INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se tratara acerca de dos materiales (yeso y cal) y los usos que
tienen en la industria de la construcción y como ha ido evolucionando su uso a través de
la historia, así también trataremos de como son los procesos de fabricación en la
actualidad.

El objetivo del presente trabajo es conoces las aplicaciones del yeso y la cal en las
actividades humanas resaltando el uso de estos en la ingeniería y la construcción

Para la realización del presente trabajo, se han tomado como referencia diversas páginas
web, para la investigación de información; así como también se ha hecho la consulta a
libro, la información de estas páginas y libros serán brindadas en la bibliografía, así como
también se adjuntara videos que mejoren la comprensión del trabajo realizado.
 RESUMEN
El yeso es un conglomerado que debido a las características particulares que posee lo
hacen inconfundible, tanto por su apariencia como por sus aplicaciones físicas.

Gracias a su excelente adherencia a los materiales poroso, sus propiedades aislantes

térmicas, y su rápido fraguado, constituye un material de construcción de uso muy
generalizado, ideal para los revestimientos.

Este material es obtenido en la naturaleza en forma de piedra yesera, la cual es tratada

para poder servir como aglomerante, dicho proceso se describirá en lo sucesivo.

La cal es un material destacado y versátil, tiene también una larga tradición de uso en la
construcción, en la agricultura y también en el tratamiento de agua y de residuos

Además, la cal grasa apagada, cuyo origen se remonta a la noche de los tiempos, es por
su naturaleza y versatilidad uno de los materiales más nobles que ha empleado la
arquitectura histórica.
YESO
CONCEPTO:

El yeso es un mineral común

constituido de sulfato cálcico
hidratado (CaSO4•2H2O), su
color característico es el blanco, de
aspecto terroso o compacto y suele
ser bastante blando como para ser
rayado con la uña. El yeso cristalizado
presenta cristales blancos o incoloros,
macizos o laminados.
El yeso es un tipo de roca
sedimentaria formado por la
precipitación de sulfato de calcio
en el agua del mar. Se origina en
zonas volcánicas por la acción de
ácido sulfúrico sobre minerales con contenido en calcio; asimismo se localiza en
muchas arcillas como un producto de la reacción de la caliza con ácido sulfúrico. Este
mineral se puede encontrar en todas partes del mundo; algunos de los mejores
yacimientos están en Francia, en Suiza, en Estados Unidos y en México.

HISTORIA

El yeso es uno de los conglomerantes

más antiguos que encontramos en la
construcción, aunque también es utilizado
en medicina, decoración y alimentación.

Se cree que su origen se encuentra en

Oriente Medio, en el Neolítico, ya que en
la antigua Mesopotamia había grandes
extensiones de rocas y esíferas. Los
mesopotámicos, sobre todo los habitantes
de Asiria y Sumeria, recubrían los
recipientes de madera con la pasta de
yeso que llamaban alabastro para hacerlos resistentes al fuego, haciendo el papel que
más tarde tomaría la cerámica. A utensilios como estos, realizados con yeso, se les llama
“vajilla blanca”. Respecto a la construcción de la época, este conglomerante sustituyó al
mortero de barro, de mucha menos calidad, utilizándose también para guarnecer los
paramentos de sus primitivas viviendas, para revestir suelos, para hacer cimientos, para
unir los mampuestos que conformarían los muros e incluso se moldeó para generar
decorados.
El siguiente hecho histórico en la vida
del yeso lo encontramos en Egipto 2800
años a.C, ya que los egipcios lo
utilizaron como material en sus
monumentos como la pirámide de
Keops y la Gran Pirámide de Giza, que
es la más antigua de las pirámides que
aún se conservan, formando las juntas
de los sillares, o en el palacio de
Cnosos. En todas estas construcciones
el yeso forma parte de los
revestimientos y los suelos e, incluso,
se utilizó para revestir y decorar tumbas.

Aunque en Egipto se le dio un uso abundante y amplio fue en Grecia donde se innovó y
se crearon los morteros helénicos que son los formados por yeso, cal y áridos.

