Comportamientop de Traccion Del Acero Bueno PDF

¨COMPORTAMIENTO A TRACCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL, SEGÚN
NORMA NTC 2289, DE DIFERENTES FABRICANTES DE ACERO DE

REFUERZO EN EL MERCADO¨
NOMBRE: ANDRES FELIPE CABRERA RENDON

CÓDIGO: 503008
NOMBRE: MARIO KOLLER GRANJA

CÓDIGO: 501070
UNIVERSIDAD CÁTOLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
BOGOTÁ
2017
¨COMPORTAMIENTO A TRACCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL, SEGÚN
NORMA NTC 2289, DE DIFERENTES FABRICANTES DE ACERO DE
REFUERZO EN EL MERCADO¨
NOMBRE: ANDRES FELIPE CABRERA RENDON

CÓDIGO: 503008
NOMBRE: MARIO KOLLER GRANJA

CÓDIGO: 501070
Trabajo de Grado para optar al título de Ingenieros Civiles
Directora
NOMBRE: SCHERAZADA CALDERÓN
Ingeniera Civil
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
BOGOTÁ
2017
Nota de Aceptación
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
____________________________
Firma del presidente del jurado
____________________________
Firma del jurado
____________________________
Firma del jurado
Bogotá, Abril, 2017
3
DEDICATORIA
Principalmente este trabajo es dedicado a

Dios, quien fue la guía he hizo posible el
presente logro, a mi hija María José Cabrera
por ser mi gran motivación y a mis padres por
su constante apoyo.
Andrés Cabrera.
Quiero dedicar este trabajo a mis padres y a

toda mi familia, quienes me apoyaron para
llegar a este logro; Este trabajo es para Dios
quien me brindó la oportunidad de
prepararme y dar cada paso.
Mario Koller.
4
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a la ingeniera Scherazada Calderón por su gran apoyo, aporte,

conocimiento y guía en el proyecto, al ingeniero Edwin Guerrero agradecemos la
asesoría y el apoyo para el planteamiento del anteproyecto, también queremos
mencionar a la señora Nancy Rojas y a la Compañía Concrelab a quienes
agradecemos su colaboración para la ejecución de los ensayos de laboratorio.
5
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 22
1 GENERALIDADES ............................................................................................. 24
1.1 ANTECEDENTES. ........................................................................................... 24
1.1.1 Norma NTC2289.(Barras corrugadas y lisas de baja aleación para refuerzo
de concreto)..……………………………………………………………………………..24
1.1.2 Una investigación de la conveniencia de usar AISI 1117 Acero al carbono en
un proceso de enfriamiento y auto-revenido para satisfacer la norma ASTM A 706
de barras de refuerzo. ............................................................................................ 24
1.1.3 Investigación experimental y simulación de estructuras y propiedades de o
tracción de barras de refuerzo tratadas con Tempcore ........................................ 25
1.1.4 Resistencia a la flexión y adherencia en vigas de hormigón armado con
barras de polímeros reforzados con fibra FRP ...................................................... 26
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................. 27
1.2.1 Descripcion del problema.............................................................................. 27
1.2.2 Formulacion del problema............................................................................. 27
1.3 OBJETIVOS. .................................................................................................... 28
1.3.1 Objetivo general. ........................................................................................... 28
1.3.2 Objetivos especificos. ................................................................................... 28
1.4 JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................. 29
1.5 DELIMITACIÓN. .............................................................................................. 30
1.5.1 Espacio. ........................................................................................................ 30
1.5.2 Tiempo. ......................................................................................................... 30
1.5.3 Contenido...................................................................................................... 30
1.5.4 Alcance. ........................................................................................................ 30
1.6 MARCO DE REFERENCIA.............................................................................. 31
1.6.1 Marco teórico. ............................................................................................... 31
1.6.1.1 Características del acero corrugado para concreto reforzado. .................. 31
1.6.1.2 NTC2289 .Barras corrugadas y lisas de baja aleación para refuerzo de
concreto (octava actualización).............................................................................. 32
6
1.6.1.3 NSR-10 C.3.5 Acero de refuerzo. .............................................................. 32
1.6.1.4 Requisitos de tracción. ............................................................................... 32
1.6.1.5 Resistencia nominal a la fluencia del acero de refuerzo. ........................... 33
1.6.1.6 En las normas NTC2289:5015 y NTC3353:1997. ...................................... 34
1.6.1.7 Ensayo de tracción en el acero. ................................................................. 34
1.6.1.8 Ensayo de Doblamiento. ............................................................................ 37
1.6.2 Marco conceptual. ......................................................................................... 38
1.6.2.1 Acero de refuerzo. ..................................................................................... 38
1.6.2.2 Compresión................................................................................................ 38
1.6.2.3 Tracción. .................................................................................................... 38
1.6.2.4 Esfuerzos. .................................................................................................. 38
1.6.2.5 Resistencia. ............................................................................................... 39
1.6.2.6 Ductilidad. .................................................................................................. 39
1.6.2.7 Rigidez. ...................................................................................................... 39
1.6.2.8 Elasticidad.................................................................................................. 39
1.6.2.9 Fluencia. .................................................................................................... 39
1.6.2.10 Plasticidad................................................................................................ 39
1.6.2.11 Alargamiento. ........................................................................................... 39
1.6.2.12 Rotura. ..................................................................................................... 39
1.6.2.13 Resiliencia................................................................................................ 39
1.6.2.14 Tenacidad. ............................................................................................... 39
1.6.3 Marco Legal. ................................................................................................. 40
1.6.4 Marco historico.............................................................................................. 42
1.7 ESTADO DEL ARTE. ....................................................................................... 43
1.8 METODOLOGÍA. ............................................................................................. 44
1.8.1 Tipo de estudio. ............................................................................................ 44
1.8.2 Fuentes de información................................................................................. 44
1.9 DISEÑO METODOLÓGICO............................................................................. 45
2 INVESTIGACIÓN DEL MERCADO Y SELECCIÓN DE MUESTRAS. ................ 47
2.1 INVESTIGACIÓN DEL ACERO CORRUGADO............................................... 47
7
2.2 SELECCIÓN DE MUESTRAS. ........................................................................ 49
3 INSTALACIONES DE LABORATORIO. ............................................................. 52
4 ENSAYOS DE TRACCIÓN CON PROBETA NORMALIZADA. .......................... 53

4.1 PROCEDIMIENTO. .......................................................................................... 53
4.1.1 Descripción del ensayo. ................................................................................ 53
4.1.2 Remisión de muestras al laboratorio. ............................................................ 53
4.1.3 Preparación de muestras. ............................................................................. 53
4.1.4 Zona de trabajo. ............................................................................................ 53
4.1.5 Ensayo de muestras. .................................................................................... 53
5 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE MUESTRAS. ................................................... 55

5.1 MUESTRA N°1. ............................................................................................... 55
5.2 MUESTRA N°2. ............................................................................................... 57
5.3 MUESTRA N°3. ............................................................................................... 59
5.4 MUESTRA N°4. ............................................................................................... 61
5.5 MUESTRA N°5. ............................................................................................... 63
5.6 MUESTRA N°6. ............................................................................................... 65
5.7 MUESTRA N°7. ............................................................................................... 67
5.8 MUESTRA N°8. ............................................................................................... 69
5.9 MUESTRA N°9. ............................................................................................... 71
5.10 MUESTRA N°10. ........................................................................................... 73
5.11 MUESTRA N°11. ........................................................................................... 75
5.12 MUESTRA N°12. ........................................................................................... 77
5.13 MUESTRA N°13. ........................................................................................... 79
5.14 MUESTRA N°14. ........................................................................................... 81
5.15 MUESTRA N°15. ........................................................................................... 83
5.16 MUESTRA N°16. ........................................................................................... 85
5.17 MUESTRA N°17. ........................................................................................... 87
5.18 MUESTRA N°18. ........................................................................................... 89
8
5.19 MUESTRA N°19. ........................................................................................... 91
5.20 MUESTRA N°20. ........................................................................................... 93
5.21 MUESTRA N°21. ........................................................................................... 95
5.22 MUESTRA N°22. ........................................................................................... 97
5.23 MUESTRA N°23. ........................................................................................... 99
5.24 MUESTRA N°24. ......................................................................................... 101
5.25 MUESTRA N°25. ......................................................................................... 103
5.26 MUESTRA N°26. ......................................................................................... 105
5.27 MUESTRA N°27. ......................................................................................... 107
5.28 MUESTRA N°28. ......................................................................................... 109
5.29 MUESTRA N°29. ......................................................................................... 111
5.30 MUESTRA N°30. ......................................................................................... 113
5.31 MUESTRA N°31. ......................................................................................... 115
5.32 MUESTRA N°32. ......................................................................................... 117
5.33 MUESTRA N°33. ......................................................................................... 119
5.34 MUESTRA N°34. ......................................................................................... 121
5.35 MUESTRA N°35. ......................................................................................... 123
5.36 MUESTRA N°36. ......................................................................................... 125
5.37 MUESTRA N°37. ......................................................................................... 127
5.38 MUESTRA N°38. ......................................................................................... 129
5.39 MUESTRA N°39. ......................................................................................... 131
5.40 MUESTRA N°40. ......................................................................................... 133
6. CLASIFICACION SEGÚN LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA ...................... 135

6.1 CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL SEGÚN EL PROVEEDOR Y LOS
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO ....................................... .135
6.2 CLASIFICACION SEGÚN CALIDAD. ............................................................ 136
7 COMPARACIÓN DE RESULTADOS................................................................ 137

7.1 PESO…. ........................................................................................................ 138
7.2 ALARGAMIENTO EN 200mm........................................................................ 139
9
7.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN................................................................... 140
7.4 RESISTENCIA A LA FLUENCIA.................................................................... 141
7.5 RELACIÓN TRACCIÓN / FLUENCIA. ........................................................... 142
8 DISEÑO ESTRUCTURAL COMPARATIVO EN ETABS. .................................. 143

8.1 COMPARACIÓN DE LAS ÁREAS DE ACERO. ............................................ 147
9 CONCLUSIONES. ............................................................................................ 149
10 RECOMENDACIONES. .................................................................................. 151
BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................... 153
ANEXOS….. ........................................................................................................ 154
10
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1.Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa)

nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes. ............................... 31
Tabla 2. Requisitos de tracción. ............................................................................. 32
Tabla 3. Composición química del acero. .............................................................. 49
Tabla 4. Relación de muestras. ............................................................................. 51
Tabla 5. Resultados muestra N°1. ......................................................................... 55
Tabla 8. Resultados muestra N°4 .......................................................................... 61
Tabla 10. Resultados muestra N°6. ....................................................................... 65
Tabla 14. Resultados muestra N°10. ..................................................................... 73
Tabla 15. Resultados muestra N°11 ...................................................................... 75
11
Tabla 28. Resultados muestra N°24. ................................................................... 101
Tabla 29. Resultados muestra N°25 .................................................................... 103
Tabla 39. Resultados muestra N°35 .................................................................... 123
12
Tabla 45. Cuadro comparativo de la resistencia del acero, entre las

especificaciones establecidas por el proveedor y los resultados obtenidos en los
ensayos de laboratorio. ........................................................................................ 135
Tabla 46. Clasificación según calidad. ................................................................. 136
Tabla 47. Comparación de resultados. ................................................................ 137
Tabla 48. Calculo de Zapatas cuadradas con excentricidad. ............................... 146
Tabla 49. Cuadro de zapatas. .............................................................................. 147
Tabla 50. Cuadro comparativo de áreas de acero. .............................................. 148
13
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Resistencia a la fluencia. ........................................................................ 33
Figura 2. Curva esfuerzo - deformación................................................................. 34
Figura 3. Límites de tracción. ................................................................................. 35
Figura 4. Máquina de ensayo de resistencia a tracción. ........................................ 36
Figura 5. Ensayo de doblamiento a 180°. .............................................................. 37
Figura 6. Compresión en los materiales. ............................................................... 38
Figura 7. Esfuerzo de tracción. .............................................................................. 38
Figura 8. Acero corrugado de refuerzo. ................................................................. 45
Figura 9. Concrelab. .............................................................................................. 45
Figura 10. Máquina universal de ensayos. ............................................................ 46
Figura 11. Sellos de calidad. .................................................................................. 47
Figura 12. Propaganda HOMECENTER. ............................................................... 47
Figura 13. Sistema ingles de marcación. ............................................................... 49
Figura 14. Concrelab. ............................................................................................ 52
Figura 15. Máquina universal de ensayos perteneciente a Concrelab. .................. 54
Figura 16. Vista en 2D del modelo en SAP2000. ................................................. 144
Figura 17. Numeración de nudos, miembros y membranas.. .............................. 145
Figura 18. Numeración de y ubicación de zapatas.. ............................................ 146
Figura 19. Numeración de y ubicación de elementos.. ........................................ 147
Figura 20. Comparativo de áreas de acero.......................................................... 148
14
LISTA DE GRAFICOS
Pág.
Grafico 1. Esfuerzo vs deformación Muestra N°1. ................................................. 55
Grafico 10. Esfuerzo vs deformación Muestra N°10. ............................................. 73
15
Grafico 24. Esfuerzo vs deformación Muestra N°24. ........................................... 101
Grafico 41. Comparación peso (g). ...................................................................... 138
Grafico 42. Comparación alargamiento en 200mm.............................................. 139
Grafico 43. Comparación resistencia a la traccion. .............................................. 134
Grafico 44. Comparación resistencia a la fluencia. .............................................. 141
16
Grafico 45. Comparación relación tracción / fluencia. .......................................... 142
17
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO A
REGISTRO FOTOGRÁFICO………………….………..……………………………154
ANEXO B
COTIZACIÓN Y FACTURA………………………………….……….…….…….….172
ANEXO C
REMISIÓN DE MUESTRAS AL LABORATORIO………...........………….……. 177
ANEXO D
MODELO MATEMÁTICO RESISTENCIA FY=420MPA SAP2000…….…….... 183
ANEXO E
MODELO MATEMÁTICO RESISTENCIA FY=298MPA SAP200.………….…. 214
ANEXO F
DISEÑO DE ELEMENTOS.………..………………………………………….…... 242
ANEXO G
ANÁLISIS SÍSMICO………………..….………………………………………...…. 304
18
GLOSARIO
ACERO. Aleación de hierro y de carbono en diferentes proporciones.
ALEACIÓN. Mezcla de dos o más metales.
BAJA ALEACIÓN. Mezcla de dos o más metales, con contenido bajo de carbono.
CALIDAD. Propiedades que caracterizan un producto y permiten valorar en

comparación de otros similares.
CONSTRUCCIÓN. Es la técnica de elaborar edificios e infraestructuras.
ACERO CORRUGADO. Aleación de hierro y de carbono en diferentes

proporciones, con resaltes en su cuerpo.
DISEÑO. Es la configuración y creación de esquemas con el fin de proyectar y

concretar una estructura.
DEFORMACIÓN. Cambio de forma en un cuerpo debido a fuerzas aplicadas en el

mismo.
ESTRUCTURA. Es la distribución y disposición de elementos dentro de un cuerpo.
ESFUERZO. Es la evaluación de una fuerza por unidad de área
ENSAYO. Es la evaluación experimental basada en un objeto.
ENSAYO MECÁNICO. Es la evaluación experimental de las propiedades físicas y

mecánicas de un objeto.
FABRICACIÓN. Confección y elaboración de un producto.
INSPECCIÓN. Es la acción de examinar y evaluar un producto o actividad en

términos de calidad.
MERCADO. Orden comercial de un producto o servicio.
NORMA. Es un conjunto de reglas que determinan el uso e implementación

adecuada de algo.
OBRA. Toda la construcción o partes identificables separadamente que se debe

construir.
PROVEEDOR. Empresa que abastece u ofrece un producto o servicio.
19
REFUERZO. Complemento que refuerza y brinda mayor resistencia.
RESISTENCIA. Es la oposición a la acción de una fuerza.
REQUISITO. Condición necesaria establecida para algo.
SIDERURGIA. Conjunto de técnicas metalúrgicas que se dedican a la extracción y

transformación del hierro.
TRACCIÓN. Es la acción de tensionar un objeto hacia el punto donde trabajan los

esfuerzos.
20
RESUMEN
El presente proyecto consiste en evaluar el comportamiento del acero corrugado

de refuerzo, mediante ensayos de tracción según la norma NTC2289, para
diferentes fabricantes de acero de refuerzo en el mercado.
Para el cumplimiento de los objetivos propuestos, se tomaron muestras

significativas de barras de acero corrugado de diferentes proveedores y
fabricantes en el país, con el fin de comparar las propiedades mecánicas y
clasificar las muestras según su calidad, para analizar el comportamiento a
tracción del acero estructural.
El fin investigativo del proyecto es determinar si realmente se garantiza que la

calidad de los materiales determinados en un diseño estructural, sea la misma
calidad de los materiales empleados al momento de la construcción.
PALABRAS CLAVES. TRACCIÓN, ACERO DE REFUERZO, CALIDAD,

ENSAYOS MECÁNICOS, NSR-10, NTC2289.
21
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto de grado enfoca su investigación en el acero corrugado de

refuerzo usado en las estructuras de concreto reforzado, partiendo desde las
características técnicas y propias del material.
Este tiene una gran relevancia en el diseño de las estructuras y en la construcción

de las mismas, por ello cada material tiene un mínimo requisito de exigencia
donde cumpla todas sus características para lograr el buen desempeño de la
estructura, entendiendo que una estructura debe garantizar una gran resistencia
de sus materiales para que estos trabajen adecuadamente para brindarle la
seguridad sismo resistente y así poder preservar las vidas humanas y ofrecer
mayor comodidad a las mismas, de esta manera se busca cumplir los requisitos y
recomendaciones estipulados en la Norma Sismo Resistente NSR 10.
La finalidad del proyecto es observar las notables diferencias de la industria

siderúrgica y la importancia de la calidad. Se estudiará la resistencia de los
materiales, tomando muestras significativas de los distintos fabricantes del
mercado, llevándolas a laboratorio para estudiar las propiedades propias del acero
analizando la resistencia mediante ensayos de tracción, y así cumplir lo que
acuerda la norma NTC-2289, respecto al acero estructural. A partir de esto
conocer la importancia del acero de refuerzo para concreto y el comportamiento
de las estructuras, las cueles deben funcionar y cumplir en su totalidad con la
norma NSR-10.
Las estructuras de concreto reforzado, son estructuras conformadas por concreto

y refuerzo de acero, lo cual permite que las estructuras trabajen absorbiendo
esfuerzos debido a la tracción y a la compresión de fibras internas.
Las características de los materiales son muy importantes, esto por motivo de
calidad, la cual se define por la resistencia de los mismos, en el caso del acero
este tiene una importancia por su notable resistencia nominal a la fluencia, la cual
corresponde al punto límite del acero o punto de fluencia, en este punto se
encuentran la máxima resistencia a compresión y tracción, las cuales definen la
calidad del acero.
En Colombia hay un amplio mercado de la industria siderúrgica, allí se puede

encontrar gran variedad de aceros para refuerzo, clasificados por su resistencia la
cual puede ser baja, mediana o alta.
Esto basado en la importancia de la optimización de recursos al momento de

diseñar y construir pensando en una forma de mayor economía y excelente
calidad de proyectos, pero esto no quiere decir que para reducir costos se deben
emplear materiales de baja calidad. Un proyecto estructural debe ser balanceado
de esta manera poder diseñar y construir bien.
22
Es importante que los materiales tengan altos estándares de calidad, algo que las
industrias han conseguido, supliendo las necesidades y los requisitos de los
constructores; pero también hay grandes y pequeñas empresas que tienen bajos
estándares de calidad en su producción.
23
1 GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
En los antecedentes se pueden encontrar distintas aplicaciones y documentos

existentes relacionados con el tema y título del presente proyecto. A continuación,
se citan los más importantes y los que se asemejan al contenido del mismo.
1.1.1 Norma NTC 2289. (Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación,
para refuerzo de concreto).
Resumen. Se presenta la norma como antecedente principal, ya que esta tiene en

su contenido todas las propiedades y requisitos mecánicos que debe tener el
acero de refuerzo en Colombia, habla del desarrollo de los ensayos de tracción y
define el objetivo de los ensayos en la norma, con la cual se desarrolla la presente
investigación.
1.1.2 Una investigación de la conveniencia de usar AISI 1117 Acero al
carbono en un proceso de enfriamiento y auto-revenido para satisfacer la
norma ASTM A 706 de barras de refuerzo.
Autor. Allen, Matthew.
Tutor. Wang, Zhirui.
Departamento. Ciencia e Ingeniería de Materiales, Universidad de Toronto

