INSTITUTO

TECNOLÓGICO DE MEXICALI

CARRERA:
Ing. Mecatrónica

MATERIA:
Circuitos Hidráulicos y Neumáticos

ALUMNO:

Omar Rivera Muñoz

MAESTRO:
Gregorio Rodríguez Vera

TEMA:
PRACTICAS DEL SEMESTRE

Mexicali B.C Mayo 2017

Práctica # 1: Determinación del caudal de bomba hidráulica

 OBJETIVO
Determinar el caudal de la bomba hidráulica que opera al banco mediante el depósito
de medición de volumen y cronómetro. Así como trazar la curva de comportamiento
de la bomba presión-caudal.

INTRODUCCIÖN
La bomba hidráulica es utilizada en los sistemas hidráulicos de potencia con el objeto
de fluir aceite en los conductores o tuberías, es decir, le suministran energía cinética
al fluido. Cuando se obstaculiza la circulación o movimiento del aceite por la tubería,
debido a la resistencia que presenta la carga en el elemento de trabajo, se transforma
en energía de presión.

.MATERIAL Y EQUIPO
Imagines del material utilizado en el laboratorio para realizar la práctica

Manómetro Depósito de medición de aceite

Válvulas de paso 1 y 2

METODOLOGÍA

1. Seleccionar los elementos requeridos del equipo hidráulico circuito FESTO.

2. Armar el circuito correspondiente.

3. Regular las presiones descargando por la bomba utilizando el depósito de

medición de volumen del banco hidráulico.

DESARROLLO

1.- Colocamos el manómetro y las válvulas 1 y 2 en el banco

2.- Conectamos la bomba hidráulica al manómetro por medio de una manguera.

3.- A continuación conectamos el manómetro a la entrada de la válvula 1 y a la salida

de esta a la entrada de la válvula 2.

4.- Por último la salida de la válvula 2 se conecta al depósito de medición de volumen.

5.- Con las válvulas 1,2 y 3 abiertas tomar lecturas de presión neutra.
6.- Cerrar válvula 2 y abrir válvula 3 para que se vacíe el aceite del depósito de
medición de volumen, una vez alcanzado esto, cerrar válvula 3.

7.- Abrir válvula 2, dejar que transcurran 15 segundos y cerrarla. Tomar la lectura de
la cantidad de aceite acumulada en el depósito de medición de volumen.

8.- Abrir válvulas 1, 2 y 3. Cerrar válvula 1 parcialmente hasta tener una lectura en el
manómetro de 20 bar.

9.- Repetir pasos 6 y 7.

10.-Efectuar el mismo procedimiento para presiones de 30, 40, 50 bar.

RESULTADOS

Presió Tiemp Gasto

n o Volume (Lt/mi
(bar) (seg) n (Lt) n)

30 10 0.74 4.439

40 10 0.68 4.079

50 10 0.66 3.959

60 10 0.27 1.619

63 10 0 0

Curva característica del desplazamiento en una bomba hidráulica

Cálculo del caudal

Es la cantidad de fluido que pasa por unidad de tiempo.

Volumen (lt )
Caudal(lt / min) 
Tiempo ( seg )

CONCLUSIONES
Como se muestra en la gráfica, al aumentar la presión el caudal disminuye, con esto
se tiene que el caudal de la bomba es inversamente proporcional a la presión de la
misma. A mayor presión, menos volumen y viceversa. Al calentar el aceite baja la
presión de la bomba porque la temperatura reduce la viscosidad y hace que tenga
mayor rendimiento.

Práctica #2: Control de presión por una válvula limitadora de

presión.
OBJETIVO
Establecer una válvula limitadora de presión que proteja el sistema de una sobre presión que
pueda dañar el sistema.
 INTRODUCCIÓN
Esta válvula se coloca después de la bomba entre el sistema. Y ésta, colocando antes y
después de la válvula un manómetro para así revisar la presión que entra y la que sale del
sistema. Esta válvula se puede ajustar según las necesidades que demande el sistema.

