Morteros de Nivelación

Minera Yanacocha SRL Especificación de Proyecto 000.215.
03600
Proyecto Yanacocha GSA Fecha 17 Octubre 2005
Contrato 53229802 Página 1 de 16
MORTEROS DE NIVELACION
Esta especificación ha sido revisada según se indica a continuación y según se describe en el registro de
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Revisión Fecha Originador Revisado por Páginas

No.
B 28/10/2005 D.Fernández F.Ortíz 17
0 07/11/2005 D.Fernández F.Ortíz 16
APROBACIONES FIRMAS FECHA
Ingeniero Jefe: Fabiola Ortiz 07 Nov 05
Gerente de Proyecto: Julio Arenas 08 Nov 05
Jefe de Ingeniería: Julio Arenas 08 Nov 05
Representante del David Lee 10 Nov 05

Cliente:
EMITIDO PARA: Diseño X Construcción Otro
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Minera Yanacocha SRL Especificación de Proyecto 000.215.03600
Registro de Revisiones
Rev. No. Fecha Descripción
B 28 Oct 2005 Emitido para Aprobación.

Este documento anulará a la Especificación Técnica N° 4635-1-SP-101
0 07 Nov 2005 Emitido para Construcción.
Este documento anula a la Especificación Técnica N° 4635-1-SP-101

Índice
1.0 GENERAL .................................................................................................................................................... 4

1.1 Resumen .......................................................................................................................................... 4
1.2 Referencias ...................................................................................................................................... 4
1.3 Emisiones......................................................................................................................................... 5
1.4 Entrega y manejo del producto ..................................................................................................... 5
1.5 Encofrados ...................................................................................................................................... 6
1.6 Servicio Técnico.............................................................................................................................. 7
1.7 Requerimientos de Diseño y de Terreno....................................................................................... 7
1.8 Equipos ............................................................................................................................................ 7
1.9 Identificación y Etiquetado............................................................................................................ 8
2.0 MORTERO DE NIVELACION DE CEMENTO SIN RETRACCION .................................................. 8
2.1 General ............................................................................................................................................ 8
2.2 Producto .......................................................................................................................................... 8
2.3 Ejecución ......................................................................................................................................... 9
3.0 MORTEROS DE NIVELACION EPOXICOS........................................................................................ 12
3.1 General .......................................................................................................................................... 12
3.2 Productos....................................................................................................................................... 12
3.3 Ejecución ....................................................................................................................................... 13
4.0 ADJUNTOS................................................................................................................................................. 14

1.0 GENERAL
1.1 Resumen
1. Esta especificación proporciona los requerimientos para el suministro e instalación de los

morteros de nivelación para su uso entre las cargas aplicadas (tales como placas base de
columnas o placas base de equipos) y las fundaciones de concreto.
B. Exclusiones
1. Esta especificación no cubre las lechadas de cemento para pernos de anclaje, acero de
refuerzo, albañilería, tendones pretensandos, la reparación de concreto, la
impermeabilización o el uso geotécnico.
C. Terminología
1. Placas de Fundación: se refiere a las placas base de columnas, placas bases de equipos o las
placas que están insertas en las fundaciones de concreto.
1.2 Referencias
Las publicaciones siguientes forman parte de esta especificación en lo referido en esta

especificación. Si existiera alguna discrepancia entre las referencias y esta especificación,
prevalecerá esta especificación.
A. ACI (American Concrete Institute)
1. ACI 304 R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing
Concrete
2. ACI 351.1 R-99 Grouting between Foundation and Bases for Support of
Equipment and Machinery
B. ASTM (American Society for Testing and Materials)
1. ASTM C33-01a Standard Specification for Concrete Aggregates.
2. ASTM C39/C39M-01 Standard Test Method for Compressive Strength of

Cylindrical Concrete Specimens
3. ASTM C150-00 Standard Specification for Portland Cement
4. ASTM C191-01 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic

Cement by Vicat Needle
5. ASTM C531-00 Standard Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient
of Thermal Expansion of Chemical Resistant Mortars,
Grouts, and Monolithic Surfacings and Polymer Concretes

6. ASTM C579-01 Standard Test Methods for Compressive Strength of

Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings
and Polymer Concretes
7. ASTM C1107-99 Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic

Cement Grout (Nonshrink)
8. ASTM C1181-00 Standard Test Methods for Compressive Creep of Chemical

Resistant Polymer Machinery Grouts
9. ASTM C1339-96a Standard Test Method for Flowability and Bearing Area of
Chemical-Resistant Polymer Machinery Grouts
10. ASTM D4263-83(R99) Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete
by the Plastic Sheet Method
C. SSPC (Steel Structures Painting Council)
1. SSPC, SP-6, 1994 Joint Surface Preparation Standard Commercial Blast

Cleaning NACE No. 3
1.3 Emisiones
A. Las copias de los informes de ensayos, incluyendo datos de prueba, serán certificados por un
laboratorio independiente, verificando que los morteros de nivelación cumplen o exceden los
requisitos de calidad de acuerdo con ASTM C109, ASTM C531, ASTM C579, ASTM C1107,
ASTM C1181 y ASTM C1339 según lo enumerado en las secciones 2.2 B y 3.2B.
B. Se proporcionarán las instrucciones de instalación del fabricante, las hojas de datos detalladas y
las hojas de datos de Seguridad del Producto, para los morteros de nivelación.
C. Antes de colocar el mortero de nivelación, el contratista enviará al Ingeniero una descripción

completa de los métodos propuestos para el curado.
D. Se enviarán semanalmente los resultados de los ensayos de compresión. Las probetas rotas por
debajo de 3.5 MPa del esfuerzo especificado en el diseño para 28 días serán enviadas el mismo
día.
1.4 Entrega y manejo del producto
A. Entrega
1. Entregar los morteros de nivelación en los empaques del fabricante, incluyendo las
instrucciones de colocación.
2. Entregar el mortero de cemento con anti retractante en envases secos inalterados.
3. Entregar el endurecedor y la resina del mortero epóxico en envases sellados, premedidos

4. Entregar los aditivos en envases secos inalterados.
B. Almacenamiento y manejo
1. Almacenar los morteros manufacturados de acuerdo con las instrucciones impresas del
fabricante.
2. Almacenar el mortero de cemento con anti retractante, el cemento y los materiales

cementicios de acuerdo con el ACI 304R.
3. No almacenar los morteros manufacturados por más de 6 meses, o por el período de tiempo
recomendado por el fabricante.
4. No almacenar los morteros fabricados a base de cemento a una temperatura por debajo de 4
°C o por sobre 32 °C. Para temperaturas fuera de este rango, seguir las recomendaciones del
fabricante.
5. No almacenar la resina y el endurecedor epóxico a una temperatura por debajo de 16 °C o

por sobre 32 °C. Para temperaturas fuera de este rango, seguir las recomendaciones del
fabricante.
1.5 Encofrados
A. Proporcionar el encofrado según lo necesitado para colocar correctamente el mortero de

nivelación.
B. Diseñar los encofrados para el relleno rápido, continuo y completo del espacio a ser rellenado.
Los encofrados deben ser fuertes, anclados con seguridad, y apuntaladas. Calafatear o sellar para
prevenir los derrames.
C. Para los morteros fluidos, el diseño de los encofrados debe tener al menos 1 pulgada de
separación entre la placa base o base del equipo y el tope del encofrado debe tener al menos 2
pulgadas o más sobre el fondo de la placa base adyacente, según lo requerido para alcanzar
bastante cabeza para que el mortero fluya a través del ancho de la placa. Incluir una cinta para
achaflanar los encofrados donde se requiere el borde chaflanado.
D. Instalar agujeros de respiración en las áreas en donde se puedan formar bolsillos de aire durante
la colocación del mortero. Utilizar un diámetro mínimo de 1/8 de pulgada.
E. Usar aceite o cera para morteros de cemento para cubrir los encofrados de manera de prevenir la
adherencia y la absorción del mortero. Utilizar cera en donde se usen morteros de nivelación
epóxicos.
F. Asegurar firmemente los encofrados en su lugar.