Fecha de asunto: 11-Aug-2011.
Resumen. Se realizaron experimentos para investigar el potencial de usar un

proceso de tratamiento térmico de enfriamiento automático y templado con acero
AISI 1117 para satisfacer las propiedades mecánicas de la varilla corrugada ASTM
A 706. Se realizaron una serie de ensayos de temple y se estudió la
microestructura y las propiedades mecánicas resultantes usando microscopía
óptica, medición de micro dureza y ensayos de tracción. La presencia de
martensita a lo largo de las muestras contribuyó a la resistencia reforzada y al
coeficiente de endurecimiento por deformación (resistencia a la tracción) del
material. Los resultados experimentales mostraron que el AISI 1117 es capaz de
cumplir con la norma ASTM. Además de los experimentos, se desarrolló un
modelo de computadora utilizando el método de diferencias finitas e incorporando
la transferencia de calor y la evolución de la microestructura para ayudar en la
optimización futura del proceso de tratamiento térmico1.
1
(Allen, M. (2011). An Investigation of the Suitability of Using AISI 1117 Carbon Steel in a Quench
and Self-Tempering Process to Satisfy ASTM A 706 Standard of Rebar (Doctoral dissertation,
University of Toronto)
24
Opinión. Se señala como antecedente la investigación de este trabajo en barras
de acero corrugado, para conocer las propiedades mecánicas de este tipo de
acero según la ASTM A706, como tema principal los ensayos de resistencia a la
tracción del material y como resultado el mejoramiento de la resistencia a través
de procesos térmicos.
1.1.3 Investigación experimental y simulación de estructuras y propiedades

de tracción de barras de refuerzo tratadas con Tempcore.
Autor. No registra.
Tutor. Elsevier
Departamento. Facultad de Ingeniería, Universidad de Ain-Shams, El Cairo,

Egipto
Fecha del asunto. Recibido 8 de Abril 2015, Revisado 4 de Noviembre 2015,

Aceptado 23 de Noviembre 2015, disponible en linea 27 Noviembre 2015
Resumen. Este artículo presenta un modelo matemático para simular el proceso

modelo térmico, el modelo consta de tres partes sucesivas. El modelo térmico se
utiliza para predecir la distribución de la temperatura a través de la barra sobre su
cuerpo entero. La salida de este modelo se utiliza para calcular el área de
martensita formada en la capa externa y el corazón de ferrita-perlita. La regla
compuesta de mezclas (ROM) se utiliza para correlacionar el límite de elasticidad
a la tracción de la barra con la fracción de volumen de martensita y ferrita-perlita.
El modelo es capaz de predecir el efecto de varios parámetros del proceso a
saber; El diámetro de la barra, la temperatura de laminación, el número y el ajuste
de las toberas de enfriamiento, el caudal del agua de refrigeración y el tiempo de
enfriamiento en las condiciones térmicas a través de la barra durante diferentes
etapas del proceso. Se encuentra un buen acuerdo entre los resultados predichos
y los datos experimentales para el acero B500B con diámetros de 10 a 16 mm y la
resistencia a la deformación varió de 400 MPa a 700 MPa2.
Opinión. Tiene como importancia establecer este trabajo como antecedente por la
gran relevancia que se le da al límite de elasticidad a la tracción, cuando se simula
un proceso térmico en las barras de acero corrugado y el aumento de su
resistencia.
2
(Khalifa, H., Megahed, G. M., Hamouda, R. M., & Taha, M. A. (2016). Experimental investigation
and simulation of structure and tensile properties of Tempcore treated rebar. Journal of Materials
Processing Technology, 230, 244-253.
25
1.1.4 Resistencia a la flexión y adherencia en vigas de hormigón armado
con barras de polímeros reforzados con fibra FRP.
Autor. Rodríguez Ramos
Tutor. Pérez Arango
Departamento. Ingeniería de materiales, Universidad Nacional de Colombia, sede

Medellín.
Fecha del asunto. 29 de septiembre 2014
Resumen. El marco teórico del trabajo de investigación, incluye apartes de las

últimas publicaciones relacionadas con el tema del diseño y construcción de
hormigones con barras de plástico reforzadas con fibras FRP (Fiber Reinforced
Polymer) en la construcción civil, a nivel mundial. Las propiedades físico-
mecánicas de los morteros reforzados con barras de FRP, como son la resistencia
a la flexión y la adherencia se evaluaron en modelos de vigas de sección
rectangular, sometiéndolas a ensayos a flexión; que una vez falladas, se
observaron en el microscopio electrónico de barrido y el microscopio
estereoscópico para evaluar de manera cualitativa la adherencia; que también se
evaluó de manera cuantitativa por técnicas de arrancamiento. Todos estos
ensayos se realizaron con equipos instalados en la Universidad Nacional de
Colombia, sede Medellín. Los resultados obtenidos permiten ofrecer una nueva
alternativa de reforzamiento de estructuras de hormigón con FRP, que garantice el
buen comportamiento (resistencia y adherencia) de éstos nuevos materiales como
refuerzo interno y aplicación estructural adecuada y factible, validando los
resultados y su aplicación en Colombia3.
Opinión. Se resalta como antecedente en Colombia, el análisis de las

propiedades mecánicas de los materiales de refuerzo, cuando se cambian o se
alteran los materiales.
3
(De la Cruz Morales, Claudia Jenny (2004) Resistencia a la flexión y adherencia en vigas de
hormigón armado con barras de polímeros reforzados con fibra FRP. Maestría tesis, Universidad
Nacional de Colombia, Sede Medellín.)
26
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Descripción del problema. El acero de refuerzo, comercialmente es

ofrecido por una numerosa cantidad de empresas siderúrgicas, donde varían
considerablemente los costos de los materiales y así mismo los estándares de
calidad; por tal motivo, se genera la necesidad de realizar un análisis de muestras
significativas, que permitan hacer una comparación entre las mismas.
1.2.2 Formulación del problema. ¿Realmente se garantiza que la calidad de los

materiales determinados en un diseño estructural, sea la misma calidad de los
materiales empleados al momento de la construcción? La industria siderúrgica en
Colombia está creciendo de una forma notoria, hoy en día algunos fabricantes
cumplen los estándares de calidad, pero hay otras empresas de menor
envergadura, las cuales al no tener los procesos certificados, pueden variar las
propiedades mecánicas del acero, afectando el comportamiento de las
estructuras.
Los materiales son sometidos a prueba durante su fabricación y producción; sin

embargo, en la construcción se exigen ensayos de los mismos, para garantizar la
seguridad estructural de las edificaciones.
¿En Colombia la industria siderúrgica asegura y garantiza dicha clasificación del

acero de refuerzo?
En este campo de la industria Colombiana se sitúan desde las más grandes

compañías hasta las más pequeñas compañías, en todos los casos se debería
ofrecer un catálogo que defina el material que se está suministrando y las pruebas
a las cuales son sometidos durante su producción y justificar el material antes de
ser distribuido para su comercialización, allí entra el criterio de quien es proveedor
y de quien adquiere el producto.
27
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
Realizar una comparación de las resistencias según su clasificación, baja,

mediana y alta resistencia, de diferentes proveedores de barras de acero
corrugado en Colombia, mediante ensayo de tracción con probeta normalizada,
poder analizar y realizar una comparación con los resultados obtenidos.
1.3.2 Objetivos específicos
 Clasificar los materiales según el proveedor, por su resistencia (baja,

mediana, alta resistencia).
 Realizar un análisis del comportamiento de los materiales mediante los

ensayos y resultados obtenidos en laboratorio.
 Determinar y comparar las diferencias de las resistencias del material según

especificación del fabricante, y los ensayos realizados en el laboratorio.
 Determinar las características propias del acero, módulo de elasticidad,

límite de fluencia, limite elástico, resistencia a tracción.
 Realizar comparaciones de los resultados de las probetas mediante curvas

de esfuerzo vs deformación.
 Diseñar un ejemplo de una estructura y cimentación definiendo materiales

de construcción, que permita comparar con un diseño del mismo ejemplo pero
definiendo los materiales con los resultados de resistencias obtenidas en
laboratorio.
28
1.4 JUSTIFICACIÓN
Hoy en día los proyectos se caracterizan por la búsqueda de eficiencia, eficacia y

economía al momento de construir, esto queriendo cumplir con programaciones
estrictas, buscando una relación donde se disminuyan tiempos y se disminuya el
presupuesto destinado a los materiales. Allí se entra a analizar qué tan fácil se
adquiere el producto y cuánto cuesta suministrar todo el material que necesita el
proyecto; pero, ¿se garantiza la calidad del material, los procesos y usos que se le
dan después de su fabricación y su manejo en obra?, ¿cómo mantiene sus
propiedades?, ¿por qué la importancia de un buen manejo y disposición?
Teniendo en cuenta lo anterior se realiza una investigación del acero de refuerzo

que se fabrica, comercializa y se produce en el país, con el fin de establecer la
calidad del mismo y aún más importante la seguridad que brinda al momento de
construir, buscando comprobar que normativamente se estén cumpliendo las
exigencias y necesidades.
Las autoridades se han empeñado en establecer rigurosas medidas normativas

para la producción y comercialización de acero, así mismo los constructores
deben conocer la calidad del producto que adquieren tal como lo establece el titulo
C de la NSR-10.
La calidad de los materiales debe ser certificada y evaluada, se debe calificar y

estudiar cada una de sus propiedades, las cuales deben cumplir lo establecido en
el titulo C.3.5 Acero de refuerzo de la NSR-10, y en la norma NTC2289 BARRAS
CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA
REFUERZO DE CONCRETO, donde limitan y controlan las propiedades del
material para la fabricación y producción del mismo.
29
1.5 DELIMITACIÓN
1.5.1 Espacio. Dentro del espacio establecido para desarrollar el proyecto se

involucra la investigación de la industria siderúrgica, lo que conlleva a la búsqueda
de distintos proveedores, fabricantes, comercializadores y puntos de venta de
acero de refuerzo, con el fin de recolectar las muestras que van a ser destinadas
para los ensayos.
También se tiene en cuenta la búsqueda de laboratorios certificados, para el

desarrollo de los ensayos que requiere el presente proyecto, ya sea estableciendo
un convenio con una universitaria o con una entidad privada que tenga la
disposición de equipos óptimos para la investigación.
La realización del informe y el proyecto respecto al espacio se establece en el

contexto que requiera el mismo para su mejor desarrollo, es decir que el
cumplimiento de este se llevara a cabo en los respectivos domicilios e
instalaciones de la universidad.
1.5.2 Tiempo. La delimitación de tiempo para el presente proyecto es la

establecida por el grupo coordinador de trabajos de grado, quienes entregan un
cronograma de trabajo, especificando fechas las cuales son ajustadas desde el
planteamiento del anteproyecto, lo que permite desarrollar y programar las
actividades y la ejecución del proyecto.
Esto conlleva el proyecto a ser desarrollado en tiempos cortos, generando

mayores esfuerzos por parte de los estudiantes y el tutor para cumplir con lo
establecido.
1.5.3 Contenido. El presente proyecto tiene un amplio contenido debido a la

investigación y los objetivos del mismo, se encuentra un extenso tema que tiene
gran importancia y requiere el análisis detallado de los ensayos y los resultados
obtenidos, buscando consolidar la información necesaria que permita cumplir con
el proyecto.
1.5.4 Alcance. Se establece el alcance a partir de los objetivos, el cual es evaluar

el comportamiento del acero corrugado de refuerzo de distintos fabricantes del
país según sus propiedades mecánicas de tracción requerida, según la norma
NTC2289.
30
1.6 MARCO DE REFERENCIA
1.6.1 Marco teórico
1.6.1.1 Características del acero corrugado para concreto reforzado

(NTC248). El acero es utilizado para suplir la limitada resistencia a tracción del
concreto, absorbiendo los esfuerzos y aumentando la resistencia.
El acero corrugado son varillas corrugadas tal como su nombre lo dice, esto para
mayor adherencia del concreto.
Para el caso de este proyecto se va a analizar un acero de grado 60 según la

norma NTC 2289 y la ASTM A706, que es el más común en este país, el cual
presenta un esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2 y una resistencia mínima a la
tracción a la rotura de 6300kg/cm2.
El acero nominal en Colombia comercialmente se encuentra en las dimensiones

consignadas en la tabla que se presentara a continuación:
Tabla 1.Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal,
dimensiones nominales y requisitos de los resaltes.
Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, barras corrugadas y lisas de acero de baja
aleación, para refuerzo de concreto. NTC-2289, (OCTAVA ACTUALIZACIÓN), Bogotá.: Año 2015. p4. [Citado:
29, Marzo., 2017]. Disponible en: El instituto.
31
1.6.1.2 NTC-2289 barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación,
para refuerzo de concreto (octava actualización). Esta norma se realizó en
base a la norma ASTM A706/A 706M.2006, dentro de la norma se encuentra un
amplio estudio en el cual participaron varios entes de investigación y distintas
empresas dedicadas a la producción de acero. La norma hace énfasis en las
propiedades mecánicas y la composición química del material, en especial las
propiedades de tracción controlada o requerida.
Por medio de la norma se regula y se califican los requisitos mínimos, para la

calidad del acero producido por las distintas empresas dedicadas a la fabricación y
comercialización de acero de refuerzo.
1.6.1.3 NSR-10 C.3.5 Acero de refuerzo. En la norma sismo resistente del

2010 se encuentra establecido en el titulo C, capitulo C3, véase en el C.3.5 Acero
de refuerzo, donde se establecen los requisitos y recomendaciones que señala el
reglamento respecto al acero de refuerzo que se debe utilizar, indican que se debe
utilizar el acero corrugado de baja aleación que cumpla con lo establecido en la
NTC-2289.
Señala varios aspectos respecto a las propiedades mecánicas, los ensayos de

tracción y los cálculos a realizar según lo establecen las normas en las cual se
apoya la NSR-10.
1.6.1.4 Requisitos de tracción. El acero de refuerzo calificado debe cumplir

con unos estándares controlados o requeridos de tracción, estos permiten definir
la calidad del acero, y dan a conocer si la barra de refuerzo se encuentra óptima,
mediante los ensayos de tracción se puede definir y establecer si cumple con
dichos requisitos, que permiten conocer la calidad según la resistencia obtenida.
Tabla 2. Requisitos de tracción.
Fuente. Ibit., p.4. [Citado: 29, Marzo., 2017]. Disponible en: El instituto.
32
1.6.1.5 Resistencia Nominal a la Fluencia del Acero de Refuerzo. La
resistencia a la fluencia es la capacidad del material de soportar la deformación
plástica, es la carga límite a partir de la cual el comportamiento del material
cambia del estado elástico al estado de deformación plástica.4
Estas resistencias corresponden a la calidad del material y su respuesta a los

esfuerzos de tracción y compresión.
 Baja resistencia 240Mpa

 Mediana resistencia 350Mpa
 Alta resistencia 420Mpa
Este análisis también se realiza mediante ensayos de laboratorio los cuales serán
mencionados más adelante, se presentara una gráfica de la clasificación general
del acero donde se encuentra la resistencia vs deformación.
Figura 1.Resistencia a la fluencia.
Fuente: Jorge Ignacio Segura Franco, Estructuras de concreto I, Universidad Nacional de Colombia, séptima
edición, 2011, Bogotá.: p9. [Citado: 30, Marzo., 2017]. Disponible en: Universidad Nacional de Colombia.
4
Harold Alberto Muñoz M, MANUAL DEL ACERO GERDAU DIACO PARA CONSTRUCCIONES
SISMO RESISTENTES, DIACO SA, tierra edición, 2012, Bogotá.: p26. [Citado: 29, Marzo., 2015].
Disponible en: DIACO SA
33
1.6.1.6 En las normas NTC 2289:2015 y NTC 3353:1997. Para los
ensayos de tensión, doblamiento y resistencia al corte. Con estos ensayos se
determina el cumplimiento de las propiedades mecánicas del acero.
1.6.1.7 Ensayos de tracción en el acero. Este ensayo es utilizado para

medir la resistencia del acero cuando es sometido a una fuerza estática aplicada
lentamente, ejerciendo una fuerza de tensión gradualmente hasta producir la
rotura de la varilla.
Este ensayo permite conocer las propiedades del material como:
 Módulo de elasticidad.
 Coeficiente de poisson.
 Límite de fluencia (fy).
 Limite elástico.
 Resistencia a la tracción.
 Alargamiento.
Figura 2. Curva esfuerzo - deformación.
Fuente: Ibit., p30. [Citado: 29, Marzo., 2015]. Disponible en: DIACO SA
34
En la gráfica se encuentran cinco zonas definidas de la siguiente manera:
 Zona A. Comportamiento elástico.
 Zona B. Punto de fluencia.
 Zona C. Deformación plástica.
 Zona D. Zona de estricción o rotura.
Figura. 3 Limites de tracción.
Fuente: https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/ Bogotá: [citado: 29, Marzo., 2017].

Disponible en: Internet.
Límite de elasticidad (E). Es la máxima tensión que se puede producirse sin que
haya deformación permanente.5
35
Límite de proporcionalidad (P). Es la máxima tensión que se puede producir en
la zona donde la tensión es una función lineal. Suele coincidir con el anterior. 5
Límite de fluencia (B), también llamado límite aparente de elasticidad. Es una

medida arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del punto donde
se produce una deformación de 0,2%.5
Carga de rotura (R) o límite de rotura. Es la carga máxima por unidad de sección
que resiste el material antes de romperse.5
Rotura efectiva (U). Punto donde rompe la probeta.5
Alargamiento de rotura. Es el alargamiento que sufre el material antes de

romperse.5
Estricción. Es la reducción de la sección que sufre la probeta en la zona de

rotura. El alargamiento y la estricción se usan para ver el grado de ductilidad de
los materiales.5
A continuación se presenta una ilustración del ensayo de tracción:
Figura 4. Máquina de Ensayo de resistencia a la tracción
Fuente: Escuela Colombiana de Ingeniería, Facultad de ingeniería industrial, laboratorio de

producción, ensayo de tensión, protocolo, curso de materiales, edición 2008-1, Bogotá, 2008. p5.
[Citado: 30, Marzo., 2017]. Disponible en: Escuela colombiana de ingenieros.
5
Resistencia de materiales Bogotá: [citado: 29, Marzo., 2015]. Disponible en: Internet.
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/
36
1.6.1.8 Ensayo de doblamiento. En este laboratorio se analiza el
comportamiento del acero al ser sometidos a un esfuerzo de flexión pura.
Mediante el doblado de la barra en condiciones predefinidas se trata de determinar
el efecto sobre la superficie exterior de la porción doblada. El ensayo se realiza de
forma lenta y constante para permitir el deslizamiento de la barra y controlando
que el eje de la barra permanezca perpendicular al eje del doblamiento. El ensayo
evalúa el agrietamiento o rotura de la parte exterior de la zona doblada.6
Figura. 5 ensayo de doblamiento a 180°.
Fuente:http://caminos.udc.es/info/asignaturas/406/contenido_publico/recursos/TEMA_01_Ensayos_Elemental
es.pdf Bogotá: [citado: 30, Marzo., 2017]. Disponible en: Internet.
6
MUÑOZ. Op. Cit., p32. [Citado: 29, Marzo., 2015]. Disponible en: DIACO SA.
37
1.6.2 Marco conceptual
1.6.2.1 Acero de Refuerzo. El acero es una aleación de hierro y

proporciones de carbón, de grado 60 en forma corrugada, el acero de refuerzo
tiene como función absorber los esfuerzos de compresión y tracción.
1.6.2.2 Compresión. El esfuerzo de compresión es resultante de accionar

fuerzas que actúan en la misma dirección en sentido contrario, produciendo que el
material reduzca su longitud y sufra deformaciones.
Figura 6. Compresión en los materiales
Fuente:http://amoviblesio.blogspot.com.co/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html Bogotá: [citado:

30, Marzo., 2017]. Disponible en: Internet.
1.6.2.3 Tracción. El esfuerzo de tracción al igual que el esfuerzo de

compresión es resultante de accionar dos fuerzas que actúan en la misma
dirección en sentido contrario, en la tracción produce un alargamiento del material,
hasta el punto de su fluencia o plasticidad del material.
Figura 7. Esfuerzo de tracción.
Fuente:http://amoviblesio.blogspot.com.co/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html Bogotá: [citado:

30, Marzo., 2017]. Disponible en: Internet.
1.6.2.4 Esfuerzos. Los esfuerzos son la evaluación de una intensidad de

fuerza interna de un cuerpo cuando es sometido a la acción de una o varias
fuerzas externas.
38
1.6.2.5 Resistencia. La resistencia es la capacidad de carga por unidad de
área por medio del cual se evalúan los materiales.
1.6.2.6 Ductilidad. Es la capacidad que tiene el acero de deformarse

cuando es sometido a una fuerza.
1.6.2.7 Rigidez. Es la capacidad y resistencia que tiene el acero cuando

está sometido a cargas sin presentar mayores deformaciones.
1.6.2.8 Elasticidad. Es la propiedad que tiene el acero o cualquier material,

cuando es sometido a cargas, presentando su capacidad de deformarse
elásticamente y recuperar su forma inicial en la disminución de cargas o descarga.
1.6.2.9 Fluencia. Es la deformación del acero o de cualquier material

cuando es sometido a cargas, sin poder recuperar su estado inicial.
1.6.2.10 Plasticidad. Es la capacidad mecánica que tiene el acero de

deformarse de manera irreversible por encima de su límite elástico cuando es
sometido a cargas.
1.6.2.11 Alargamiento. Es la cantidad de estricción o alargamiento que sufre

un cuerpo por su unidad de longitud cuando es sometido a tracción.
1.6.2.12 Rotura. Es el punto donde sufre la fractura el acero luego de ser

sometido a la tracción.
1.6.2.13 Resiliencia. Es la capacidad que tiene el material de conservar la

energía dentro de la zona elástica.
1.6.2.14 Tenacidad. Es la capacidad que tiene el material de conservar la

energía dentro de la zona plástica.
39
1.6.3 Marco legal
El marco legal del presente proyecto se desarrolla con base en norma Colombiana
sismo resistente del año 2010 (NSR-10), y en la norma técnica Colombiana 2289
del año 2007 (NTC2289:2007).
La NSR-10 en el titulo C, capitulo C.3.5 tiene como título ¨Acero de refuerzo¨, en

donde se establecen los requisitos del acero de refuerzo corrugado los cuales
deben cumplir con la NTC2289:2007 y señala los aspectos a tener en cuenta
respecto a las propiedades del acero.
La NTC2289:2007 tiene como título BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE

ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA REFUERZO DE CONCRETO, la cual
contiene: las barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, rectas o en
rollos, para refuerzo de concreto usado en aplicaciones donde las restricciones en
las propiedades mecánicas y de composición química son compatibles para la
aplicación de propiedades de tracción controladas o requeridas que sirvan para
mejorar la soldabilidad.7
Otras normas referenciadas en la NSR-10, para la aplicación de la NTC2289 son

las siguientes:
NTC 161, Barras (y rollos) lisos y corrugados de acero al carbono.
NTC 248, barras de acero al carbono, liso y corrugado, para refuerzo de concreto
(ASTM A615/A615M).
NTC 2674:1998, Siderurgia. Empaque, rotulado y métodos de carga de productos

de acero para despacho doméstico (ASTM A 700).
NTC 3353:1997, Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos

de productos de acero (ASTM A 370).
NTC 4004, Siderurgia. Barras de acero con recubrimiento epóxico para refuerzo
de concreto (ASTM A 775/A 775M).
NTC 4040:1997, Soldadura. Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo

(ANSI/AWS D1.4).
ASTM A751, Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of
Steel Products.
7
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, barras corrugadas y lisas de acero de baja
aleación para refuerzo de concreto. NTC-2289. Bogotá D.C, Octava edición, 2015. p6. [citado: 30,
Marzo., 2015]. Disponible en: El instituto.
40
ASTM A6/A6M, Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.
ASTM A510, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse
Wound Wire, Carbon Steel.
ASTM A510M, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse
Wound Wire, Carbon Steel (Metric).
ASTM E29:1993, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine
Conformance with Specifications.
41
1.6.4 Marco histórico
A comienzos de los años 1900 la Asociación Americana de Ensayos de Materiales

desempeñó el trabajo de generar normas mediante investigaciones, que
certificaran los materiales por medio de sus características y propiedades
calificadas para el uso adecuado del mismo.
En Colombia, a partir del año 1993, el ICONTEC fue acreditado como el único
ente en Colombia que califica y certifica los productos del sector industrial y los
sistemas de calidad. Desde entonces ha venido rigiendo y desarrollando normas
técnicas, como la mencionada en el proyecto, la norma técnica Colombiana
NTC2289:2015 en su octava edición, la cual ha venido desarrollando el estudio y
contenido de la norma con la colaboración de algunas empresas siderúrgicas y
productoras de acero en el país. La norma fue realizada y modificada en
referencia a la norma internacional ASTM A 706/A 706M.
Debido a las catástrofes y eventos sísmicos en Colombia se da origen al Código

Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes en el año 1984. Siendo
insuficiente para los requisitos del país, se siguió investigando y actualizando la
normatividad hasta una nueva modificación en 1997. En el año 1998 nace la NSR-
98, buscando establecer los criterios y requisitos mínimos para el diseño,
construcción y supervisión técnica de edificaciones, de esta manera se continuó
trabajando y actualizando para responder a las exigencias y necesidades del país
hasta establecer la NSR-10.
Dentro de la normatividad vigente se viene trabajando bajo documentos bases

internacionales que han sido de gran importancia para desarrollarla dentro del
país. En estos se mencionan los hechos más importantes y las normas necesarias
que establecen adecuadamente el acero de refuerzo y todas sus propiedades, se
encuentra una gran investigación con el apoyo de Institutos y Universidades, así
como de la industria, para certificar el acero como material de construcción.
42
1.7 ESTADO DEL ARTE
En la actualidad en Colombia se viene estudiando y conociendo la importancia del

acero corrugado de refuerzo, mediante una búsqueda de mejorar los criterios y
requisitos mínimos para el diseño, construcción y supervisión técnica, generando
un fin investigativo que ayude en el avance continúo, y un mejor desarrollo
profesional.
El ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), establece la

normatividad para la certificación de productos como el acero, este instituto
desarrolla investigaciones de manera técnica con el apoyo de la industria
siderúrgica del país, también cuenta con el apoyo de universidades que están
enfocadas en la investigación y el estudio para el desarrollo de la normatividad.
En las etapas de diseño, construcción y supervisión técnica de una edificación o

estructura, es muy importante el conocimiento de los materiales, el profesional
debe contar con la capacidad de garantizar el cumplimiento de la normatividad,
respecto a la procedencia del material, sus propiedades mecánicas y sus
respectivos ensayos y el uso adecuado de los materiales para que ellos cumplan
la exigencias a satisfacción.
La producción y fabricación del acero dependiendo fundamentalmente de los

recursos y la explotación de materiales para la composición química y colada de
los materiales, que cumplan con los requisitos y con las calidades establecidas, y
así mismo el material que es importado, como realmente se establece una
certificación de su procedencia y elaboración. En el país debido a las distintitas
bajas y alzas de valores en la industria siderúrgica, respecto a la producción del
acero, transporte, adquisición, comercialización del acero, genera un
inconformismo, por la necesidad de ahorrar y de quienes generan ingresos a
través de ello.
Por tal motivo, en las etapas mencionadas anteriormente es importante tener

todos los controles necesarios en cada una, para garantizar y enmarcar la
importancia del principal y único objetivo que es preservar la vida humana, aquí la
importancia de edificaciones que brinden la seguridad estructural sismo resistente
que establece la normatividad.
43
1.8 METODOLOGÍA
Se realizará la investigación de los proveedores de acero corrugado de refuerzo

comercializado para la construcción, identificando sus propiedades e indicaciones
del proveedor.
Se reunirán muestras representativas de barras de acero de distintos proveedores

y serán ensayadas mediante el ensayo de probeta a tracción normalizada de la
norma NTC2289, que será realizado en los laboratorios de CONCRELAB
(Empresa de laboratorios de ensayos de ingeniería), en la máquina universal del
laboratorio, como resultado se tendrá la obtención de las propiedades de dichos
materiales.
Se hará una comparación y un posterior análisis de los resultados obtenidos.
1.8.1 Tipo de Estudio
El presente proyecto es de fin investigativo, por medio de ensayos técnicos según

la norma NTC2289, se realizará el estudio de las propiedades del material y se
planteará el análisis y la respectiva comparación de las muestras, para cumplir con
los objetivos planteados.
1.8.2 Fuentes de información
Las principales fuentes de información bases del presente proyecto son el marco
normativo con el que se realizará la investigación, con el fin de suministrar los
resultados y la información obtenida, proporcionada por el laboratorio certificado
CONCRELAB y el análisis realizado por los estudiantes.
44
1.9 DISEÑO METODOLÓGICO
El proyecto se dividirá y se ejecutará en las siguientes fases:
Fase I. En la primera etapa del proyecto se realizará una investigación del

mercado siderúrgico en Colombia, los productores y comercializadores principales
de acero corrugado de refuerzo.
Figura 8. Acero corrugado de refuerzo.
Fuente:http://ferroslapobla.com/wp-content/uploads/2016/10/varillas-corrugadas.jpg Bogotá: [citado: 04, Abril.,

2017]. Disponible en: Internet.
Fase II. Se realiza la búsqueda y cotización del acero en las ferreterías y puntos
de ventas en Bogotá y sus alrededores, paralelamente se harán búsquedas de
convenios con universidades para los laboratorios y se realizarán cotizaciones en
CONCRELAB y otras entidades.
Figura 9. Concrelab.
Fuente:https://giraffeideas.com/wpcontent/uploads/2014/09/logoconcrelab.png Bogotá: [citado: 04, Abril.,

Fase III. Una vez se identifiquen los proveedores, se planteará un número de

muestras y el diámetro que se va a trabajar para los ensayos.
Fase IV. En esta etapa se procederá a la compra y obtención de las muestras

para posteriormente remitirlas al laboratorio.
45
Fase V. Con las muestras ya en laboratorio se propondrán fechas y disponibilidad
por parte de la entidad o laboratorio, para realizar los ensayos y presenciar los
mismos.
Figura 10. Máquina universal de ensayos.
Fuente: http://testersupply.es/products/1-3-1b.jpg Bogotá: [citado: 04, Abril., 2017]. Disponible en: Internet.
Fase VI. En esta etapa se obtendrán los informes y resultados proporcionados

por la entidad o laboratorio a que haya lugar.
Fase VII. Con la información proporcionada por el laboratorio o la entidad

certificada, se realizarán los análisis y las comparaciones planteadas en los
objetivos, también se realizará un modelo en ETAPS o SAP para hacer un análisis
y una comparación en la variación de las resistencias, de esta forma se podrá
llegar a las respectivas conclusiones.
46
2 INVESTIGACIÓN DEL MERCADO Y SELECCIÓN DE MUESTRAS
2.1 INVESTIGACIÓN DEL ACERO CORRUGADO
Para la selección de muestras se realizó la investigación en las bases de datos

especializadas en materiales de construcción en Colombia, se obtuvieron nombres
de empresas como: Diaco SA, Sidenal, Paz del Rio y Ferrasa. Estas son las
principales empresas que se encontraron por medio informático, las cuales tienen
sus productos certificados por el ICONTEC, garantizando el servicio y ofreciendo
sus productos con sellos de calidad.
Figura 11. Sellos de Calidad.
Fuente:http://www.sidenal.com.co/wp-content/uploads/2015/05/sellos-decalidad.jpg Bogotá: [citado: 04, Abril.,

La siguiente parte de la búsqueda consistió en visitar, ferreterías, expendios y

bodegas que se dedican a la comercialización, almacenamiento y figuración de
acero corrugado, esta búsqueda se comenzó por cadenas comercializadoras de
gran prestigio y nombre tales como Easy, Homecenter y Constructor, los
resultados fueron los conseguidos en la búsqueda anterior, comercializan acero de
las grandes marcas, certificadas con sellos de calidad, y alertan y previenen al
usuario sobre la compra de acero calificado.
Figura 12. Propaganda HOMECENTER.
Fuente: http://www.homecenter.com.co/homecenter-co/category/cat10580/Barras Bogotá: [citado: 04, Abril.,

47
Debido a la necesidad que se tenía de recolectar un número de muestras
significativas de diferentes marcas para el desarrollo de la investigación, se
procede a realizar búsqueda en distintas zonas de Bogotá y sus alrededores, se
buscó en expendios de la zona centro de la ciudad, en el sur y por último el
municipio de Soacha, en todos los expendios se encontraron las grandes marcas,
en algunos de ellos se encontraron aceros importados, en especial en el centro de
la ciudad, se encontró acero importado de China, México y Turquía sin
certificación alguna ni indicios de su calidad y su proceso de fabricación.
En el municipio de Soacha se encontraron tres referencias de un acero similar que

visualmente aparenta tener las mismas características, estos reciben nombres
como Sogamoso, Aceros Boyacá, el llamado “pollito”, aceros de segunda y acero
reciclado los cuales fueron consultados en los expendios del centro y reciben otros
nombres y designaciones.
Al momento de consultar estos tipos de aceros importados o fabricados por

industrias no muy conocidas, los expendios y cadenas de ventas niegan la
comercialización y ofrecen solo aceros certificados y de calidad, en muy escasos
lugares se encuentran estos tipos de acero, usualmente en figuradoras y
pequeños expendios.
No siendo suficiente, se recurre a la búsqueda en bodegas de la ciudad llamadas

chatarrerías, en estos lugares se comercializa todo tipo de acero, ya que se
dedican a la compra y venta del mismo, es impactante todo el material que se
puede encontrar en estos lugares; lo más común es el acero de segunda, es decir
sobrantes de obras terminadas y acero de segunda ya utilizado, del cual sacan las
longitudes en mejor estado y les hacen una escasa limpieza.
48
2.2 SELECCIÓN DE MUESTRAS
Una vez realizada la investigación en el mercado, se procede a definir y

seleccionar las muestras, se define un mismo diámetro para tener datos
comparables. El diámetro que se utilizó es de ½¨, la longitud de cada probeta es
de 40 cm, como lo exige la norma para los ensayos.
Se conoce aproximadamente la composición química de las coladas de las

varillas, la norma establece un porcentaje máximo de cada compuesto.
Tabla 3. Composición química del acero.
Fuente: NTC-2289. Op. Cit., p10. [Citado: 29, Marzo., 2017]. Disponible en: El instituto
Otro dato importante que se tuvo en cuenta al momento de conseguir las

muestras, es la marcación que tienen las barras corrugadas, cada fabricante tiene
una forma específica de marcar el acero, se conocen algunos ejemplos que
mencionan las normas del sistema ingles de marcación, por medio de este, se
tomó como guía para reconocer el acero que se estaba comprando, ya que la
mayoría vienen marcados de esta manera, la cual se mostrará a continuación.
Figura 13. Sistema ingles de marcación.
Fuente: NTC-2289. Op. Cit., p20. [Citado: 29, Marzo., 2017]. Disponible en: el instituto
49
Por último se realizó una inspección visual de los resaltes del acero, los cuales le
dan la forma corrugada, cada fabricante y proveedor maneja un tipo de resalte
diferente. Dentro de la NTC2289 se mencionan las características de los resaltes,
donde especifican dimensiones de separación las cuales deben ser simétricas,
con ángulos de inclinación no menores a 45° y la altura de los resaltes entre otros
requisitos, los cuales se inspeccionaron de forma visual y no se encontraron
mayores anomalías.
En la recolección de las muestras, se presentaron inconvenientes, debido a que la

longitud mínima que venden en expendios y puntos de venta, son varillas de 6m,
para algunos casos se optó por realizar la compra de esta manera y sacar la
mayor utilización de la varilla.
En algunas figuradoras se consiguieron retales de varillas de acero corrugado de

diferentes marcas, así mismo en chatarrerías se adquirieron algunos retales de
segunda.
Se realizó una relación de muestras, con la cual se procedió a la organización y

selección para realizar una remisión al laboratorio.
Paralelamente se realizó un registro fotográfico de las muestras, véase en el

Anexo A.
A continuación se muestra la tabla con la respectiva relación de muestras.
50
Tabla 4. Relación de muestras.
Relacion De Muestras
No. Muestra Diametro Long(cm) Marca
1 No.4 40 Ferrasa
2 No.4 40 Soacha
3 No.4 40 Sidenal
4 No.4 40 Ferrasa
5 No.4 40 China
6 No.4 40 Diaco
7 No.4 40 Soacha
8 No.4 40 Soacha
9 No.4 40 Soacha
10 No.4 40 Soacha
11 No.4 40 Soacha
12 No.4 40 Soacha
13 No.4 40 Diaco
14 No.4 40 Sidenal
15 No.4 40 Ferrasa
16 No.4 40 Sidenal
17 No.4 40 Turca
18 No.4 40 Sidenal
19 No.4 40 China
20 No.4 40 China
21 No.4 40 China
22 No.4 40 Paz del Rio
23 No.4 40 China
24 No.4 40 Soacha
25 No.4 40 China
26 No.4 40 Sidenal
27 No.4 40 Turca
28 No.4 40 Sidenal
29 No.4 40 Turca
30 No.4 40 Turca
31 No.4 40 Sidenal
34 No.4 40 Sidenal
36 No.4 40 Sidenal
37 No.4 40 Sidenal
38 No.4 40 China
39 No.4 40 Ferrasa
40 No.4 40 Ferrasa
51
3 INSTALACIONES DEL LABORATORIO
En este capítulo se realiza una breve descripción de la búsqueda de las

instalaciones para realizar los ensayos de tracción, estas deben estar certificadas
y calificadas, con el fin de obtener datos confiables.
Se hicieron los trámites para lograr obtener convenios con universidades, como la
Santo Tomas de Aquino, la Militar Nueva Granada, la Nacional y la Javeriana;
también se solicitaron cotizaciones pensando en la opción de pagar los ensayos
con la posibilidad de un descuento por tratarse de un trabajo de grado.
Después de haber realizado y hecho acompañamiento a la propuesta de hacer

estos ensayos en los laboratorios de distintas instituciones universitarias,
agotando todas las posibilidades de realizar un convenio con alguna de ellas,
finalmente se tomó la decisión de realizar cotizaciones en laboratorios como
Concrelab, Meteorología y Ensayos, entre otros.
Una vez recibidas las cotizaciones, se presentó la propuesta de la tesis, optando

para un descuento debido a la cantidad de las muestras y el costo unitario de cada
ensayo. Es así como se decide realizar los ensayos en Concrelab, se llega a un
acuerdo y se realiza el contrato. La cotización y la factura se anexan al presente
proyecto véase Anexo B.
CONCRELAB®, es fundamentalmente un laboratorio de ensayos de ingeniería,

especializado en las áreas de tecnología de concreto, suelos, pavimentos,
patología de estructuras y calibraciones de máquinas de fuerza, masa y balanzas.
También efectuamos pruebas sobre elementos prefabricados de concreto,
cemento y arcilla y determinaciones de propiedades físicas en aceros, plásticos,
telas, maderas y elementos industriales.8
Figura 14. Concrelab.
Fuente:https://giraffeideas.com/wpcontent/uploads/2014/09/logoconcrelab.png Bogotá: [citado: 04, Abril.,

8
http://www.concrelab.com/quienes-somos/. Bogotá: [citado: 29, Marzo., 2015]. Disponible en: Concrelab.
52
4 ENSAYOS DE TRACCIÓN CON PROBETA NORMALIZADA
Se realizaron ensayos de tracción en barras corrugadas de acero de baja aleación

para refuerzo, mediante la normativa NTC2289:2015 numeral 9 y NTC3353:1997
numerales 5 al 13, donde se indican los procedimientos a realizar y los resultados
que se obtienen, también están establecidos los valores y rangos dentro de los
cuales deben estar los resultados para ser productos calificados, los motivos por
los cuales se rechaza o se acepta el producto.
A continuación se describe brevemente el procedimiento del ensayo teniendo en

cuenta lo comprendido en la NTC3353 y lo presenciado en el laboratorio, se
realizó un registro fotográfico véase en el Anexo A.
4.1 PROCEDIMIENTO
4.1.1 Descripción del ensayo. El ensayo de tensión consiste en el ensayo

mecánico de los productos de acero donde se prueba una probeta o una de
sección completa de acero, esta se evalúa a una carga medida que sea suficiente
para causar la fractura de la probeta.
Las propiedades mecánicas resultantes que se observan se definen en las normas

mencionadas anteriormente.
4.1.2 Remisión de muestras al laboratorio. Se realiza la respectiva remisión

con la relación de muestras al laboratorio véase en el Anexo C.
4.1.3 Preparación de muestras. En el laboratorio los ingenieros y el

laboratorista, relacionan las muestras en los formatos de trabajo establecidos para
los ensayos de tracción, verifican, diámetros, pesos y longitud.
4.1.4 Zona de trabajo. Se preparó la zona de trabajo y la maquina universal de

ensayos, se verifica la calibración de la máquina y las computadoras las cuales
registran datos de los ensayos, se realiza la asignación de la fuerza y la velocidad
de trabajo.
A continuación se presenta una fotografía tomada al equipo de laboratorio en el

momento que se presenciaron los ensayos, véase Figura 15.
4.1.5 Ensayo de las muestras. Se instala la probeta en la máquina y se ajustan

los seguros, se inicia el ensayo, la maquina registra las fuerzas y la deformación
de la probeta, indicando numéricamente y gráficamente lo que está aconteciendo,
luego se evalúa la carga medida con la cual sufre la fractura la probeta, se registra
la fuerza y el alargamiento de la muestra.
53
Se repite el procedimiento con todas las muestras, luego el laboratorista diligencia
el formato de los ensayos, extrae la información y la dispone para la obtención y
cálculo de resultados.
Figura 15. Máquina universal de ensayos perteneciente a Concrelab. (1000kN)
Fuente: Autor(es)
54
5 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE MUESTRAS
Todas las muestras deben cumplir con los requisitos de tracción establecidos por
la norma NTC2289, de lo contrario será motivo de rechazo.
5.1 MUESTRA N°1
Tabla 5. Resultados muestra N°1.
Grafico 1. Esfuerzo vs Deformación Muestra N°1.
55
Módulo de elasticidad (E). El módulo de elasticidad para el acero es de 200.000
MPa, a continuación se evaluará por medio de los valores obtenidos en el
laboratorio.
Los valores obtenidos de los parámetros y propiedades mecánicas de la muestra

se encuentran dentro de los requisitos establecidos en las normas NTC2289 y
NTC3353.
La muestra es capaz de soportar las tensiones, antes de comenzar a sufrir

deformaciones plásticas permanentes o de romperse
Se puede clasificar el material como dúctil, observando el porcentaje de

alargamiento debido a la tracción ejercida, llegando a la rotura dentro de los
límites esperados.
El material es calificado en términos de calidad como un material de alta

resistencia.
56
5.2 MUESTRA N°2
Grafica 2. Esfuerzo vs Deformación Muestra N°2.

laboratorio.
57
El parámetro peso por metro está por debajo el 2% del valor establecido por la
norma.
Los demás valores obtenidos de los parámetros y propiedades mecánicas de la

muestra se encuentran dentro de los requisitos establecidos en las normas
NTC2289 y NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
58
5.3 MUESTRA N°3

laboratorio.
59
El parámetro peso por metro está por debajo el 3.64% del valor establecido por la
norma.
El porcentaje de alargamiento se encuentra por debajo el 9.8% del valor

establecido por la norma, esto indica que la ductilidad del material es baja, el
material tiene poca capacidad de deformarse, la deformación es de carácter
elástico presentando baja plasticidad.

NTC2289 y NTC3353.


resistencia.
60
5.4 MUESTRA N°4

laboratorio.
61
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
62
5.5 MUESTRA N°5

laboratorio.
63
El módulo de elasticidad se encuentra por debajo del establecido, debido a la
plasticidad del material y su baja resistencia.
La resistencia a la fluencia está por debajo el 27.5% del requisito establecido por
la norma, una vez supera el límite elástico esta necesita la aplicación de carga
para continuar la deformación plástica permanente.
La máxima tensión ejercida a la probeta es menor en relación de la deformación

que presenta el material en la zona elástica.
La resistencia a la tracción la cual es la última resistencia del material, es baja el

17.1 % del requisito establecido por la norma, debido a la transición de la zona
elástica a la zona plástica, el material no tiene la capacidad de soportar tensiones
antes de llegar a la deformación plástica permanente o al punto de rotura.
Se puede clasificar el material como muy dúctil, observando el porcentaje de

alargamiento debido a la tracción ejercida, y la deformación presentada.
El material es calificado en términos de calidad como un material de baja

resistencia.
64
5.6 MUESTRA N°6

laboratorio.
65
El parámetro peso por metro está por debajo el 6.37% del valor establecido por la
norma.


NTC2289 y NTC3353.


resistencia.
66
5.7 MUESTRA N°7

laboratorio.
67
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
68
5.8 MUESTRA N°8

laboratorio.
69
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
70
5.9 MUESTRA N°9

laboratorio.
71
El módulo de elasticidad se encuentra por debajo el 10.87% del establecido,
debido a la plasticidad del material y su baja resistencia.
La resistencia a la fluencia está por debajo el 5% del requisito establecido por la

norma, una vez supera el límite elástico esta necesita la aplicación de carga para
continuar la deformación plástica permanente.
Dentro de la zona plástica el material continúa su deformación en la máxima

tensión ejercida, establece un endurecimiento por deformación hasta producir la
rotura del mismo.

NTC2289 y NTC3353.
Se puede clasificar el material como dúctil, debido a la alta plasticidad del mismo.
El material es calificado en términos de calidad como un material de mediana

resistencia.
72
5.10 MUESTRA N°10

laboratorio.
73
El módulo de elasticidad se encuentra por debajo el 3.5% del establecido, debido
a la plasticidad del material y su baja resistencia.

rotura del mismo.

NTC2289 y NTC3353.
Se puede clasificar el material como dúctil, debido a la alta plasticidad del mismo.

resistencia.
74
5.11 MUESTRA N°11

laboratorio.
75
para continuar la deformación plástica.

rotura del mismo.

NTC2289 y NTC3353.

límites esperados.

resistencia.
76
5.12 MUESTRA N°12

laboratorio.
77
El módulo de elasticidad se encuentra por debajo el 5% del establecido, debido a
la plasticidad del material y su baja resistencia.

rotura del mismo.

NTC2289 y NTC3353.
La ductilidad es baja, observando el porcentaje de alargamiento debido a la

tracción ejercida.

resistencia.
78
5.13 MUESTRA N°13

laboratorio.
79
La relación de tracción/ fluencia se encuentra por debajo el 1% del requisito,
producto de la deformación plástica que presenta la muestra.

NTC2289 y NTC3353.

tracción ejercida.

resistencia.
80
5.14 MUESTRA N°14

laboratorio.
81
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
82
5.15 MUESTRA N°15

laboratorio.
83

rotura del mismo.
El porcentaje de alargamiento se encuentra por debajo el 2% del valor establecido

por la norma, esto indica que la ductilidad del material es baja, el material tiene
poca capacidad de deformarse, la deformación es de carácter elástico
presentando baja plasticidad.

NTC2289 y NTC3353.

resistencia.
84
5.16 MUESTRA N°16

laboratorio.
85
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
86
5.17 MUESTRA N°17

laboratorio.
87
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
88
5.18 MUESTRA N°18

laboratorio.
89
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
90
5.19 MUESTRA N°19

laboratorio.
91
El módulo de elasticidad se encuentra por debajo el 44.5% del establecido, debido
a la plasticidad del material y su baja resistencia.
La máxima tensión ejercida a la probeta es muy baja en relación de la deformación

La resistencia a la tracción la cual es la última resistencia del material, baja el

20.61% del requisito establecido por la norma, debido a la transición de la zona


resistencia.
92
5.20 MUESTRA N°20

laboratorio.
93


24.8 del requisito establecido por la norma, debido a la transición de la zona


resistencia.
94
5.21 MUESTRA N°21

laboratorio.
95


24.6% del requisito establecido por norma, debido a la transición de la zona


resistencia.
96
5.22 MUESTRA N°22

laboratorio.
97
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
98
5.23 MUESTRA N°23

laboratorio.
99




resistencia.
100
5.24 MUESTRA N°24

laboratorio.
101

NTC2289 y NTC3353.


resistencia.
102
5.25 MUESTRA N°25

laboratorio.
103




resistencia.
104
5.26 MUESTRA N°26

laboratorio.
105
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
106
5.27 MUESTRA N°27

laboratorio.
107
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
108
5.28 MUESTRA N°28

laboratorio.
109
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
110
5.29 MUESTRA N°29

laboratorio.
111
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
112
5.30 MUESTRA N°30

laboratorio.
113
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
114
5.31 MUESTRA N°31

laboratorio.
115
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
116
5.32 MUESTRA N°32

laboratorio.
117



NTC2289 y NTC3353.

tracción ejercida.

resistencia.
118
5.33 MUESTRA N°33

laboratorio.
119
El porcentaje de alargamiento se encuentra por debajo el 10% del valor

NTC2289 y NTC3353.

Se puede clasificar el material con baja ductilidad, observando el porcentaje de

alargamiento debido a la tracción ejercida.

resistencia.
120
5.34 MUESTRA N°34

laboratorio.
121

NTC2289 y NTC3353.


límites esperados.

resistencia
122
5.35 MUESTRA N°35

aboratorio.
123
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
124
5.36 MUESTRA N°36
Tabla 40. Resultados muestra N°36,

laboratorio.
125
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
126
5.37 MUESTRA N°37
Tabla 41. Resultados muestra N°37,

laboratorio.
127
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
128
5.38 MUESTRA N°38

laboratorio.
129
El módulo de elasticidad se encuentra por debajo el 42.5 del establecido, debido a


24.34%, debido a la transición de la zona elástica a la zona plástica, el material no
tiene la capacidad de soportar tensiones antes de llegar a la deformación plástica
permanente o al punto de rotura.


resistencia.
130
5.39 MUESTRA N°39

laboratorio.
131

NTC2289 y NTC3353.


límites esperados.

resistencia
132
5.40 MUESTRA N°40

MPa, a continuación se evaluará por medio de los valores obtenidos en
laboratorio.
133
NTC3353.


límites esperados.

resistencia.
134
6 CLASIFICACIÓN SEGÚN RESISTENCIA A LA FLUENCIA
6.1 CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL SEGÚN EL PROVEEDOR Y LOS

RESULTADOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
Tabla 45. Cuadro comparativo de la resistencia del acero, entre las especificaciones
establecida por el proveedor y los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio.
si la resistencia
Certificado de calidad Resistencia (esfuerzo de fluencia) obtenida es ≥ a 420 =
cumple
Proveedor No. Muestra
Especificación Resultados de si la resistencia
del proveedor laboratorio obtenida es < a 420 =
Si No (MPa) (MPa) No cumple
x 3 420 437.3 Cumple
x 14 420 459 Cumple
x 16 420 465 Cumple
x 18 420 500.1 Cumple
x 26 420 500 Cumple
Sidenal
x 28 420 473.2 Cumple
x 31 420 434.2 Cumple
x 34 420 456 Cumple
x 36 420 500 Cumple
x 37 420 499.8 Cumple
x 6 420 438.2 Cumple
Diaco
x 13 420 497 Cumple
x 22 420 491 Cumple
x 32 420 418.3 No cumple
Paz del Rio
x 33 420 500 Cumple
x 35 420 501.1 Cumple
x 2 420 426.1 Cumple
x 7 420 498.1 Cumple
x 8 420 498.3 Cumple
Soacha x 9 420 400 No cumple
(Pollito) x 10 420 397.2 No cumple
x 11 420 398 No cumple
x 24 420 359.5 No cumple
x 4 420 470.1 Cumple
x 15 420 418.8 No cumple
Ferrasa x 39 420 494.8 Cumple
x 1 420 446.2 Cumple
x 40 420 467.8 Cumple
x 5 420 304.2 No cumple
Importada x 21 420 300.5 No cumple
x 38 420 300.2 No cumple
x 17 420 463 Cumple
x 27 420 440 Cumple
Importada
x 29 420 446.7 Cumple
x 30 420 443.8 Cumple
135
6.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN CALIDAD
Las resistencias corresponden a la calidad del material y su respuesta a los

esfuerzos de tracción, se clasifican de la siguiente manera:
 Baja resistencia 240MPa – 350MPa

 Mediana resistencia 350Mpa – 420MPa
 Alta resistencia 420MPa
Teniendo en cuenta los rangos anteriores, se clasificaron las muestras de la

siguiente forma:
Tabla 46. Clasificación según calidad.

CLASIFICACIÓN SEGÚN CALIDAD CLASIFICACIÓN SEGÚN CALIDAD
No. Muestra Diametro Fy (MPa) Calidad No. Muestra Diametro Fy (MPa) Calidad
1 No.4 446.2 Alta 35 No.4 501.1 Alta
2 No.4 426.1 Alta 36 No.4 500 Alta
3 No.4 437.3 Alta 37 No.4 499.8 Alta
4 No.4 470.1 Alta 39 No.4 494.8 Alta
6 No.4 438.2 Alta 40 No.4 467.8 Alta
7 No.4 498.1 Alta 18 No.4 500.1 Alta
8 No.4 498.3 Alta 9 No.4 400 Mediana
13 No.4 497 Alta 10 No.4 397.2 Mediana
14 No.4 459 Alta 11 No.4 398 Mediana
16 No.4 465 Alta 12 No.4 392 Mediana
27 No.4 440 Alta 5 No.4 304.2 Baja
28 No.4 473.2 Alta 19 No.4 298 Baja
29 No.4 446.7 Alta 20 No.4 300 Baja
30 No.4 443.8 Alta 21 No.4 300.5 Baja
31 No.4 434.2 Alta 23 No.4 301 Baja
33 No.4 500 Alta 25 No.4 300 Baja
34 No.4 456 Alta 38 No.4 300.2 Baja
El 65% de las muestras analizadas se encuentra dentro del rango de alta calidad,
el otro 35% se encuentra dentro del rango de baja y mediana calidad.
Las muestras al momento de la compra, son ofrecidas con características e

indicaciones, grado w60 de 420MPa. Se puede observar que el 35% no cumple
con las indicaciones del producto.
136
Tabla 47. Comparación de resultados.
NTC2289 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
PESO 0.934 0.835 0.92 0.9 0.975 0.94 0.875 0.98 0.985 0.98 0.975
ALARGAMIENTO en 200mm 14 18.8 14.4 12.7 16.4 23.8 11.4 14.6 17.3 18.7 19.8
R. A LA TRACCION 550 562.7 625.5 605.6 647.8 455.7 551.3 638.7 636.1 588.2 579.4
R. A LA FLUENCIA 420 - 540 446.2 426.1 437.3 470.1 304.2 438.2 498.1 498.3 400 397.2
TRACCION/FLUENCIA 1.25 1.26 1.47 1.38 1.38 1.5 1.26 1.28 1.28 1.47 1.46
NTC2289 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20
PESO 0.934 0.96 0.965 0.965 0.965 0.94 0.98 0.98 0.89 0.92 0.925
ALARGAMIENTO en 200mm 14 18.5 21.2 14 14.6 13.8 15.1 16.74 14.5 24 25.3
R. A LA TRACCION 550 579.7 570.1 614.6 654.4 612.3 654.2 660.2 682.4 412.8 413.6
R. A LA FLUENCIA 420 - 540 398 392 497 459 418.8 465 463 500.1 298 300
137
NTC2289 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30
PESO 0.934 0.935 0.97 0.925 0.855 0.935 1.02 0.985 0.98 0.97 0.97
ALARGAMIENTO en 200mm 14 23.9 12.8 25.1 14.4 24.6 15.6 17.7 17.7 16.5 17
R. A LA TRACCION 550 414.5 639.8 414.1 556.6 414.6 704.4 630.2 638.7 611.4 612.7
R. A LA FLUENCIA 420 - 540 300.5 491 301 359.5 300 500 440 473.2 446.7 443.8
NTC2289 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M37 M38 M39 M40
7 COMPARACIÓN DE RESULTADOS
PESO 0.934 0.9 0.935 0.98 0.955 0.995 0.9 0.905 0.94 0.985 0.985
ALARGAMIENTO en 200mm 14 15.1 11.5 12.6 13.5 14.3 14.1 15.6 24.9 12.8 15
R. A LA TRACCION 550 604 609.5 629.6 591.2 624 691.5 686.2 416.1 616.3 644
R. A LA FLUENCIA 420 - 540 434.2 418.3 500 456 501.1 500 499.8 300.2 494.8 467.8
7.1 PESO
Grafica 41. Comparación peso (g).
Dentro del análisis realizado mediante el diagrama de barras, se puede observar

en rojo, el requisito de norma establecido para medir la masa por metro, el cual es
un requisito mínimo establecido, que deben cumplir las muestras de cada
fabricante.
El 57.5% de las muestras ensayadas en el laboratorio cumplen con el requisito de

la norma, mientras que el 42.5% de la muestras no cumplen con el requisito,
debido a fallas del fabricante al momento de su elaboración.
138
7.2 ALARGAMIENTO EN 200mm
Grafica 42. Comparación alargamiento en 200mm.
La norma NTC2289 en los requisitos de tracción para varillas de acero corrugado

establece un porcentaje de alargamiento medido en 200mm de la probeta donde
tiene que ser no menor al 14% de su unidad de longitud.
Dentro del diagrama se puede observar un 70% de las muestras que se

encuentran por encima del valor exigido por la norma, sin embargo esta no
establece un valor máximo de alargamiento. Así mismo, Se observa un 25%
dentro del 70% que está con un porcentaje elevado de alargamiento lo cual es una
anomalía en el material. Debido a la baja resistencia al momento de ser sometido
a fuerzas de tracción, el material pierde la capacidad elástica y aumenta su
capacidad plástica siendo este muy dúctil.
El 30% de las muestras se observan por debajo del límite, debido a la poca
ductilidad del material. Sus fibras no tienen capacidad de alargamiento siendo
estas de carácter elástico, produciendo baja plasticidad en el material.
139
7.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
Grafica 43. Comparación resistencia a la tracción.
En el diagrama se puede observar un 77.5% de muestras que cumplen la

resistencia a la tracción, esta es la tensión que es capaz de soportar el material,
antes de comenzar a sufrir deformaciones plásticas permanentes o llegar al punto
de rotura.
El otro 22.5% restante de las muestras se encuentra por debajo del requisito,
producto de la deformación plástica que presenta la muestra y la poca capacidad
que tienen las fibras del material, al ser sometido a cargas de tensión antes de
llegar a la deformación plástica permanente o al punto de rotura.
140
7.4 RESISTENCIA A LA FLUENCIA
Grafica 44. Comparación resistencia a la fluencia.
La resistencia a la fluencia del 35% de las muestras se encuentra por debajo del
requisito establecido por la norma.
La causa de esta falla es debido a que la máxima tensión ejercida a la probeta es

muy alta, en relación de la deformación que presenta el material una vez superada
la zona elástica; esto produce dicho porcentaje de fluencia baja en el material.
El 65% de las muestras se encuentra dentro del rango establecido, mostrando una
gran capacidad de deformación elástica; finalmente las muestras al momento de
llegar a la máxima tensión, sufren las deformaciones plásticas sin necesidad de
aplicar más carga.
141
7.5 RELACIÓN TRACCIÓN/FLUENCIA
Grafica 45. Comparación relación tracción/fluencia.
La tracción debe ser mayor a 1.25 veces la fluencia, así como lo establece la
NTC2289 en los requisitos de tracción. Se observa un 85% de las muestras que
cumplen con el requisito.
El 15% de las muestras se encuentra por debajo del valor establecido, esto
significa que las probetas tienen una fluencia muy alta.
142
8 DISEÑO ESTRUCTURAL COMPARATIVO EN ETABS
Se desarrolló un ejemplo de un modelo estructural en el programa de modelación

