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Instructivo Operacional para la Limpieza de Arena con Bomba

Desarenadora
Documentos Operativos de Desarrollo y Producción
Vicepresidencia Regional Central
Elaborado
DPD-I-209 Versión: 1
04/09/2017

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 2
2. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................ 2
2.1. Frecuencia de Revisión y de Ciclo de Trabajo .................................................................. 2
2.2. Valoración RAM .......................................................................................................... 2
2.3. Peligros, Riesgos y Controles de Seguridad ..................................................................... 2
2.4. Aspectos, Impactos y Controles Ambientales .................................................................. 4
2.5. Referencias ................................................................................................................ 4
2.6. Equipo Personal de Protección ...................................................................................... 5
2.7. Recursos Materiales .................................................................................................... 5
2.8. Datos de Diseño ......................................................................................................... 6
2.9. Sistemas de Protección ................................................................................................ 6
2.10. Lazos de Control ......................................................................................................... 6
2.11. Rango de Aplicación .................................................................................................... 6
2.12. Guías de Control y Ventanas Operativas ......................................................................... 6
2.13. Diagramas y Planos .................................................................................................... 7
2.14. Descripción de Equipos y Sistemas Conectados ............................................................... 7
2.15. Descripción Básica del Sistema ..................................................................................... 7
2.16. Requisitos o Precondiciones .......................................................................................... 8
3. DESARROLLO ................................................................................................................... 9
PLAN 1 Alistar y armar la bomba desarenadora. ........................................................................ 9
PLAN 2 Bajar y trabajar sarta de limpieza con bomba desarenadora ......................................... 10
PLAN 3 Sacar Sarta ............................................................................................................ 11
PLAN 4 Desarmar la sarta de limpieza con bomba desarenadora. .............................................. 11
4. CONTINGENCIA .............................................................................................................. 12

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04/09/2017

1. OBJETIVO

Estandarizar las actividades propias de la limpieza de arena con bomba desarenadora en todas las
Gerencias de la Vicepresidencia Regional Central (VRC).

2. CONDICIONES GENERALES

2.1. Frecuencia de Revisión y de Ciclo de Trabajo

 Este instructivo se debe revisar y/o actualizar cada cuatro (4) años de acuerdo con la valoración
de riesgo clasificada como Medio (M) o antes si las condiciones bajo las cuales se está
realizando el trabajo cambian y lo justifican.

 La revisión del ciclo de trabajo se debe realizar a quienes aplique el presente procedimiento y
cuando el supervisor y/o dueño del área requiera verificar el correcto cumplimiento del
procedimiento durante la ejecución de la actividad.

2.2. Valoración RAM

 La valoración de riesgo para la actividad descrita en el presente documento se clasifica como


Medio (M).

2.3. Peligros, Riesgos y Controles de Seguridad

Tabla 1. Peligros, riesgos y controles de seguridad

PELIGROS RIESGOS CONTROLES


Objetos elevados con -Inspección vigente del sistema de levante del
potencial de caída. equipo y sus aparejos.
(Poleas, lubricador, BHA Fatalidad por trauma -Verificar el amarre seguro de odómetros y poleas
de pesca, elementos severo, golpes, de acuerdo con este instructivo.
instalados en la torre y politraumatismo, daños a -Asegurar que nadie se ubique en la línea de caída
elementos del sistema equipos. del BHA durante su movimiento.
de levantamiento). -Inspección pre-turno y semanal de elementos con
potencial de caída instalados en la torre.
Movimiento rotativo de -Identificar la línea de peligro o puntos de pellizco y
elementos mecánicos – los puntos de agarre seguro de las herramientas.
(Cables, poleas, Atrapamiento por o entre
-Estar atentos al movimiento del cable y sistema
malacate). objetos.
rotativo del malacate.
- Demarcar zonas de tránsito o ubicación
restringidos y prohibidos para el personal.

