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Ingeniería Electromecánica
Unidad 5
Válvula de bola.
Válvula
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Cuerpo de la válvula:
Este está provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios.
La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas
directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a
través de la válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento
angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.
Categorías de válvulas:
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer los
cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el paso de
los años, conforme se han desarrollado nuevos materiales
Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical
de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre él.
Recomendada para
• Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.
• Para uso poco frecuente.
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.
Aplicaciones
• Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos
espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
Ventajas
• Alta capacidad.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Diseño y funcionamientos sencillos.
• Poca resistencia a la circulación.
Desventajas
• Control deficiente de la circulación.
• Se requiere mucha fuerza para accionarla.
• Produce cavitación con baja caída de presión.
• Debe estar cubierta o cerrada por completo.
Variaciones
• Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble.
• Materiales
• Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable,
plástico de PVC.
• Componentes diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
• Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería.
• Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre
atrapados.
• Tipo de cuña.
• Tipo de asiento.
• Tipo de vástago.
• Tipo de bonete.
Recomendada para
• Servicio con apertura total o cierre total.
• Para accionamiento frecuente.
• Para baja caída de presión a través de la válvula.
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería
Aplicaciones
• Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
• Ventajas
• Alta capacidad.
• Bajo costo.
• Cierre hermético.
• Funcionamiento rápido.
Desventajas
Variaciones
• Materiales
• Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una
llave.
• En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.
Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o
tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en
la tubería
Recomendada para
• Estrangulación o regulación de circulación.
• Para accionamiento frecuente.
• Para corte positivo de gases o aire.
• Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
Aplicaciones
• Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Ventajas
• Estrangulación e f i c i e n t e c o n e s t i r a m i e n t o o e r o s i ó n m í n i m o s d e l d i s c o o asiento.
• Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el
tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.
• Control preciso de la circulación.
• Disponible con orificios múltiples.
Desventajas
• Gran caída de presión.
• Costo relativo elevado.
Variaciones
• Normal (estándar), en “Y”, en ángulo, de tres vías.
Materiales
• Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable,
plásticos.
• Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
• Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con
vapor a alta temperatura.
Registro en lubricación.
• Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento.
• Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas
por la empaquetadura.
Especificaciones para el pedido
• Tipo de conexiones de extremo.
• Tipo de disco.
• Tipo de asiento.
• Tipo de vástago.
• Tipo de empaquetadura o sello del vástago.
• Tipo de bonete.
• Capacidad nominal para presión.
• Capacidad nominal para temperatura
Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos
elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la
bola 90° y cierra el conducto
Recomendada para
• Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.
• Cuando se requiere apertura rápida.
• Para temperaturas moderadas.
• Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
• Aplicaciones
• Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas
• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
Materiales
• Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros
inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.
• Temperatura de operación.
• Presión de funcionamiento.
Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se
eleva con la presión normal de la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.
Recomendada para
• Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería.
• Para uso con válvulas de globo y angulares.
• Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.
Aplicaciones
• Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación.
Ventajas
• Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total.
• Acción rápida.
Variaciones
• Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.
• Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte, retención para vapor.
Materiales
• Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC, Penton,
grafito impenetrable, camisa de TFE.
• Componentes: diversos.
Materiales
• Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latón, camisa de TFE, acero
inoxidable, Hastelloy, Monel.
• Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
• Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del Código ASME para
recipientes de presión sin fuego.
5.2 Trampas de vapor.
DEFINICIÓN
Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: el vapor condensado, aire y otros
gases no condensables, además de prevenir pérdidas de vapor.
El cual podemos decir
• El vapor es fácil de producir ya que se obtiene del agua y además puede ser
El trabajo de una trampa de vapor es el sacar el vapor condensado, aire y CO2 del sistema
Debe tener una mínima perdida de vapor, evitar el desgaste rápido de las tuberías que conducen el
vapor a fin de evitar corrosión por el CO2 que en combinación con lo condensado que se ha enfriado,
a una temperatura menor que la del vapor, provoca ácido carbónico.
GRUPO MECÁNICO.
GRUPO TERMODINÁMICO.
GRUPO TERMOSTÁTICO.
GRUPO MECÁNICO:
Las trampas de vapor del tipo mecánico trabajan con la diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado.
Estas trabajan mediante un flotador, el cual hace de válvula, en la que, cuando se acumula
condensado ésta se abre descargándolo.
Cuando está cerrada, comienza nuevamente el ciclo llenándose de vapor para luego comenzar
nuevamente.
Trampa de flotador libre:
Este tipo de trampa consta de una esfera
hueca, en la que, al ingresar el flujo de
vapor, ésta se mantiene apoyada en un
asiento. Cuando el vapor comienza a
condensar, el nivel de agua hace subir a la
esfera dejando libre el orificio de drenaje.
Cuando disminuye el condensado, la
esfera, que hace de válvula, retorne
paulatinamente a su posición, tapando el
orificio de salida, logrando así la mínima
perdida de vapor. El ciclo se repite.
Trampa de balde invertido:
Posee en su interior un balde cuya abertura
está hacia abajo, o sea, de balde invertido.
El sistema de funcionamiento resulta
simple. el vapor que entra mantiene
al balde flotando, si se puede decir así, y
mientras flote, éste mantendrá cerrada la
válvula de salida.
Cuando comienza a condensar, el interior
de la trampa se va llenando del
condensado, el que mandará al fondo al
balde, causando que la válvula se abra, lo
que, junto con la presión ejercida por el
vapor dentro del balde, descargará el
exceso de condensado.
GRUPO TERMODINÁMICO:
Este tipo de trampas de vapor opera con el
principio de diferencia entre flujo de vapor sobre la superficie comparado con el flujo del condensado.
Al entrar el vapor este viene con una velocidad mayor y el disco que usan como válvula se cierra, y
este disco se abre al presentarse la baja velocidad del condensado.
En el comienzo, la presión del condensado y o
aire levanta el disco de su asiento. El flujo es
radial debajo del disco, hacia la salida. La
descarga prosigue hasta que el condensado se
acerca a la temperatura del vapor
Un chorro de vapor flash reduce la presión debajo
del disco y al mismo tiempo por re compresión,
origina presión en la cámara de control
encima del disco, esto empuja a este último contra
su asiento, asegurando un cierre perfecto, sin
pérdida de vapor.
El disco es levantado por la presión de entrada y
se descarga el condensado.
GRUPO TERMOSTÁTICO:
Estas trampas operan mediante un sensor de temperatura, el que identifica la temperatura del vapor
y del condensado. Como el vapor se condensa adquiere una temperatura menor a la del vapor,
cuando esta temperatura del condensado llega a un valor especifico, la trampa abrirá para drenar el
condensado.
Las trampas termostáticas de presión balanceada son de pequeño tamaño, con una gran capacidad
de descarga. Además, para variaciones de presión se ajusta automáticamente dentro del rango de
trabajo para el que se halla elegido.
En la mayoría de este tipo de trampas no se puede trabajar con vapor sobrecalentado debido a que
el exceso en la temperatura en el interior del elemento origina una presión tan alta que no puede ser
balanceada por la presión a su alrededor.
5.3 Instrumentos de medición (Manómetros, termómetros y pirómetros.)
Manómetro
Un manómetro es un instrumento o aparato
útil en la medición de la presión de los fluidos
de algún recipiente cerrado. Por lo general,
estos instrumentos llegan a medir tanto la
presión de los líquidos como de los gases. Su
funcionamiento se basa en la medición de la
presión atmosférica.
El símbolo que se utiliza en los circuitos para
el manómetro depende del tipo.
El primero es el manómetro en general, el
segundo es un manómetro diferencial que
sirve para medir la diferencia de presión entre
dos puntos y el tercero vale para cualquier
medidor de presión.
Mediciones:
• Los manómetros, son dispositivos cilíndricos, con una escala graduada, normalmente en bares
o en psi.
Tipos de Manómetros
Manómetros de cápsula
Manómetros diferenciales
También se utilizan para medir el caudal de un líquido dentro
de un tubo. Con una placa de orificio, y una tobera se reduce
el diámetro interior de un tubo y el instrumento de
presión diferencial mide la presión en el tramo
anterior y posterior. Esta caída de presión, provocada
por el orificio de obstrucción el manómetro lo
convierte en una indicación de caudal. Una vez
calculada la relación entre los dos valores, presión
diferencial y caudal, la medición de presión
diferencial constituye una solución sencilla para
indicar el caudal de un proceso.
Termómetros
Mercurio:
– -39 °C (punto de congelación del mercurio) a 357 °C (su punto de ebullición).
– Portátiles y permiten una lectura directa.
– No son muy precisos para fines científicos.
Alcohol coloreado
– - 112 °C (punto de congelación del etanol, el alcohol empleado en él) hasta 78 °C (su punto
de ebullición), cubriendo por lo tanto toda la gama de temperaturas que hallamos
normalmente en nuestro entorno.
– Portátil, pero todavía menos preciso.
Termómetro bimetálico
Es un instrumento que mide la temperatura a través de la diferencia de dilatación entre dos láminas
de metal que se encuentran situadas juntas. Las diferencias de dilatación producidas por la
temperatura en los metales producen que la lámina se arquee. se utilizan especialmente en la
industria. Este tipo de termómetro es, en general, más manejable y tiene mayor amplitud de medición
en comparación con los termómetros líquidos.
Termómetros de gas
Es el más preciso en la gama de -259 °C a 631 °C, y se puede emplear para medir temperaturas
hasta de 1127 °C.