SAP2000 V14, realizando una variación en las resistencias nominales del acero de
refuerzo, en el mismo proyecto.
Las resistencias definidas en el modelo a diseñar fueron 420MPa y el dato

comparativo fue obtenido de los resultados de los ensayos, donde se tomó el dato
critico de todas las muestras ensayadas en el laboratorio, el valor a evaluar es de
298MPa, a partir de estos diseños, se realiza el análisis del modelo matemático y
el análisis de los elementos en cada uno de ellos.
CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO:
Nombre. Salón comunal.
Ubicación. Carrera 40 este calle 48 Soacha, Cundinamarca.
Tipo de suelo, microzonificación. Zona cerros.
Capacidad portante. 150 kN/m2.
Descripción. Constituido por placas, vigas, viguetas, columnas en concreto

reforzado.
Cubierta en placa aligerada de 300 mm de espesor.
Pórticos en sentido lateral y numérico para solicitaciones de cargas y cargas

verticales.
Placa de entrepiso aligerada de 300mm de espesor.
Cimentación sobre zapatas unidas mediante vigas de amarre a una profundidad

de N-0.60m.
La transmisión de cargas al terreno se realizara en el orden de viguetas, vigas,

columnas y zapatas.
Concreto. f´c=21.0 MPa
Acero. Fy1 = 420 MPa, Fy2 = 298MPa.
Cargas. Vivas= 5.00 kN/m2, granizo= 1.00 kN/m2.
Bloque. Único.
143
Número de pisos. 2.
Zona de amenaza sísmica. Cerros.
Grupo de uso. I.
Coeficiente de importancia. I.
Coeficiente de amortiguamiento crítico (C.C.A.). 5%.
Espectro de diseño. Elástico.
Sistema estructural. Pórticos en concreto.
Capacidad de disipación de energía. Moderada (DMO).
Método de análisis sísmico. Fuerza horizontal equivalente.
Modelo matemático. Tridimensional con diafragma rígido.
Método de diseño. Resistencia última.
Figura 16. Vista en 3D del modelo en SAP2000.
Fuente: Autor(es)
144
Se realizó un modelo matemático mediante el programa de modelación SAP2000,
para las resistencias usadas; para la resistencia de 420MPa véase en el Anexo D,
para la resistencia de 298MPa véase en el Anexo E.
Figura 17. Numeración de nudos, miembros y membranas.
Fuente: Autor(es)
Diseño de elementos a partir del modelo matemático, resultados obtenidos en el

programa SAP2000. Véase Anexo F.
Para el presente ejemplo se hizo un análisis sísmico en ambos sentidos, esto

permite evaluar la torsión y los desplazamientos. Véase en el Anexo G.
Mediante los datos obtenidos en el modelo matemático, las características

conocidas del tipo de suelo y la capacidad portante del mismo; se realizó el diseño
de 21 zapatas excéntricas cuadradas para el presente ejemplo. Véase tablas 48 y
49.
145
Figura 18. Numeración de y ubicación de zapatas.
Fuente: Autor(es)
Tabla 48. Calculo de Zapatas cuadradas con excentricidad.
146
Tabla 49. Cuadro de zapatas.
CUADRO DE ZAPATAS
OBRA: SALON COMUNAL
TIPO EJE L2 L1 H1 H2 AS(mm) - FY420MPa AS(mm) - FY298MPa
Z1 A6 1.35 1.35 0.30 0.10 3184 9906
Z2 A7 1.45 1.45 0.30 0.10 3582 9760
Z3 A8 1.35 1.35 0.30 0.10 3184 9906
Z4 A9 1.90 1.90 0.30 0.00 3354 9349
Z5 A10 1.40 1.40 0.30 0.10 3582 9829
Z6 A11 1.60 1.60 0.30 0.10 3980 9588
Z7 A12 1.50 1.50 0.30 0.10 3582 9698
Z8 A13 1.20 1.20 0.30 0.00 2064 10198
Z9 A14 1.55 1.55 0.30 0.10 3582 9641
Z10 A15 1.80 1.80 0.30 0.15 4776 9417
Z11 A16 1.60 1.60 0.30 0.10 3980 9588
Z12 A17 1.15 1.15 0.30 0.00 2064 10323
Z13 A18 1.65 1.65 0.30 0.15 4378 9540
Z14 A19 1.90 1.90 0.30 0.15 5174 9349
Z15 A20 1.65 1.65 0.30 0.15 4378 9540
Z16 A21 1.55 1.55 0.30 0.10 3582 9641
Z17 A22 1.80 1.80 0.30 0.15 4776 9417
Z18 A23 1.55 1.55 0.30 0.10 3582 9641
Z19 A24 1.35 1.35 0.30 0.10 3184 9906
Z20 A25 1.45 1.45 0.30 0.10 3582 9760
Z21 A26 1.35 1.35 0.30 0.10 3184 9906
8.1 COMPARACIÓN DE LAS ÁREAS DE ACERO
Se realizó una comparación en las áreas de acero para el diseño de 420MPa y

298 MPa; se seleccionaron unos elementos estructurales para realizar la
comparación de los mismos, véase en las figuras 19, 20 y la tabla 50.
Figura 19. Numeración de y ubicación de elementos.
147
Tabla 50. Cuadro comparativo de Áreas de acero
Comparación áreas de acero
Columnas
No. AS(mm) para FY 420 AS(mm) para FY 298 % aumento AS
6 2849 3497 81.47
14 6258 6732 92.96
15 5732 6337 90.45
60 1600 1600 100.00
62 2513 3082 81.54
61 1600 1862 85.93
Vigas
32 1244 1753 70.96
33 1206 1699 70.98
82 870 1222 71.19
83 870 1226 70.96
Zapatas
1 3184 9906 32.14
6 3980 9588 41.51
17 4776 9417 50.71
Figura 20. Comparativo de Áreas de acero.

AS(mm) para FY 420 AS(mm) para FY 298
148
9 CONCLUSIONES
 Comparando los resultados obtenidos en el laboratorio frente a las

especificaciones del proveedor para cada muestra, se obtiene que el 35% de las
muestras analizadas no cumplen con dichas especificaciones.
 El 65% de las muestras analizadas se encuentra dentro del rango

establecido, lo cual resalta la adecuada elaboración en cuanto a la fluencia del
material. Es importante señalar que dentro del porcentaje obtenido, de las
muestras con dichos resultados, el 73% son muestras de empresas certificadas,
también se encuentran en este porcentaje un 15% de muestras equivalentes a
acero importado.
 El 77.5% de las muestras tiene la capacidad de soportar las tensiones a las

cuales fueron sometidas, antes de presentar deformaciones plásticas
permanentes o llegar al punto de rotura, evidenciando la capacidad o máxima
resistencia a la tracción que tienen.
 Los requisitos de tracción están definidos por las propiedades mecánicas de

tracción, las cuales se deben cumplir en su totalidad; un 60% de las muestras no
cumple completamente con los requisitos de tracción, solo el 40% restante cumple
a satisfacción todos los requisitos.
 Las curvas de esfuerzo vs deformación, indican que el acero de refuerzo es

un material dúctil, permitiendo conocer cada una de sus regiones.
Comportamiento elástico, punto de fluencia, deformación plástica, zona de
estricción o rotura. Las cuales facilitaron el estudio del comportamiento y
propiedades del material cuando es sometido a una fuerza de tensión.
 Las propiedades mecánicas del material y los requisitos de tracción son de

fundamental importancia; por lo tanto, la industria debe estar obligada y
comprometida a la mejora continua, superando estándares de calidad que
permitan un mejor desarrollo y comportamiento de los materiales empleados al
momento de construir.
 Debido a los bajos ingresos de un porcentaje de la población colombiana,

es muy frecuente la compra de retazos o sobrantes provenientes de las
construcciones de obras a gran y mediana escala, las cuales son vendidas a
chatarrerías en donde a su vez son adquiridas posteriormente por personas de
bajos recursos. Esto hace que se realicen construcciones aumentando el riesgo,
ya que estas son hechas de forma empírica y sin tener en cuenta la calidad de los
materiales utilizados, especialmente el acero de refuerzo el cual es parte vital en
una estructura de concreto.
149
 En cuanto a la fabricación y comercialización del acero de refuerzo, hay un
ente controlador que verifica la calidad y las propiedades mecánicas de este tipo
de materiales. Sin embargo, cabe anotar que se encuentran en el mercado
materiales de alta, mediana y baja calidad siendo estos en su mayoría
suministrados sin controles rigurosos, dando lugar a engaños comerciales como
replicas o marcas extranjeras que se comercializan dentro del país.
 Se encontraron bodegas, figuradoras, chatarrerías y obras civiles, en donde

se muestra claramente el mal acopio de estos materiales sin tener el debido
cuidado frente a la exposición de este, causando la pérdida de las propiedades
mecánicas y químicas de estos.
 Se requiere mayor verificación de normatividad en la fabricación,

comercialización y uso de este material, ya que en los resultados obtenidos en la
investigación realizada, se observan fallas en los controles que se vienen
realizando permitiendo el uso de acero de refuerzo que no cumple con los
requisitos mínimos de tracción y por ende con algunas propiedades químicas y
mecánicas.
 En la comparación del ejemplo del diseño de la estructura y la cimentación,

al momento de definir los materiales disminuyendo la resistencia de un Fy de
420MPa a un, Fy de 298MPa se obtiene como resultado un aumento promedio en
Columnas del 88%, Vigas del 71% y zapatas del 41%.
 Al no cumplirse los requisitos del material frente a una exigencia por parte
del diseñador quien entrega las características de los materiales, se analiza cómo
se comportaría realmente la estructura con los materiales empleados,
concluyendo así que la estructura no va a cumplir las solicitaciones ni va a trabajar
a satisfacción, es decir no va a responder a los esfuerzos de tracción debido a que
necesitaría más acero para cumplir con todas las solicitaciones y esfuerzos de
tracción.
150
10 RECOMENDACIONES
Según lo investigado y trabajado dentro del desarrollo del presente proyecto, se

recomienda para futuros trabajos de investigación y proyectos de grado sobre el
acero corrugado de refuerzo:
 Realizar un análisis químico de acuerdo a la norma ASTM A-751 y

verificarlo con los valores límites establecidos en la norma NTC-2289, para
diferentes fabricantes de acero corrugado de refuerzo en el mercado, con el fin de
verificar el cumplimiento de la composición química en las coladas.
 Dentro de los requisitos mecánicos que debe tener el acero corrugado de

refuerzo según lo establece la NTC-2289, se recomienda evaluar las propiedades
y requisitos de doblado a 180° en el acero de refuerzo corrugado, para diferentes
fabricantes de acero corrugado de refuerzo en el mercado.
 Se recomienda realizar ensayos de adherencia en viguetas de concreto

reforzado, para analiza las características de adherencia de barras corrugadas
empleadas para armaduras de estructuras de hormigón.
Es importante tener en cuenta las siguientes observaciones y recomendaciones,

en todas las etapas de un proyecto:
 Definir adecuadamente el material y sus propiedades, con el fin, de que el

diseño sea óptimo.
 Cumplir a cabalidad la normatividad y recomendaciones de diseño en

cuanto al acero de refuerzo y especificaciones, de no ser así, es motivo de
rechazo del material fabricado.
 Realizar compras de este tipo de material directamente con los fabricantes

o afiliados directos.
 Exigir los certificados de calidad del material y verificar los sellos de calidad
de cada producto.
 Exigir de forma directa una visita al lugar de fabricación, ya que este

derecho esta cobijado por la normatividad para brindar confianza respecto al
mismo.
 Realizar ensayos de laboratorio en obra, para evaluar las propiedades
químicas y mecánicas del material antes de ser instalado, previendo lotes de baja
calidad o defectuosos que pueden llegar a ser comercializados.
151
 Acopiar de forma adecuada el material teniendo en cuenta, la exposición
ante cualquier agente natural que pueda causar algún deterioro en las
propiedades mecánicas y químicas de este.
 Evitar la manipulación en obra respecto a la figuración, ya que en el

momento de someter a doblamiento el acero, este puede generar a futuro puntos
de falla.
 Capacitar al personal técnico y ejecutor de la obra, respecto al uso,

disposición, acopio y manejo del acero.
 Exigir certificado de calidad del material, realización de ensayos de

laboratorio por parte del constructor y certificación de este, por parte de la
interventoría de cualquier tipo de obra en donde se utilice acero de refuerzo.
 Verificar y controlar el buen manejo y acopio del acero.
 Controlar el buen uso y disposición en el proceso constructivo del acero.
 Exigir de forma rigurosa el cumplimiento de los parámetros y

recomendaciones establecidos por el diseñador.
152
BIBLIOGRAFÍA
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, barras corrugadas y lisas

de acero de baja aleación para refuerzo de concreto. NTC-2289. Bogotá D.C.: El
instituto, Octava edición, 2015. 22 p.
--------. Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de

productos de acero. NTC-3353. Bogotá D.C.: El instituto, Primera edición ,1997.
98p.
NORMA SISMO RESISTENTE COLOMBIANA 2010. NSR-10. Titulo C capítulo

3.5. Colombia.: Primera edición, 2010. 578p.
Allen, M. (2011). An Investigation of the Suitability of Using AISI 1117 Carbon Steel
in a Quench and Self-Tempering Process to Satisfy ASTM A 706 Standard of
Rebar (Doctoral dissertation, University of Toronto.
Khalifa, H., Megahed, G. M., Hamouda, R. M., & Taha, M. A. (2016). Experimental
investigation and simulation of structure and tensile properties of Tempcore treated
rebar. Journal of Materials Processing Technology, 230, 244-253.
De la Cruz Morales, Claudia Jenny (2004) Resistencia a la flexión y adherencia en

vigas de hormigón armado con barras de polímeros reforzados con fibra
FRP. Maestría tesis, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín.
Jorge Ignacio Segura Franco, Estructuras de concreto I, Universidad Nacional de

Colombia, séptima edición, 2011, Bogotá.: p9.
Harold Alberto Muñoz M, MANUAL DEL ACERO GERDAU DIACO PARA

CONSTRUCCIONES SISMO RESISTENTES, DIACO SA, tierra edición, 2012,
Bogotá.: p26.
153
ANEXO A (informativo)
REGISTRO FOTOGRÁFICO
Figura 1. Máquina universal de ensayos.
Figura 2. Muestra N°1.
Figura 3. Resultado muestra N°1.
154
155
Figura 8. Ensayo de tracción.
Figura 10. Resultado muestra N°4
Figura 11. Muestra N°5
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
ANEXO B (informativo)
COTIZACIÓN Y FACTURA CONCRELAB
177
178
179
180
181
ANEXO C (informativo)
REMISIÓN DE MUESTRAS AL LABORATORIO
182
ANEXO D (informativo)
MODELO MATEMÁTICO RESISTENCIA FY=420MPA SAP2000
MODELO MATEMÁTICO
License #
SAP2000 Analysis Report

Prepared by
SALON COMUNAL
Model Name: DISEÑO.SDB
16 mayo 2017
183
TABLE: Material Properties 01 - General
Material Type SymType
Text Text Text
A416Gr270 Tendon Uniaxial
A420 Rebar Uniaxial
CONC Concrete Isotropic
OTHER Other Isotropic
REBAR Rebar Uniaxial
STEEL Steel Isotropic
TABLE: Material Properties 02 - Basic Mechanical Properties

