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CDI CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES S.A. DE.C.

V
PROCEDIMIENTO PARA
MANTENIMIENTO PARA
ARRANCADORES
CDI-PARR-PE-014

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. RESPONSABILIDADES

5. DESARROLLO

6.RESULTADOS

7. ANEXOS

1.- O B J E T I V O

En CDI, estamos comprometidos a mantener e implementar un sistema de gestión integral y a trabajar bajo un marco de seguridad de acuerdo a las especificaciones y procedimientos establecidos, así como el marco normativo y legal aplicable

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además de controlar y mejorar continuamente nuestros procesos, con el fin de cumplir los requisitos de nuestros clientes internos y externos, aunados a una cultura de calidad, preservación del medio ambiente y responsabilidad social.
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PROCEDIMIENTO PARA
MANTENIMIENTO PARA
ARRANCADORES
CDI-PARR-PE-014

Proporcionar mantenimiento preventivo oportuno a los arrancadores y estaciones


de botones de hasta 600 volts de C.A., para prolongar la vida útil de los equipos y asegurar
su buen funcionamiento.

2.- ALCANCE

Este procedimiento describe las actividades que se deben efectuar a los arrancadores de
motores eléctricos y estaciones de botones de hasta 600 volts de C.A.

3. DEFINICIONES

Arrancador:

Es un conjunto de dispositivos eléctricos que sirven para poner en marcha un motor desde
el reposo hasta su velocidad nominal y el paro del mismo.

Estación de botones:

Dispositivo de mando dentro de un sistema de control para cerrar o abrir los contactos de
un arrancador electromagnético.

Revelador de sobrecarga:

Es un dispositivo de protección para motores eléctricos, el cual desconecta al


equipo cuando ocurre una corriente mayor a la nominal del equipo protegido.

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Ingeniero Especialista del Area de Mantenimiento Eléctrico.

a) Entregar oportunamente la orden o permiso de trabajo debidamente analizada y


autorizada al mando medio de su especialidad, así como los formatos
correspondientes.

b) Si considera conveniente, complementarlo con información técnica y/o instrucciones


adicionales.

c) Deberá llevar un control estadístico de los resultados obtenidos en las pruebas a los
equipos.

d) Revisar que los elementos de protección (interruptor, relevador de sobrecarga,


elementos térmicos), sean los adecuados a las condiciones de trabajo del motor, verificando

En CDI, estamos comprometidos a mantener e implementar un sistema de gestión integral y a trabajar bajo un marco de seguridad de acuerdo a las especificaciones y procedimientos establecidos, así como el marco normativo y legal aplicable

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además de controlar y mejorar continuamente nuestros procesos, con el fin de cumplir los requisitos de nuestros clientes internos y externos, aunados a una cultura de calidad, preservación del medio ambiente y responsabilidad social.
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estas en las tarjetas de control del mismo, y sustituirlos por los correspondientes si
se requiere, actualizando su censo llenando el formato CDICI-042-2

4.2 Operario Electricista.

a) Conocer el desarrollo del procedimiento, así como su aplicación.

b) Apegarse a las indicaciones que establece el procedimiento. De existir alguna duda o


alguna circunstancia que impida cumplir con el trabajo, deberá pedir información al mando
medio o mando superior hasta que quede debidamente aclarada.

c) Informar al mando medio los resultados obtenidos y la terminación del trabajo. d) Atender
las normas de seguridad vigentes.
e) Recabar toda la información que se debe anotar en el formato CDICI-042-1.

f) Terminado el trabajo, entregarlo al personal de PEP, comprobando su buen


funcionamiento y recabar la firma de aceptación.

5.- DESARROLLO

5.1.- Actividades

5.1.1.- Contar con el permiso u orden de trabajo debidamente elaborada y autorizada.

5.1.2.- Se debe solicitar la entrega física del equipo a intervenir al jefe de operación o
encargado de la planta.

5.1.3.- Revisión de arrancador

5.1.3.1.- Comprobar que se encuentre abierto el interruptor termomagnético, verificar


ausencia de tensión a la salida del interruptor en las tres fases utilizando voltímetro adecuado.
En los casos donde se cuente con alimentación independiente o de control
distribuido se deberá desenergizar, desconectar y quitar los fusibles de control.

5.1.3.2.- Colocar tarjeta preventiva “Peligro No Operar” y asegurarse que no se energizará el


arrancador ni por accidente ni por error.

5.1.3.3.- Desarmar el contactor marcando la posición de las piezas.

5.1.3.4.- Revisar y limpiar los contactos principales y auxiliares, ajustar si es necesario.

5.1.3.5.- Medir la resistencia de aislamiento aplicando 500 V.C.D.

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además de controlar y mejorar continuamente nuestros procesos, con el fin de cumplir los requisitos de nuestros clientes internos y externos, aunados a una cultura de calidad, preservación del medio ambiente y responsabilidad social.
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a) Líneas de fuerza, en caso de baja resistencia de aislamiento, desconectar el motor y


volver a probar para determinar el punto de falla.
b) Líneas de control, en caso de baja resistencia de aislamiento,
desconectar la estación de botones y volver a probar para determinar el punto de falla.

5.1.3.6.- Verificar el estado de las conexiones y reapretar la tornillería en su totalidad, así


como limpiar y ajustar terminales, portafusibles, etc.

5.1.3.7.- En caso de que el arrancador esté sumergido en “aceite aislante”, probar la rigidez
dieléctrica del aceite y sustituirlo en caso necesario.

5.1.3.8.- Se deberá realizar una comprobación manual simulando la operación de la bobina y


observar que todos los mecanismos trabajen libres y correctamente, “no se usen lubricantes”.

5.1.4.- Revisión del transformador de control.

5.1.4.1.- Medir continuidad y resistencia de aislamiento.

5.1.5.- Revisión de estación de botones.

5.1.5.1.- Al revisar la estación de botones, comprobar que el interruptor


termomagnético esté abierto y los fusibles de control o de alimentación estén retirados, así
como estar colocado el aviso, el portacandado y candado de seguridad.

5.1.5.2.- Comprobar el estado de los cables de control y de las conexiones verificando


que estas últimas estén perfectamente ajustadas (procedimiento CME-013).

5.1.5.3.- Comprobar el estado del aceite aislante, si el dispositivo lo tiene.

5.1.5.4 .- Revisar, limpiar y apretar la conexión del cable de tierra y verificar que ésta sea
efectiva.

5.1.5.5.- Verificar la operación de los contactos de arranque y de paro.

5.1.6.- Operación eléctrica:

5.1.6.1.- Se debe comprobar el funcionamiento adecuado del arrancador como unidad,


energizando la bobina (s) de operación por medio de la estación de botones. Para esta prueba
deben desconectarse los cables alimentadores al motor a la salida del arrancador,
aislando estas terminales e identificándolas. Comprobar el funcionamiento de las lámparas de
señalización, ruido, etc.

5.1.7.- Comprobar que los arrancadores y estación de botones estén rotulados


visiblemente y con los números correspondientes a la designación del equipo que controlan.

5.1.8.- Es recomendable que la estación de botones siempre esté instalada junto al motor que
controla.

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además de controlar y mejorar continuamente nuestros procesos, con el fin de cumplir los requisitos de nuestros clientes internos y externos, aunados a una cultura de calidad, preservación del medio ambiente y responsabilidad social.
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ARRANCADORES
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5.2.- Criterios de Aceptación y Rechazo

5.2.1.- El valor de resistencia de aislamiento que deberá tener el arrancador, la estación de


botones, los circuitos y dispositivos de control, es de 2 Megaohms como mínimo.

El personal de mantenimiento de CDICI, efectuarán las pruebas finales de recepción del equipo.

5.3.- Puntos de Control

5.3.1.- El período de mantenimiento deberá ser semestral de acuerdo al programa.

5.3.2.- El programa para la intervención de cada uno de los equipos quedará definido de
acuerdo a las necesidades de operación de la planta.

5.4.- Materiales y Equipo

5.4.1.- Diagramas de control actualizado.

5.4.2.- Medidor de aislamiento.

5.4.3.- Amperímetro de gancho de C.A. y Voltímetro de C.A. y C.D.

5.4.4.- Herramienta de trabajo en buen estado.

5.4.5.- Señalamiento de seguridad, candados y seguros necesarios.

5.4.6.- Solventes dieléctricos adecuados.

5.4.7.- Manta, fibra limpiadora y cinta aislante.

5.5.- Calificación del Personal.