Depende de la variación de la resistencia a la temperatura de una espiral de alambre de platino.
Reacciona despacio a los cambios de temperatura, debido a su gran capacidad térmica y baja
conductividad, por lo que se emplea sobre todo para medir temperaturas fijas.
Consta de dos cables de metales diferentes unidos, que producen un voltaje que varía con la
temperatura de la conexión. Se emplean diferentes pares de metales para las distintas gamas de
temperatura, siendo muy amplio el margen de conjunto: desde -248 °C hasta
1477 °C.
Es el más preciso en la gama de -631 °C a 1064 °C y, como es muy pequeño, puede responder
rápidamente a los cambios de temperatura.
Pirómetros
USOS
La turbo bomba es una máquina hidráulica que cede energía al fluido mediante la
variación del momento impulsor o rodete. Atendiendo a la dirección del flujo a la
salida del rodete, pueden clasificarse en:
Centrífugas: el flujo a la salida del rodete tiene dirección perpendicular al eje
(flujo radial).
Axiales: dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial).
Helicocentrífugas: el flujo es intermedio entre radial y axial (flujo mixto).
Bombas multifase
Características
• Caudales Hasta 4.500 m /h/700.000 barriles al día
• Presiones Hasta 1.100 bar/16.000 psi (libras por pulgada cuadrada)
• Temperaturas 1 a 250 °C/34 a 480 °F
• Tamaños de descarga 100 a 400 mm/ 4 a 16in
• Velocidad máxima de giro 6.600 rpm
Ventajas
• comprimen axialmente los fluidos para evitar la separación y formación de bolsas
de gas
• El diseño de las etapas cambia para compensar la compresión del gas a través
de la bomba
• Variedad de tamaños disponibles, de 1 a 10 MW, para adaptarse a las etapas de
explotación, producción y agotamiento del yacimiento
Las bombas de cámara partida axial HPDM se diseñan a medida para cada
aplicación y se usan típicamente para transportar grandes caudales a grandes
alturas debido a largas distancias o grandes alturas geométricas, como en
estaciones de bombeo de agua o crudo.
Bomba multietapa de cámara partida axialmente
MSD
Uso en oleoductos de productos petrolíferos, en
aplicaciones de alimentación de caldera, inyección de
agua e incluso en otros servicios.
Las turbos soplantes están especialmente diseñadas para gran caudal, bajo nivel
de ruido y alta eficiencia.
Los modelos se diseñan ligeros y excelentes en la disipación de calor. Pueden
funcionar en continuo o durante un largo período de tiempo.
Las turbos soplantes se utilizan en máquinas para trabajar la madera,
incineradores, máquinas de secado, máquinas textiles, elevadores de granos,
máquinas domésticas, máquinas de impresión y maquinaria para la refrigeración.
Ventilador:
Envolvente tubular en chapa de acero de gran espesor
Directrices de alto rendimiento aerodinámico para ganancia de presión
Óptima protección superficial mediante acero de alta calidad.
Hélice de alto rendimiento, construida en fundición de aluminio
Conexión eléctrica en caja de bornes externa.
• Ventilador:
Envolvente tubular con tapa giratoria, en chapa de acero
Hélices en fundición de aluminio
Grupo de transmisión estanco (IP66) con sistema de doble
retén
Temperatura del aire a transportar: -25ºC +120ºC
Ventilador:
Envolvente en chapa de acero
Turbina de pala recta en chapa de
acero
Acabado:
Anticorrosivo en resina de
poliéster,
polimerizada a 190ºC, previo
desengrase
alcalino y pretratamiento libre de
fosfatos
Ventilador preparado para transportar aire hasta 250ºC
Certificación ATEX Categoría 2
¿Qué es un condensador?
Un condensador es un intercambiador de calor latente que convierte el vapor en
estado gaseoso a estado líquido. El propósito es condensar la salida de vapor de
la turbina de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el
vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera.
Funcionamiento
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico. Por tanto, su misión principal es
condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones
próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación al exterior mediante
un fluido de intercambio.
Composición del condensador
Cuerpo
El cuerpo es un prisma
rectangular de acero que tiene
como función contener los
haces tubulares, compuestos
por los tubos, placas tubulares
y placas soporte, y demás
elementos que realizarán el
intercambio de calor.
Tubos
Placas tubulares
Se sitúan en ambos extremos del condensador a ellas van soldadas los tubos a la
entrada, salida y retorno, y son las que comunican el haz de tubos con las cajas
de agua.
Placas soporte
Están situadas en el interior del condensador. Se colocan en paralelo con la
misma separación a lo largo de todo el cuerpo. Van soldadas en el extremo a la
chapa del cuerpo y apoyadas en tuberías en su parte inferior.