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-Levantamiento de cargas menores a 25 kg para


-Lesiones osteomusculares una persona y 40 Kg para 2 personas. Izaje de
(Hernias, lumbalgias, tubulares con camión grúa o cargador.
machucones, -Uso de guantes para manipular equipos de trabajo.
Manejo manual de atrapamientos) por -Uso de herramientas adecuadas.
herramientas (llaves de posturas inadecuadas -Aplicar principios postura correcta.
tubo), tubular, elevador prolongada mantenida, y -Identificar puntos de pellizco, golpe y/o
y objetos pesados. posturas forzadas. atrapamiento al operar el sistema de
levantamiento.-Coordinación de movimientos, roles
-Golpes, atrapamientos. y posiciones entre los integrantes de la cuadrilla.
Heridas, lesiones, fracturas -Identificar la línea de peligro o puntos de pellizco y
en miembros superiores e los puntos de agarre seguro de las herramientas.
inferiores.
Presencia de animales Mordeduras, picaduras, Revisión previa al sitio de trabajo. Especialmente de
ponzoñosos, venenosos. Exposición a hongos, áreas cerradas y oscuras.
Exposición a bacterias. - Contar con el número de contacto del personal de
contraincendios y llamarlos en caso de identificar
algún animal peligroso el en área. No lidiar
directamente con el animal.
Exposición a intensidades Uso de protección auditiva sencilla o doble de
Ruido. sonoras superiores a 85 acuerdo a la operación de los equipos.
Db generados por
maquinaria y equipos.
Usar mascaras Full Face con cartuchos para
vapores orgánicos. En campos donde se tengan
definida la presencia de H2S realizar mediciones
constantes de H2S, uso permanente de sensores de
Gases provenientes de Exposición a H2S en boca de pozo. Sensor portátil disponible en
pozos. concentraciones > a 1 pozo y calibrado. Equipo de control de pozos de
ppm de H2S. Explosiones, instalado y probado (guía API RP 53). Equipo de
incendios. control de incendios en buen estado y suficiente de
acuerdo al estudio de carga de fuego del equipo.
-Mantener el Orden y Aseo adecuado en todo
momento.
-Realizar inspección del área al inicio del turno.
-Mantener despejadas y limpias las áreas de
Uso de escaleras, Golpes en cualquier parte trabajo y desplazamiento.
rampas, plataformas, del cuerpo, caídas a nivel y -Aplicar el principio de “ojos y mente en el camino y
superficies irregulares a distinto nivel. la tarea”
para transitar y trabajar. -Uso correcto de escaleras: uso de pasamanos.
-Pasarelas y parrillas en buen estado con todas las
barandas instaladas.
-Escaleras con la longitud de huellas y contrahuella
según normatividad vigente.
Uso de capuchón, uso de crema de protección solar
Exposición a radiación Quemaduras, cáncer de en todas las partes descubiertas. Consumir agua
solar. piel. Deshidratación, golpe antes, durante y después de la actividad.
de calor. -Realizar pausas activas.
Golpe de Calor.
-Tener y conocer las MSDS de los productos

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químicos que se manejan.


-Uso de trajes tipo Tyvek y guantes de nitrilo
Contacto con productos Irritación de piel y/o ojos. cuando se requiera.
químicos. Quemaduras, -Accionamiento adecuado del Oil Saver para que el
intoxicaciones. cable salga limpio.
Contaminación del suelo. -Uso de geomembranas.
-Punto de disposición de residuos marcado con
código de colores aplicable a Ecopetrol S.A.

2.4. Aspectos, Impactos y Controles Ambientales


CONTROLES
IMPACTO AMBIENTAL
AMBIENTAL (tota1)

(antes del control)


REQUISITO LEGAL
IMPLEMENTADOS

NIVEL DE RIESGO

DE RIESGO
EMERGENCIA

(después del
ESPECIFICA
ACTIVIDAD

ACTIVIDAD

ANORMAL/
NORMAL/

EN LA FUENTE
Positivo (+) o
GENERAL

ASPECTO

EN EL MEDIO
Negativo(-)

control
RECEPTOR
ÁREA

RECURSO
NATURAL
SUELO

EN EL
AGUA
AIRE

NIVEL
Aplicación
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sistema 2009 de equipos n de la
químico
(Válvulas, emerge
s
mangueras ncia
, (simula
accesorios) cros).

2.5. Referencias

Se debe dar cumplimiento a la normatividad vigente de ECOPETROL S.A., manuales, procedimientos,


entre otros:

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 GHS-M-004 Manual De Control De Trabajo.


