UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

INGENIERIA EN GESTION PETROLERA

CUESTIONARIO

Docente: MGR. Mariela Rosas Simón

Materia: Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos

Estudiante: Pocori Rios Yecica

Fecha: 29/04/19

Cochabamba-Bolivia
 CUESTIONARIO
1.- Cuál es el ciclo de vida de un proyecto de ductos y en que consiste la
metodología de gestión de proyectos

Esta consiste en la gestión de la implementación de proyectos (Project Management) ha sido

desarrollado ampliamente en los últimos años y es la herramienta mas utilizada en la industria
de transporte por ductos. Esta metodología reconoce y valoriza las fases iniciales del ciclo de
vida como factor crítico para el éxito del proyecto.
2.- Describa las características de: FEL 1 – FEL 2 – FEL 3
FEL 1
En esta fase deben ser recolectados y reunidos todos los datos e informaciones de
naturaleza técnica, económica, social y ambiental que condicionan al emprendimiento.
En esta fase se considera el producto o productos que serán transportados por el ducto,
volúmenes, secuencia de movimiento, definición de puntos de despacho y recepción, distancia
entre estos puntos, el perfil altimétrico de los puntos principales en la geometría del trazado, las
restricciones ambientales, costos de capital, costos operacionales y costos de mantenimiento.

características más importantes de la línea como:

- Presiones de operación
- El diámetro
- Material de tubería
- Estaciones de impulsión
- Trazado directriz del ducto

FEL 2
El proyecto de Ingeniería Conceptual debe contener:
- Croquis (esbozos) o planos de proyecto
- Fotos aéreas y de superficie del trazado,
- Caracterización de los productos,
- Parámetros operacionales,
- Plazos, costos, recursos humanos (matriz de responsabilidades),
- Adquisiciones (servicios y materiales),
- Comunicación,
- Elaboración de términos de referencia para la siguiente fase,
- Solicitud de licencias,
- Evaluación de impacto ambiental
- Presupuesto para la etapa siguiente.
FEL 3
Esta fase incluye:
- Elaboración del proyecto de Ingeniería Básica
- Planos finales del proyecto (alcances, costos y plazos)
- Evaluación de riesgo (HAZOP)
- Procesos de licencia y Preparación de documentos de licitación/contratación
- Autorización para inicio de fase de ejecución
- Plan de ejecución de proyecto en fases de construcción y montaje

3.- Explique el propósito y alcance de la norma API 5L

Este código tiene como propósito estandarizar la especificación de las tuberías utilizadas
en la industria de petróleo y gas natural, considerando el transporte de gas, agua y
petróleo.
El código especifica tuberías sin costura y tuberías con costura soldada, estas pueden tener
cara plana, cara esmerilada o caras preparadas para uso en uniones especiales. Establece
requisitos para dos niveles de especificación PSL 1 y PSL 2 que difieren en requisitos
técnicos. Estos niveles deben ser especificados al momento de adquirir una tubería según
API 5L.

4.- Qué ítems y parámetros considera el dimensionamiento mecánico de los ductos

El dimensionamiento mecánico de los ductos para transporte de larga distancia de líquidos
o gases consideran básicamente tres ítems:

- Cálculo de espesor de pared

- Diseño de la configuración y geometría de los trechos aéreos y enterrados.
- Verificación de la flexibilidad o resistencia mecánica del ducto

Las definiciones de estos aspectos consideran los siguientes parámetros:

- Presión interna
- Temperatura
- Peso propio de la tubería
- Cargas operacionales
- Cargas ambientales
- Cargas de construcción
- Cargas accidentales

5.- Cuales son las diferencias principales entre las bases de un diseño y bases de
usuario

Bases de Usuario Bases de un Diseño

 Descripción de la obra
 Alcance del proyecto
 Localización
 Condiciones de operación
 Características del fluido a
transportar
 Información sobre el Derecho de
Vía (DDV) o sugerencia de trazo
 Condiciones de mantenimiento
 Instrumentación y dispositivos
de seguridad
 Características físicas y químicas del
fluido
 Clases de localización en el derecho de
vía (DDV)
 Especificaciones del material y
componentes seleccionados
 Presión y Temperatura en condiciones
normales y máximas de operación
 Cargas sobre el ducto durante su
fabricación, instalación, operación y
mantenimiento.
 Espesor adicional por desgaste de
corrosión.
 Procesos de operación y mantenimiento
 Protección contra la corrosión interna y
externa
 Características del DDV
 Requerimientos adicionales de diseño
 Normas y especificaciones a utilizarse
en el proyecto