Material UnitWeight UnitMass E1 G12 U12 A1
Text Tonf/m3 Tonf-s2/m4 Tonf/m2 Tonf/m2 Unitless 1/C
A416Gr270 7.849047572 0.800380071 20037484.34 0.0000117
A420 7.849047572 0.800380071 20389019.16 0.0000117
CONC 2.4026 0.2448 2153810.6 897421.0833 0.2 0.0000099
OTHER 2.402615888 0.244801202 2531050.654 1054604.439 0.2 0.0000099
REBAR 7.849047572 0.800380071 20389019.16 0.0000117
STEEL 7.833413551 0.798142041 20389019.16 7841930.445 0.3 0.0000117
184
TABLE: Area Loads - Uniform To Frame
Area LoadPat CoordSys Dir UnifLoad DistType
Text Text Text Text Tonf/m2 Text
1 MUERTA GLOBAL Gravity 0.406866761 One way
1 VIVA GLOBAL Gravity 0.509858096 One way
9 GRANIZO GLOBAL Gravity 0.101971619 One way
185
186
TABLE: Area Local Axes Assignments 1 - Typical
Area Angle AdvanceAxes
Text Degrees Yes/No
1 90 No
2 90 No
3 90 No
4 90 No
5 90 No
6 90 No
7 90 No
8 90 No
9 90 No
10 90 No
11 90 No
12 90 No
13 90 No
14 90 No
15 90 No
16 90 No
17 90 No
18 90 No
19 90 No
20 90 No
21 90 No
22 90 No
187
TABLE: Area Section Assignments
Area Section MatProp
Text Text Text
1 PLACA Default
2 PLACA Default
3 PLACA Default
4 PLACA Default
5 PLACA Default
6 PLACA Default
7 PLACA Default
8 PLACA Default
9 PLACA Default
10 PLACA Default
11 PLACA Default
12 PLACA Default
13 PLACA Default
14 PLACA Default
15 PLACA Default
16 PLACA Default
17 PLACA Default
18 PLACA Default
19 PLACA Default
20 PLACA Default
21 PLACA Default
22 PLACA Default
188
TABLE: Area Section Properties
Section Material MatAngle AreaType Type DrillDOF Thickness BendThick Arc InComp CoordSys Color
Text Text Degrees Text Text Yes/No m m Degrees Yes/No Text Text
PLACA CONC 0 Shell Membrane Yes 0.07 0.07 Gray4
TotalWt TotalMass F11Mod F22Mod F12Mod M11Mod M22Mod M12Mod V13Mod V23Mod MMod
Tonf Tonf-s2/m Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless
49.8874903 5.083017408 1 1 1 1 1 1 1 1 1
WMod GUID Notes
Unitless Text Text
1
189
TABLE: Combination Definitions
ComboName ComboType AutoDesign CaseType CaseName ScaleFactor
Text Text Yes/No Text Text Unitless
COMB1 Linear Add No Linear Static MUERTA 1.4
COMB2 Linear Static VIVA 1.6
COMB2 Linear Static GRANIZO 0.5
COMB3 Linear Static VIVA 1
COMB5 Linear Static SISMOX 0.328947
COMB5 Linear Static SISMOY 0.098684
COMB6 Linear Static SISMOY -0.098684
COMB7 Linear Static SISMOX -0.328947
190
191
192
193
COMB53 Linear Add No Linear Static MUERTA 1
COMB53 Linear Static GRANIZO 1
194
TABLE: Connectivity - Area
Area NumJoints Joint1 Joint2 Joint3 Joint4 Perimeter AreaArea Volume CentroidX CentroidY CentroidZ
Text Unitless Text Text Text Text m m2 m3 m m m
1 4 22 25 26 23 13.38 10.881 0.76167 1.95 1.395 2.9
2 4 23 26 27 24 13.38 10.881 0.76167 5.85 1.395 2.9
3 4 25 28 29 26 17.6 19.11 1.3377 1.95 5.24 2.9
4 4 29 30 27 26 17.6 19.11 1.3377 5.85 5.24 2.9
5 4 28 32 33 29 17.78 19.461 1.36227 1.95 10.185 2.9
6 4 29 33 34 30 17.78 19.461 1.36227 5.85 10.185 2.9
7 4 32 36 37 33 13.2 10.53 0.7371 1.95 14.03 2.9
8 4 33 37 38 34 13.2 10.53 0.7371 5.85 14.03 2.9
9 4 34 38 39 35 10.8 7.29 0.5103 9.15 14.03 2.9
10 4 36 40 41 37 13.2 10.53 0.7371 1.95 16.73 2.9
11 4 37 41 42 38 13.2 10.53 0.7371 5.85 16.73 2.9
12 4 42 43 39 38 10.8 7.29 0.5103 9.15 16.73 2.9
13 4 44 47 48 45 13.38 10.881 0.76167 1.95 1.395 5.8
14 4 45 48 49 46 13.38 10.881 0.76167 5.85 1.395 5.8
15 4 47 50 51 48 17.6 19.11 1.3377 1.95 5.24 5.8
16 4 51 52 49 48 17.6 19.11 1.3377 5.85 5.24 5.8
17 4 50 54 55 51 17.78 19.461 1.36227 1.95 10.185 5.8
18 4 51 55 56 52 17.78 19.461 1.36227 5.85 10.185 5.8
19 4 54 57 58 55 13.2 10.53 0.7371 1.95 14.03 5.8
20 4 55 58 59 56 13.2 10.53 0.7371 5.85 14.03 5.8
21 4 57 60 61 58 13.2 10.53 0.7371 1.95 16.73 5.8
22 4 58 61 62 59 13.2 10.53 0.7371 5.85 16.73 5.8
195
TABLE: Connectivity - Frame
Frame JointI JointJ IsCurved Length CentroidX CentroidY CentroidZ
Text Text Text Yes/No m m m m
1 1 35 No 4.05 10.5 12.68 0.875
2 2 39 No 4.05 10.5 15.38 0.875
3 3 43 No 4.05 10.5 18.08 0.875
4 4 24 No 3.83 7.8 0 0.985
5 5 27 No 3.83 7.8 2.79 0.985
6 6 30 No 3.83 7.8 7.69 0.985
7 7 34 No 3.6 7.8 12.68 1.1
8 8 38 No 3.3 7.8 15.38 1.25
9 9 42 No 3.3 7.8 18.08 1.25
10 10 22 No 3.2 0 0 1.3
11 11 23 No 3.2 3.9 0 1.3
12 12 25 No 3.2 0 2.79 1.3
13 13 26 No 3.2 3.9 2.79 1.3
14 14 28 No 3.2 0 7.69 1.3
15 15 29 No 3.2 3.9 7.69 1.3
16 16 32 No 3.2 0 12.68 1.3
17 17 33 No 3.2 3.9 12.68 1.3
18 18 36 No 3.2 0 15.38 1.3
19 19 37 No 3.2 3.9 15.38 1.3
20 20 40 No 3.2 0 18.08 1.3
21 21 41 No 3.2 3.9 18.08 1.3
22 22 23 No 3.9 1.95 0 2.9
23 23 24 No 3.9 5.85 0 2.9
24 22 25 No 2.79 0 1.395 2.9
25 23 26 No 2.79 3.9 1.395 2.9
26 24 27 No 2.79 7.8 1.395 2.9
27 25 26 No 3.9 1.95 2.79 2.9
28 26 27 No 3.9 5.85 2.79 2.9
29 25 28 No 4.9 0 5.24 2.9
30 26 29 No 4.9 3.9 5.24 2.9
31 27 30 No 4.9 7.8 5.24 2.9
32 28 29 No 3.9 1.95 7.69 2.9
33 29 30 No 3.9 5.85 7.69 2.9
34 28 32 No 4.99 0 10.185 2.9
35 29 33 No 4.99 3.9 10.185 2.9
36 30 34 No 4.99 7.8 10.185 2.9
37 32 33 No 3.9 1.95 12.68 2.9
38 33 34 No 3.9 5.85 12.68 2.9
39 34 35 No 2.7 9.15 12.68 2.9
40 32 36 No 2.7 0 14.03 2.9
41 33 37 No 2.7 3.9 14.03 2.9
42 34 38 No 2.7 7.8 14.03 2.9
43 35 39 No 2.7 10.5 14.03 2.9
44 36 37 No 3.9 1.95 15.38 2.9
45 37 38 No 3.9 5.85 15.38 2.9
46 38 39 No 2.7 9.15 15.38 2.9
47 36 40 No 2.7 0 16.73 2.9
48 37 41 No 2.7 3.9 16.73 2.9
49 38 42 No 2.7 7.8 16.73 2.9
50 39 43 No 2.7 10.5 16.73 2.9
196
51 40 41 No 3.9 1.95 18.08 2.9
52 41 42 No 3.9 5.85 18.08 2.9
53 42 43 No 2.7 9.15 18.08 2.9
54 22 44 No 2.9 0 0 4.35
55 23 45 No 2.9 3.9 0 4.35
56 24 46 No 2.9 7.8 0 4.35
57 25 47 No 2.9 0 2.79 4.35
58 26 48 No 2.9 3.9 2.79 4.35
59 27 49 No 2.9 7.8 2.79 4.35
60 28 50 No 2.9 0 7.69 4.35
61 29 51 No 2.9 3.9 7.69 4.35
62 30 52 No 2.9 7.8 7.69 4.35
63 32 54 No 2.9 0 12.68 4.35
64 33 55 No 2.9 3.9 12.68 4.35
65 34 56 No 2.9 7.8 12.68 4.35
66 36 57 No 2.9 0 15.38 4.35
67 37 58 No 2.9 3.9 15.38 4.35
68 38 59 No 2.9 7.8 15.38 4.35
69 40 60 No 2.9 0 18.08 4.35
70 41 61 No 2.9 3.9 18.08 4.35
71 42 62 No 2.9 7.8 18.08 4.35
72 44 45 No 3.9 1.95 0 5.8
73 45 46 No 3.9 5.85 0 5.8
74 44 47 No 2.79 0 1.395 5.8
75 45 48 No 2.79 3.9 1.395 5.8
76 46 49 No 2.79 7.8 1.395 5.8
77 47 48 No 3.9 1.95 2.79 5.8
78 48 49 No 3.9 5.85 2.79 5.8
79 47 50 No 4.9 0 5.24 5.8
80 48 51 No 4.9 3.9 5.24 5.8
81 49 52 No 4.9 7.8 5.24 5.8
82 50 51 No 3.9 1.95 7.69 5.8
83 51 52 No 3.9 5.85 7.69 5.8
84 50 54 No 4.99 0 10.185 5.8
86 52 56 No 4.99 7.8 10.185 5.8
87 54 55 No 3.9 1.95 12.68 5.8
88 55 56 No 3.9 5.85 12.68 5.8
89 54 57 No 2.7 0 14.03 5.8
90 55 58 No 2.7 3.9 14.03 5.8
91 56 59 No 2.7 7.8 14.03 5.8
92 57 58 No 3.9 1.95 15.38 5.8
93 58 59 No 3.9 5.85 15.38 5.8
94 57 60 No 2.7 0 16.73 5.8
95 58 61 No 2.7 3.9 16.73 5.8
96 59 62 No 2.7 7.8 16.73 5.8
97 60 61 No 3.9 1.95 18.08 5.8
98 61 62 No 3.9 5.85 18.08 5.8
99 51 53 No 1.35 3.9 8.365 5.8
100 53 55 No 3.64 3.9 10.86 5.8
197
TABLE: Constraint Definitions - Diaphragm
Name CoordSys Axis MultiLevel
Text Text Text Yes/No
SEGUNDO GLOBAL Z No
CUBIERTA GLOBAL Z No
198
TABLE: Frame Loads - Distributed
Frame LoadPat CoordSys Type Dir DistType RelDistA RelDistB AbsDistA AbsDistB FOverLA FOverLB
Text Text Text Text Text Text Unitless Unitless m m Tonf/m Tonf/m
24 MUERTA GLOBAL Force Gravity RelDist 0 1 0 2.79 0.289599399 0.289599399
24 VIVA GLOBAL Force Gravity RelDist 0 1 0 2.79 0.254929048 0.254929048
74 GRANIZO GLOBAL Force Gravity RelDist 0 1 0 2.79 0.05098581 0.05098581
199
200
TABLE: Frame Offset Along Length Assignments
Frame Type LengthI LengthJ RigidFactor
Text Text m m Unitless
1 Automatic 0 0.15 0
22 Automatic 0.2 0.2 0
201
54 Automatic 0.15 0.15 0
55 Automatic 0.15 0.15 0
56 Automatic 0.15 0.15 0
57 Automatic 0.15 0.15 0
58 Automatic 0.15 0.15 0
59 Automatic 0.15 0.15 0
60 Automatic 0.15 0.15 0
61 Automatic 0.15 0.15 0
62 Automatic 0.15 0.15 0
63 Automatic 0.15 0.15 0
64 Automatic 0.15 0.15 0
65 Automatic 0.15 0.15 0
66 Automatic 0.15 0.15 0
67 Automatic 0.15 0.15 0
68 Automatic 0.15 0.15 0
69 Automatic 0.15 0.15 0
202
70 Automatic 0.15 0.15 0
71 Automatic 0.15 0.15 0
99 Automatic 0.2 0 0
203
TABLE: Frame Section Assignments
Frame SectionType AutoSelect AnalSect DesignSect MatProp
Text Text Text Text Text Text
1 Rectangular N.A. COL1 COL1 Default
22 Rectangular N.A. VG1 VG1 Default
204
205
206
TABLE: Frame Section Properties 01 - General
SectionName Material Shape t3 t2 Area TorsConst I33 I22 AS2 AS3
Text Text Text m m m2 m4 m4 m4 m2 m2
COL1 CONC Rectangular 0.4 0.4 0.16 0.003605333 0.002133333 0.002133333 0.133333333 0.133333333
VG1 CONC Rectangular 0.3 0.3 0.09 0.00114075 0.000675 0.000675 0.075 0.075
S33 S22 Z33 Z22 R33 R22 ConcCol ConcBeam Color TotalWt TotalMass
m3 m3 m3 m3 m m Yes/No Yes/No Text Tonf Tonf-s2/m
0.010666667 0.010666667 0.016 0.016 0.115470054 0.115470054 Yes No Red 47.83672704 4.87406592
0.0045 0.0045 0.00675 0.00675 0.08660254 0.08660254 No Yes Orange 46.61572572 4.74965856
FromFile AMod A2Mod A3Mod JMod I2Mod I3Mod MMod WMod GUID Notes
Yes/No Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Text Text
No 1 1 1 1 1 1 1 1
No 1 1 1 1 1 1 1 1
207
TABLE: Grid Lines
CoordSys AxisDir XRYZCoord
Text Text m
GLOBAL X 0
GLOBAL X 3.9
GLOBAL X 7.8
GLOBAL X 10.5
GLOBAL Y 0
GLOBAL Y 2.79
GLOBAL Y 7.69
GLOBAL Y 12.68
GLOBAL Y 15.38
GLOBAL Y 18.08
GLOBAL Z -1.15
GLOBAL Z -0.93
GLOBAL Z -0.7
GLOBAL Z -0.4
GLOBAL Z -0.3
GLOBAL Z 0
GLOBAL Z 2.9
GLOBAL Z 5.8
208
TABLE: Joint Constraint Assignments
Joint Constraint Type
Text Text Text
22 SEGUNDO Diaphragm
44 CUBIERTA Diaphragm
209
TABLE: Joint Coordinates
Joint CoordSys CoordType XorR Y Z SpecialJt GlobalX GlobalY GlobalZ GUID
Text Text Text m m m Yes/No m m m Text
1 GLOBAL Cartesian 10.5 12.68 -1.15 No 10.5 12.68 -1.15
4 GLOBAL Cartesian 7.8 0 -0.93 No 7.8 0 -0.93
10 GLOBAL Cartesian 0 0 -0.3 No 0 0 -0.3
12 GLOBAL Cartesian 0 2.79 -0.3 No 0 2.79 -0.3
22 GLOBAL Cartesian 0 0 2.9 No 0 0 2.9
23 GLOBAL Cartesian 3.9 0 2.9 No 3.9 0 2.9
25 GLOBAL Cartesian 0 2.79 2.9 No 0 2.79 2.9
26 GLOBAL Cartesian 3.9 2.79 2.9 No 3.9 2.79 2.9
31 GLOBAL Cartesian 4.41 9.64 2.9 Yes 4.41 9.64 2.9
210
211
TABLE: Joint Loads - Force
Joint LoadPat CoordSys F1 F2 F3 M1 M2 M3 GUID
Text Text Text Tonf Tonf Tonf Tonf-m Tonf-m Tonf-m Text
53 SISMOX GLOBAL 83.54636734 0 0 0 0 75.52629949
53 SISMOY GLOBAL 0 83.54636734 0 0 0 32.58299149
31 SISMOX GLOBAL 51.56908727 0 0 0 0 46.61836516
31 SISMOY GLOBAL 0 51.56908727 0 0 0 27.0734649
212
TABLE: Joint Restraint Assignments
Joint U1 U2 U3 R1 R2 R3
Text Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No
1 Yes Yes Yes Yes Yes Yes
31 No No Yes Yes Yes No
213
ANEXO E (informativo)
MODELO MATEMÁTICO RESISTENCIA FY=298MPA SAP2000
MODELO MATEMÁTICO
License #
SAP2000 Analysis Report

Prepared by
SALON COMUNAL
Model Name: DISEÑO.SDB
16 mayo 2017
214
TABLE: Material Properties 01 - General
Material Type SymType
Text Text Text
A298 Rebar Uniaxial
A416Gr270 Tendon Uniaxial
CONC Concrete Isotropic
OTHER Other Isotropic
REBAR Rebar Uniaxial
STEEL Steel Isotropic
TABLE: Material Properties 02 - Basic Mechanical Properties
Material UnitWeight UnitMass E1 G12 U12 A1
Text Tonf/m3 Tonf-s2/m4 Tonf/m2 Tonf/m2 Unitless 1/C
A298 7.849047572 0.800380071 20389019.16 0.0000117
A416Gr270 7.849047572 0.800380071 20037484.34 0.0000117
CONC 2.4026 0.2448 2153810.6 897421.0833 0.2 0.0000099
OTHER 2.402615888 0.244801202 2531050.654 1054604.439 0.2 0.0000099
REBAR 7.849047572 0.800380071 20389019.16 0.0000117
STEEL 7.833413551 0.798142041 20389019.16 7841930.445 0.3 0.0000117
215
TABLE: Area Loads - Uniform To Frame
Area LoadPat CoordSys Dir UnifLoad DistType
Text Text Text Text Tonf/m2 Text
216
217
TABLE: Area Local Axes Assignments 1 - Typical
Area Angle AdvanceAxes
Text Degrees Yes/No
1 90 No
2 90 No
3 90 No
4 90 No
5 90 No
6 90 No
7 90 No
8 90 No
9 90 No
10 90 No
11 90 No
12 90 No
13 90 No
14 90 No
15 90 No
16 90 No
17 90 No
18 90 No
19 90 No
20 90 No
21 90 No
22 90 No
218
TABLE: Area Section Assignments
Area Section MatProp
Text Text Text
1 PLACA Default
2 PLACA Default
3 PLACA Default
4 PLACA Default
5 PLACA Default
6 PLACA Default
7 PLACA Default
8 PLACA Default
9 PLACA Default
10 PLACA Default
11 PLACA Default
12 PLACA Default
13 PLACA Default
14 PLACA Default
15 PLACA Default
16 PLACA Default
17 PLACA Default
18 PLACA Default
19 PLACA Default
20 PLACA Default
21 PLACA Default
22 PLACA Default
219
Section Material MatAngle AreaType Type DrillDOF Thickness BendThick Arc InComp CoordSys Color
Text Text Degrees Text Text Yes/No m m Degrees Yes/No Text Text
PLACA CONC 0 Shell Membrane Yes 0.07 0.07 Gray4
TotalWt TotalMass F11Mod F22Mod F12Mod M11Mod M22Mod M12Mod V13Mod V23Mod MMod
Tonf Tonf-s2/m Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless
49.8874903 5.083017408 1 1 1 1 1 1 1 1 1
WMod GUID Notes
Unitless Text Text
1
220
TABLE: Combination Definitions
ComboName ComboType AutoDesign CaseType CaseName ScaleFactor
Text Text Yes/No Text Text Unitless
COMB2 Linear Static VIVA 1.6
221
222
223
COMB53 Linear Add No Linear Static MUERTA 1
COMB53 Linear Static GRANIZO 1
DCON1 Linear Add Yes Linear Static MUERTA 1.4
DCON3 Linear Static SISMOX 1
DCON4 Linear Static SISMOX -1
DCON5 Linear Static SISMOY 1
DCON6 Linear Static SISMOY -1
DCON7 Linear Static SISMOX 1
DCON8 Linear Static SISMOX -1
DCON9 Linear Static SISMOY 1
DCON10 Linear Static SISMOY -1
224
TABLE: Connectivity - Area
Area NumJoints Joint1 Joint2 Joint3 Joint4 Perimeter AreaArea Volume CentroidX CentroidY CentroidZ GUID
Text Unitless Text Text Text Text m m2 m3 m m m Text
1 4 22 25 26 23 13.38 10.881 0.76167 1.95 1.395 2.9
2 4 23 26 27 24 13.38 10.881 0.76167 5.85 1.395 2.9
3 4 25 28 29 26 17.6 19.11 1.3377 1.95 5.24 2.9
4 4 29 30 27 26 17.6 19.11 1.3377 5.85 5.24 2.9
5 4 28 32 33 29 17.78 19.461 1.36227 1.95 10.185 2.9
6 4 29 33 34 30 17.78 19.461 1.36227 5.85 10.185 2.9
7 4 32 36 37 33 13.2 10.53 0.7371 1.95 14.03 2.9
8 4 33 37 38 34 13.2 10.53 0.7371 5.85 14.03 2.9
9 4 34 38 39 35 10.8 7.29 0.5103 9.15 14.03 2.9
10 4 36 40 41 37 13.2 10.53 0.7371 1.95 16.73 2.9
11 4 37 41 42 38 13.2 10.53 0.7371 5.85 16.73 2.9
12 4 42 43 39 38 10.8 7.29 0.5103 9.15 16.73 2.9
13 4 44 47 48 45 13.38 10.881 0.76167 1.95 1.395 5.8
14 4 45 48 49 46 13.38 10.881 0.76167 5.85 1.395 5.8
15 4 47 50 51 48 17.6 19.11 1.3377 1.95 5.24 5.8
16 4 51 52 49 48 17.6 19.11 1.3377 5.85 5.24 5.8
17 4 50 54 55 51 17.78 19.461 1.36227 1.95 10.185 5.8
18 4 51 55 56 52 17.78 19.461 1.36227 5.85 10.185 5.8
19 4 54 57 58 55 13.2 10.53 0.7371 1.95 14.03 5.8
20 4 55 58 59 56 13.2 10.53 0.7371 5.85 14.03 5.8
21 4 57 60 61 58 13.2 10.53 0.7371 1.95 16.73 5.8
22 4 58 61 62 59 13.2 10.53 0.7371 5.85 16.73 5.8
225
TABLE: Connectivity - Frame
Frame JointI JointJ IsCurved Length CentroidX CentroidY CentroidZ GUID
Text Text Text Yes/No m m m m Text
1 1 35 No 4.05 10.5 12.68 0.875
2 2 39 No 4.05 10.5 15.38 0.875
3 3 43 No 4.05 10.5 18.08 0.875
4 4 24 No 3.83 7.8 0 0.985
5 5 27 No 3.83 7.8 2.79 0.985
6 6 30 No 3.83 7.8 7.69 0.985
7 7 34 No 3.6 7.8 12.68 1.1
8 8 38 No 3.3 7.8 15.38 1.25
9 9 42 No 3.3 7.8 18.08 1.25
10 10 22 No 3.2 0 0 1.3
11 11 23 No 3.2 3.9 0 1.3
12 12 25 No 3.2 0 2.79 1.3
13 13 26 No 3.2 3.9 2.79 1.3
14 14 28 No 3.2 0 7.69 1.3
15 15 29 No 3.2 3.9 7.69 1.3
16 16 32 No 3.2 0 12.68 1.3
17 17 33 No 3.2 3.9 12.68 1.3
18 18 36 No 3.2 0 15.38 1.3
19 19 37 No 3.2 3.9 15.38 1.3
20 20 40 No 3.2 0 18.08 1.3
21 21 41 No 3.2 3.9 18.08 1.3
22 22 23 No 3.9 1.95 0 2.9
23 23 24 No 3.9 5.85 0 2.9
24 22 25 No 2.79 0 1.395 2.9
25 23 26 No 2.79 3.9 1.395 2.9
26 24 27 No 2.79 7.8 1.395 2.9
27 25 26 No 3.9 1.95 2.79 2.9
28 26 27 No 3.9 5.85 2.79 2.9
29 25 28 No 4.9 0 5.24 2.9
30 26 29 No 4.9 3.9 5.24 2.9
31 27 30 No 4.9 7.8 5.24 2.9
32 28 29 No 3.9 1.95 7.69 2.9
33 29 30 No 3.9 5.85 7.69 2.9
34 28 32 No 4.99 0 10.185 2.9
35 29 33 No 4.99 3.9 10.185 2.9
36 30 34 No 4.99 7.8 10.185 2.9
37 32 33 No 3.9 1.95 12.68 2.9
38 33 34 No 3.9 5.85 12.68 2.9
39 34 35 No 2.7 9.15 12.68 2.9
40 32 36 No 2.7 0 14.03 2.9
41 33 37 No 2.7 3.9 14.03 2.9
42 34 38 No 2.7 7.8 14.03 2.9
43 35 39 No 2.7 10.5 14.03 2.9
44 36 37 No 3.9 1.95 15.38 2.9
45 37 38 No 3.9 5.85 15.38 2.9
46 38 39 No 2.7 9.15 15.38 2.9
47 36 40 No 2.7 0 16.73 2.9
48 37 41 No 2.7 3.9 16.73 2.9
226
49 38 42 No 2.7 7.8 16.73 2.9
50 39 43 No 2.7 10.5 16.73 2.9
51 40 41 No 3.9 1.95 18.08 2.9
52 41 42 No 3.9 5.85 18.08 2.9
53 42 43 No 2.7 9.15 18.08 2.9
54 22 44 No 2.9 0 0 4.35
55 23 45 No 2.9 3.9 0 4.35
56 24 46 No 2.9 7.8 0 4.35
57 25 47 No 2.9 0 2.79 4.35
58 26 48 No 2.9 3.9 2.79 4.35
59 27 49 No 2.9 7.8 2.79 4.35
60 28 50 No 2.9 0 7.69 4.35
61 29 51 No 2.9 3.9 7.69 4.35
62 30 52 No 2.9 7.8 7.69 4.35
63 32 54 No 2.9 0 12.68 4.35
64 33 55 No 2.9 3.9 12.68 4.35
65 34 56 No 2.9 7.8 12.68 4.35
66 36 57 No 2.9 0 15.38 4.35
67 37 58 No 2.9 3.9 15.38 4.35
68 38 59 No 2.9 7.8 15.38 4.35
69 40 60 No 2.9 0 18.08 4.35
70 41 61 No 2.9 3.9 18.08 4.35
71 42 62 No 2.9 7.8 18.08 4.35
72 44 45 No 3.9 1.95 0 5.8
73 45 46 No 3.9 5.85 0 5.8
74 44 47 No 2.79 0 1.395 5.8
75 45 48 No 2.79 3.9 1.395 5.8
76 46 49 No 2.79 7.8 1.395 5.8
77 47 48 No 3.9 1.95 2.79 5.8
78 48 49 No 3.9 5.85 2.79 5.8
79 47 50 No 4.9 0 5.24 5.8
80 48 51 No 4.9 3.9 5.24 5.8
81 49 52 No 4.9 7.8 5.24 5.8
82 50 51 No 3.9 1.95 7.69 5.8
83 51 52 No 3.9 5.85 7.69 5.8
84 50 54 No 4.99 0 10.185 5.8
86 52 56 No 4.99 7.8 10.185 5.8
87 54 55 No 3.9 1.95 12.68 5.8
88 55 56 No 3.9 5.85 12.68 5.8
89 54 57 No 2.7 0 14.03 5.8
90 55 58 No 2.7 3.9 14.03 5.8
91 56 59 No 2.7 7.8 14.03 5.8
92 57 58 No 3.9 1.95 15.38 5.8
93 58 59 No 3.9 5.85 15.38 5.8
94 57 60 No 2.7 0 16.73 5.8
95 58 61 No 2.7 3.9 16.73 5.8
96 59 62 No 2.7 7.8 16.73 5.8
97 60 61 No 3.9 1.95 18.08 5.8
98 61 62 No 3.9 5.85 18.08 5.8
99 51 53 No 1.35 3.9 8.365 5.8
100 53 55 No 3.64 3.9 10.86 5.8
227
TABLE: Constraint Definitions - Diaphragm
Name CoordSys Axis MultiLevel
Text Text Text Yes/No
SEGUNDO GLOBAL Z No
CUBIERTA GLOBAL Z No
228
TABLE: Frame Loads - Distributed
Frame LoadPat CoordSys Type Dir DistType RelDistA RelDistB AbsDistA AbsDistB FOverLA FOverLB GUID
Text Text Text Text Text Text Unitless Unitless m m Tonf/m Tonf/m Text
229
230
TABLE: Frame Offset Along Length Assignments
Frame Type LengthI LengthJ RigidFactor
Text Text m m Unitless
231
54 Automatic 0.15 0.15 0
55 Automatic 0.15 0.15 0
56 Automatic 0.15 0.15 0
57 Automatic 0.15 0.15 0
58 Automatic 0.15 0.15 0
59 Automatic 0.15 0.15 0
60 Automatic 0.15 0.15 0
61 Automatic 0.15 0.15 0
62 Automatic 0.15 0.15 0
63 Automatic 0.15 0.15 0
64 Automatic 0.15 0.15 0
65 Automatic 0.15 0.15 0
66 Automatic 0.15 0.15 0
67 Automatic 0.15 0.15 0
68 Automatic 0.15 0.15 0
69 Automatic 0.15 0.15 0
70 Automatic 0.15 0.15 0
71 Automatic 0.15 0.15 0
99 Automatic 0.2 0 0
232
TABLE: Frame Section Assignments
Frame SectionType AutoSelect AnalSect DesignSect MatProp
Text Text Text Text Text Text
233
234
SectionName Material Shape t3 t2 Area TorsConst I33 I22 AS2 AS3
Text Text Text m m m2 m4 m4 m4 m2 m2
COL1 CONC Rectangular 0.4 0.4 0.16 0.003605333 0.002133333 0.002133333 0.133333333 0.133333333
VG1 CONC Rectangular 0.3 0.3 0.09 0.00114075 0.000675 0.000675 0.075 0.075
S33 S22 Z33 Z22 R33 R22 ConcCol ConcBeam Color TotalWt TotalMass
m3 m3 m3 m3 m m Yes/No Yes/No Text Tonf Tonf-s2/m
0.010666667 0.010666667 0.016 0.016 0.115470054 0.115470054 Yes No Red 47.83672704 4.87406592
0.0045 0.0045 0.00675 0.00675 0.08660254 0.08660254 No Yes Orange 46.61572572 4.74965856
FromFile AMod A2Mod A3Mod JMod I2Mod I3Mod MMod WMod GUID Notes
Yes/No Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Text Text
No 1 1 1 1 1 1 1 1
No 1 1 1 1 1 1 1 1
235
TABLE: Grid Lines
CoordSys AxisDir XRYZCoord
Text Text m
GLOBAL X 0
GLOBAL X 3.9
GLOBAL X 7.8
GLOBAL X 10.5
GLOBAL Y 0
GLOBAL Y 2.79
GLOBAL Y 7.69
GLOBAL Y 12.68
GLOBAL Y 15.38
GLOBAL Y 18.08
GLOBAL Z -1.15
GLOBAL Z -0.93
GLOBAL Z -0.7
GLOBAL Z -0.4
GLOBAL Z -0.3
GLOBAL Z 0
GLOBAL Z 2.9
GLOBAL Z 5.8
236
TABLE: Joint Constraint Assignments
Joint Constraint Type
Text Text Text
237
TABLE: Joint Coordinates
Joint CoordSys CoordType XorR Y Z SpecialJt GlobalX GlobalY GlobalZ GUID
Text Text Text m m m Yes/No m m m Text
10 GLOBAL Cartesian 0 0 -0.3 No 0 0 -0.3
238
239
TABLE: Joint Loads - Force
Joint LoadPat CoordSys F1 F2 F3 M1 M2 M3 GUID
Text Text Text Tonf Tonf Tonf Tonf-m Tonf-m Tonf-m Text
53 SISMOX GLOBAL 83.54636734 0 0 0 0 75.52629949
53 SISMOY GLOBAL 0 83.54636734 0 0 0 32.58299149
31 SISMOX GLOBAL 51.56908727 0 0 0 0 46.61836516
31 SISMOY GLOBAL 0 51.56908727 0 0 0 27.0734649
240
TABLE: Joint Restraint Assignments
Joint U1 U2 U3 R1 R2 R3
Text Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No Yes/No
241
ANEXO F (informativo)
DISEÑO DE ELEMENTOS
Diseño Longitudinal de columnas para Fy=420MPa.

TABLE: Concrete Design 3 - Diseño longitudinal (columnas)
FrameJSMajComboJSMajRatioJSMinComboJSMinRatioCBMajComboCBMajRatioCBMinComboCBMinRatio
Text Text Unitless Text Unitless Text Unitless Text Unitless
1 COMB5 (Sp) 0.5632045 COMB5 (Sp) 0.4940524 COMB43 (Sp) 1.475825 COMB43 (Sp) 1.659387
242
Diseño a cortante de columnas para Fy=420MPa.
TABLE: Concrete Design 1 - Diseño a cortante (columnas)
FrameDesignTypeLocationPMMCombo PMMArea VMajCombo VMajRebar VMinCombo VMinRebar
Text Text cm Text cm2 Text cm2/cm Text cm2/cm
1 Column 0 COMB44 28.196646 COMB38 0.09807325 COMB48 0.088333318
1 Column 78 COMB53 16 COMB38 0.09807325 COMB48 0.088333318
10 Column 30.5 COMB39 61.057596 COMB44 0.203032 COMB51 0.143206
10 Column 152.5 COMB53 16 COMB44 0.203032 COMB47 0.143751281
243
54 Column 15 COMB53 16 COMB52 (Sp) 0.11506045 COMB52 (Sp) 0.082338704
244
245
55 Column 249 COMB42 21.242754 COMB52 (Sp) 0.20013226 COMB52 (Sp) 0.080400092
13 Column 0 COMB39 69.633902 COMB52 (Sp) 0.12672425 COMB51 0.156168008
13 Column 30.5 COMB39 54.047205 COMB52 (Sp) 0.12672425 COMB51 0.156168008
13 Column 122 COMB53 16 COMB52 (Sp) 0.12672425 COMB51 0.156168008
13 Column 152.5 COMB53 16 COMB52 (Sp) 0.12672425 COMB51 0.156168008
246
247
65 Column 15 COMB53 16 COMB37 0.12383212 COMB52 (Sp) 0.135814385
65 Column 275 COMB45 16.402258 COMB37 0.12383212 COMB52 (Sp) 0.135814385
248
249
250
251
67 Column 67 COMB53 16 COMB52 (Sp)0.14258363 COMB52 (Sp) 0.137666916
67 Column 275 COMB50 16.196343 COMB52 (Sp)0.14258363 COMB52 (Sp) 0.137666916
252
TABLE: Concrete Design 2 - Diseño longitudinal y cortante (vigas)
Frame DesignTypeLocationFTopComboFTopAreaFBotComboFBotAreaVCombo VRebarTLngComboTLngAreaTTrnComboTTrnRebar
Text Text cm Text cm2 Text cm2 Text cm2/cm Text cm2 Text cm2/cm
24 Beam 20 COMB47 9.41541 COMB50 8.79125 COMB48 (Sp)
0.19443 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
24 Beam 43.9 COMB47 7.1508 COMB50 6.93166 COMB48 (Sp)
0.19113 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.18784 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.18454 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
24 Beam 115.6 COMB51 (Sp) 2.6114 COMB51 (Sp) 2.6114 COMB48 (Sp)0.18124 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.18429 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.18758 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.19088 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.19418 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
29 Beam 20 COMB47 6.32517 COMB50 4.41506 COMB47 0.09349 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.08687 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.08067 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.07446 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
253
29 Beam 200 COMB46 (Sp)2.01458 COMB46 2.05845 COMB48 (Sp)
0.06825 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
29 Beam 245 COMB46 (Sp)2.01458 COMB46 (Sp)2.01458 COMB48 (Sp)
0.06243 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.06863 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.07484 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.08105 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.08725 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
Diseño longitudinal y cortante de vigas para Fy=420MPa