 GHS-I-014 Análisis De Riesgos Para La Ejecución De Trabajos En Ecopetrol S.A.
 GHS-P-006 Procedimiento para el Levantamiento Mecánico de Cargas en Ecopetrol.
 PCG-I-338 Instructivo para bajada y sacada de tubería en Sencillos.
 GHS-I-003 Instructivo para trabajo en alturas.
 PCG-F-052 Formato Entrega Locaciones De Pozo, Equipo, Área O Sistema Handover.
 PCG-F-054 Formato Well Planning.
 EXT-F-014 Inspección semanal de Equipos de Workover y Varilleo.
 Software Openwells.
 Norma API (American Petroleum Institute).
 Normas IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Producción).
 Normatividad ambiental.
 Reglamento Interno.

En caso de que alguno de estos documentos sea derogado, será reemplazado por el que esté en
vigencia en su lugar.

2.6. Equipo Personal de Protección

Los equipos de protección personal requeridos para ejecutar la actividad son:

 CABEZA: Casco de seguridad.


 OJOS: Gafas de seguridad.
 OTROS: Ropa de overol tipo ignífuga o la asignada por la compañía.
 MANOS: Guantes de carnaza y/u operador.
 PIES: Bota de seguridad, caucho o de cuero mediacaña, todas reforzadas con platina de
seguridad.
 OIDOS: Protectores auditivos.

Todos los elementos de protección personal deben ser los suministrados por la compañía.

2.7. Recursos Materiales

 Equipo para el control del pozo (Preventor de arietes, Preventor anular, acumulador de presión).
 Acumulador, Manifold, Separador y Quemador.
 Equipo contraincendios (Extintores).
 Tubería de trabajo y/o producción.
 Agua potable (para hidratación constante del personal).
 Personal calificado y competente.

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 Llave hidráulica de tubería.


 Llave manual para tubería (24",36",48).
 Llave manuales expansión (12”, 15”, 18”,24”).
 Herramientas de mano.
 Herramientas de golpe (Llaves de golpe).
 Plataformas (Racks) de tubería Altos; bajos.
 Camino de tubería.
 Elevador de tubería, mesa de cuñas con cuñas según el diámetro de tubería.
 Estrobos certificados de diferentes diámetros y longitudes para levantar cargas.

2.8. Datos de Diseño

N/A.

2.9. Sistemas de Protección


Se debe constatar que el equipo para el control de pozo, se encuentre debidamente instalado y
probado en su totalidad.

Se debe disponer de fluido de control de pozo en caso de ser necesario y contar con una bomba Triplex
operativa en caso de que se requiera utilizar para el bombeo de fluidos de control de pozo.

Cultura de Autocuidado al seguir siempre los procedimientos, actuar cumpliendo la cultura de seguridad
en la cual se identifiquen, valoren y mitiguen los riesgos asociados a la operación.

2.10. Lazos de Control

N/A

2.11. Rango de Aplicación


Esta técnica de limpieza de arena con bomba desarenadora no tiene limitación de profundidad conocida
por lo cual se puede aplicar con completamientos desde 4-1/2” hasta 9-5/8”.

2.12. Guías de Control y Ventanas Operativas

Cada vez que se avance un tubo se debe levantar una parada para permitir que el anillo de arena se
desarme.

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2.13. Diagramas y Planos

N/A.

2.14. Descripción de Equipos y Sistemas Conectados

Equipo de workover ó well services, polea, links, elevadores de tubería.

2.15. Descripción Básica del Sistema

La bomba desarenadora se baja con tubería de trabajo y/o producción. Una vez se ha bajado hasta el
tope de arena o sucio, se inicia la limpieza de la misma, acumulándose la arena dentro de los tubos de
la recámara. Una vez esta se encuentra llena, se saca la bomba a superficie para descargar los
sedimentos recuperados, y se baja nuevamente, este ciclo se repite las veces que san necesarias.

Las ventajas de la limpieza de arena con la bomba desarenadora son:

 La arena no es introducida nuevamente en la formación.


 No se somete a la formación a la acción de fluido a alta velocidad y presión, razón por la cual
los Resultados de la operación de limpieza son más duraderos.
 No es necesario inyectar fluidos especiales, tampoco se hace necesario circular, evitando así
posibles daños a las zonas productoras. Por lo tanto no se necesita obturante ni gel, para lograr
circulación.
 Se pueden sacar dos pies de arena promedio por cada movimiento de succión de la bomba,
dependiendo de las características de la bomba.
 Se pueden limpiar arenas por encima de empaques o tapones, restos de oxidaciones,
incrustaciones de carbonato, otras sales, cementos y arenas duras.
 Con este método se logran mayores volúmenes de limpieza en menor tiempo de intervención,
menor costo y mayor seguridad en pozos que tienen baja presión y toman demasiada agua.

