intervenção
tanto diretamente em barramentos e componentes elétricos, como para evitar que outros
colaboradores ao adentrarem ou se posicionarem no raio de ação do maquinário, o mesmo
não seja acionado e venha a lesionar este colaborador.
O bloqueio de energia segue os procedimentos orientados pela NR10 e NR10 SEP,
utilizando-se dos equipamentos de proteção individual e coletivos (EPI’s e EPC’s). Nesse
sentido, o procedimento de bloqueio do equipamento segue a ordem: desligamento do
equipamento; seccionamento; inserção de dispositivo para impedimento de re-
seccionamento; teste de energia zero; aterramento temporário; identificação com cadeado
e etiqueta; liberação da atividade. Dessarte, para desbloqueio o procedimento adotado é
inverso ao descrito anteriormente.
Em tempo, cabe destacar que o inspetor, de acordo com a demanda, efetua análises
análises e confecciona lógicas de baixa complexidade utilizando-se da leitura de diagramas
em Ladder e ou blocos – PLC’s Rockwell (Contrologix slc500/5000) e Siemens (Step7-
300/400), bem como para diagnóstico de falhas e sugestão de melhorias nos
equipamentos.
Ato contínuo, também participa, em conjunto com a Engenharia, no desenvolvimento
de soluções para os desafios propostos, avaliando e executando a implantação de
melhorias e otimizando os sistemas, bem como reduzindo custos através de criação;
sugestão de novos circuitos elétricos; implementação de novos instrumentos; instalação de
melhores equipamentos auxiliares ao processo, além do primeiro contato com fornecedores
de novos equipamentos.
Segue abaixo um exemplo de um dos trabalhos desenvolvidos:

3. Conclusão

4. Anexos (se houver)


Material utilizado no trabalho, e não de responsabilidade do aluno (ex.: normas, padrões,
descrição de componentes, etc).

OBS.: - Não é necessário incluir capa;


- O Relatório deverá conter nome completo e matrícula;
- Todas as páginas do relatório deverão estar rubricadas e, na última página deverá conter a
assinatura e o carimbo do profissional responsável pelo estágio na Empresa ou pelo professor orientador
(quando realizado na IES);
- Este documento deverá ser entregue e protocolado na Central de Atividades para avaliação do
professor orientador, sendo este a última etapa do processo.

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