0.08602 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.07969 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.07336 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
34 Beam 203.6 COMB47 (Sp)2.00697 COMB46 2.25443 COMB48 (Sp)
0.06703 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
34 Beam 249.5 COMB47 (Sp)2.00697 COMB47 (Sp)2.00697 COMB48 (Sp) 0.0607 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
34 Beam 295.4 COMB47 (Sp)2.00697 COMB47 2.08672 COMB48 (Sp)
0.06646 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.07279 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.07912 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
34 Beam 433.1 COMB46 4.40528 COMB51 3.68545 0.08545
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 20 COMB39 7.14682 COMB42 5.53206 0.12594
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 55 COMB39 5.14204 COMB42 4.64041 0.11863
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 90 COMB43 3.47641 COMB38 3.75743 0.11133
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 125 COMB44 2.6114 COMB38 2.87631 0.10402
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 160 COMB39 (Sp) 2.1792 COMB38 2.51756 0.09672
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 195 COMB39 (Sp) 2.1792 COMB39 (Sp) 2.1792 0.09111
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 265 COMB42 2.4885 COMB44 2.6114 0.10572
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 300 COMB42 3.26271 COMB39 3.38536 0.11303
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 335 COMB38 4.98911 COMB43 4.27505 0.12034
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
51 Beam 370 COMB38 7.01883 COMB43 5.13406 0.12764
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
52 Beam 20 COMB39 6.54705 COMB42 4.82032 0.11798
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 55 COMB39 4.69175 COMB42 4.07555 0.11068
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 90 COMB43 3.12931 COMB38 3.30747 0.10337
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 125 COMB43 2.47977 COMB42 2.6114 0.09607
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
254
52 Beam 160 COMB39 (Sp)2.01267 COMB38 2.27288 0.08876
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 195 COMB39 (Sp)2.01267 COMB39 (Sp)2.01267 0.08187
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 230 COMB39 (Sp)2.01267 COMB39 2.02197 0.08918
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 265 COMB42 2.2498 COMB44 2.6114 0.09648
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 300 COMB42 2.95435 COMB39 3.09361 0.10379
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 335 COMB38 4.52496 COMB43 3.86045 0.1111
COMB48 (Sp) COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
52 Beam 370 COMB38 6.37748 COMB43 4.59456 COMB38 0.11841 COMB43 3.0567878 COMB46 0.03535845
53 Beam 20 COMB40 6.72121 COMB41 5.9588 0.15464
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
53 Beam 43 COMB40 5.13983 COMB41 4.90037 0.14984
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
53 Beam 66 COMB44 3.73673 COMB37 3.87644 0.14504
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
53 Beam 89 COMB44 2.6114 COMB37 2.88167 0.14024
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
53 Beam 112 COMB40 (Sp)2.06135 COMB37 2.48229 0.13543
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
53 Beam 181 COMB40 (Sp)2.06135 COMB40 2.6114 0.13757
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
53 Beam 204 COMB41 2.68775 COMB40 2.98059 0.14237
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
53 Beam 227 COMB37 3.96716 COMB44 3.95463 0.14717
COMB48 (Sp) COMB51 3.0567878 COMB48 0.02668828
53 Beam 250 COMB37 5.44578 COMB44 0.15197 COMB51
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4.11106 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
37 Beam 160 COMB44 (Sp) 2.6114 COMB38 0.12874 COMB53
3.06321 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
37 Beam 0.11487 COMB53
195 COMB44 (Sp) 2.6114 COMB44 (Sp) 2.6114 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
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255
38 Beam 0.09976 COMB53
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135 COMB39 (Sp)2.39743 COMB39 (Sp)2.39743 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB47 0.01817404
39 Beam 0.15527 COMB52
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25 Beam 20 COMB47 9.05072 COMB50 8.30778 0.1886
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25 Beam 43.9 COMB47 6.88219 COMB50 6.57099 0.1853
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25 Beam 67.8 COMB47 4.92441 COMB50 4.91335 0.182
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
25 Beam 91.7 COMB51 3.18042 COMB46 3.36624 0.17871
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
25 Beam 115.6 COMB51 (Sp) 2.6114 COMB51 (Sp) 2.6114 0.17541
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
25 Beam 187.3 COMB50 2.77136 COMB47 3.05385 0.1763
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
25 Beam 211.2 COMB50 4.46801 COMB47 4.61387 0.1796
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
25 Beam 235.1 COMB46 6.32053 COMB51 6.23706 0.18289
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
25 Beam 259 COMB46 8.40225 COMB51 7.9734 0.18619
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
30 Beam 20 COMB47 6.111 COMB50 4.25942 0.09157
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
30 Beam 65 COMB47 4.29392 COMB50 3.6157 0.08536
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
30 Beam 110 COMB51 2.77088 COMB46 2.93331 0.07915
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
30 Beam 155 COMB51 2.07612 COMB50 2.6114 0.07294
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
256
30 Beam 290 COMB46 (Sp)1.99683 COMB47 2.20055 0.06789
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
30 Beam 335 COMB50 2.37472 COMB52 2.6114 0.07409
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
30 Beam 380 COMB50 3.0208 COMB47 3.05034 0.0803
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
30 Beam 425 COMB46 4.6201 COMB51 3.75087 0.08651
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
35 Beam 65.9 COMB47 4.44147 COMB50 3.71349 0.08359
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
35 Beam 111.8 COMB51 2.89849 COMB46 3.07353 0.07726
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
35 Beam 157.7 COMB51 2.24223 COMB50 2.6114 0.07093
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35 Beam 203.6 COMB47 (Sp)1.94106 COMB46 2.27795 0.0646
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
35 Beam 249.5 COMB47 (Sp)1.94106 COMB47 (Sp)1.94106 0.05827
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
35 Beam 295.4 COMB47 (Sp)1.94106 COMB47 2.04239 0.06456
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
35 Beam 341.3 COMB50 2.00411 COMB52 2.6114 0.07089
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
35 Beam 387.2 COMB50 2.71216 COMB47 2.89084 0.07722
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
35 Beam 433.1 COMB46 4.24298 COMB51 3.52631 0.08355
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
26 Beam 20 COMB48 8.26234 COMB49 7.63511 0.17535
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
26 Beam 43.9 COMB48 6.29862 COMB49 6.06247 COMB48 (Sp) 0.17206 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
26 Beam 0.16217 COMB53
115.6 COMB48 (Sp) 2.4805 COMB48 (Sp) 2.4805 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
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26 Beam 0.16143 COMB53
26 Beam 211.2 COMB49 4.14229 COMB48 0.16802 COMB53
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31 Beam 65 COMB48 3.99387 COMB49 3.29204 COMB48 (Sp) 0.08061 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
31 Beam 200 COMB45 (Sp)1.82954 COMB45 1.92876 COMB48 (Sp) 0.06199 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
31 Beam 0.0561 COMB53
245 COMB45 (Sp)1.82954 COMB45 (Sp)1.82954 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
257
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
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2.6114 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB40 0.0173351
36 Beam 203.6 COMB48 (Sp)1.86001 COMB45 2.06392 COMB48 (Sp) 0.0628 COMB44 3.0567878 COMB40 0.0173351
36 Beam 0.05647 COMB44
249.5 COMB48 (Sp)1.86001 COMB48 (Sp)1.86001 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB40 0.0173351
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB40 0.0173351
22 Beam 90 COMB44 6.55596 COMB37 6.86657 0.17562
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
22 Beam 125 COMB44 4.0449 COMB37 4.89916 0.16814
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
22 Beam 160 COMB40 (Sp)2.78828 COMB37 2.92037 0.16066
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
22 Beam 265 COMB41 3.55395 COMB40 4.29407 0.16972
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
22 Beam 300 COMB41 6.03963 COMB40 6.18427 0.1772
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
22 Beam 335 COMB37 9.08802 COMB44 8.24619 0.18468
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
22 Beam 370 COMB37 12.3014 COMB44 10.4223 0.19216
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
23 Beam 20 COMB40 11.8585 COMB41 9.93994 0.1829
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
23 Beam 55 COMB40 8.73495 COMB41 7.94852 0.17542
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
23 Beam 90 COMB44 5.8746 COMB37 6.04992 0.16794
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
23 Beam 125 COMB44 3.53096 COMB37 4.29166 0.16045
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COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
23 Beam 265 COMB41 3.55876 COMB40 4.38577 0.15942
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
258
23 Beam 300 COMB41 5.89161 COMB40 6.17185 0.1669
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
23 Beam 335 COMB37 8.70222 COMB44 8.06696 0.17438
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
23 Beam 370 COMB37 11.8092 COMB44 10.0842 0.18186
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
27 Beam 90 COMB44 5.92008 COMB37 6.58208 0.19397
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
27 Beam 125 COMB44 3.33913 COMB37 5.24754 0.17697
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
27 Beam 160 COMB40 (Sp)2.90433 COMB37 3.64764 0.15998
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
27 Beam 230 COMB40 (Sp)2.90433 COMB40 3.10803 0.16298
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
27 Beam 265 COMB41 2.92933 COMB40 4.61829 0.17997
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
4.61371 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
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28 Beam 0.13731 COMB53
3.31615 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
4.77197 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
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32 Beam 0.13156 COMB53
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259
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COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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263
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COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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264
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77 Beam 265 COMB40 (Sp) 2.6114 COMB39 3.16686 0.13771
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78 Beam 265 COMB42 2.6114 COMB39 4.14303 0.13564
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
78 Beam 300 COMB42 4.18907 COMB39 4.92926 0.15054
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
78 Beam 335 COMB38 6.53324 COMB43 0.16544
5.64246 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 20 COMB40 8.66806 COMB41 0.17722
4.85009 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 55 COMB40 5.57766 COMB41 0.1601
4.58263 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 90 COMB44 3.37136 COMB37 0.14297
4.32748 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 125 COMB40 (Sp)2.58733 COMB37 0.12585
3.94493 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 160 COMB40 (Sp)2.58733 COMB37 0.10872
3.21575 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 195 COMB40 (Sp)2.58733 COMB38 0.09799
2.6114 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 230 COMB40 (Sp)2.58733 COMB40 0.11511
2.6114 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 265 COMB40 (Sp)2.58733 COMB40 0.13224
2.95358 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 300 COMB41 2.88985 COMB40 0.14936
3.19287 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 335 COMB37 5.35978 COMB44 0.16649
3.50992 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
82 Beam 370 COMB37 0.18361
8.58124 COMB37 (Sp)3.97341 COMB32 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
83 Beam 20 COMB39 0.19321
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83 Beam 55 COMB39 5.42723 COMB42 0.17464
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83 Beam 90 COMB43 2.92339 COMB38 0.15607
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83 Beam 125 COMB38 (Sp) 2.6114 COMB38 0.1375
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265
83 Beam 160 COMB38 (Sp) 2.6114 COMB38 0.11893
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83 Beam 195 COMB38 (Sp) 2.6114 COMB40 0.10036
2.6114 COMB48 (Sp) COMB45 3.0567878 COMB45 0.01506769
83 Beam 230 COMB38 (Sp) 2.6114 COMB39 0.1126
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83 Beam 265 COMB38 (Sp) 2.6114 COMB39 0.13117
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83 Beam 300 COMB42 3.57797 COMB39 0.14974
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83 Beam 335 COMB38 5.85866 COMB43 0.16831
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83 Beam 370 COMB38 9.03996 COMB43 0.18688
5.11478 COMB48 (Sp) COMB45 3.0567878 COMB45 0.01506769
43 Beam 20 COMB48 5.90123 COMB49 0.13163
5.59872 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
43 Beam 43 COMB48 4.60428 COMB49 0.12845
4.593 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
43 Beam 66 COMB52 3.4495 COMB45 0.12528
3.64371 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
43 Beam 89 COMB52 2.6114 COMB45 0.12211
2.68797 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
43 Beam 112 COMB48 (Sp)1.82987 COMB45 0.11894
2.29857 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
43 Beam 0.11765
135 COMB48 (Sp)1.82987 COMB48 (Sp)1.82987 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
43 Beam 0.12082
43 Beam 181 COMB48 (Sp)1.82987 COMB48 0.12399
2.07551 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
43 Beam 204 COMB50 2.6114 COMB52 0.12717
2.6114 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
43 Beam 227 COMB45 3.54092 COMB52 0.13034
3.3785 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.13351 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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0.12795 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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0.1216 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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0.1819 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
40 Beam 112 COMB47 (Sp) 2.6114 COMB47 (Sp) 2.6114 COMB48 (Sp)
0.17873 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
266
0.17555 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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0.18361 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.18678 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.18995 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.1995 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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0.18375 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.18692 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.19009 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.19327 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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0.19961 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.1844 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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0.18633 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.18316 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
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267
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0.13327 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.1301 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.12693 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.12888 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.13206 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.13523 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.1384 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
0.14157 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
49 Beam 20 COMB47 26.3163 COMB45 28.0286 COMB53 0 COMB49 3.0658046 COMB40 0.05612496
49 Beam 112 COMB45 (Sp)7.17365 COMB45 (Sp)7.17365 COMB53 0 COMB49 3.0658046 COMB40 0.05612496
89 Beam 20 COMB47 5.44045 COMB50 4.73765 0.13014
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
89 Beam 43 COMB47 4.17938 COMB50 3.82384 0.12697
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
89 Beam 66 COMB47 3.00991 COMB50 2.9138 0.1238
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
89 Beam 89 COMB51 2.58956 COMB50 2.6114 0.12062
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
268
89 Beam 181 COMB50 2.22705 COMB47 2.48111 0.11785
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
89 Beam 204 COMB50 2.68497 COMB47 2.753 0.12102
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
89 Beam 227 COMB46 3.78959 COMB51 3.66264 0.1242
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
89 Beam 250 COMB46 4.99667 COMB51 4.59336 0.12737
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 20 COMB47 5.21161 COMB50 4.7875 0.13532
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 43 COMB47 3.89927 COMB50 3.7874 0.13215
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 66 COMB51 2.70925 COMB46 2.82401 0.12897
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 89 COMB51 2.14898 COMB46 2.50377 0.1258
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 158 COMB46 (Sp)1.81076 COMB47 1.98961 0.12219
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 181 COMB50 2.6114 COMB52 2.6114 0.12536
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 204 COMB50 3.29706 COMB47 3.44059 0.12853
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 227 COMB46 4.49923 COMB51 4.42156 0.13171
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
94 Beam 250 COMB46 5.83443 COMB51 5.44815 0.13488
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 20 COMB47 5.06781 COMB50 4.72894 0.12391
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 43 COMB47 3.88188 COMB50 3.82758 0.12074
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 66 COMB51 2.81627 COMB46 0.11757
2.96488 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 89 COMB51 2.42933 COMB50 0.1144
2.6114 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 112 COMB47 (Sp) 1.5887 COMB46 0.11123
1.63053 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 0.10988
135 COMB47 (Sp) 1.5887 COMB47 (Sp) 1.5887 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 0.11305
158 COMB47 (Sp) 1.5887 COMB47 (Sp) 1.5887 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 181 COMB50 2.13177 COMB47 0.11623
2.40748 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 204 COMB50 2.6114 COMB47 0.1194
2.63934 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 227 COMB46 3.70683 COMB51 0.12257
3.50502 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
90 Beam 250 COMB46 4.90939 COMB51 0.12574
4.38181 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
95 Beam 20 COMB47 5.02029 COMB50 0.13125
4.61611 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
95 Beam 43 COMB47 3.7545 COMB50 0.12808
3.65395 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
95 Beam 66 COMB52 2.6114 COMB46 0.1249
2.72709 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
95 Beam 89 COMB51 2.06394 COMB46 0.12173
2.41703 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
95 Beam 0.11856
95 Beam 0.11552
95 Beam 158 COMB46 (Sp)1.76552 COMB47 0.11869
1.9329 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
95 Beam 181 COMB50 2.6114 COMB52 0.12186
2.6114 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
269
95 Beam 204 COMB50 3.20639 COMB47 0.12503
3.32018 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
95 Beam 227 COMB46 4.38049 COMB51 0.12821
4.26697 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
95 Beam 250 COMB46 5.67686 COMB51 0.13138
5.2492 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
91 Beam 20 COMB48 5.88707 COMB49 0.14465
5.13689 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
91 Beam 43 COMB48 4.46704 COMB49 0.14148
4.08097 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
91 Beam 66 COMB48 3.15319 COMB49 0.13831
3.03814 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
91 Beam 89 COMB52 2.60007 COMB49 0.13514
2.6114 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
91 Beam 0.13196
91 Beam 0.12879
91 Beam 0.12843
91 Beam 181 COMB50 2.6114 COMB52 0.1316
2.6114 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
91 Beam 204 COMB49 3.30793 COMB48 0.13477
3.40458 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
91 Beam 227 COMB45 4.55892 COMB52 0.13795
4.46471 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
91 Beam 250 COMB45 5.93562 COMB52 0.14112
5.56441 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 20 COMB48 6.28409 COMB49 0.1596
5.8316 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 43 COMB48 4.68068 COMB49 0.15642
4.55534 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 66 COMB52 3.22775 COMB45 0.15325
3.33526 COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 89 COMB52 2.52344 COMB49 2.6114 0.15008
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 158 COMB45 (Sp) 2.2227 COMB48 2.48236 0.14639
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 181 COMB49 2.78955 COMB48 3.07804 0.14957
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 204 COMB49 4.16199 COMB48 4.30488 0.15274
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 227 COMB45 5.64932 COMB52 5.56406 0.15591
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
96 Beam 250 COMB45 7.30541 COMB52 6.89374 0.15908
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 20 COMB40 6.31233 COMB41 4.19056 0.12978
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 55 COMB40 4.30377 COMB41 3.75661 0.1187
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 90 COMB44 2.76567 COMB37 3.33904 0.10763
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 125 COMB44 2.05689 COMB37 2.84704 0.09655
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 160 COMB40 (Sp)1.94665 COMB38 2.6114 0.08547
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 230 COMB40 (Sp)1.94665 COMB39 2.17107 COMB48 (Sp)0.09 COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 265 COMB40 (Sp)1.94665 COMB44 2.6114 0.10107
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 300 COMB42 2.6114 COMB39 2.6172 0.11215
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
270
92 Beam 335 COMB38 4.16695 COMB43 3.0703 0.12323
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
92 Beam 370 COMB37 6.25984 COMB44 3.44142 0.1343
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 20 COMB40 6.48966 COMB41 3.71862 0.13874
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 55 COMB40 4.31086 COMB41 3.26864 0.12766
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 90 COMB44 2.6114 COMB37 2.74999 0.11658
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 125 COMB37 (Sp)2.09852 COMB42 2.6114 0.10551
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 160 COMB37 (Sp)2.09852 COMB37 2.14526 0.09443
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 230 COMB37 (Sp)2.09852 COMB40 2.6114 0.09047
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 265 COMB41 2.37618 COMB40 3.10485 0.10155
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 300 COMB41 3.08955 COMB40 3.66858 0.11263
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
93 Beam 335 COMB37 4.72644 COMB44 4.16175 0.1237
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
44 Beam 55 COMB39 6.00365 COMB42 5.08557 0.15087
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
44 Beam 90 COMB43 3.84076 COMB38 4.30513 0.13832
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
44 Beam 125 COMB44 2.6114 COMB38 3.51138 0.12578
COMB48 (Sp) COMB53 3.0000000 COMB530.027480610
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
44 Beam 0.10306 COMB53
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
3.12369 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
3.86106 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
3.74114 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB47 0.02839774
3.12918 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB47 0.02839774
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB47 0.02839774
45 Beam 0.09085 COMB36
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB47 0.02839774
2.82163 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB47 0.02839774
3.41982 COMB48 (Sp) 3.0567878 COMB47 0.02839774
271
6.31821 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
5.262 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
4.23178 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
3.23373 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
46 Beam 0.14545 COMB53
46 Beam 0.14898 COMB53
2.6114 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
3.46714 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
4.4367 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
5.50017 COMB48 (Sp) 3.0000000 COMB530.027480610
5.49489 COMB16 (Sp) 6.0338569 COMB37 0.12263217
4.48173 COMB16 (Sp) 6.0338569 COMB37 0.12263217
3.49327 COMB16 (Sp) 6.0338569 COMB37 0.12263217
2.6114 COMB16 (Sp) 6.0338569 COMB37 0.12263217
2.24434 COMB16 (Sp) 6.0338569 COMB37 0.12263217
99 Beam 77.5 COMB47 0.25233 COMB37
2.10167 COMB46 (Sp)1.71302 COMB16 (Sp) 6.0338569 COMB37 0.12263217
99 Beam 0.25379 COMB37
99 Beam 0.25526 COMB37
99 Beam 112 COMB46 0.25672 COMB37
99 Beam 123.5 COMB46 0.25818 COMB37
99 Beam 135 COMB46 0.25964 COMB37
4.23691 COMB46 (Sp) 2.6114 COMB16 (Sp) 6.0338569 COMB37 0.12263217
100 Beam 0 COMB52 0.06949 COMB23
100 Beam 34.4 COMB47 0.06475 COMB23
100 Beam 68.8 COMB47 1.15199 COMB46 (Sp)0.97526 COMB48 (Sp)0.06 COMB23 2.7942980 COMB37 0.04115982
272
100 Beam 0.05526 COMB23
100 Beam 0.05051 COMB23
100 Beam 172 COMB46 (Sp)0.97526 COMB47 1.28522 COMB48 (Sp) 0.04577 COMB23 2.7942980 COMB37 0.04115982
2.6114 COMB48 (Sp) 2.7942980 COMB37 0.04115982
2.6114 COMB48 (Sp) 2.7942980 COMB37 0.04115982
2.6114 COMB48 (Sp) 2.7942980 COMB37 0.04115982
Diseño Longitudinal de columnas para Fy=298MPa.
TABLE: Concrete Design 3 - Diseño longitudinal (columnas)
FrameJSMajComboJSMajRatioJSMinComboJSMinRatioCBMajComboCBMajRatioCBMinComboCBMinRatio
Text Text Unitless Text Unitless Text Unitless Text Unitless
273
Diseño a cortante de columnas para Fy=298MPA
TABLE: Concrete Design 1 - Diseño a cortante (columnas)
FrameDesignTypeLocationPMMComboPMMAreaVMajComboVMajRebar VMinCombo VMinRebar
Text Text cm Text cm2 Text cm2/cm Text cm2/cm
274
275
276
13 Column 0 COMB43 76.00507 COMB52 (Sp)0.1267242 COMB51 0.15616801
13 Column 30.5 COMB43 60.12184 COMB52 (Sp)0.1267242 COMB51 0.15616801
13 Column 152.5 COMB53 16 COMB52 (Sp)0.1267242 COMB51 0.15616801
13 Column 183 COMB53 16 COMB52 (Sp)0.1267242 COMB51 0.15616801
277
278
279
280
281
282
283
TABLE: Concrete Design 2 - Diseño a cortante y longitudinal (vigas)
FrameDesignTypeLocation FTopCombo FTopArea FBotCombo FBotArea VCombo VRebar TLngCombo TLngAreaTTrnComboTTrnRebar
Text Text cm Text cm2 Text cm2 Text cm2/cm Text cm2 Text cm2/cm
24 Beam 20 COMB47 12.766243 COMB50 11.919941 COMB48 (Sp)0.194429 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
24 Beam 43.9 COMB47 9.6956851 COMB50 9.3985555 COMB48 (Sp)0.191132 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
24 Beam 115.6 COMB51 (Sp)3.5407667 COMB51 (Sp) 3.5407667 COMB48 (Sp)0.181243 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
284
29 Beam 155 COMB51 2.9498476 COMB50 3.5407667 COMB48 (Sp) 0.07446 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
29 Beam 200 COMB46 (Sp)2.7315447 COMB46 2.7910239 COMB48 (Sp)0.068253 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
29 Beam 245 COMB46 (Sp)2.7315447 COMB46 (Sp) 2.7315447 COMB48 (Sp)0.062427 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
Diseño longitudinal y cortante de vigas para FY=298MPa
34 Beam 295.4 COMB47 (Sp)2.7212298 COMB47 2.8293584 COMB48 (Sp)0.066457 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
285
286
287
35 Beam 203.6 COMB47 (Sp) 2.631858 COMB46 3.0886395 COMB48 (Sp)0.064598 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
35 Beam 249.5 COMB47 (Sp) 2.631858 COMB47 (Sp) 2.631858 COMB48 (Sp)0.058267 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
35 Beam 295.4 COMB47 (Sp) 2.631858 COMB47 2.7692504 COMB48 (Sp)0.064558 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
26 Beam 163.4 COMB48 (Sp)3.3632761 COMB48 (Sp) 3.3632761 COMB48 (Sp) 0.16143 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
288
289
28 Beam 160 COMB40 (Sp) 3.743659 COMB37 4.3610956 COMB48 (Sp)0.154303 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
28 Beam 195 COMB40 (Sp) 3.743659 COMB40 (Sp) 3.743659 COMB48 (Sp)0.137309 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
290
291
84 Beam 20 COMB47 6.1823967 COMB51 (Sp) 3.5407667 COMB48 (Sp)0.073727 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
97 Beam 195 COMB40 (Sp)2.2344162 COMB40 (Sp) 2.2344162 COMB48 (Sp) 0.07044 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
292
293
294
295
82 Beam 370 COMB37 11.635196 COMB37 (Sp) 5.3875008 COMB32 (Sp) 0.18361 COMB53 3.70000 COMB53 0.025348
296
297
298
49 Beam 112 COMB45 (Sp) 9.726663 COMB45 (Sp) 9.726663 COMB53 0 COMB49 4.15689 COMB40 0.056125
299
300
301
302
99 Beam 77.5 COMB47 2.8496259 COMB46 (Sp) 2.3226636 COMB16 (Sp)0.252331 COMB37 8.18123 COMB37 0.122632
100 Beam 0 COMB52 3.5407667 COMB47 (Sp) 2.2578457 COMB48 (Sp) 0.06949 COMB23 3.78875 COMB37 0.04116
303
ANEXO G (informativo)
ANÁLISIS SÍSMICO
Análisis de alturas.
Cargas muertas, vigas y columnas.
Pesos de muros divisorios.
Peso de elementos no estructurales.
304
Análisis de cargas.
305
Resumen total de cargas.
306
Centro de masa.
307
Análisis de espectro sísmico.
308
Análisis por fuerza horizontal equivalente.
309
Momentos de torsión accidental.
310
Chequeo de periodo fundamental de la estructura.
311
Calculo torsión accidental Ϫ1 > 1.4(Ϫ1+Ϫ2)/2 TIPO 1 bP
312
Calculo torsión accidental tipo 1 Ap Ϫ1 < 1.4(Ϫ1+Ϫ2)/2 Λ Ϫ1 > 1.2(Ϫ1+Ϫ2)/2
313
Irregularidades en altura
314
315

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¨COMPORTAMIENTO A TRACCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL, SEGÚN

NORMA NTC 2289, DE DIFERENTES FABRICANTES DE ACERO DE

NOMBRE: ANDRES FELIPE CABRERA RENDON

NOMBRE: MARIO KOLLER GRANJA

UNIVERSIDAD CÁTOLICA DE COLOMBIA

NOMBRE: ANDRES FELIPE CABRERA RENDON

NOMBRE: MARIO KOLLER GRANJA

Trabajo de Grado para optar al título de Ingenieros Civiles

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

Bogotá, Abril, 2017

Principalmente este trabajo es dedicado a

Quiero dedicar este trabajo a mis padres y a

Agradecemos a la ingeniera Scherazada Calderón por su gran apoyo, aporte,

3 INSTALACIONES DE LABORATORIO. ............................................................. 52

4 ENSAYOS DE TRACCIÓN CON PROBETA NORMALIZADA. .......................... 53

5 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE MUESTRAS. ................................................... 55

6. CLASIFICACION SEGÚN LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA ...................... 135

7 COMPARACIÓN DE RESULTADOS................................................................ 137

8 DISEÑO ESTRUCTURAL COMPARATIVO EN ETABS. .................................. 143

9 CONCLUSIONES. ............................................................................................ 149

10 RECOMENDACIONES. .................................................................................. 151

BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................... 153

ANEXOS….. ........................................................................................................ 154

Tabla 1.Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa)

Tabla 2. Requisitos de tracción. ............................................................................. 32

Tabla 3. Composición química del acero. .............................................................. 49

Tabla 4. Relación de muestras. ............................................................................. 51

Tabla 5. Resultados muestra N°1. ......................................................................... 55

Tabla 6. Resultados muestra N°2. ......................................................................... 57

Tabla 7. Resultados muestra N°3. ......................................................................... 59

Tabla 8. Resultados muestra N°4 .......................................................................... 61

Tabla 9. Resultados muestra N°5. ......................................................................... 63

Tabla 10. Resultados muestra N°6. ....................................................................... 65

Tabla 11. Resultados muestra N°7. ....................................................................... 67

Tabla 12. Resultados muestra N°8. ....................................................................... 69

Tabla 13. Resultados muestra N°9. ....................................................................... 71

Tabla 14. Resultados muestra N°10. ..................................................................... 73

Tabla 15. Resultados muestra N°11 ...................................................................... 75

Tabla 16. Resultados muestra N°12. ..................................................................... 77

Tabla 17. Resultados muestra N°13. ..................................................................... 79

Tabla 18. Resultados muestra N°14 ...................................................................... 81

Tabla 19. Resultados muestra N°15. ..................................................................... 83

Tabla 20. Resultados muestra N°16. ..................................................................... 85

Tabla 22. Resultados muestra N°18 ...................................................................... 89

Tabla 23. Resultados muestra N°19. ..................................................................... 91

Tabla 24. Resultados muestra N°20. ..................................................................... 93

Tabla 25. Resultados muestra N°21. ..................................................................... 95

Tabla 26. Resultados muestra N°22. ..................................................................... 97

Tabla 27. Resultados muestra N°23. ..................................................................... 99

Tabla 28. Resultados muestra N°24. ................................................................... 101

Tabla 29. Resultados muestra N°25 .................................................................... 103

Tabla 30. Resultados muestra N°26. ................................................................... 105

Tabla 31. Resultados muestra N°27. ................................................................... 107

Tabla 32. Resultados muestra N°28. ................................................................... 109

Tabla 33. Resultados muestra N°29. ................................................................... 111

Tabla 34. Resultados muestra N°30. ................................................................... 113

Tabla 35. Resultados muestra N°31. ................................................................... 115

Tabla 36. Resultados muestra N°32. ................................................................... 117

Tabla 37. Resultados muestra N°33. ................................................................... 119

Tabla 38. Resultados muestra N°34. ................................................................... 121

Tabla 39. Resultados muestra N°35 .................................................................... 123

Tabla 40. Resultados muestra N°36. ................................................................... 125

Tabla 41. Resultados muestra N°37. ................................................................... 127