El diámetro de la bomba depende del diámetro de la tubería de revestimiento del pozo en el que se va
a trabajar, de igual manera se debe tener en cuenta que el diámetro de los tubos de recámara de la
bomba debe ser el mismo de la bomba (ver tabla abajo). Se acostumbra colocar de 10 a 20 tubos de
recámara, dependiendo del diámetro de la bomba, características de la arena y experiencias de campo.

Tabla 2. Diámetros bomba desarenadora según tamaño del revestimiento

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Este tipo de bomba, además de limpiar arena puede ser aplicada para recuperar sellantes de bolas,
tapones, limpieza de ciertos tipos de puntos de pescas y profundizaciones.

El diseño consiste en colocar una corona dentada, a continuación de la corona se coloca un jet- sub.
Este dispositivo está diseñado para provocar succión y permitir el ascenso de la arena. Continúa el
diseño con válvulas de retención, más los tubing que imponga el cálculo, en función de la cantidad de
arena a remover. Por ejemplo, la relación para llenado de tubing de 2. 7/8” en casing de 5.1/2”, es de
4:1 (cuatro partes en una). A continuación se instala la bomba para desarenar. Sobre la bomba va
colocado un niple perforado o niple calado. Este elemento de diseño permite que el fluido existente en
el tubing durante el proceso drene al pozo. Completa el diseño el resto de la columna de tubing.

El arreglo permite hacer más eficiente el proceso en una carrera, siempre que la cantidad y tipo de
relleno lo permita. Tiene vital importancia que la bomba se encuentre bajo nivel de fluido. La kelly es
de sección hexagonal lo que permite la rotación normal de todo el conjunto con la tubería.

En el diseño juega un papel importante:


 El nivel de fluido del pozo.
 La profundidad de las perforaciones.
 La profundidad del fondo del pozo.

2.16. Requisitos o Precondiciones


• Para planear una limpieza con bomba desarenadora es necesario verificar con los históricos del pozo
que no existan colapsos o problemas mecánicos que puedan atraparme el BHA de limpieza.
• Se debe tener en cuenta que a mayor diámetro de la recámara a utilizar mayor capacidad del BHA
para alojar arena, sin embargo se debe tener una tolerancia de por lo menos 1" entre el máximo OD y
el revestimiento para reducir la posibilidad de pegas.
• Por experiencia se recomienda un máximo de 600 pies de tubería de recámara. En una longitud
mayor se pierde efectividad en la succión.
• En la punta del BHA se recomienda utilizar un Mule shoe entry guide" (chaflan o patemulo) y verificar
el funcionamiento de las flapper valve".
• Tener en cuenta que para el trabajo del cable se tiene una tonelada/ milla adicional por el trabajo con
Bomba desarenadora. Se tiene la siguiente guía para calcularla, por cada 2,5 horas de trabajo equivale
a 4200 ft +20%, con eso se calcula cuantos pies por tiempo trabajado.

#ft = ((4200 (ft) x tiempo trabajado (horas)) / 2,5 (horas))+20%

• Se debe trabajar tubo a tubo así se encuentren puentes de arena. No se deben bajar tubos libres;
siempre se debe tener en cuenta la posibilidad de pegas por derrumbe de anillos de arena sobre la
sarta.
• En un BHA de limpieza con bomba desarenadora No se debe achicar fluido de la recamara con Sand
line para limpiarla. Esto puede generar pega de la sarta de achicamiento.
• Una vez terminada la limpieza de la parada se debe subir y bajar en repetidas ocasiones para limpiar
el revestimiento de posibles anillos o depósitos de arena. Así mismo se refresca la temperatura de las
bandas de los frenos. Esto es muy importante para equipos como el F 4192 de GMA con freno de disco
que deben ser más cercanas las frecuencias de parada para refrescar los frenos.