Podríamos continuar con Roma, pese a que los romanos eran fieles a utilizar en la
construcción la cal también utilizaron el yeso, aunque básicamente lo destinaran al
ornamento. Lo que realmente se les debe agradecer a los romanos es que dieran a
conocer este material a toda Europa con la ayuda de los árabes. Éstos dieron a conocer
el yeso en España, donde se le daría un uso muy extenso: para revestir, para sellar juntas
entre piedra, cerámica o tapial, guarnecer, enlucir, revestir o para realizar yeserías, que
son obras ornamentales. Estas últimas son obras muy singulares que aún conservamos
en nuestro país y pueden verse en la Alhambra de Granada o en Alcázar, Sevilla, entre
otros.

En París, en la Edad Media, se utilizó el yeso principalmente en revestimientos, tabiquería

y forjados (combinado con madera).

Aquí presentamos algunas edificaciones que presentan en gran medida el uso del yeso

El templo de yeso de la isla San Marcos, Baja

California Sur.

Iglesia de San Marcos (Mexico)

(Hecho en la propia mina de yeso)

Con el renacimiento el yeso pasa al plano de la decoración y en el Barroco se le da un
papel más importante siendo un componente del estuco, junto con la cal y el mármol, que
ya fue utilizado por los romanos, griegos y musulmanes, pero que ahora va a tomar más
consideración, además de utilizarse también en yeserías.

El yeso no podía pertenecer eternamente al campo de la decoración, así, en el siglo XVIII

el yeso ya era un material común en la construcción y se empezaron a llevar a cabo
investigaciones sobre cómo abaratar su obtención, ya que su producción era cara, y se
explicaron fenómenos como la deshidratación.

Operario realizando la mezcla para

obtener el mortero de yeso

Con todas las incesantes investigaciones y habiendo reducido el coste de producción

mediante la sustitución, por ejemplo, de la leña por el carbón como combustible, el yeso
se ha consolidado como uno de los materiales más importantes en nuestras
construcciones, utilizándose combinado con otros materiales y añadiéndole aditivos para
mejorar sus características.

Actualmente el yeso se utiliza como revestimiento, aunque en los últimos años están
surgiendo nuevos materiales que le hacen la competencia, pero se puede asegurar que
este antiquísimo material sigue proporcionando un gran confort ya que es un aislante
acústico y térmico que hasta se puede conseguir con gran comodidad en piezas
prefabricadas.

Visto esto queda clara la versatilidad de este material, sus cualidades frente a otros y el
por qué ha seguido utilizándose a lo largo de sus muchos milenios de vida.

ELABORACIÓN DEL YESO

ESTADO NATURAL

En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren
variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza,
etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua,
ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso
específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
También se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato cálcico semihidrato,
CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.

EXTRACCION

El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser
de hasta 50 cm de diámetro.

SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA

Se hace una minuciosa selección de la

piedra de yeso natural, posteriormente
se almacena para su uso en el proceso
de calcinación dependiendo del tipo de
yeso a fabricar.

CALCINACION

Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una

deshidratación parcial con una técnica de calcinación a
altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y
forma regular, que permitirán producir modelos de gran
dureza y resistencia. La estructura y propiedades del
producto final dependen directamente de las condiciones
de calcinación empleadas.

El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por sulfato de
calcio con dos moléculas de agua de hidratación.

Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente

combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción,
los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.
107 ºC: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
107 - 200 ºC: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
200 - 300 ºC: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de
gran resistencia.
300 - 400 ºC: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
500 - 700 ºC: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
750 - 800 ºC: empieza a formarse el yeso hidráulico.
800 - 1000 ºC: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 ºC: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.

TRITURACION

La primera trituración, reduce el

tamaño de las piedras para
facilitar su manejo a una
dimensión inferior a 15 cm, la
segunda trituración por medio de
quebradoras permite reducir el
tamaño de las piedras de 4 a 5
cm.

MOLIENDA Y CRIBADO

La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas

que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y
distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las
propiedades del producto.

PRESENTACION

Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y

blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre
hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de
polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado
conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.

MEZCLADO

Una vez que el yeso alfa está finamente

molido, se ajustan los detalles con aditivos
para que el producto responda a las
necesidades del cliente en lo que se refiere a
tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad,
resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.

PRUEVAS DE ESTUDIO

Las pruebas y experimentos de laboratorio se

llevan a cabo en etapas de producción para
cada lote, para garantizar que todos los
productos cumplan las estrictas
especificaciones requeridas antes de ser
envasados y expedidos.