1.6 Servicio Técnico
A. Antes de colocar el mortero de nivelación manufacturado, el representante técnico del fabricante

dirigirá una charla de precolocación de mortero en el lugar del trabajo. Este requisito debe ser
confirmado con el ingeniero de terreno.
B. Revisar la secuencia de colocación del mortero de nivelación y de las instrucciones del

fabricante con las que se este realizando la colocación del mortero.
C. Advertir al Ingeniero si el representante del fabricante recomienda materiales o procedimientos

contrarios a esta especificación.
1.7 Requerimientos de Diseño y de Terreno
A. Las placas de fundación para equipos y estructuras serán rellenadas para proporcionar una
transferencia uniforme y completa de la carga entre el fondo de la placa y la fundación de
concreto
B. La transferencia de la carga a la fundación debe ser a través del mortero, no a través de las
calzas o de otros dispositivos de nivelación. Retirar las calzas antes de terminar las operaciones
de colocación del mortero de nivelación.
C. La proyección de la cama de mortero más allá del borde de la placa de apoyo no será de más de
150 milímetros.
D. La proximidad de las operaciones pueden transmitir vibraciones a las fundaciones donde se esta
colocando el mortero. Estas vibraciones causan exudación y asentamiento, afectando el tiempo
y la resistencia requerida, o creando planos de falla ocultos. Observar la superficie de una capa
delgada de agua sobre la fundación en la cual se está colocando el mortero para detectar
vibraciones. Detener las operaciones próximas si se detectan las vibraciones hasta que el
mortero haya tomado su forma final.
E. Retirar las salpicaduras de mortero de los trabajos adyacentes.
F. Todas las operaciones de colocación de mortero de nivelación en equipos y maquinarias se

realizarán de acuerdo al ACI 351.1R.
1.8 Equipos
A. Mezclador de Mortero
Utilizar solamente mezcladores de mortero con paletas móviles dentro del tambor. No utilizar
mezcladores de concreto con aletas fijas y unidas al tambor que rota.
B. Bomba de Mortero
Utilizar solamente bombas de desplazamiento positivo tal como bombas del diafragma o de
pistón. Las bombas del tornillo no son aceptables.

C. Limpieza
Los equipos y herramientas de mezcla deben limpiarse para asegurar que están libres del aceite,
suciedad, grasa, residuos de mortero u otras sustancias nocivas.
1.9 Identificación y Etiquetado
A. Los morteros manufacturados serán empaquetados en fábrica en bolsas o envases marcados

claramente para identificar componentes, mezclado y con la lista de procedimientos de
colocación impresos por el fabricante.
2.0 MORTERO DE NIVELACION DE CEMENTO SIN RETRACCION
2.1 General
A. Aplicación (salvo indicación contraria en los planos de diseño)
1. Recipientes e Intercambiadores de calor.
2. Equipos con bases.
3. Equipo en bastidores con planchas de cubierta.
2.2 Producto
A. Materiales
Premezclado, preproporcionado, producto empaquetado en fábrica que consiste en una mezcla

del cemento, arena y materiales inertes.
B. Requisitos
1. Debe cumplir con el ASTM C1107 como un mortero Grado B o C cuando es ensayado a la
mínima y máxima temperatura de 7°C a 32°C para un tiempo de trabajo de 45 minutos.
2. Esfuerzo de Compresión: Mínimo 24.1 Mpa (3500 psi) a las 24 horas de colocado y 51.7
Mpa (7500 psi) a los 28 días cuando se ha ensayado de acuerdo al ASTM C109.
3. Tiempo de Trabajo: Consistencia mayor al 100 por ciento para un mínimo de 45 minutos a
24 °C, cuando se ha ensayado de acuerdo con la sección para consistencia fluida del ASTM
C1107 a intervalos de 15 minutos.
4. Libre del gas combustible producido químicamente, catalizadores oxidantes, aceleradores

inorgánicos, cloruros y de partículas metálicas.
5. Sin manchas.

2.3 Ejecución
A. Trabajos previos a la fijación de placas base o de equipos
1. Superficies de Concreto
a. Las fundaciones de concreto tendrán a lo menos 7 días de construidas antes de la

preparación superficial.
b. Dejar la superficie áspera por medio de desbaste, chorro de arena u otros medios
mecánicos para producir un perfil irregular en todas las superficies de contacto con el
concreto. Las superficies de concretos finales deben tener una diferencia de hasta ½
pulgada.
c. Remover todo el concreto empapado con aceite, el concreto roto o suelto o concreto con
grietas debajo del concreto sólido. Las superficies terminadas deben ser firmes y ásperas.
d. Lavar las superficies limpias y saturar con agua por lo menos 24 horas antes de la
colocación del mortero de nivelación.
e. Momentos antes de la colocación del mortero, retirar el exceso de agua con aire
comprimido limpio, sin aceite, dejando la superficie húmeda. Retirar el agua de las
camisas de los pernos de anclaje.
f. Colocar encofrados herméticos cuando se requiera.
2. Superficies Metálicas en contacto con Mortero de Nivelación
a. Limpiar las placas de fundación removiendo suciedad, aceite, grasa o pintura suelta. La
pintura firmemente adherida es aceptable.
3. Fundación y placas de la nivelación
a. Fijar, alinear, y anclar firmemente las placas de la fundación antes de colocar el mortero.
4. Pernos de Anclaje y Camisas
a. Limpiar los recesos y las camisas de los pernos de anclajes para quitar los materiales
nocivos.
B. Mezclado
1. Utilizar un mezclador de mortero. No utilizar un mezclador de concreto a menos que

mezcle bolsas a granel.
2. Mezclar el mortero en un área próxima al área que en que es colocado el mortero,

manteniendo la suficiente mano de obra y equipo para mezclar y colocar el mortero rápida y
continuamente.
3. El equipo de mezclado debe estar libre de aceite, suciedad, grasa, restos de mortero, y otras
sustancias nocivas. Descartar los restos de mortero provenientes de una aplicación previa.

4. Lavar el mezclador con agua limpia
5. Mezclar sólo la cantidad de mortero que se colocará dentro del tiempo de trabajo del
mortero.
6. No agregar aditivos o ingredientes no especificados o incluidos en el mortero

manufacturado.
7. Agregar los componentes secos del mortero al mezclador y mezclar en seco. Agregar la
cantidad premedida de agua potable al mezclador, mezclar no menos de 3 ni más de 5
minutos y a continuación colocar el mortero inmediatamente.
C. Colocación
1. El mortero puede ser colocado a mano o bombeado en su ubicación definitiva.
2. Colocar el mortero dentro de su tiempo de trabajo y desechar el mortero que no sea

colocado dentro de este tiempo. No se permitirá la reutilización de mortero.
3. Colocar el mortero rápida y continuamente para evitar la segregación, exudación y

endurecimiento prematuro. No colocar el mortero en capas.
4. Colocar el mortero desde un lado de la placa al otro, para evitar atrapar aire.
5. Colocar el mortero desde un lado largo de la base de un quipo hacia el otro, en una sola
dirección.
6. Si el mortero se debe colocar a través de agujeros, colocar el mortero continuamente a partir

de un primer agujero hasta que haya pasado un segundo agujero. Mantener la presión desde
el primer agujero hasta que la presión se ha haya establecido en el agujero siguiente.
Continuar colocando el mortero en el agujero siguiente de una manera similar.
7. Mortero Fluido
a. Utilizar una caja movible con un plano inclinado para dirigir el mortero debajo de la base
del equipo de manera de reducir al mínimo el aire atrapado y la formación de burbujas.
b. Para colocar volúmenes grandes de mortero continuamente, utilizar una caja con un
mínimo de 3 pies cúbicos de volumen.
c. Llenar la caja para rematar y hundir el mortero abajo del tope de la base. Continuar
hasta que el mortero se levante sobre fondo del lado lejano de la placa base.
8. Mortero Bombeado
a. Usar en instalaciones grandes y para instalaciones múltiples, para placas base con llaves
de corte, rigidizadores, u otras obstrucciones y para el mortero a grandes distancias o el
uso de aire comprimido no es posible.

b. Enjuagar la bomba, la manguera y el inyector con agua. Bombee la mezcla de morteros a

un lado primero antes de comenzar.
c. Comience a colocar el mortero en el extremo lejano del espacio a ser rellenado y

entonces retirar lentamente el inyector de modo que esté siempre dentro del mortero para
prevenir las bolsas de aire.
d. Continuar colocando el mortero hasta que la lechada exude hacia fuera del perímetro y
suba a través de cada respiradero interior y del agujero para el mortero.
9. Equipo con la placa interior elevada
a. Colocar el mortero a lo largo de la base del equipo hasta al fondo de la placa exterior.
b. Continuar colocando el mortero hasta que la lechada exude para arriba a través de cada
respiradero interior y del agujero para el mortero.
10. Mantener la temperatura de la fundación, la placa base y el mortero entre 5° C y 32° C

medido por el termómetro superficial, durante la colocación del mortero y por un mínimo
de 24 horas y hasta que el mortero haya alcanzado la resistencia de compresión mínima.
D. Terminación y Curado
1. Terminación
a. Momentos antes de que el mortero alcance el nivel final, cortar al borde de la placa base.
b. Se preferirá una reducción en un ángulo de 45 grados, sin embargo una reducción

vertical será aceptable.
2. Curado
a. Mantener los encofrados en su lugar al menos 24 horas.
b. Mantener el mortero húmedo por lo menos 3 días y protegerlo contra la sequedad rápida.
c. Curar el mortero de acuerdo con las recomendaciones del fabricante escritas en el

paquete, o en su especificación o literatura más reciente.
E. Ensayos
1. Hacer 3 sistemas de 3 Probetas en terreno para cada colocación de mortero. Hacer las
probetas de acuerdo con los procedimientos aplicables del ASTM C109.
2. Curar las probetas por 3 días de la misma manera en que se cura el mortero colocado.
Después de 3 días, transporte las probetas al laboratorio para el ensayo de resistencia a la
compresión.

3. Hacer los ensayos de compresión a las probetas de acuerdo con los procedimientos
aplicables del ASTM C109. Ensaye una probeta a los 7 días y otra a los 28 días. La tercera
probeta será ensayada a la discreción del Gerente de Construcción.
4. Ensayar las probetas por la "prueba del martillo" para comprobar huecos y adherencia.
3.0 MORTEROS DE NIVELACION EPOXICOS
3.1 General
A. Aplicación (salvo indicación contraria en los planos de diseño)
1. Todas las maquinarias y bombas con accionamientos de 500 H.P. y mayores.
2. Compresores, generadores, sopladores, bombas, motores y todo otro equipo rotatorio con un
peso total mayor de 3000 libras.
3. Todos las maquinas recíprocas.
4. Todo el equipo montado en una placa única.
5. Donde el mortero este sujeto a un ataque químico que sería perjudicial al concreto.
6. Donde se requiera por el fabricante de equipo.
7. Usos especiales según lo indicado en los planos de ingeniería
3.2 Productos
A. Materiales
Prefabricado, producto empaquetado en fábrica que consiste en resina, endurecedor y agregado

especialmente formulados. Cuando se mezclan juntos, los componentes formarán un mortero que se
puede verter y de un 100 % de sólidos.
B. Requisitos
1. Area de Apoyo: no menos del 85% del área de apoyo cuando se haya ensayado de acuerdo
con ASTM C1339.
2. Esfuerzo de Compresión: Mínimo 12.500 PSI (86MPa) a 23 °C y 9000 PSI (62.1MPa) a

60°C cuando se haya ensayado de acuerdo con el método B del ASTM C579 por 7 días.
3. Expansión Termal: Máximo de 0.000015 pulgadas por pulgada por grado Fahrenheit
cuando se haya ensayado de acuerdo con el ASTM C531.
4. Resistencia al deslizamiento: Deslizamiento Igual o menor de 0.005 pulgadas por pulgada a

140 °F cuando se haya ensayado de acuerdo con el ASTM C1181

3.3 Ejecución
A. Trabajos previos a la fijación de placas base o de equipos
1. Superficies de Concreto
a. Las fundaciones de concreto serán curadas completamente y deberán estar secas antes de
la preparación superficial. El grado de secado será verificado ensayando la superficie de
acuerdo con el ASTM D4263.
b. Dejar la superficie áspera por medio de desbaste, chorro de arena u otros medios
mecánicos para producir un perfil irregular en todas las superficies de contacto con el
concreto. Las superficies de concretos finales deben tener una diferencia de hasta ½
pulgada.
c. Remover todo el concreto empapado con aceite, el concreto roto o suelto o concreto con
grietas debajo del concreto sólido. Las superficies terminadas deben ser firmes y ásperas.
d. Limpiar la superficie usando aire comprimido seco, sin aceite o con un cepillo seco.
Quitar los restos de las camisas de los pernos de anclaje usando aire comprimido seco,
libre de aceite.
e. Colocar los encofrados de manera apretada y hermética para el mortero.
f. Colocar las juntas de control y el acero de refuerzo de acuerdo a lo necesario.
2. Superficies Metálicas en contacto con Mortero Epóxico.
a. Las superficies de metal en contacto con el mortero epóxico serán arenadas al grado
SSPC-6 justo antes de la colocación del mortero o tendrán una capa de imprimado
epóxico compatible con el mortero epóxico propuesto.
b. Preparar las superficies del equipo que estará en contacto con el mortero epóxico de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante del mortero justo antes de colocar el
mortero.
3. Fundaciones y Placas Base.
a. Cuando no se desee que el mortero epóxico y las placas se adhieran, aplicar cera a la
placa limpia, permitir que seque y luego pulir.
b. Colocar la placa base a la elevación apropiada
c. Colocar, alinear y anclar firmemente la placa base en la fundación antes de colocar el
mortero.
d. Determinar la necesidad de quitar o de conservar las lainas conforme a las instrucciones
del fabricante del equipo.
e. Para las lainas, cuñas, o bloques que se quitarán, cubrir con cera para evitar que el
mortero se adhiera.
4. Juntas de Control
a. Colocar los empalmes en centros de 900 milímetros a 1200 milímetros. Extender la

profundidad y la longitud de los empalmes entre encofrados. Los empalmes de control
no serán colocados debajo de las placas base.

b. Espesor de la Junta: el espesor debe ser de 6 mm.

c. Material de la Junta: Espuma de Styrofoam, goma gruesa, o tiras de madera cubiertas
con cinta de polietileno.
5. Tiempo Frío
a. Mantener la temperatura de las superficies que están en contacto con el mortero 10 °C

por lo menos 24 horas antes de colocar el mortero.
b. Mantener la temperatura de los componentes del mortero entre 21 °C y 27 °C hasta justo
antes de la mezcla y colocación del mortero.
6. Tiempo Caluroso
a. Utilizar sombra o acondicionar para mantener la temperatura de las placas base bajo los
32 °C y para mantener la superficie absolutamente seca.
b. Proteger el concreto, el acero y los encofrados de la luz directa del sol a lo menos 24
horas antes de la colocación del mortero.
7. Superficies Adyacentes
a. Aplicar cera o aceite, o proteger con láminas de polietileno para proteger de la

salpicadura o para evitar la adherencia.
8. Pernos de Anclaje y Camisas
a. Limpiar los recesos y las camisas de los pernos de anclaje para remover los materiales
nocivos. Previo a la colocación del mortero, las camisas del perno de anclaje deben ser
rellenadas con un material de relleno que no se adhiera.
9. Vaciado Profundo y Temperaturas Extremas
a. Consultar al departamento técnico del fabricante las recomendaciones para el vaciado

profundo sobre 4 pulgadas o condiciones de temperatura de funcionamiento extremas
sobre 60º C.
B. Mezclado
1. Las condiciones de temperatura de los componentes del mortero deben estar entre 21 °C y
27° C antes de mezclarse. No utilizar un mezclador concreto. Utilizar un mezclador de
mortero para la colocación de grandes volúmenes. Un mezclador de mortero tiene láminas
de caucho afiladas que rotan y que levantan el material durante el mezclado y facilita buen
flujo.
2. Mezclar el mortero de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Utilizar solamente los componentes premedidos provistos. No agregar solventes ni reducir

el agregado cambiando la consistencia de la mezcla.
4. Mezclar solamente la cantidad de mortero que se pueda colocar dentro del tiempo de
trabajabilidad del mortero.

C. Colocación
1. Comprobar la temperatura ambiente. Para temperaturas debajo de 4 °C o sobre 32 °C,

referirse a los requisitos y procedimientos de mezcla y de colocación del fabricante para
tiempo frío o tiempo caluroso. Durante la colocación del mortero y por lo menos por las 24
horas siguientes, mantener la temperatura de la fundación y de la placa base entre 4° C y 32
°C medidos por termómetro superficial y hasta que el mortero haya alcanzado la resistencia
a la compresión mínima.
2. Colocar el mortero dentro del tiempo de trabajabilidad del mortero y desechar el mortero
que no se coloque dentro de ese tiempo.
3. Durante tiempo caluroso, colocar el mortero por la tarde, o más adelante cuando la
temperatura esté bajando.
4. Colocar el mortero rápida y continuamente, evitando empalmes fríos y/o vacíos de aire bajo
la placa base.
5. Colocar el mortero desde un lado de la placa al otro para evitar atrapar aire.
6. Colocar el mortero desde un lado largo de la base de un equipo hacia el otro, en una sola
dirección.
7. Si el mortero se debe colocar a través de agujeros, colocar el mortero continuamente a partir

de un primer agujero hasta que haya pasado un segundo agujero. Continuar colocando el
mortero en el agujero siguiente de una manera similar. Después de que la placa base este
llena, tuberías de seis pulgadas de largo se mantendrán sobre cada orificio para eliminar el
aire. Una vez que el mortero ha comenzado a tomar consistencia (determinado por un
aumento en temperatura del mortero y el nulo flujo de mortero por los agujeros de
respiración) las tuberías se pueden retirar y se limpiará el exceso de mortero de todas las
superficies.
8. Comprobar continuamente la presencia de filtraciones. Las filtraciones serán selladas

inmediatamente para prevenir vacíos de aire.
9. Mortero Fluido
a. Utilizar una caja movible con un plano inclinado para dirigir el mortero debajo de la base
del equipo de manera de reducir al mínimo el aire atrapado y la formación de burbujas.
b. Usar para colocar grandes volúmenes de mortero continuamente.
c. Utilizar una caja con un mínimo de 3 pies cúbicos de volumen.
d. Llenar la caja para rematar y hundir el mortero abajo del tope de la base. Continuar
hasta que el mortero se levante sobre el fondo del lado lejano de la placa base.
e. Mantener siempre el nivel de la superficie del mortero en la caja por sobre el tope de la
placa base para prevenir atrapar aire.

10. Equipos con la placa interior elevada
a. Colocar el mortero a lo largo de la base del equipo hasta al fondo de la placa exterior.
b. Continuar colocando el mortero hasta que la lechada exude para arriba a través de cada
respiradero interior y del agujero para el mortero.
D. Terminación y Curado
1. Terminación
a. Seguir las recomendaciones del fabricante para la terminación de las superficies de

mortero nivelación.
2. Curado
a. Curar el mortero de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
b. No usar métodos de curado húmedo en morteros epóxicos
c. Mantener los encofrados en su lugar durante la noche, excepto para curado acelerado.
d. Mantener la temperatura de la fundación y de la placa base entre 10°C y 32 °C por al

menos 24 horas después de colocar el mortero.
E. Ensayos
1. Hacer 3 sistemas de 3 Probetas en terreno para cada colocación de mortero. Hacer las
probetas de acuerdo con los procedimientos aplicables del ASTM C579, método C.
2. Curar las probetas en terreno por 24 hrs. de la misma manera en que se cura el mortero
colocado. Después de 24 hrs., transporte las probetas al laboratorio para el ensayo de
resistencia a la compresión.
3. Hacer los ensayos de compresión a las probetas de acuerdo con los procedimientos
aplicables del ASTM C579, método C. Ensaye una probeta a las 24 hrs. y otra a los 7 días.
La tercera probeta será ensayada a la discreción del Gerente de Construcción.
4. Ensayar las probetas por la "prueba del martillo" para comprobar huecos y adherencia.
4.0 ADJUNTOS
No Hay
Fin de la especificación

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Gerente de Proyecto: Julio Arenas 08 Nov 05

Jefe de Ingeniería: Julio Arenas 08 Nov 05

Representante del David Lee 10 Nov 05

EMITIDO PARA: Diseño X Construcción Otro

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B 28 Oct 2005 Emitido para Aprobación.

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1.0 GENERAL .................................................................................................................................................... 4

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1. Esta especificación proporciona los requerimientos para el suministro e instalación de los

Las publicaciones siguientes forman parte de esta especificación en lo referido en esta

A. ACI (American Concrete Institute)

B. ASTM (American Society for Testing and Materials)

1. ASTM C33-01a Standard Specification for Concrete Aggregates.

2. ASTM C39/C39M-01 Standard Test Method for Compressive Strength of

3. ASTM C150-00 Standard Specification for Portland Cement

4. ASTM C191-01 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic

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6. ASTM C579-01 Standard Test Methods for Compressive Strength of

7. ASTM C1107-99 Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic

8. ASTM C1181-00 Standard Test Methods for Compressive Creep of Chemical

C. SSPC (Steel Structures Painting Council)

1. SSPC, SP-6, 1994 Joint Surface Preparation Standard Commercial Blast

C. Antes de colocar el mortero de nivelación, el contratista enviará al Ingeniero una descripción

1.4 Entrega y manejo del producto

2. Entregar el mortero de cemento con anti retractante en envases secos inalterados.

3. Entregar el endurecedor y la resina del mortero epóxico en envases sellados, premedidos

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4. Entregar los aditivos en envases secos inalterados.

2. Almacenar el mortero de cemento con anti retractante, el cemento y los materiales

5. No almacenar la resina y el endurecedor epóxico a una temperatura por debajo de 16 °C o

A. Proporcionar el encofrado según lo necesitado para colocar correctamente el mortero de

F. Asegurar firmemente los encofrados en su lugar.

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1.6 Servicio Técnico

A. Antes de colocar el mortero de nivelación manufacturado, el representante técnico del fabricante

B. Revisar la secuencia de colocación del mortero de nivelación y de las instrucciones del

C. Advertir al Ingeniero si el representante del fabricante recomienda materiales o procedimientos

1.7 Requerimientos de Diseño y de Terreno

E. Retirar las salpicaduras de mortero de los trabajos adyacentes.

F. Todas las operaciones de colocación de mortero de nivelación en equipos y maquinarias se

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1.9 Identificación y Etiquetado

A. Los morteros manufacturados serán empaquetados en fábrica en bolsas o envases marcados

2.0 MORTERO DE NIVELACION DE CEMENTO SIN RETRACCION

A. Aplicación (salvo indicación contraria en los planos de diseño)

1. Recipientes e Intercambiadores de calor.

2. Equipos con bases.

3. Equipo en bastidores con planchas de cubierta.

Premezclado, preproporcionado, producto empaquetado en fábrica que consiste en una mezcla

4. Libre del gas combustible producido químicamente, catalizadores oxidantes, aceleradores

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