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• Durante ésta operación se debe verificar constantemente el estado de los frenos del equipo, agua del
sistema de refrigeración, y estado del cable.
• Revisar en cada cambio de turno el estado de los anclajes y puntos críticos de trabajo en el equipo.
• En lo posible Contar con un tanque de 30 Bis cerca a la parrilla de trabajo para la posterior limpieza
de la recámara de trabajo.
• Tener en cuenta que al desenroscar la tubería de recámara se pueden tener presiones entrampadas y
posible salida de fluidos con arena. Realizar el AR cada supervisor como mitigar el riesgo y en lo posible
diseñar una camisa en la llave hidráulica para mitigar el flujo y/o presión atrapada.
• Utilizar siempre los EPPS en la mesa de trabajo y se recomienda el uso de trajes "Tyvek" en el
momento de quebrar la recámara de limpieza.
• Este método se recomienda en limpiezas menores a 800 pies de arena por el número de viajes que
implicaría limpiar cantidades mayores.
 Realizar la inspección general al equipo antes de comenzar las operaciones.
 Conocer el instructivo operacional para limpieza de arena con bomba desarenadora
 Prescindir de los numerales 1.7, 1.8 del Plan 1 y 4.6 del Plan 4 del desarrollo de la actividad,
cuando la bomba desarenadora llegue armada al pozo.

3. DESARROLLO

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECK LIST QUIEN TIPO RAM

Falta de herramientas,
uso de equipos en mal
estado y herramientas
Operad
PLAN 1 Alistar y armar la inapropiadas. Machucones
SI =  or/Cua P M
bomba desarenadora. y golpes con objetos
drilla
contundentes. Afectación
de ojos por el no uso de
gafas de seguridad.
1.1 Verificar durante la armada, running, operación, pulling y desarme de la bomba
desarenadora no se deben realizar trabajos simultáneos en el contrapozo.
1.2 Conectar la corona cheque con el primer tubo de la recámara. Si la bomba
desarenadora llega al pozo armada es necesario, verificar los torques aplicados en sus
conexiones, el buen funcionamiento de los cheques y de la bomba en general.

NOTA:
Antes de conectar la corona cheque verificar que los cheques estén completos y den
el sello requerido (agregar agua para verificar que sostenga nivel).
1.3 Bajar la corona cheque y el número requerido de tubos de recámara, según los
documentos VPR-I-011 Instructivo para bajada y sacada de tubería en sencillos ó
VPR-VPR-I-038 instructivo para bajar y sacar tubería en paradas, según sea el caso.
1.4 Conectar el niple calado (con orificios) al barril.

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TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECK LIST QUIEN TIPO RAM

1.5 Levantar el barril y el niple; conectarlos con el último tubo de la recámara.


1.6 Bajar la sarta con el barril, hasta que el niple calado quede sobre las cuñas. La
mesa de cuñas no se debe cerrar sobre el barril.
1.7 Conectar los pistones con el niple calado y la kelly hexagonal.

NOTA: los pasos 1.7 y 1.8 solo aplican si la bomba llega desarmada.
1.8 Introducir el conjunto pistones-niple-kelly, dentro del barril y conectar con el niple
en el barril.

NOTA: Tener la precaución de lubricar los pistones con aceite SAE40.


1.9 Levantar la sarta y bajarla hasta que el niple calado quede asegurado con las
cuñas.
Falta de herramientas,
uso de equipos en mal
estado y herramientas
PLAN 2 Bajar y trabajar sarta Operad
inapropiadas. Machucones
SI =  de limpieza con bomba or/Cua P M
y golpes con objetos
desarenadora drilla
contundentes. Afectación
de ojos por el no uso de
gafas de seguridad.
2.1 Bajar sarta de tubería hasta el tope de sucio.
Nota: La bomba se puede quedar pegada en el pozo, o se puede partir el barril o la
kelly, para evitar esto se recomienda no golpear bruscamente el tope de arena.
Tan pronto se toque sucio, se debe continuar la operación de limpieza hasta que
termine, ya que al tocar, y esperar, el sucio se deposita sobre los cheques, se
solidifica y luego es imposible la succión del pistón (bomba pegada).
2.2 trabajar reciprocando la sarta (hacia abajo y hacia arriba), el peso recomendado
con el cual se debe trabajar la bomba es de 1.500 lb a 2.000 lb, golpeando la arena
permitiendo que la misma entre a través de la corona cheque (o el elemento que
vaya en punta).
Avanzar 5 pies (máximo) y levantar 6 – 8 pies. Al avanzar un tubo completo levantar
sarta y sacar un doble y esperar para que el anillo de arena entre el revestimiento y
la tubería se derrumbe.
2.3 A medida que se avanza se van metiendo los tubos adicionales que sean
necesarios.

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TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECK LIST QUIEN TIPO RAM

2.4 Repetir el procedimiento hasta hasta que se llene la recámara, se llegue a fondo
o la bomba no avance más (realizar los viajes con bomba desarenadora necesarios
según el porcentaje o volumen de arena aportado por el pozo).

El accionar de la bomba se verifica en superficie porque después de colocarle peso, al


darle arriba a la sarta, inmediatamente termina el recorrido de la Kelly se ve el
movimiento de la aguja en el indicador de peso, y que el peso de la sarta aumenta.

Durante este proceso es necesario sacar la bomba por encima de la profundidad


inicial del tope de sucio, para evitar la presencia de anillos de arena en el recorrido,
que al derrumbarse puedan causar la pega de la bomba o la presencia de un tope
limpio ficticio.
A medida que se avanza se van metiendo los tubos que sean necesarios, hasta que se
llene la recámara, o la bomba no avance más.
2.5 Esperar aportes según indicaciones de control de producción o ingeniería, para
esperar aportes se debe dejar la punta de tubería por encima de perforados. Posterior
al periodo de aportes bajar tubería para verificar tope de sucio, si se vuelve a
encontrar sucio limpiar hasta fondo, sacar sarta y reportar aportes.
Falta de herramientas,
uso de equipos en mal
estado y herramientas
Operad
inapropiadas. Machucones
SI =  PLAN 3 Sacar Sarta or/Cua P M
y golpes con objetos
drilla
contundentes. Afectación
de ojos por el no uso de
gafas de seguridad.
3.1 Sacar la bomba y la sarta de tubería, (una vez la recámara se haya llenado o no
se avance mas) hasta que salga la kelly.
3.2 Si por alguna razón la tubería sale llena, esta se debe achicar con la barra de
swabbing según el Instructivo para estimulación mecánica swabbing y recoger el
fluido en un tanque, si no se puede achicar, utilizar el mud bucket (“borracho”).
Falta de herramientas,
uso de equipos en mal
estado y herramientas
PLAN 4 Desarmar la sarta de Operad
inapropiadas. Machucones
SI =  limpieza con bomba or/Cua P M
y golpes con objetos
desarenadora. drilla
contundentes. Afectación
de ojos por el no uso de
gafas de seguridad.

4.1 Desconectar la Bomba Desarenadora de la tubería de recamara.

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que regulan los derechos de autor y con base en la regulación vigente.
Instructivo Operacional para la Limpieza de Arena con Bomba
Desarenadora
Documentos Operativos de Desarrollo y Producción
Vicepresidencia Regional Central
Elaborado
DPD-I-209 Versión: 1
04/09/2017

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECK LIST QUIEN TIPO RAM

4.2 Desconectar el barril con el niple calado para su posterior mantenimiento (si se
recibe desarmada).
4.3 Sacar los tubos de recámara en sencillos. Si la arena no está muy compacta, se
puede sacar en dobles, de lo contrario, la tubería se debe sacar en sencillos.
4.4 Descargar la arena y el fluido de cada tubo dentro del recipiente destinado para
tal fin.
Se debe asegurar que los residuos de la operación sean llevados al centro de
disposición que cada área operativa determine y que se les dé un manejo adecuado
NOTA:
La tubería de recámara si no se van a volver a utilizar, se debe lavar internamente
dentro del pozo para evitar fugas de aceite cuando la tubería se almacena en la
locación o cuando se transporte.
4.5 Si no se ha limpiado la totalidad del sucio, bajar bomba desarenadora el número
de veces que sea necesario, según el procedimiento anterior.
4.6 Sacar la kelly, el niple y los pistones, en el sentido inverso en que se conectó, y
llevarlos a un lado del plano para su posterior mantenimiento. Inspeccionar y realizar
el mantenimiento respectivo a la corona cheque y a la bomba.
Inspeccionar y realizar el mantenimiento respectivo a la corona cheque y a la bomba.
NOTA:
Este paso aplica cuando la bomba llega desarmada.