MATERIAL Y EQUIPO

Manómetro

Pistón

Válvulas de paso 1 y
2
 Depósito de aceite

Válvula de alivio

METODOLOGÍA
 Seleccionar los elementos necesarios para la elaboración del circuito hidráulico
 Colocar y armar el circuito correspondiente
 Conectar y accionar eléctricamente la válvula
 Ajustar la presión con el manómetro en la entrada y salida de la válvula

DESARROLLO
Primero se conectan un manómetro a la salida de la bomba donde se muestra la
presión existente después de ahí se conecta la válvula limitadora de presión
previamente regulada seguido de un manómetro y una válvula check que evite el
retorno del fluido a la bomba.
 CONCLUSIONES
Como conclusión podemos decir que es importante siempre colocar una válvula
limitadora de presión cómo elemento de seguridad en un sistema hidráulico. Por
medio de esta podemos controlar la velocidad de trabajo del actuador limitando la
presión mediante la regulación de la válvula.

Práctica #3: Válvula direccional o distribuidora

OBJETIVO
Describir cómo funciona una válvula direccional y sus aplicaciones.

INTRODUCCIÓN
Al momento de que el flujo esté operando, se observará que el fluido es conducido a
través de las mangueras hacia una línea de descarga que termina en el depósito.
Asimismo, al accionar la válvula direccional se controla el flujo hacia la otra línea que
aterriza en el mismo depósito. En pocas palabras, éste circuito controla la dirección
del flujo que termina en el depósito.

MATERIAL

Manómetro
Depósito de aceite
Válvula direccional de 3 Vías/2
Posiciones (NA) Accionada
por palanca y trinquete

Válvula direccional de
2 Vías/2 Posiciones
Normalmente abierta
(NA) Accionada por
rodillo y resorte

Válvula direccional de
4 Vías/2 Posiciones
Normalmente abierta
Válvula de alivio
(NA) Accionada por
palanca y resorte
 METODOLOGÍA
 Seleccionar los elementos requeridos para la elaboración del circuito hidráulico.
 Armar el circuito planteado
 Accionar la válvula 2/2 normalmente abierta para que ésta cierre, generando un
tapón y activando la presión piloto de abertura de la válvula limitadora.
 Ajustar la válvula a la presión requerida.
 Regresamos la válvula 2/2 de cerrada a abierta. Así, el fluido regresará a tanque
por medio de la segunda salida de la válvula (t2).

PROCEDIMIENTO
Realizar el siguiente diagrama y observa el cambio de la dirección de flujo del aceite.

a check en un
sistema hidráulico.

Práctica #4: Válvula Check

OBJETIVO
Determinar el funcionamiento de la válvula check en un sistema hidráulico.

INTRODUCCIÓN
La válvula check se utiliza para evitar el retorno del líquido del sistema hidráulico a la
bomba hidráulica.

También es usada para evitar que se vacíen las tuberías rígidas y tubos flexibles.

La válvula cuenta de los siguientes componentes.

1.-Cuerpo

2.-Cono
3.-Muelle de compresión

MATERIAL Y EQUIPO

Manómetro

Depósito de medición de aceite

Válvulas de cierre Válvula de alivio

Válvula direccional de
4 Vías/2 Posiciones
Normalmente abierta
(NA) Accionada por
palanca y resorte
 METODOLOGÍA

 Seleccionar los elementos necesarios para realizar el circuito

 Armar el circuito correspondiente
 Conectar y accionar la bomba hidráulica
 Cerrar válvulas de paso 7a, 7b, 7c
 Accionar la válvula 4/2 para que el cilindro de simple efecto trabaje
 Abrir la válvula de paso 7a
 Deseleccionar la válvula 4/2
 Cerrar la válvula 7a para controlar el descenso del cilindro
 Abrir la válvula 7b, la cual vence la muelle de la válvula check 4b, enviando el
aceite a tanque por t2.
 Cerramos la válvula 7b
 Abrir la válvula 7c, en la cual no existe flujo, originando un taponamiento por la
check 4c, ahí se acciona la presión piloto de la válvula limitadora de presión,
descargando el aceite a tanque por aquí mismo.

