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A CORTANTE MÍNIMO.
Universidad De Sucre
Facultada De Ingeniería
Hormigón Armado I
Sincelejo - Sucre
2016
ENSAYO A CORTANTE CON REFUERZO LONGITUDINAL Y REFUERZO A
CORTANTE MÍNIMO.
Docente:
Universidad De Sucre
Facultada De Ingeniería
Hormigón Armado I
Sincelejo - Sucre
2016
Introducción.
Objetivo general.
Objetivos Específicos:
Madera
Clavos
Formaleta flexómetro
Serrucho
Martillo
Acero de refuerzo
Segueta
Refuerzo de acero Alambre quemado
Flexómetro
Cemento
Agregado Grueso
Agregado fino
Agua
Mezcla de concreto Trompo
Palas
Palustre
Formaletas
Aceite lubricante
Refuerzo de acero
Palas
Fundición Palustre
Varrilla de compactación
Papel protector impermeable
Nivel
Desencofrado Martillo
Piscina para curado
Falla cilindro Maquina compresión.
Falla Probetas Maquina compresión.
Marco teórico.
Las vigas son elementos estructurales que se encuentran unidas a las columnas,
soportando las estructuras y las cargas en las obras, permitiendo flexibilidad. Lo
que conlleva ser diseñados y construidos de tal manera que soporten a la
perfección los esfuerzos de tracción y de compresión de modo simultáneo, como
sucede al doblarse la pieza.
Resistencia a la compresión
Resistencia a la tensión
Resistentes al medio ambiente
Resistente al fuego
Dúctil
Económicas frente a otros materiales.
Entre otras mas.
Ventajas de las vigas en hormigón armado:
Tipos de fallas:
Falla balanceada:
(Conde, Sf)
Cortante en vigas de hormigón armado:
Refuerzo De Cortante
(b) elementos alveolares con una altura total, sin incluir el afinado de piso, no
mayor de 315 mm y unidades alveolares donde vu no es mayor de 0.5φvcw.
Procedimiento
I. Diseño de mezcla:
a. A partir de los volúmenes determinados para la formaletas y
cilindros de ensayo, se llevó a cabo un diseño de mezcla para una
resistencia de 3000psi, con los siguientes datos:
Nota: las cantidades obtenidas fueron para 4 probetas y 3.5 cilindros para evitar
que nos faltara material.
II. Se procedió a llenar los cilindros una vez la mezcla estuvo lista.
III. Luego se procedió a la fundición de las vigas a escala teniendo en cuenta lo
siguiente:
a. Ubicar la armadura de acero previamente construida en las
formaletas con aceite en su interior.
b. Se colocaron dos soportes de acero encima de las formaletas de tal
forma que mediante un alambre mantuvieran la armadura de acero
asegurando que el recubrimiento se cumpliera.
c. Se colocó la armadura de tal forma que cumpliera con todas las
medidas planteadas teóricamente, para que esta no estuviera
pegada a la formaleta.
d. Se procedió a colocar el hormigón por capas en las formaletas,
luego se procedió a compactar el concreto con la varilla de
compactación utilizada para el ensayo de resistencia del concreto.
e. Finalmente se cubre con papel aluminio la parte superior de la viga
para evitar la deshidratación.
IV. Se desencofro a las 24 horas y se sumergió en la piscina del laboratorio
para el proceso de curado.
V. Pasados 7 dias de haber realizado el diseño de mezcla, se fallaron 2 de los
cilindros, y se obtuvo su resistencia hasta ese momento.
VI. Para fallar las viguetas a los 14 días de fundidas, se debió sacarlas del
curado un día antes. Igual que los 2 cilindros restantes.
CALCULOS
Volumen vigueta:
Vol= 10cm * 15cm * 60cm
Vol= 9000 𝑐𝑚3
1"
Para los estribos se utilizara acero de = 6,35 mm
4
𝜋 (6,35 mm)2
Área de estribos = = 31,67𝑚𝑚2
4
Av= 2(31,67mm)
Av = 63,34𝑚𝑚2
𝑑 130𝑚𝑚
S= = = 65𝑚𝑚
2 2
El cortante crítico:
Vr = Vs + Vc
Vr = 53,2056 KN + 9,90 KN
Vr = 63,1056 KN
𝑃
Vr =
2
P = 2 Vr
𝑃𝐿
Mv = Mn =
6
126,2112 KN∗(0,45)
Mn = = 9,466 𝐾𝑁 − 𝑚
6
K = 5,60
20,1 2∗5,60
𝜌 = 0,85 (1 − √1 − )
420 0,85∗𝑓´𝑐
𝜌 = 0,0077
As = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑢𝑑 95
=
𝑉𝑢 225
95 ∗ 63,1056
𝑉𝑢𝑑 = = 26,6
225
4,95 ∗ 95
𝑋= = 17,67 ≅ 18
26,6