4. CONTINGENCIA

* Durante las operaciones puede presentarse el disparo incontrolado del pozo, provocando la
emanación en superficie, sin control, de los fluidos del pozo (gas, agua y/o aceite), contaminación de la
locación, zonas aledañas y espejos de agua circundantes. En este caso se debe tener en cuenta seguir
los procedimientos para prevenir y controlar reventón de pozo.

* El desenrosque de la tubería de la recamara de la bomba desarenadora, debe hacerse lentamente, de


tal manera que permita la liberación de la posible presión causada por el fluido y la arena almacenado
en el barril. El personal debe mantenerse a una distancia prudente durante dicha maniobra.

* Al utilizar la bomba desarenadora, en lo posible, no se debe suspender la operación; hay que levantar
la sarta constantemente cuando se encuentren puentes de arena para evitar pegas del BHA de la sarta.

* Los sistemas de frenado de los equipos deben encontrarse en condiciones óptimas para la ejecución
de la limpieza de arena con bomba desarenadora, el jefe del equipo y el jefe de pozo deben verificar
que se hayan ejecutado los mantenimientos rutinarios y preventivos a dicho sistema. Por otra parte,
las operaciones de mantenimiento de subsuelo exigen un alto grado de concentración.

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04/09/2017

* Las herramientas de levante y manejo de tubería deben ser inspeccionadas periódicamente con los
criterios del API y el IADC.

* Durante las operaciones puede presentarse el disparo del pozo, provocando la emanación en
superficie de los fluidos del pozo (gas, agua y/o aceite), causando contaminación de la locación, zonas
aledañas y espejos de agua circundantes. En este caso se debe tener en cuenta:

 Se debe seguir el procedimiento indicado para emergencia por disparo del pozo o reventón.
 Se debe tener cuidado con la presencia de gases, antes de comenzar las operaciones en el
pozo, verificando que éste haya sido debidamente descargado, tanto por el tubing, como por el
anular.

* En caso de no tener disponibilidad de otra bomba desarenadora se puede realizar el mantenimiento


en el pozo, esta se puede desarmar por la conexión 3-1/2 que conecta la Kelly con el barril tal como se
muestra en el siguiente esquema:

Gráfica 1. Esquema bomba desarenadora

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* Sacar la kelly, el niple y los pistones, en el sentido inverso en que se conectó, y llevarlos a un lado
del plano para su posterior mantenimiento.

* Desconectar el barril con el niple para su posterior mantenimiento.

* Para armarla realizar el proceso contrario, tener la precaución de agregar aceite a los pistones antes
de introducirlos al barril.

* Siempre que se realice una actividad se deben seguir los procedimientos establecidos para tal fin.

RELACIÓN DE VERSIONES

Documento Anterior
Versión Fecha Antiguo Código Cambios
y Título
1 12/01/2012 VPR-VPR-I-013 Elaboración del documento.
Documento Nuevo
Versión Fecha Cambios
1 04/09/2017 Actualización de documento con lineamientos de Disciplina operativa.

Para mayor información dirigirse a:


Elaboró: Jose Alonso Camacho Ardila, Diego Cruz
Teléfono: 39939 Buzón: jose.camachoa@ecopetrol.com.co, diego.cruz@ecopetrol.com.co
Dependencia: Coordinación subsuelo De Mares – Coordinación de Subsuelo Río

Revisado electrónicamente por: Aprobado electrónicamente por:

DANIEL MAURICIO REYES VARGAS


LUIS ANTONIO CASTILLO GOMEZ
E0117242
Gerente
Coordinador
Gerencia de Operaciones de Desarrollo y
Coordinación de Subsuelo La Cira Infantas -
Producción Catatumbo
Teca
Documento firmado electrónicamente, de acuerdo con lo establecido en el Decreto 2364 de 2012, por
medio del cual se reglamenta el artículo 7 de la Ley 527 de 1999, sobre la firma electrónica y se dictan
otras disposiciones.
Para verificar el cumplimiento de este mecanismo, el sistema genera un reporte electrónico que
evidencia la trazabilidad de las acciones de revisión y aprobación por los responsables. Si requiere
verificar esta información, solicite dicho reporte a Service Desk.

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