ALMACENAMIENTO

Se selecciona el empaque correcto para cada

uno de los productos, ofreciendo envasado de
óptima protección que mantenga la calidad del
producto durante todo su trayecto hasta llegar al
usuario final.

Parte de angielo

APLICACIONES

El yeso es uno de los minerales más ampliamente utilizados en el mundo. En

la actualidad existe una amplia gama de aplicaciones:

En construcción debido a sus excelentes

propiedades bioclimáticas, de aislamiento y
regulación higrométrica, mecánicas y estéticas se
utiliza en guarnecidos, enlucidos, prefabricados y
relieves arquitectónicos, proporcionando bienestar y
 comodidad. Esencial como agente retardante en la producción de cemento.

En cerámica para la elaboración de moldes,

aparatos sanitarios, tiza y esculturas artísticas.

En agricultura para mejorar las tierras de

cultivo, como abono y desalinizador.

En medicina se utiliza en traumatología para

elaborar vendas de yeso, en la fabricación de
moldes quirúrgicos y odontológicos y en la
producción de pasta dentífrica.

En la industria química y farmacéutica como

fuente de calcio, componente en medicamentos
y lápices labiales.

En la industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de vinos,

refinación de azúcar, vegetales enlatados y alimentos para animales.

PROPIEDADES Y BENEFICIOS

 Producto Natural y Ecológico

El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato

de calcio dihidratado (CaSO4.2H2O) que se
encuentra abundantemente en la naturaleza. Es
no tóxico, respetuoso con el medio ambiente y
sus residuos son biodegradables.

 Aislamiento Térmico

La utilización de yeso en los revestimientos

interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de
aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas.

 Regulación Higrométrica

Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural

regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe
la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
 Absorción Acústica

Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una

excelente capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones,
mejorando las condiciones acústicas de las edificaciones.

 Protección Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al

calor se produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de
vapor que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin
emanar gases tóxicos que son la principal causa de accidentes fatales en la
mayoría de incendios.

 Compatibilidad Decorativa

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee

infinidad de posibilidades en decoración. Es compatible
con casi todos los elementos de decoración: papel,
tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.

 Blancura

La blancura natural del yeso conforma el soporte más

adecuado para aplicar cualquier tipo de acabado
posterior, tanto en blanco como en otros colores.

 Facilidad de Trabajo

El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere

fácilmente a las superficies.

 Durabilidad

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e

inalterable ante las variaciones ambientales.
 LA CAL

CONCEPTO

La cal es el producto que se obtiene calcinando

la piedra caliza por debajo de la temperatura de
descomposición del óxido de calcio. En ese
estado se denomina cal viva (óxido de calcio) y si
se apaga sometiéndola al tratamiento de agua,
se le llama cal apagada (hidróxido de calcio.

TIPOS DE CAL

 Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido

carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de
combinarse con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez
apagada (hidratada), se aplique en la construcción.

 Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie

química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal
calcio unido a dos grupos hidróxidos.

 Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2)

y alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad
de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

 Cal aérea: Es de fraguado lento por carbonatación en contacto con el óxido de

carbono (CO2) por lo cual es ideal para evitar retracciones. Retracciones que todos
hemos visto en algunas fachadas, cuarteadas como si fuera una tela de araña
debido a que el secado fue demasiado rápido, bien porque el paramento estaba
poco húmedo o por trabajar a pleno sol.
La cal aérea endurece en contacto con el aire una vez ha perdido el agua de
amasado y la cal hidráulica endurece en contacto con el agua. Son muy parecidas
pero se comportan de un modo muy distinto. A la cal aérea se le llama cal o
hidróxido de cal - Ca(OH)? - y la cal hidráulica es un cemento natural sus siglas en
inglés son NHL (Natural Hydraulic Lime).
PROCESOS DE OBTENCIÓN DE LA CAL

Los procesos para la obtención de la cal, son descritos brevemente a continuación:

1. Extracción: Se desmonta el área a

trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el
plan de minado diseñado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la
voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de
trituración.

2. Trituración: Posteriormente es
sometida a un proceso de trituración que
arrojará como producto trozos de menor
tamaño que serán calcinados en hornos
verticales. También puede realizarse uns
trituración secundaria cuando se requieren
fragmentos de menor tamaño y se tienen
hornos rotatorios para calcinar.