6.- Cuales son los criterios para determinar el espesor de la tubería por presión
Existen varios criterios para determinar el espesor de tubería:
 Criterio de Lamé
 Criterio del Diámetro Interno
 Criterio de Membrana
 Criterio de Barlow
 Criterio de ASME B31
7.- Explique el propósito y alcance de la norma ASME B31.8 y describa cada una de
las clases de localización
 La norma tiene como objetivo el adecuar los requerimientos de seguridad para todas las
condiciones que se encuentran en la industria de gas.
Si hay condiciones que provoquen esfuerzos adicionales deben cuidarse utilizando
buenas prácticas de ingeniería. (vibraciones, inestabilidad del suelo, zona sísmica,
variaciones grandes de temperatura, etc.).
En la evaluación de esfuerzos las diferencias de temperatura deben ser tomadas como la
diferencia entre la temperatura más baja y la más alta durante el proceso de prueba de
presión y condiciones de operación.
 Los sistemas de localización son:

Localización CLASE 1 (Div.1 y Div.2): Presenta 10 o menos construcciones.

(Desiertos, zonas montañosas, zona rural, Áreas con población esparcida).
o División 1: Considera un factor de diseño entre 0,72 y 0,8 y una presión de prueba
hidrostática de 1,25 MOP.
o División 2: Considera un factor de diseño igual o menor a 0,72, siendo la presión
de prueba hidrostática de 1,1 MOP.
Localización CLASE 2: Presenta entre 10 a 46 construcciones. Son áreas donde el grado
de población es intermedia entre Clase 1 y 3, como los aledaños a áreas urbanas de
ciudades o pueblos, áreas industriales.
Localización CLASE 3: Presenta 46 o más construcciones pero que no prevalece la
calificación como Clase 4. Áreas sub-urbanas, shopping centers, áreas residenciales y
otras zonas pobladas que no califique clase 4.
Localización CLASE 4: Incluye áreas donde hay construcciones multifamiliares,
lugares de tráfico intenso o denso, hay otros servicios que se transportan por vía
subterránea. Edificaciones de 4 o más pisos se entienden como multifamiliares.

8.- Explique los criterios para realizar un análisis de esfuerzos de flexibilidad para
todo tipo de ductos
- En sistemas que operan con fluidos a temperatura ambiente, pero poseen tubos poco
flexibles conectados a equipos rotativos o sensibles a esfuerzos, es prudente realizar
el análisis de flexibilidad.
- Tuberías de diámetro pequeño y medio, llenos de producto y expuestas al sol pueden
alcanzar los 60 C.
- Tuberías vacías expuestas al sol en clima cálido puede alcanzar 65 C.
- En tubos de gran diámetro, la zona que recibe la radiación solar alcanza mayores
temperaturas que la zona posterior.
- Presiones elevadas en tubos de gran diámetro generan grandes fuerzas en los soportes
de anclaje o en los extremos de las tuberías.
9.- Describa la metodología de evaluación de capacidad de consumo de gas natural
  El Factor de Simultaneidad (Si), se define como la relación entre la totalidad de la
potencia instalada o prevista, para un conjunto de instalaciones, durante un período
de tiempo determinado, y la suma de las potencias máximas absorbidas
individualmente por las instalaciones.
 El valor que hemos considerado para el Factor de Simultaneidad variará
dependiendo del área o futura comunidad beneficiada por este energético con un
valor promedio que oscilará entre 0,30 y 0,80. Es decir que del 100% de los
usuarios que gocen del uso de este energético en un promedio el 30% y 80% tendrá
un uso simultáneo.
 Según la American Gas Association AGA los coeficientes de
simultaneidad para el cálculo de consumo de aparatos son los siguientes:
- Cocina = 0,14
- Calentador de agua = 0,29

10.- Explique en que consiste el cálculo de la proyección de la demanda de acuerdo a

la vida útil del proyecto
 Ciertamente el crecimiento poblacional, no es directamente proporcional al
crecimiento de viviendas y mucho menos al crecimiento de la mancha urbana, por
este motivo se adopta un factor de corrección para el índice de crecimiento
poblacional, cuyo valor técnicamente razonable, permitirá poder proyectar el
número de viviendas.
 Dicho factor variará según el tamaño de la población, donde no será de relevancia
en poblaciones pequeñas, y muy importante en centros urbanos más desarrollados.
 La tasa de crecimiento poblacional deberá ser determinada y ajustada, de acuerdo
a las consideraciones siguientes:
 Factores de Corrección.

Tamaño de la población Factor de Corrección

Poblaciones pequeñas hasta 1000 1.00
viviendas proyectadas.
Poblaciones medianas más de 1000 0.80
viviendas proyectadas.
Poblaciones grandes más de 20000 0.70
viviendas proyectadas

PARTE II
1.- Cuales son las características de los tanques de almacenamiento
- Seguridad.
- Prevención de evaporación de líquidos con alta evaporación.
- Presión de vapor de los líquidos contenidos.
- Retención, mantenimiento y disposición final del tanque.
- Operación del tanque.
- Dispositivos de protección y prevención de incendios.
- Válvulas de control de sobrepresión interna.
- Accesos y escapes de personal del tanque.
- Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspección.
- Protección anti caída de personal de operación y mantenimiento.
- Sistemas de protección eléctrica e iluminación.
- Iluminación nocturna.
- Protección contra rayos y tormentas.
- Protección catódica anticorrosión.
- Pintura.
- Pintura exterior.
- Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad.
2.- Cuales son los tipos de tanques de almacenamiento de acuerdo a su utilización

Producto almacenado Tipo de tanque (practica recomendada)

Productos claros:  Tanque atmosférico de techo flotante
Gasolina y nafta. externo.
Petróleo crudo  Tanque atmosférico de techo fijo con techo
flotante interno.
 Tanque atmosférico para baja presión
interna (API 650 Apéndice F)
 Tanque para baja presión con techo fijo
(API 620)

Gasolina de Aviación  Tanque atmosférico de techo flotante

interno.
 Tanque atmosférico para baja presión
interna (API 650 Apéndice F)
 Tanque para baja presión con techo fijo
(API 620)
Etanol hidrato metanol  Tanque atmosférico de techo flotante
externo.
 Tanque atmosférico de techo fijo con techo
flotante interno.
Biodiesel  Tanque atmosférico de techo flotante
interno.
 Tanque atmosférico para baja presión
interna (API 650 Apéndice F).
Etanol Anhídrido  Tanque atmosférico de techo flotante
interno.
Diésel Clase I y II  Tanque atmosférico de techo flotante
externo.
  Tanque atmosférico de techo fijo con techo
flotante interno.
Queroseno de aviación  Tanque atmosférico de techo flotante
externo.
 Tanque atmosférico de techo fijo con techo
flotante interno.
Los productos van queroseno o  Tanque atmosférico de techo fijo
más pesados, tales como:
a) Nafta pesada
b) Queroseno
c) Diésel clase III
d) Residuo de vacio
e) FCC diésel
f) Aceite combustible
g) Residuo
h) Flushing oil
i) Asfalto y cemento asfaltico
j) Lastre de los buques
El agua cruda  Tanque semi techo

3.- Cuales son las diferencias y aplicación entre las normas API 650 y API 653
- API 650 se usa para aquellos tanques nuevos y en el que se cubren aspectos tales
como materiales, diseño, proceso y pasos de fabricación, y prueba.

- API 653 se usa para la reconstrucción o modificación de tanques anteriormente

usados.

4.- Mencione las principales características y aplicaciones de los 3 métodos de diseño

de tanques
API 650 - método básico .-El método básico o método 1ft utiliza el punto fijo de proyecto
situado a 1ft encima del borde inferior de cada anillo de costado. Este método limita a los
tanques con un diámetro de 200 fts (60,69m).

API 650 – Método Variable de Proyecto. -El método variable de proyecto permite una
optimización de los espesores del costado y es más atractivo mayor es el diámetro del
tanque. Es un método iterativo que requiere más cuidado en el dimensionamiento.

API 650 – Apéndice A.- Este método está limitado a los tanques con capacidad reducida y
limitada de 0,5 de espesor.

5.- Porque se debe considerar siempre la corrosión permitida para el diseño y no para
las pruebas hidrostáticas
por que según los cálculos para determinar el espesor se tendrá el dato importante para la
compra del espesor comercial y la construcción del tanque, esto en lo cual cuando se
realizara las pruebas hidrostáticas no sufrirá alguna ruptura u orificio en el tanque durante
su vida útil que tenga, permitiendo soportar el grado de corrosión según van pasando los
años
6.- Cuáles son las características y aplicaciones de los recipientes de presión
Los recipientes de presión son todos los equipos destinados al almacenamiento y
procesamiento de líquidos y gases a presión o sujetos al vacío total o parcial.

La mayoría de los recipientes a presión están diseñados y construidos “taylor-made", es

decir, bajo demanda. Así son dimensionados, diseñados y fabricados para cumplir
determinadas condiciones de proceso, presión y temperatura, así como que tengan su
material seleccionado para operar con una condición determinada de fluido y la corrosión.
7.- Cuales son los tipos de recipientes de presión de acuerdo a su utilización
- Almacenamiento de gases a presión. - los gases se almacenan a presión para que
pueda tener un gran peso en un volumen relativamente pequeño.
- Acumulación intermedia de líquidos y gases. - esto ocurre en sistemas donde es
necesario el almacenamiento de líquidos o gases entre etapas de un mismo proceso o
entre procesos diversos.
- Procesamiento de gases y líquidos. - muchos procesos de transformación en líquidos
y gases necesitan ser efectuados bajo presión.

8.- Qué variables se debe considerar para realizar el diseño de los recipientes de
presión
- t - espesor requerido, calculado para las condiciones de diseño.
- P - Presión de diseño.
- S - tensión admisible a la temperatura de diseño.
- R - radio del componente interno.
- Ro - radio exterior del componente.
- D - diámetro interno del componente
- Do - diámetro exterior del componente
- L - radio interior para la cabeza hemisférica o interior de la corona en el toro superior
esférica
- Lo- radio exterior de la cabeza hemisférica o externa de la corona para el toro superior
esférica
- α - semi-interno ángulo del cono
- r - radio de la parte del anillo
- h - semi-eje menor del elipsoide o superó su profundidad medida desde la línea de
tangencia
- E - eficiencia junta

9.- Explique porque se debe tomar espesores comerciales para los recipientes de
presión
Por qué los recipientes de presión son todos los equipos destinados al almacenamiento y
procesamiento de líquidos y gases a presión o sujetos al vacío total o parcial. El código
ASME - Pressure Vessel Boiler Code, define vasos de presión como todos los recipientes,
de cualquier tipo, dimensiones o finalidad, no sujetos a llama, que contengan cualquier
fluido en presión manométrica igual o superior a 1,02 kgf/cm2 o sometidos a la presión
externa. La mayoría de los recipientes a presión están diseñados y construidos “taylor-
made", es decir, bajo demanda. Así son dimensionados, diseñados y fabricados para
cumplir determinadas condiciones de proceso, presión y temperatura, así como que tengan
su material seleccionado para operar con una condición determinada de fluido y la
corrosión. Lo propósito de diseño y fabricación es asegúrese de que el equipo pueda
realizar sus funciones sin riesgo considerable, sin perjuicio de las cargas, temperaturas y
presiones.

10.- Explique porque se considera una mayor tensión admisible del material para el
ambiente que para el diseño

Se considera una mayor tensión admisible del material para el ambiente que para el diseño
debido a que el material para el ambiente está sometido a hacia afuera y por lo cual tiene
que soportar el aire la temperatura y otros cambios en relación, pero para el diseño solo está
sometido a prueba de laboratorio.