DESARROLLO

Se seleccionan los componentes necesarios. Una vez conectados en orden, cerramos

los pasos 7a, 7b, 7c, generando taponamientos en las últimas dos, activando la
presión piloto de la válvula limitadora de presión. La cual envía el aceite a tanque.

CONCLUSIÓN
Gracias a tal práctica se aprendió el funcionamiento de la misma. Así como también,
el impedimento de flujo del aceite en una sola dirección.
 Práctica #5: Cilindro de simple efecto
OBJETIVO
Conocer y observar la carrera de un cilindro de simple efecto. El cual actúa de manera
recta, es decir, en una sola dirección, una sola fuerza.

INTRODUCCIÓN
Los cilindros son actuadores lineales. El cilindro de simple efecto debe transformar el
caudal sometido a presión de una fuerza que actúe en línea recta o movimiento
rectilíneo.

El fluido entra en el tubo del cilindro por el lado del émbolo. Por la resistencia del
émbolo, se establece en el líquido una presión. Al vencer la resistencia, el émbolo se
desplaza y su vástago avanza (sale).

MATERIAL Y EQUIPO

Manómetro
 Válvula direccional de
3 Vías/2 Posiciones
(NA) Accionada por
palanca y trinquete

Válvula de alivio

Cilindro o pistón hidráulico

PROCEDIMIENTO
Realizar el siguiente diagrama y observa el desplazamiento de la masa por parte del
pistón al accionar la válvula.
 RESULTADOS
Al accionar la válvula de 3/2 se puedo observar como el pistón levanta la masa sobre
él.

CONCLUSIONES
Con esta práctica se puedo observar la operación de un pistón hidráulico y la relación
que existe entre la presión y la velocidad de movimiento de este.

Práctica #6: Cilindro de doble efecto.

OBJETIVO
Determinar el funcionamiento del cilindro de doble efecto así cómo su control dentro
del sistema hidráulico. A diferencia del cilindro de simple efecto, el cual solamente
avanza, el cilindro de doble efecto avanza y retrocede pero con distinta fuerza de
entrada y salida

INTRODUCCIÓN
El cilindro de doble efecto es operado mediante el fluido hidráulico en ambas
direcciones. Esto significa que es capaz de proporcionar una carrera con potencia en
cualquiera de los dos sentidos.
El cilindro de doble efecto consta de los siguientes componentes necesarios para su
funcionamiento:
 Tubo con tapas
 Vástago de embalo
  Émbolo
 Juntas

MATERIAL Y EQUIPO
1. Grupo de accionamiento.
2. Válvula distribuidora 4/2.
3. Válvula limitadora de presión.
4. Manómetros.
5. Cilindros de doble efecto.
6. Válvula de cierre.
7. Tuberías rígidas con racores.

METODOLOGÍA
 Seleccionar los elementos requeridos del circuito hidráulico
 Armar los circuitos correspondientes.
 Conectamos y accionamos eléctrica mente la bomba hidráulica.
 Abrimos válvula de paso 6; si es que está cerrada.
 Accionamos las válvulas 4/2 de su posición de reposo para que el émbolo del
cilindro de doble efecto avance, enviando de la otra cámara a tanque.
 Dejamos de accionar la válvula distribuidora 4/2. Permitiendo que el embolo
del cilindro de doble efecto retroceda. Enviando el aceite de la cámara
opuesta a tanque.
 Controlamos el avance, y retroceso con la válvula distribuidora 4/2.

DESARROLLO

Seleccionamos la válvula distribuidora 4/2, el cilindro de doble efecto y la válvula

limitadora de presión además de los manómetros y la válvula de paso; a continuación
procedemos a conectar el circuito hidráulico que se muestra en el diagrama de
conexión.
 CONCLUSIONES
Podemos concluir que el cilindro de doble efecto puede ser operado mediante el fluido
hidráulico en ambas direcciones, capaz de proporcionar una carrera con potencia en
cualquiera de los dos sentidos; lo que puede ofrecer un cilindro de simple efecto.

Practica #7: Cilindro neumático de doble efecto controlado por

timer.
INTRODUCCIÓN
Esta práctica contiene un temporizador (dispositivo que cuenta en segundos). La
aplicación del temporizador es muy provechosa para la automatización de los
circuitos y su control, dando como puerta a nuevas y mejores eficiencias en proyectos
o máquinas.

MATERIAL
 Pistón de doble efecto
  Válvula de 4 vías 2 posiciones
 Timer/temporizador
 2 Válvulas 2 vías 2 posiciones activada por rodillo

S0 S1

4 2

1 3 2

2 2
12
S0 S1

1 3 1 3 100% 3
1

1 2

CONCLUSIÓN
Al integrar nuevos componentes a nuestros circuitos se puede tomar o mejorar el
sistema completo.

Al integrar el temporizador se manipula en accionamiento de nuestro sistema

teniendo automatización de esta. Con el temporizador se manejan los tiempos, e
incluso se pueden prevenir accidentes, ya que solo actúa un instante y cada
determinado tiempo.

Práctica #8: Acumulador

OBJETIVO
Saber y conocer la capacidad y el funcionamiento de un acumulador dentro de un
sistema hidráulico.

INTRODUCCIÓN
Los acumuladores se utilizan como suministro de líquidos o de flujo en casos de
emergencia. Cuando falla la bomba por alguna perturbación, el objetivo del
acumulador es terminar la operación hasta que finalice el trabajo ya iniciado.
 MATERIAL
 Grupo de accionamiento
 Válvula alimentadora de presión
 Manómetros
 Válvula check (anti-retorno)
 Válvulas de cierre
 Válvula distribuidora 4/2
 Cilindro de doble efecto
 Válvula de estrangulación
 Acumulador
 Recipiente de medición con válvula de cierre regulable

METODOLOGÍA
 Seleccionar los componentes necesarios
 Armar el circuito indicado
 Encender la bomba y observar la función del acumulador.

DESARROLLO
Seleccionamos el material antes mencionado y accedemos a conectar el circuito como
se muestra en el diagrama.

Una vez el grupo de accionamiento nos proporciona el caudal a presión, una parte del
mismo es enviado al depósito acumulador, en donde se acumula hasta llegar a un
valor necesario de presión máxima de trabajo. Para que en caso de fallo la bomba, el
acumulador se utilice como fuente de energía, con el objeto de llevar a terminar la
fase ya empezada por el cilindro de doble efecto. Al accionar la válvula 4/2, el vástago
del émbolo del cilindro debe salir. En caso de fallar la bomba, se procederá a utilizar lo
que se encuentre en el acumulador.
 CONCLUSIÓN
Podemos concluir la importancia que juega un acumulador dentro de un sistema
hidráulico. Ya que se utiliza como suministrados del líquido en caso de emergencia
cuando falla la bomba por alguna perturbación, con el objeto de finalizar un proceso
ya iniciado.

PRACTICA # 9 ACCIONAMIENTO CON PALANCA

 OBJETIVO

Saber y conocer el funcionamiento del pistón accionado por palanca

INTRODUCCIÓN

El funcionamiento de las palancas es como ls válvulas direccionales ya que al accionar

la palanca hacia un lado deja circular el fluido, en un sentido o línea y al accionarlo al
otro lado, el fluido circula en otro sentido o línea.

MATERIAL

 Manómetro

 Cilindro de doble efecto

 Válvula distribuidora 4/3

METODOLOGIA

 Seleccionar los componentes necesarios

 Armar el circuito indicado o deseado

 Accionar la bomba y observar el funcionamiento

DESARROLLO

Seleccionar el material necesario y conectar el circuito.

Ya conectado el circuito. se acciona la bomba, observaremos que en el manómetro

la presión aumentara, al accionar la palanca el cilindro de doble efecto se
desplazara. Si soltamos la palanca el cilindro dejara de avanzar y si la accionamos
hacia el otro lado el cilindro tendera a retroceder y volver a su posición inicial.

Practica # 11
 Objetivo
Regulacion de la velocidad de un actuador hidraulico (Metodo por sangrado). Esto se
logra tenido una valvula reguladora de flujo Ajustable ala entrada del cilindro esta
valvula nos permite tener una especie de sangrado o fuga controlada con el objetivo
de controlar el flujo de entrada o de avance al cilindro.

INTRODUCCION
Controlamos el flujo ala entrada del cilidro con solo ajustar nuestra valvula utilisando
solo la presion y cuadal nesesarios para nuestro trabajo. Otro efecto que proboca es
un avanse lento y un retroceso mas rapido.

MATERIAL Y EQUIPO
1 valvula de 4 vias 2 posiciones accionada por palanca y retorno por muelle.
1 Unidad de accionamiento: 1 Motor, 1 Bomba, 1 valvula piloto 1 Tanque y 1
Manometro .
1 Cilindro de doble efecto con amartiguador ajustable.
1 Modulo festo de practicas Hidraulicas.
Mangueras para interconectar dispositivos.

METODOLOGIA
Seleccionar los elementos requeridos del equipo hidráulico o
Circuito FESTO.
Revisar el buen funcionamiento de los elementos su estado.
Armar el circuito correspondiente
Verificamos la presión de la unidad de accionamiento.
Conectamos y accionamos Mecánicamente la válvula.
Ajustamos manualmente la presión revisando con el manómetro a la entrada y salida de la
válvula.
Verificamos el funcionamiento adecuado del circuito para lo que fue diseñado.

DESARROLLO
Primero se conectan un manómetro a la salida de la bomba donde se muestra la
presión existente después de ahí se conecta la válvula Direccional y luego a la
limitadora con check que evite el fluido de la bomba al actuador. Se debe tener la
presión previamente regulada que esta antes del cilindro. Una vez hecho todo esto se
conecta en el retorno de la válvula direccional la salida al tanque.
 DIAGRAMA DE CONEXIONES

CONCLUSION
Como conclusión tenemos que es de gran utilidad este método de control de flujo
pero tiene su desventaja y es que se pierde gran parte de la energía y fluido que
suministra la bomba siempre se debe de colocar una válvula limitadora de presión
cómo elemento de seguridad en un sistema hidráulico. Por medio de esta podemos
controlar la velocidad de trabajo del actuador limitando la presión mediante la
regulación de la válvula.

Practica #12

OBJETIVO
Hacer un circuito el cual tenga u acumulador de aceite capas de contener fluido a
presion para en caso de emergencia o paro repentino de un sistema Hidraulico.
Introduccion
Alimentaremos el acumulador de flujo ala entrada y el cilidro mientras se realisa el
proceso de yenado del acumulador el cilindro o bastago se acciona hacia afuera y
retrocede fasilmente y si por alguna rason se para el sistema se pueden realisar
algunos movimientos con la presion acumulada en el axcumulador solo la presion y
cuadal nesesarios para nuestro trabajo. Otro efecto que proboca es de seguridad.

MATERIAL Y EQUIPO
1 valvula de 4 vias 2 posiciones accionada por palanca y retorno por muelle.
1 Unidad de accionamiento: 1 Motor, 1 Bomba, 1 valvula piloto 1 Tanque y 1
Manometro .
2 valvulas de cierre o viepas.
1 valvula controladora de flujo.
1 Manometro.
1 Acumulador Hidraulico.
1 Cilindro de doble efecto con amartiguador ajustable.
1 Modulo festo de practicas Hidraulicas.
Mangueras para interconectar dispositivos.

METODOLOGIA
Seleccionar los elementos requeridos del equipo hidráulico o
Circuito FESTO.
Revisar el buen funcionamiento de los elementos su estado.
Armar el circuito correspondiente
Verificamos la presión de la unidad de accionamiento.
Encendemos la unidad de alimentación.
Permitimos que se llene el acumulador abriendo la llave de paso y serrándola cuando el
acumulador llegue a su presión máxima.
Conectamos y accionamos Mecánicamente la válvula de avance del cilindro mientras se llena
el acumulador.
Apagamos la unidad de accionamiento y procedemos a abrir las llave de paso movemos el
mecanismo con la presión del acumulado Hidráulico.
Verificamos el funcionamiento adecuado del circuito para lo que fue diseñado.

DESARROLLO
Primero se conectan un manómetro a la salida de la bomba donde se muestra la
presión existente después de ahí se conecta la válvula Direccional y luego a la check
de la check a la llave de paso que va al acumulador de acumulador al manómetro del
manómetro a la llave de paso y de la llave al tanque de la salida de la unidad de
accionamiento a la válvula direccional y de la direccional al vástago o cilindro que Una
vez hecho todo esto se conecta en el retorno de la válvula direccional la salida al
tanque.
 CONCLUSION
Funciono perfectamente el circuito y efectuo el funcionamiento adecuado para lo que
fue diseñado respondiendo como emergencia el acumulador despues de dejar
desabilitada la unidad de accionamiento.

Practica 13: Mando Directo de un cilindro de simple efecto.

OBJETIVO

Realizar el circuito neumático para el accionamiento de un pistón de simple efecto con control
electro neumático de mando directo.

INTRODUCCION
Alimentaremos el circuito con la unidad de mantenimieto de aire comprimido ala
entrada de una valvula de paso ados balbulas direccionales y esas 2 valvulas a una
selectora y el cilidro para accionarlo el cilindro se debe regresar solo porque es de
retorno por resorte.

EQUIPO

Marca Denominación del componente

0.1 Fuente de aire comprimido
1.1 Válvula de 3/n vías
0.2 Unidad de mantenimiento, representación simplif icada
0.3 Válvula de 2/n vías
1.0 Cilindro de simple ef ecto
Fuente de tensión (24V)
Fuente de tensión (0V)
3 Pulsador (Obturador)
1 Solenoide de válvula

PROCEDIMIENTO

Realizar el siguiente diagrama neumático y accionarlo con el interruptor Y1.

+24V 1 1.0

3
y1
4 1.1 2

1
1 1 3

2 1
0V
0.1

0.2
0.3

CONCLUSION
Comprobamos el funcionamiento de la valvula selectora y poder contolar un cilindro
desde dos partes separadas

Practica # 14: Válvula de Simultaneidad (Modulo Y).

OBJETIVO
Regulación de un cilindro de simple efecto (retorno por resorte), mediante una válvula
de simultaneidad.

INTRODUCCIÓN
La válvula de simultaneidad tiene dos entradas X o Y, y una salida A. El aire
comprimido puede pasar únicamente cuando hay presión en ambas
entradas. El aire sólo podrá salir por A cuando exista presión en las dos
entradas X e Y. Si existe presión exclusivamente en una de las dos entradas,
no es posible que el aire pueda salir por A.

MATERIAL Y EQUIPO
Fuente de aire comprimido.
Unidad de Mantenimiento.
Válvula 2 vías 2 posiciones.
2 Válvulas de 3vias 2 posiciones activadas por pulsador y retorno por resorte.
1 Válvula de simultaneidad.
Actuador de simple efecto, retorno por resorte.
Mangueras.

METODOLOGÍA
Seleccionar los elementos requeridos del equipo Neumático del Circuito FESTO.
Revisar el buen funcionamiento de los elementos su estado.
Armar el circuito correspondiente
Verificamos la presión de la unidad de mantenimiento.
Encendemos la unidad de mantenimiento.
Permitimos el paso del flujo de aire con la válvula direccional.
Accionamos ambas válvulas selectoras previamente conectadas.
Verificamos el correcto funcionamiento de las válvulas y el cilindro y por supuesto que retorne
por si solo el cilindro.
Verificamos el funcionamiento adecuado del circuito.

DESARROLLO
Primero se conectan un manómetro a la salida de la unidad de mantenimiento donde
se muestra la presión existente después de ahí se conecta la válvula Direccional 2 vía
dos posiciones y después, las válvulas direccionales de 3 vías 2 posiciones de ahí a la
válvula de simultaneidad y después al cilindro o vástago.

2
1 1

2
2

1 3
1 3

2 1

CONCLUSIÓN
Comprobamos el funcionamiento de la valvula de simultaneidad y como contolar un
cilindro utilizando la misma.
Practica # 15: Control de un Cilindro Neumatico de Doble Efecto.

OBJETIVO
Regular el avance y retroceso de un actuador de doble efecto, mediante dos válvulas
antirretorno estranguladora, una situada en la entrada del actuador y otra en la
salida.

INTRODUCCIÓN
La velocidad de avance y retroceso del pistón de doble efecto se verá afectada por las
válvulas antirretorno estranguladoras, dependiendo del porcentaje de apertura de
estas, la velocidad del actuador será menor o mayor.

MATERIAL Y EQUIPO
Fuente de aire comprimido.
Unidad de Mantenimiento.
Válvula 2 vías 2 posiciones.
2 Válvulas de 3vias 2 posiciones activadas por pulsador y retorno por resorte.
Válvula 4 vías 2 posiciones
2 Válvulas Antirretorno Estranguladoras
Válvula Reguladora de Presión.
Pistón de Doble Efecto
Mangueras.

METODOLOGÍA
Seleccionar los elementos requeridos del equipo Neumático del Circuito FESTO.
Revisar el buen funcionamiento de los elementos su estado.
Armar el circuito correspondiente
Verificamos la presión de la unidad de mantenimiento.
Encendemos la unidad de mantenimiento.
Permitimos el paso del flujo de aire con la válvula direccional.
Accionamos cualquiera de las válvulas previamente conectadas.
Verificamos el correcto funcionamiento de las válvulas y el cilindro y por supuesto que retorne
por si solo el cilindro.
Verificamos el funcionamiento adecuado del circuito para lo que fue diseñado.

DESARROLLO
Primero se conectan un manómetro a la salida de la unidad de mantenimiento donde
se muestra la presión existente después, se conecta la válvula Direccional 2 vía dos
posiciones y a continuación, las válvulas direccionales de 3 vías 2 posiciones, de ahí a
la válvula de 4 vías 2 posiciones, y después a las válvulas antirretorno
estranguladoras y por último a él actuador.
45%

30%

DIAGRAMA DE CONEXIÓN.
4 2

1 3
2
2

1 3
1 3

1 2
2

1 3
 CONCLUSIÓN
Se cumplió el objetivo de la práctica, el cual era el control de un cilindro neumático de
doble efecto.

Practica # 16: Mando Directo de un Cilindro Neumático de Doble Efecto.

Circuito Electroneumático.

OBJETIVO
Controlar el avance y retroceso de un cilindro de doble efecto mediante una válvula
4vias 2 posiciones activadas por solenoide.

INTRODUCCIÓN
El accionamiento del pistón de doble efecto se realizara mediante una válvula de
4vias 2 posiciones, demostrando un método más de accionamiento de actuadores
(eléctricamente) mediante una fuente de tensión de 24V de corriente continua.
 MATERIAL Y EQUIPO
Fuente de aire comprimido.
Unidad de Mantenimiento.
Válvula 2 vías 2 posiciones.
Válvula 4 vías 2 posiciones Accionada por Solenoide.
2 Válvulas Antirretorno Estranguladoras
Pistón de Doble Efecto
Fuente de Tensión (24V)
Fuente de Tensión (0V)
2 Interruptores Normalmente Abiertos
2 Válvulas Solenoides.
Mangueras.

METODOLOGÍA
Seleccionar los elementos requeridos del equipo Neumático del Circuito FESTO.
Revisar el buen funcionamiento de los elementos su estado.
Armar el circuito correspondiente
Verificamos la presión de la unidad de mantenimiento.
Encendemos la unidad de mantenimiento.
Permitimos el paso del flujo de aire con la válvula direccional.
Activamos la fuente de tensión.
Verificamos que este correctamente alambrado la parte eléctrica para evitar accidentes.
Accionamos cualquiera de las válvulas previamente conectadas.
Verificamos el correcto funcionamiento de las válvulas y el cilindro y por supuesto que retorne
por si solo el cilindro.
Verificamos el funcionamiento adecuado del circuito para lo que fue diseñado.

DESARROLLO

Primero se conectan un manómetro a la salida de la unidad de mantenimiento donde

se muestra la presión existente después, se conecta la válvula Direccional 2 vías dos
posiciones y a continuación, la válvula direccionales de 4 vías 2 posiciones accionada
por solenoide, después a las válvulas antirretorno estranguladoras y por último a él
actuador. La fuente de tensión alimenta a las válvulas solenoide, que activan la
válvula de 4 vías 2 posiciones.

DIAGRAMA DE CONEXIÓN
 45%

50%
4 2

Y1 Y2
+24V 1 2
1 3

2 1 S0 S1

Y1 Y2
0V

CONCLUSIÓN
Se comprobó el funcionamiento del pistón, mediante los solenoides. Que es una
manera diferente (eléctricamente) de accionar un actuador, y controlar su avance y
retroceso.

Practica 17: Modo indirecto de uncilindro neumatico de doble efecto.

 Cilindro electromecanico
INTRODUCCION

En la practica #17 se le da seguimiento ala practica 16,en este caso el diagrama

electrico es modificado para un mejor manejo del circuito.

MATERIAL

 Cilindro de doble efecto

 Valvula de 4 vias 2 posiciones
 2 Valvula antiretorno
METODOLOGIA

 Seleccionar los elementos requeridos del circuito hidráulico.

 Armar el circuito correspondiente.

 Conectam05 y accionamos eléctricamente la bomba hidráulica.

DESARROLLO

Practica consiste de la crear un sistema de control sobre un piston sin la necesidad de

tener que estar presente un operador,este tipo de circuito es accionado por un
circuito automatico de sensores que permiten la el retroceso y avance del piston.
59%

29%

4 2

K1 K2
1 3

+24V 1 2 3 4 5
1 2

S0
S1

K1
K2

0V

CONCLUSIÓN

El sistema de accionamiento de retorno y avance está dado por el sistema o diagrama

eléctrico mantiene en movimiento todo el sistema. De esta manera se puede regular
que tan rápido o lento queremos nuestro avance, por las válvulas de anti retorno.

Practica 18: Modo indirecto de uncilindro neumatico de doble efecto.

INTRODUCCION
En la practica #18 se le da seguimiento ala practica 16,y practica 17 en este caso el
diagrama electrico es modificado para un mejor manejo del circuito.

MATERIAL

 Cilindro de doble efecto

 Valvula de 4 vias 2 posiciones
 2 Valvula antiretorno

DIAGRAMA ELECTRICO

 Rele’
 2 Solenoide valvula
 pulsador
 2 obturador
100%

100%

4 2

K1 K2
1 3

+24V 1 2 3

1 2

K1 K2

0V

CONCLUSIÓN

Es muy parecido ala practica 17 nos da un ejemplo claro de que los circuitos pueden
trabajar de igual manera pero cambiando los diagramas eléctricos, o hasta la forma
de ensamble.

Practica 19: Circuito electro neumático secuencial

INTRODUCCIÓN
El circuito a continuación, de muestra el funcionamiento de un pistón de retroceso y
avance, el efecto buscado en la siguiente practica es la compresión del alumno cómo
se maneja el circuito y que tipos de materiales son usados.

MATERIALES

 Pistón de doble efecto

 Válvula de 5 vías 2 posiciones
 Válvula de simultaneidad
 2 Válvula de 3 vías 2 posiciones

4 2

5 3
2
1
1 1

2
2

1 3
1 3

1 2

Practica 20: Cilindro neumático de doble efecto controlado por timer.

INTRODUCCIÓN
Esta práctica asemeja las practicas pasadas donde un timer es colocado, esta
aplicación es muy provechada para la automatización de los circuitos y su control,
dando como puerta a nuevas y mejores eficiencias en proyectos o maquinas.

MATERIAL

 Pistón de doble efecto

 Válvula de 4 vías 2 posiciones
 Timer
 2 Válvula 2 vías 2 posiciones activada por rodillo

S0 S1

4 2

1 3 2

2 2
12
S0 S1

1 3 1 3 100% 3
1

1 2

CONCLUSIÓN

Al integrar nuevos componentes a nuestros circuitos se puede tomar o mejorar el

sistema completo.

Al integrar el timer se manipula en accionamiento de nuestro sistema teniendo un

auto matización de esta. Con el timer se manejan los tiempos (segundos, Minutos ,
etc.)