3. Calcinación: La cal es producida por

calcinación de la caliza y/o dolomía
triturada por exposición directa al fuego
en los hornos. En esta etapa las rocas
sometidas a calcinación pierden bióxido
 de carbono y se produce el óxido de
calcio (cal viva).

4. Enfriamiento: Posteriormente se
somete a un proceso de enfriamiento
para que la cal pueda ser manejada y
los gases calientes regresan al horno
como aire secundario.

5. Inspección: Se inspecciona
cuidadosamente las muestras para evitar
núcleos o piezas de roca sin calcinar.

6. Cribado: Se somete al cribado con el fin

de separar la cal viva en trozo y en
guijarros (piedra pequeña, redondeada y
lisa) de la porción que pasará por un
proceso de trituración y pulverización.

7. Trituración y pulverización: Se realiza con el

objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva
 molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de
hidratación.

8. Hidratación: Consiste en agregar agua a la

cal viva para obtener la cal hidratada. A la
cal viva dolomítica y alta en calcio se le
agrega agua y es sometida a un separador
de residuos para obtener cal hidratada
normal dolomítica y alta en calcio.
Únicamente la cal viva dolomítica pasa por
un hidratador a presión y posteriormente a
molienda para obtener cal dolomítica
hidratada a presión.

9. Envase y embarque: La cal es llevada a una

tolva de envase e introducida en sacos y
transportada a través de bandas hasta el medio de
transporte que la llevará al cliente.
Aplicaciones de la cal viva

La cal es uno de los productos más conocidos desde la antigüedad y con más
aplicaciones diversas.

Industria

 Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

 Metalurgia: Se utiliza en los

procesos de flotación; en
la fundición de cobre, plomo y zinc;
en la producción de magnesio (se
pueden utilizar dos tipos de
procesos de fabricación: proceso
electrolítico o proceso de reducción
térmica, en este último se utiliza cal viva); en la producción de aluminio; y como
escorificante de la sílice evitando la formación de compuestos de aluminio y sílice.

 Química: Se emplea en la producción de jabón,

en la fabricación del caucho y de carburo cálcico,
en la industria petrolífera, en la industria del
papel y en cosmética.

 Alimentaria: Se utiliza en la industria

azucarera (en concreto en la elaboración
 del azúcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en la industria cervecera, en
la industria lactea; en la fabricación de colas y gelatinas, en el tratamiento del trigo y
del maíz; en la industria vinícola y en la conservación de alimentos en contenedores
de alimentos “autocalentables”, en la nixtamalización del maíz para obtener masa de
maíz nixtamalizada para hacer tortillas mexicanas y todos los derivados de ella.

 Vidrio: Su utilización proporciona

vidrios más brillantes y con mejor
color. La fusión es más rápida, lo
cual supone un ahorro económico
durante el proceso de fabricación del
vidrio.

 Curtidos: Es una de sus aplicaciones más

antiguas. Los baños de lechada de cal permiten la
extracción de pelos e hinchamiento de las pieles
antes del curtido.

Construcción

 Infraestructuras: En estabilización
de suelos : para secar suelos
húmedos, descongelar los helados y
mejorar las propiedades de los suelos
arcillosos.
  Edificación: En la fabricación de
prefabricados de cal: Hormigón celular o aireado,
ladrillos silicocalcáreos y bloques de tierra
comprimida.

La cal es un producto de construcción más, con su Marcado CE7 y su correspondiente

normalización (UNE EN-459:1, 2 y 3).

4.3 Protección del Medio Ambiente:

 Tratamiento de aguas de consumo (potabilización):

Se emplea para ablandar, purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y
eliminar la sílice y otras impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que
consumen las personas.

 Tratamiento de aguas residuales y de lodos:

Se utiliza, de manera muy habitual, en los tratamientos convencionales químicos
de aguas residuales industriales, básicamente, de carácter inorgánico. También se
utiliza ampliamente en el tratamiento o línea de lodos en las plantas de depuración
de aguas residuales urbanas o en aguas industriales de carácter orgánico.

 Remineralización de agua desalinizada:

La adición de cal permite realizar un acondicionamiento del agua desalinizada que
puede ir desde un ajuste de pH y reducción de la agresividad, hasta la
remineralización de las aguas por el aporte de calcio.