El personal de CDI tendrá aplicación directa en la ejecución del trabajo, esta calificado

6.0.- RESULTADOS.

6.1.- Los valores obtenidos en las pruebas efectuadas al equipo se registrarán en el formato
CDICI-042-1.

6.2.- Los datos característicos del equipo se registrarán en el formato CDICI-042-2, cuando se
requieran.

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7.0.- ANEXOS.

7.1.- ANEXO No. 1 Formato CDICI-042-1 de mantenimiento preventivo a arrancador y


estación de botones.

7.2.- ANEXO No. 2 Formato CDICI-042-2 de datos característicos del arrancador y estación de
botones cables eléctricos de fuerza y control.

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CDICI-042-1.
ARRANCADOR SI NO
REVISO CONTACTOS PRINCIPALES

REVISO CONTACTOS AUXILIARES


REVISO BOBINA OHMS

REVISION VISUAL PORTAELEMENTOS: RECALENTADO SI NO; FLOJOS SI NO; OTROS


REVISO ELEMENTOS TERMICOS: ESTADO: BUENO ,MALO

REVISION VISUAL CIRCUITO DE CONTROL (TRANSFORMADOR, FUSIBLE): RECALENTADO SI NO ; AGRIETADO SI NO; OTROS

MEDIR RESISTENCIA DE AISLAMIENTO LINEAS DE FUERZA: FASE 1 , FASE 2 , FASE 3 MW

MEDIR RESISTENCIA DE AISLAMIENTO LINEAS DE CONTROL. FASE 1 , FASE 2 , FASE 3 MW


VERIFICO APRIETE DE TORNILLERIA DE ARRANCADOR
PRUEBA MANUAL DE ARRANCADOR: VERIFICAR LIBERTAD DE ACCION DEL MECANISMO

REVISO EL MECANISMO DE RESTABLECER


SE REPARO
SE PROBO ELÉCTRICAMENTE
INTERRUPTOR SI NO
INSPECCION VISUAL PARTE SUPERIOR DE INTERRUPTOR PRECAUCION: VOLTAJE PRESENTE
COBRE RECALENTADO. SI NO ; AISLAMIENTO O FORRO AGRIETADO: SI NO

VERIFICO APRIETE TORNILLOS PARTE INFERIOR DEL INTERRUPTOR


REVISO LAMPARAS INDICADORAS: FUNDIDAS SI NO ; FALTANTES SI NO; INCOMPLETAS: SI NO

ESTACIÓN DE BOTONES SI NO
REVISO CONEXION A TIERRA
REVISO, TUBERIA, TORNILLERIA Y SOPORTES
REVISO ACCIONAMIENTO DE BOTONES
VERIFICO LOS BOTONES
ACCIONAMIENTO
ACEITE AISLANTE ESTADO BUENO MALO; CAMBIO

ENTREGAR A OPERACION PARA PRUEBA RECIBIO POR OPERACION:


SI NO
CONFIRMO SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR

OBSERVAC IONES:

CDICI-042-2

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CONTROL DE REVISIONES

CONTROL DE REVISIONES
REVISION FECHA OBSERVACION
00 21 AGOSTO 2019 ADECUACION Proyecto:
NPC: PEP·CAT-S -GCP 881-
55960-19·1, (ASO2 -03, 04)
“SERVICIO DE
REHABILITACIÓN DE
PLANTAS
ENDULZADORAS DE GAS,
INCLUYE SUMINISTRO
DE REFACCIONES Y
COMPONENTES,
PERTENECIENTES A LA
SUBDIRECCIÓN DE
PRODUCCIÓN BLOQUES
AGUAS SOMERAS AS02”.

PROCEDIMIENTO APLICADO CONTRATO: 420907806


EN OBRA ANTERIOR.
OBRA:INTEGRACION Y SERVICIOS AUXILIARES PARA LA
CONSTRUCCION DE UN TANQUE DE 500 MB TV-5001 PARA
ALMACENAMIENTO DE CRUDO MAYA EN LA TERMINAL
MARITIMA DE PAJARITOS, VER

CONTRATO: 420843822
OBRA: OBRA: "OBRAS PRIORITARIAS DEL CENTRO DE
ALMACENAMIENTO ESTRATÉGICO TUZANDÉPETL, PAQUETE
2"

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