Pantalla de impacto
La pantalla de impacto, está formada por tubos macizos que protegen los tubos de
cada haz de gotas de agua u otros posibles impactos de flujos no controlados
donde el flujo descargado es más dañino para los tubos del condensador.
Cuello del
condensador
El cuello une el cuerpo del condensador con la turbina. Su interior esta arriostrado
mediante tuberías huecas para darle rigidez y que no se deforme ante las
presiones del interior.
Pozo de condensado
.
El pozo de condensado se sitúa en la parte inferior del cuerpo. Tiene las mismas
dimensiones de ancho y largo del cuerpo y su función es almacenar el vapor
condensado.
El pozo se fabrica de acero al carbono, y va arriostrado en su interior, al igual que
el
cuello, para evitar deformaciones por presión o temperatura.
Las cajas de agua se sitúan en los extremos de los haces tubulares, a cada lado
del condensador. Hay dos tipos de cajas de agua. Por un lado, las cajas de
entrada/salida, que llevan las conexiones necesarias para la entrada y salida del
agua de circulación. Por otro lado, las cajas de retorno que permiten que el agua
de circulación vuelva al extremo contrario del condensador.
Caja de entrada/salida Caja de retorno
Tipos de condensadores
• Los condensadores enfriados por agua son intercambiadores de calor del tipo
tubos concéntricos, del tipo carcasa y serpentín o del tipo carcasa y tubos.
Condensador de Casco-Tubo
Condensador de Placas
Consiste de placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío.
Los líquidos calientes y fríos se alternan entre cada una de las placas. Ya que
cada una de las placas tiene un área superficial muy grande, existe mayor
transferencia térmica entre cada uno de los líquidos.
Los condensadores enfriados por aire son banco de tubos (simples o aletas),
encerrados dentro de un armario metálico, con rejillas para el ingreso de aire, las
que regulan el caudal de aire y su dirección, de modo que lo atraviesen en flujo
cruzado.
El condensador tipo serpentín está compuesto por un tubo plano, que sigue un
circuito de zigzag. Las aletas de aluminio se encuentran soldadas entre los
diferentes pasos del tubo.
Condensador de flujo paralelo
¿Qué es un eyector?
Son equipos capaces de incrementar la presión de un líquido o un gas mediante el
arrastre del fluido en cuestión por un fluido motriz a alta velocidad a través de una
boquilla.
Los eyectores no tienen piezas móviles, pero son menos eficientes que las
bombas o compresores. Se usan cuando se dispone de grandes cantidades de
vapor o gas como fluidos motrices a bajo costo.
Funcionamiento
Fluido motriz
Vapor de agua
Es el fluido motriz más comúnmente usado. Es económico, generalmente está
disponible, fácilmente recuperable con condensadores y compatible con la
mayoría de los fluidos a ser comprimidos.
.
Aire
Se utiliza en eyectores portátiles, para vaciado de tanques, para bombeo, casi
nunca se usa en servicio de procesos químicos.
.
Otros fluidos motrices
Ocasionalmente se usa gas natural y gases de refinería.
• Cámara de aspiración
• Tobera
• Difusor de mezcla
Factores de selección
Hay siete factores que deben ser considerados para seleccionar correctamente
un sistema de eyectores:
.
1. Presión/Temperatura de succión en la brida de aspiración del eyector.
2. Presión de descarga requerida.
3. Naturaleza de la carga (composición, vapores corrosivos, etc.).
4. Capacidad requerida.
5. Mínima presión de vapor disponible para el sistema eyector.
6. Máxima temperatura del agua de entrada a condensadores.
7. Tipo de condensador requerido: barométrico o de superficie.
Ventajas
Son de diseño simple con gran flexibilidad, fáciles de construir, ocupan poco
espacio, son fáciles de manejar.
Su costo de mantenimiento (no necesita lubricación, ni se desgasta) es bajo, no
tienen partes móviles como válvulas, pistones, rotores, etc. y las sustituciones de
piezas o partes son poco frecuentes y de bajo costo.
No necesita cimentación y puede ser sujetado conectando las tuberías.
Desventajas
5.8 Quemadores
Un quemador es un dispositivo para quemar combustible líquido, gaseoso o
ambos (excepcionalmente también sólido) y producir calor generalmente mediante
una llama.
Habitualmente va asociado a una caldera o un generador para
calentar agua o aire, pero también se usa en procesos industriales para calentar
cualquier sustancia.
En función de su tamaño, los puede haber desde uno como un encendedor de
cigarros para calentar una probeta hasta uno gigantesco capaz de producir
30 000 kW o más
Quemadores para calderas y aplicaciones de bajo costo
Una amplia gama de quemadores monoblock hasta 7500KW. Quemadores
monobloque estándar ideal para calderas y para aplicaciones de calefacción
Quemadores mecánicos
Quemadores con control digital
¿Qué es un precalentador de aire?