 Depuración de gases:
 La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante más rentable y natural que
elimina el anhídrido sulfuroso y otros gases ácidos (HCl, HF y NOx) de los humos
industriales de incineradoras de residuos sólidos urbanos, de centrales térmicas y
de la industria en general. La cal también se emplea para eliminar los compuestos
orgánicos persistentes (COP) como son dioxinas y furanos, y metales pesados de
incineradoras municipales e industriales.

 Tratamiento de residuos:
La cal se emplea, además de como integrante de diversos tratamientos químicos,
como agente para prevenir los malos olores y la contaminación de las aguas por la
lixiviación.

 Tratamiento de suelos contaminados:

En el tratamiento ó método físico-químico
(que constituye un proceso de
transformación del residuo mediante la
adición de una serie de compuestos
químicos para alcanzar el objetivo
deseado), la cal se utiliza en las técnicas de neutralización, precipitación y
decloración.

4.4 Agricultura:

 Fertilizante:
Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.

 Compost:
Se emplea en la obtención de compost a partir de residuos agrarios,
agroindustriales y urbanos.

 Tratamientos fitosanitarios:
Se utiliza en la preparación de los caldos que llevan cobre para los tratamientos
que reciben las plantas con el objetivo de defenderlas de los ataques de hongos,
 como mildio de la vid, roña o moteado del peral y manzano, lepra del
melocotonero, etc.
 Alimentación animal:
La cal se utiliza en suelos ácidos (subiendo su pH y aportando calcio como
nutriente), modificando la composición de las praderas, permitiendo que se
desarrollen especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el
ganado y mayor contenido proteico. Esta operación en suelos ácidos permitirá que
en su composición florística aparezcan una serie de especies, entre ellas las
alfalfa, reconocida por la mayor parte de los ganaderos como la reina de las
forrajeras.

5. Aspectos relacionados con la salud y la seguridad proveedores de cal

5.1 Identificación de riesgos:

 Irritante para las vías respiratorias

 Irritante para la piel
 Riesgos de graves daños oculares
 En comparación con la sustancia seca y en polvo, cuando se diluye con agua
produce daños graves en contacto con la piel (quemadura alcalina), especialmente
si el contacto es prolongado.

5.2 Manipulación y Almacenamiento:

 Precauciones para una manipulación segura:

Evitar el contacto con piel y ojos. Usar equipos y ropas de protección adecuados.
Evitar el polvo utilizando ventilación o filtros adecuados en los lugares donde se
manipule. Siempre que se pueda es mejor la manipulación mecánica. Cuando se
manipulen sacos extremar las precauciones de seguridad personal.

 Precauciones para un almacenamiento seguro:

Almacenarlos en ambiente seco. Minimizar el contacto con el aire y la humedad,
pues el producto reacciona con el agua y genera calor, esto puede causar riesgo
con materiales inflamables próximos. En caso de ensilado, los silos deberán ser
 estancos. Mantener el producto lejos de los ácidos, de cantidades importantes de
papel y paja y compuestos nitrogenados. Mantener fuera del alcance de los niños.

Conclusiones

 El proceso para la obtención de cal depende en gran medida de la temperatura o

el calor de cocción, determinando está el tipo de cal que se requiere.
 La piedra caliza es la única materia prima para la fabricación de la cal, y dicha
piedra se encuentra en gran magnitud a nivel nacional, debido a ello es una
industria que se podría desarrollar con un alto potencial.
 La cal es un producto de grandes aplicaciones, es útil para la agricultura, la
construcción, la minería, la industria alimenticia, y para la fabricación de productos
como el vidrio, el papel, el acero entre otros.
 Es utilizado profusamente en construcción como pasta de agarre y de juntas,
fabricación del cemento, etc.
 La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras
subterráneas. Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura
utilizando maquinaria apropiada, como pueden ser: los molinos de rodillos,
machacadoras de mandíbulas, etc.
 El yeso es un material que, por su plasticidad y maleabilidad lo hacen excelente
para artículos decorativos. También es un aislante térmico y no conduce la
electricidad por lo que es muy bueno en contra de incendios. Además, regula la
humedad y actúa como absorbente acústico.

Bibliografía: