Monitoreo y manejo de la

integridad de la tubería flexible

Rich Christie La tubería flexible es sometida a desgaste y fatiga en cada viaje de entrada y salida
Zhanke Liu
Sugar Land, Texas, EUA de un pozo. Un nuevo sistema de escaneo en la localización del pozo ayuda a los
operadores a minimizar las fallas prematuras de la tubería a través del monitoreo
Roderic Stanley
Coiled Tube Resource Management continuo de sus anomalías a medida que se desarrollan.
Houston, Texas

Michelle Torregrossa
Houston, Texas
Los avances registrados en las tecnologías de per- Estas estrategias se basan en la perforación de
Andrew Zheng foración y estimulación de pozos están revelando pozos horizontales o de alcance extendido, seguida
Katy, Texas nuevas extensiones productivas (plays) para el por tratamientos de estimulación por fractura-
desarrollo de recursos no convencionales. El éxito miento hidráulico. Para bajar las herramientas y
Liam Zsolt de estas extensiones productivas depende en los equipos para los tratamientos de estimulación
Prudhoe Bay, Alaska, EUA gran medida de la capacidad de los operadores en los pozos de alto ángulo, los operadores recu-
para maximizar la exposición de los pozos a los rren cada vez con más frecuencia a las capacida-
Traducción del artículo publicado en
Oilfield Review 27, no. 1 (Mayo de 2015). yacimientos y su posterior puesta en producción. des que proporciona la tubería flexible.
Copyright © 2015 Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo,
se agradece a Greg Bowen, Houston.
CoilScan, CoilScan RT y CoilScan AP son marcas de
Schlumberger.

plástica
mación
Defor
Falla
Umbral de fluencia plástica
tica

Límite elástico
n elás
Esfuerzo, σ

mació
Defor

Deformación, ε

50 Oilfield Review
 La tubería flexible (TF) está diseñada para ser
suficientemente flexible y dúctil como para tole-
rar la acción de enrollado y desenrollado en su
carrete de almacenamiento y a la vez mantener
suficiente resistencia como para bajar y extraer las
herramientas del fondo del pozo. Esta tubería está
fabricada con acero al carbono de baja aleación,
sus diámetros oscilan entre 0,75 y 3,5 pulgadas y su
longitud puede exceder los 9 100 m [30 000 pies].
Desde las áreas de tierra firme hasta las áreas
marinas, y desde las operaciones de perforación y
terminación de pozos hasta las de remediación, la
tecnología de TF ha demostrado su versatilidad.
La TF se utiliza para la perforación de pozos de
re-entrada, la adquisición de registros (perfi-
laje), las operaciones de pesca, disparos, fractu-
ramiento, acidificación, limpieza y descarga de
pozos, las instalaciones de bombas eléctricas
sumergibles y otras aplicaciones.1 Una operación
con TF típica somete la tubería a numerosos y
variados tipos de esfuerzos que, con el tiempo,
debilitan levemente la tubería y finalmente con-
ducen a su puesta fuera de servicio.
Durante cada despliegue de la TF, diversas
fuerzas actúan en concierto para degradar la
duración en servicio de la sarta. En su trayecto
hacia el interior del pozo, la sarta se extrae de su
carril de almacenamiento, se dobla por encima
de un arco de guía y luego se endereza cuando
pasa por el cabezal inyector para ingresar en el
pozo; en el fondo, la tubería debe flexionarse
para extenderse más allá del talón del pozo, en el
caso de un tramo lateral (derecha). Los esfuerzos
flexores tienden a alcanzar valores máximos en el
arco de guía y en el carrete, donde pueden exce-
der el límite de elasticidad de la tubería de acero,
sometiendo la sarta a deformación plástica.
Una vez concluidas las tareas de fondo de pozo,
el proceso se invierte cuando la tubería se extrae del
pozo y se vuelve a enrollar en el carrete.2 Las flexio-
nes, dilataciones y esfuerzos de tracción reiterados
ejercen cargas cíclicas en la tubería. Las tensiones
resultantes imparten fenómenos de fatiga de
bajo número de ciclos y daño acumulado, que pro-
ducen la formación de microfisuras y finalmente
obligan a retirar la sarta de servicio.3 Además de la
fatiga de bajo número de ciclos, ciertas condicio-
nes de operación exacerban las cargas de esfuer-
zos habituales: un radio de curvatura estrecho o la
existencia de condiciones de alta temperatura o
alta presión interna pueden obligar a retirar de
servicio la sarta de TF al cabo de tan sólo algunos
cientos de ciclos.
Muchos otros factores afectan la duración en
servicio de la TF. La composición metalúrgica deter-
mina su resistencia a la tracción y los tipos de
Volumen 27, no.1
Arco de guía
Unidad de la tubería flexible
Carrete
de la tubería flexible
Cabezal
inyector
Preventor
de reventón
Talón
Profundidad total
> Puntos de flexión. En los pozos horizontales, la tubería flexible normalmente encuentra al menos tres
puntos de flexión: el carrete, el arco de guía y el talón del pozo.
ambientes en los que puede operar. Las inclusiones ras, muescas o melladuras. Los elementos tubulares
o las soldaduras deficientes pueden causar defec- de producción de cromo son particularmente abra-
tos. Los fluidos bombeados en el fondo del pozo, sivos para las tuberías de acero al carbono.
tales como los utilizados para los tratamientos áci- Para prevenir los problemas asociados con el
dos o las terminaciones con salmuera, pueden pro- desgaste y la fatiga de la tubería, la industria de
ducir corrosión, al igual que la humedad residual la TF ha instituido prácticas de manejo de tuberías
que queda en la tubería durante su almacena- para la manipulación y el tratamiento de las tube-
miento. La corrosión produce picaduras y degrada rías flexibles. La mayoría de los sistemas de manejo
el espesor de la pared de la tubería.4 El daño mecá- de tuberías estiman el avance de la fatiga de la TF
nico —resultado de las operaciones rutinarias con con el tiempo mediante el rastreo del número de
TF causado por el contacto con el carrete, el cabezal ciclos de flexión impuestos por el carrete y el arco
inyector, los preventores de reventón, las partes de guía, o cuello de ganso, además del seguimiento
Oilfield Review
internas del cabezal de pozo y el equipamiento de de los diversos parámetros operativos. Las normas
WINTER 14/15
terminación de fondo de pozo— se manifiesta
CoilScanenFig 1 industriales
optional establecen límites para la dimensión
ORWINT 14/15 CLSCN
forma de defectos superficiales, tales como rayadu- del 1 optionalexterno que resulta aceptable
daño mecánico
1. Para obtener más información sobre la tecnología 3. La duración por fatiga se expresa en términos de la
de tubería flexible (TF) y sus aplicaciones, consulte: cantidad de ciclos de carga requeridos para que se inicie
Varhaug M: “Carretes de grandes dimensiones en y luego se propague una grieta hasta alcanzar un tamaño
la localización del pozo,” Oilfield Review 26, no. 2 crítico específico que vuelve inutilizable la tubería.
(Diciembre de 2014): 71–73. En general, la fatiga de bajo número de ciclos se define
Boumali A, Brady ME, Ferdiansyah E, Kumar S, van como la falla de un material en 1 000 o menos ciclos; no
Gisbergen S, Kavanagh T, Ortiz AZ, Ortiz RA, Pandey obstante, la tubería flexible puede fallar después de tan
A, Pipchuk D y Wilson S: “Tubería flexible: métodos sólo algunos cientos de ciclos de carga, dependiendo de
innovadores de intervención de pozos,” Oilfield la severidad de la deformación acumulada con el tiempo.
Review 17, no. 4 (Primavera de 2006): 30–45. 4. MacArthur J, Shearer C, Crabtree A y Nelson R:
“Coiled Tubing NDT Inspection: Implementation,
2. Asociación Internacional de Tecnología de Tubería
Flexible: “An Introduction to Coiled Tubing: History, Experience and Results,” artículo SPE 56940,
Applications, and Benefits,” Longview, Texas, EUA: presentado en la Conferencia del Área Marina de
Europa, Aberdeen, 7 al 9 de septiembre de 1999.
ICoTA, 2005.
51
 Cordón de soldadura longitudinal Soldadura a tope Soldadura oblicua Soldadura oblicua una mayor extensión de tubería que en el caso de
las soldaduras a tope (izquierda). La fresadora
remueve el material sobrante de la parte externa
del cordón de soldadura para obtener un OD
parejo en la tubería, cuyo interior se lava para
Tubería remover cualquier incrustación o material suelto.
En ciertos casos, también debe removerse el
> Soldaduras de la tubería flexible. Los procesos de manufactura iniciales utilizaban soldaduras a
material sobrante de la soldadura del interior de
tope (izquierda) para unir entre sí las secciones de tubería. Después de descubrir numerosas fallas
en la zona afectada por el calor, adyacente al cordón de soldadura, los fabricantes de tuberías la tubería.6
desarrollaron un nuevo procedimiento de manufactura, que implica la utilización de fajas planas de Si bien las compañías de tuberías adoptan
planchas de acero cuyos extremos se unen antes de adquirir forma tubular. Estas fajas se cortan en medidas para prevenir su ocurrencia, durante el
ángulo y se unen mediante una soldadura oblicua (derecha). Cuando la faja se enrolla para conformar
proceso de manufactura se presentan dos tipos
un tubo, esta soldadura forma una espiral (centro). La soldadura oblicua distribuye los esfuerzos
de la zona de soldadura a lo largo de la espiral en vez de concentrarlos en una banda estrecha de problemas. A veces, en la acería, pueden intro-
como sucede en las soldaduras a tope. ducirse inclusiones no metálicas, tales como el
óxido de calcio, en la tira de acero.7 Esas impure-
para las operaciones con TF; la mayoría de las del carrete de almacenamiento, el sistema de ins- zas e inclusiones pueden producir la delamina-
especificaciones se basa en la profundidad del pección de tuberías en tiempo real CoilScan RT ción de la pared de la tubería, la degradación de
daño, expresada como porcentaje del espesor cuenta con una serie de sensores incorporados las propiedades mecánicas del acero y un incre-
nominal de la pared. La tubería generalmente es que permiten al operador monitorear el estado de mento del riesgo de corrosión. El segundo tipo de
retirada cuando la pérdida de metal excede el la sarta de TF a medida que se enrolla y se desen- problema es provocado por cualquier interrupción
10% del espesor de la pared.5 rolla para ser bajada y extraída del pozo. El sis- del proceso de soldadura. Las interrupciones de la
Los daños y las imperfecciones se identifican tema de inspección establece la localización y la soldadura pueden producir una falta parcial o
normalmente durante las inspecciones periódi- magnitud de las anomalías internas y externas,
cas de las tuberías, en que pueden utilizarse téc- que indican la existencia de defectos y daños en
nicas de evaluación no destructiva (NDE) para la tubería. Esta tecnología permite a las brigadas
medir la geometría de los defectos que producen de operaciones con TF identificar defectos y
discontinuidades en la superficie. Diversos métodos monitorear su desarrollo a lo largo de la vida útil
NDE, incluidos ensayos con líquidos penetrantes, de la tubería. Dilatación
ensayos radiográficos, de partículas magnéticas,
corrientes parásitas y fugas de flujo magnético, Problemas en la fabricación
han sido adaptados para la identificación de daños Bajo las condiciones de esfuerzos y deformacio-
y defectos en las TF. Dependiendo de la técnica nes de las operaciones petroleras, los defectos y
empleada, los inspectores de TF miden el diámetro las imperfecciones poco importantes de la tube-
externo (OD), la ovalidad y el espesor de la pared ría pueden convertirse en problemas de conside-
de la tubería; identifican soldaduras, rayaduras ración que socavan la integridad de la sarta de TF y
externas, muescas y fisuras; y detectan picaduras comprometen las operaciones. Estos defectos pue- Estrechamiento
internas por corrosión y defectos de soldadura. den atribuirse a tres fuentes principales: defectos
Las inspecciones regulares forman parte del de manufactura, corrosión y daño mecánico indu-
Oilfield Review
plan de mantenimiento programado de las 14/15cido en servicio.
sartas de
WINTER
TF y, en general, se llevan a cabo fuera CoilScan Fig 1 La manufactura de la tubería flexible comienza
de la locali-
zación del pozo; en centros de servicios ORWINT
de tuberías.14/15enCLSCN 1 en donde los rollos de acero en pla-
la fábrica,
Como tales, estas inspecciones obtienen sólo un cas se estiran y se cortan en tiras que se conocen
Erosión
reporte instantáneo del estado de la tubería antes o con el nombre de planchas o chapas (skelps).
después del despliegue. Estos reportes instantá- Cada plancha se corta al sesgo, generalmente con
neos son intermitentes y pueden no ser suficientes un ángulo de 45°. Los bordes oblicuos de varias
para evaluar la severidad de los defectos y la funcio- planchas se sueldan entre sí para formar una tira
nalidad de una sarta de TF o para determinar la continua de planchas de acero y las propiedades Daño del inyector
causa del daño. En la localización del pozo, las con- mecánicas de la soldadura oblicua son casi idénti-
diciones que afectan la integridad de la TF y su cas a las de la plancha. A continuación, se le da
duración en servicio pueden cambiar rápidamente. forma tubular a la tira de planchas de acero mien- > Daño relacionado con el servicio. El daño
Si los problemas son detectados de manera tem- tras que una soldadora por inducción, de alta fre- mecánico, tal como las marcas, rayaduras y
muescas del inyector, puede ser considerado el
prana, en ciertos casos es posible modificar los cuencia, fusiona sus dos extremos para formar un resultado normal de los viajes de entrada y salida
parámetros de operación para prolongar la vida cordón de soldadura longitudinal continuo. Una del pozo. Sin embargo, ciertos tipos de daños
útil de la sarta. vez que se forma un tubo con la plancha de acero, relacionados con el servicio, tales como los
Este artículo analiza un sistema de inspec- la soldadura oblicua con un ángulo de 45° se procesos de dilatación, estrechamiento y erosión,
pueden reducirse o evitarse si se presta especial
ción de tuberías flexibles que opera en la locali- enrolla helicoidalmente alrededor de la tubería y atención a los parámetros operacionales, tales
zación del pozo en tiempo real. Instalado cerca se distribuye de manera uniforme a lo largo de como la presión de la tubería.

52 Oilfield Review
 Indicadores Tipo de daño Mecanismos de daño g
Pasos de mitigación
Utilización en pozos con Evitar aplicar esfuerzo cíclico al defecto
Abrasión de superficie
tubulares de cromo
Daño
mecánico Mover
M la
l tubería
t b í lentamente
l t t a
Defectos externos Dentelladas, muescas través de los tubulares de cromo
aislados visibles y marcas de tipo arado
Utilizar reductores de fricción de metales
Desgaste extendido
visible Ajustar el equipo de superficie

Pérdida de espesor de la pared

con pérdida de diámetro externo

Daño Reducir las velocidades de bombeo

Pérdida de espesor de la pared
sin pérdida de diámetro externo por fluidos Fuga o filtraciones internas
Bombear fluidos menos abrasivos

Anomalías internas Corrosión por almacenamiento Incrementar el inhibidor de corrosión

periódicas de tipo fuga
de flujo magnético (MFL) Mejorar los procedimientos de purga
Daño Corrosión por ácido
Utilización en pozos reactivo Evitar ácidos y H2S en el fondo del pozo
con H2S
Corrosión por H2S Incrementar el volumen de
Utilización en operaciones inhibidor de ácidos o H2S
de bombeo de ácido

Alto nivel de fatiga

Deformación plástica como resultado de operar Enderezar la tubería para evitar una alta fatiga
por encima del umbral de fluencia plástica
Surcos o marcas de
tensión en la tubería Operar por debajo del umbral de fluencia plástica
Daño
metalúrgico Daño del fabricante
Evitar aplicar esfuerzo cíclico
Defectos MFL a las secciones dañadas
aislados invisibles
Soldaduras de campo deficientes Reducir la presión cuando el daño
Estrechamiento aislado pasa el cuello de ganso
(pérdida de diámetro externo)

> Indicadores y mitigación de daños. El daño resultante de las operaciones con tubería flexible a menudo puede diagnosticarse y mitigarse en la
localización del pozo.

completa de fusión, que a su vez puede generar
porosidad, un relleno deficiente de la zona de sol-
dadura y orificios abiertos a lo largo de las soldadu-
ras oblicuas y las soldaduras continuas.
La corrosión puede constituir un problema sig-
nificativo a lo largo de la vida útil de una sarta de
TF. A través del despliegue en el pozo, la tubería
puede ser expuesta a tratamientos ácidos, fluidos de
terminación a base de salmuera, agua, ácido sulfhí-
drico [H2S] y dióxido de carbono [CO2]. Esa expo-
5. Si se produce una pérdida de metal en una sección
pequeña de la tubería, se puede cortar esa sección y
soldar el resto de la tubería antes de volver a ponerla en
servicio; si la pérdida de metal a lo largo de la sarta de
tubería es considerable, se puede retirar toda la sarta.
6. Asociación Internacional de Tecnología de Tubería
Flexible, referencia 2.
7. El óxido de calcio ayuda a remover las impurezas del
acero, tales como el fósforo y el azufre. Si se agrega
óxido de calcio, estas impurezas forman una escoria
en la superficie del metal fundido, que luego puede
ser despumada para su remoción.
8. Para obtener más información sobre la corrosión en
los equipos de campos petroleros, consulte: Brondel D,
Edwards R, Hayman A, Hill D, Mehta S y Semerad T:
“Corrosion in the Oil Industry,” Oilfield Review 6,
no. 2 (Abril de 1994): 4–18.
sición favorece la corrosión, que puede producir
picaduras en la pared de la tubería y reducir su
espesor.8 Para combatir estos problemas, los fabri-
cantes de tuberías y los usuarios han establecido
diversas medidas. Durante la ejecución de las
pruebas de presión hidrostática, las compañías
de tuberías mantienen el fluido de prueba con
niveles de pH levemente alcalinos, oscilantes
entre 8 y 9. Después de las pruebas, proceden a
vaciar y limpiar el interior de la tubería para
remover cualquierOilfield
resto deReview
fluido. Algunas com-
WINTER 14/15
pañías bombean nitrógeno en la tubería y man-
CoilScan Fig 2A
tienen una leve presión
ORWINTpara eliminar
14/15 CLSCNtodo
2A el
oxígeno posible durante el almacenamiento y el
transporte. También pueden utilizarse inhibido-
res de corrosión para recubrir las superficies
internas y externas de las tuberías.
Las amenazas más comunes para la integridad
de la tubería son quizás las que tienen su origen en
las operaciones de rutina llevadas a cabo en la loca-
lización del pozo (arriba). La manipulación normal
de la TF en la localización del pozo somete la tube-
ría a daños mecánicos —rayaduras, abrasiones,
melladuras o muescas— a través del contacto
con el inyector, el cabezal del pozo, la tubería de
revestimiento y el equipo de terminación, y tam-
bién a través del contacto con las formaciones
abrasivas en los ambientes de agujero descubierto.
Otros daños operacionales pueden manifestarse
de distintas formas (página anterior, abajo), entre
las cuales se encuentran las siguientes:
• dilatación: expansión localizada de la tubería
causada por las altas presiones durante las
maniobras
• estrechamiento: estiramiento y afinamiento
causado por la aplicación de excesiva fuerza de
tracción
• erosión: desgaste de las superficies interna y
externa de la tubería como resultado de las
altas tasas de flujo o la abrasión
• daño del inyector: las marcas transversales de
sujeción o las muescas longitudinales produci-
das a medida que la TF se inyecta en el fondo
del pozo pueden ser el resultado de la opera-
ción incorrecta del inyector, la mala alineación
de los bloques de agarre del inyector o la pre-
sencia de objetos extraños entre los bloques de
agarre y la tubería flexible.

Volumen 27, no.1 53

 Sensor Los defectos de manufactura, la corrosión y el
daño relacionado con el servicio producen defec-
tos de superficie que afectan la capacidad de la
tubería para manejar las cargas de esfuerzo cíclico
ya que concentran el esfuerzo. Idealmente, cuando
Daño interno se aplica una carga en una parte de la tubería, el
esfuerzo resultante se distribuye uniformemente.
Sin embargo, las rayaduras, muescas, picaduras o
agujeros de alfiler, producen huecos en la superfi-
cie de la tubería metálica y esos huecos no pueden
tolerar las cargas. El esfuerzo debe redistribuirse
entonces a lo largo del resto del metal, lo que pro-
duce una distribución despareja que alcanza valo-
res máximos en los bordes de los huecos. Esto a su
vez produce la concentración del esfuerzo.9 Además,
Flujo magnético estos factores que incrementan el esfuerzo acele-
ran la formación de fisuras por fatiga.
Cuando la tubería ha sido sometida a un
cierto número de ciclos de esfuerzo, cabe la posi-
Daño externo bilidad de que se formen fisuras por fatiga en los
lugares donde se concentra el esfuerzo. Las fisu-
ras por fatiga normalmente se inician en la
superficie de la tubería; por consiguiente, los
defectos de superficie, tales como la abrasión, las
picaduras o las rayaduras, pueden reducir la
duración en servicio. Contrariamente, las super-
ficies parejas incrementan el tiempo requerido
para la formación de fisuras por fatiga.
Dado que la TF es dúctil, esos defectos en
> Fuga de flujo magnético. El flujo magnético en una tubería puede ser
general no causan la falla de la tubería al princi-
interrumpido por cualquier tipo de discontinuidad producida a través de la
superficie interna o externa de la tubería. El espacio de aire existente en la pio y no necesariamente producen la inaptitud de
discontinuidad de la superficie no puede sustentar la misma magnitud de toda la sarta. Las imperfecciones secundarias pro-
flujo que el acero. Esto hace que el campo magnético se filtre por el metal ducidas en la superficie pueden rectificarse con
y se extienda fuera del defecto.
una pulidora y un cepillo. A veces, se deben cortar
secciones de tubería enteras y dejar las secciones
sanas a ambos lados del corte para volverlas a unir
– + mediante soldadura. No obstante, con el tiempo,
Campo magnético
hasta las imperfecciones secundarias pueden con-
de la bobina vertirse en defectos de consideración y amenazar
la integridad estructural de la tubería.

Bobina El sistema de escaneo de la TF

El sistema de inspección de la tubería en tiempo
real CoilScan consiste en un cabezal de inspec-
Campo magnético de Tubería flexible ción, un sistema de adquisición de datos y el
la corriente parásita software de monitoreo. Este sistema emplea dos
Oilfield Review técnicas comprobadas de evaluación no destruc-
WINTER 14/15 tiva para detectar defectos en la tubería: las
CoilScan Fig 3 pruebas de fugas de flujo magnético (MFL) y las
Corrientes ORWINT 14/15 CLSCN 3
pruebas por corrientes parásitas. Estas técnicas
parásitas
son muy adecuadas para las operaciones petrole-
ras y no requieren superficies de tuberías limpias
ni ningún tipo de agente de acoplamiento entre
> Corrientes parásitas. Para medir el diámetro externo y la ovalidad de una sarta de TF, se utiliza una los sensores y la tubería. Dado que el sistema
probeta de corrientes parásitas. La corriente fluye a través de la bobina primaria de la probeta,
CoilScan RT utiliza sensores sin contacto, se
generando un campo magnético. Este campo produce corrientes parásitas en la tubería conductiva.
Las corrientes parásitas generan sus propios campos magnéticos, que se encuentran desfasados adapta a sartas de TF con superficies rugosas,
con respecto al campo magnético de la bobina primaria original.

54 Oilfield Review
 en el acero— hasta su polo norte o positivo, por
donde sale. Cualquier discontinuidad o hueco
Unidad de medición producido en la tubería magnetizada tendrá una
de la ovalidad del OD
orientación polar similar; cuando el campo magné-
Probeta de
Rueda del medición tico encuentra una discontinuidad —una fisura,
odómetro del OD por ejemplo— sale por el polo norte de la fisura y
vuelve a ingresar por su polo sur. El espacio de aire
existente entre los bordes de la fisura no puede
Mitad superior del sustentar tanto flujo magnético como el acero,
anillo sensor MFL por lo que el campo magnético se dispersa o se
Mitad inferior del filtra (página anterior, arriba). Esta fuga del flujo
anillo sensor MFL
es detectada por los sensores de efecto Hall del
Codificador rotativo
cabezal de inspección.11 Las mediciones de la
de profundidad intensidad y la distribución de la fuga de flujo
Rodillo
magnético infieren los defectos subyacentes pre-
sentes en el acero. Este método también puede
Unidad de medición ser utilizado para determinar el espesor de la
de fugas de flujo
magnético (MFL) pared de la TF.
Las corrientes parásitas son corrientes eléc-
tricas circulares inducidas dentro de un conduc-
tor por los campos magnéticos cambiantes de ese
conductor. En una probeta de corrientes parási-
tas, la corriente eléctrica alterna fluye a través de
una bobina de alambre y genera un campo magné-
tico oscilante (página anterior, abajo). Cuando la
probeta se aproxima a la TF, se producen corrientes
Tubería
parásitas en la superficie de la tubería. Las corrien-
flexible tes parásitas generan su propio campo magnético,
que es opuesto al campo magnético originado en la
bobina de alambre. Como resultado de ello, la
impedancia eléctrica de la bobina de alambre se
altera, y a partir de las mediciones del cambio de
impedancia eléctrica producido en la bobina, es
posible determinar la distancia entre la probeta
de corrientes parásitas de la bobina y la superfi-
cie conductora de la TF. Mediante la utilización
de estas mediciones, el sistema CoilScan RT
determina el OD de la tubería y la ovalidad de la
sarta de TF.
Las dos mitades del cabezal de inspección de
> Cabezal de inspección del sistema CoilScan RT. Una charnela longitudinal permite fijar el cabezal la TF forman un cucharón de quijadas o almeja
de inspección alrededor de la tubería, que es escaneada a medida que se sube a través del centro que se coloca alrededor de la tubería y las medicio-
del cabezal de inspección. Los rodillos de baja fricción permiten que la tubería pase libremente nes se obtienen a medida que la TF se desenrolla
a través del cabezal. y se enrolla en el carrete (izquierda). El cabezal
9. Para obtener más información sobre el esfuerzo, la
sucias, húmedas o lodosas. Las únicas partes que La fuga de flujo magnético constituye la base deformación, la carga mecánica y la fatiga, consulte:
tocan la tubería durante las operaciones normales para la detección de las anomalías magnéticas pre- NDT Resource Center, https://www.nde-ed.org/
(Se accedió el 1º de octubre de 2014).
son los rodillos de guía de acero inoxidable y las sentes en la sarta de tubería. Las anomalías se origi- 10. Zheng A, Liu Z, Zwanenburg M, Burgos R, Scuadroni
ruedas de los odómetros. Los sensores MFL locali- nan normalmente a partir de muescas, picaduras, N y Stayer A: “State-of-the-Art Portable Measurement
and Defect Detection Technology for Coiled Tubing
zan defectos y determinan el espesor de la pared; pérdidas de metal u otras imperfecciones, incluidos String,” artículo SPE 163945, presentado en la
los sensores de corrientes parásitas miden el OD y daños de materiales o defectos de manufactura. Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible e
la ovalidad de la sarta de tubería. Este sistema pro- Oilfield Review MFL emplea imanes fuertes para
El dispositivo Intervención de Pozos de la SPE/Asociación de
Operaciones de Intervención y Tubería Flexible,
porciona un proceso de monitoreo continuo en WINTER
inducir14/15
un campo magnético en la pared de acero The Woodlands, Texas, 26 al 27 de marzo de 2013.
CoilScan Fig 5 11. Un sensor de efecto Hall es un transductor que varía
tiempo real con una velocidad operacional de ORWINT 14/15flexible.
de la tubería CLSCN Este
5 campo magnético fluye su voltaje de salida en respuesta a la fuerza de un
hasta 40 m/min [130 pies/min].10 desde su polo sur o negativo —por donde ingresa campo magnético.

Volumen 27, no.1 55

 [100 pies] del cabezal de inspección. Las capacida-
Amplitud MFL, gauss
100
des esenciales bajo condiciones de operación nor-
50 males son las siguientes:
• medición del espesor de la pared con una pre-
0
cisión de ±0,127 mm [±0,005 pulgadas]
–50 • medición del diámetro externo con una preci-
1 815,4 1 815,5 1 815,6 1 815,7 sión de ±0,254 mm [±0,01 pulgadas]
Profundidad, m • detección de defectos de tipo agujeros pasan-
tes de tan sólo 0,79 mm [0,031 pulgadas]
• detección de afinamientos de la pared, aguje-
130 ros ciegos, entalladuras transversales y longitu-
dinales en las superficies internas y externas
90 de la sarta de tubería
Amplitud MFL, gauss

• cálculo de la ovalidad y mediciones de la ampli-

50 tud MFL, el espesor de la pared y del diámetro
externo obtenidas cada 1,2 cm [0,5 pulgadas] a
10 lo largo del eje de la TF.
Todas las mediciones son integradas con un
–30 software de modelado e interpretación 3D que
ayuda al operador a detectar, identificar, visuali-
Ci 360 zar con un ángulo de 360° y rastrear las anoma-
rc 288
un lías que se desarrollan con el tiempo.
fe 216
re
nc 144
ia,
gr 72 0 1 815,7 Procesamiento y visualización de
ad 1 815,4
os
Profundidad, m datos en la localización del pozo
Las señales del sensor MFL codifican una combi-
nación compleja de mediciones relacionadas con
> Gráfica de la rúbrica de la fuga de flujo magnético (MFL), de alta definición y en tres dimensiones,
la geometría y la severidad de los defectos de la
correspondiente a una anomalía de soldadura oblicua típica. Las soldaduras oblicuas son muy
utilizadas en el proceso de manufactura y se encuentran en casi todas las sartas de tubería flexible. superficie de la tubería y las anomalías de su pared.
Una anomalía asociada con estas soldaduras es causada principalmente por cambios localizados en En la unidad de TF, la tecnología de caracteriza-
las propiedades de los materiales, en especial los cambios producidos en la permeabilidad del acero ción CoilScan AP procesa las señales del codifica-
entre dos planchas o chapas. En algunas sartas de TF, las soldaduras oblicuas unen planchas de dor de profundidad, las corrientes parásitas y la
diferente espesor, y este cambio de espesor también puede incidir en la fuga de flujo magnético.
Esta representación muestra un conjunto de lecturas de amplitud MFL de todos los sensores de MFL para ayudar a la brigada a cargo de las ope-
efecto Hall (extremo superior). La misma anomalía se mapea en 2D y en 3D (extremo inferior). raciones con TF a interpretar las condiciones cam-
Los colores corresponden a valores de MFL en gauss, de más bajo (azul) a más alto (rojo). biantes de la tubería. Desde la interfaz gráfica de
La vista en planta puede ser rotada para una mejor visualización de los datos. la unidad de TF, el ingeniero especialista en opera-
ciones con TF y el operador pueden establecer los
consiste en un subsistema MFL, un subsistema de probetas de desplazamiento de corrientes parámetros de la operación, fijar niveles de alarma
de medición de la ovalidad del OD y un subsis- parásitas dispuestas en pares opuestos a lo largo asociados con la detección de anomalías y ejecutar
tema de odómetro. de la circunferencia de la tubería. funciones de presentación de informes posteriores
El subsistema MFL se encuentra ubicado en El subsistema de odómetro mide la profundi- a la operación.
el centro del cabezal de inspección y emplea ima- dad, longitud y posición de la tubería a medida que Cuando las anomalías alcanzan un valor umbral
nes permanentes y sensores de efecto Hall para es inspeccionada. Dos subconjuntos de odómetros especificado por el usuario, la tecnología CoilScan
examinar el espesor deOilfield
la pared de la TF y detec-
Review proporcionan redundancia y confiabilidad en la AP envía alarmas visuales y audibles al operador de
WINTERinterna
tar anomalías en sus paredes 14/15 y externa. medición de distancia. Cada subconjunto está pro- la unidad de TF. Las alarmas son detonadas cuando
Los datos del sensor MFLCoilScan Fig 6 a través
son procesados visto de una rueda de medición y un codificador sucede lo siguiente:
ORWINT 14/15
de filtros digitales especialmente CLSCN
diseñados 6
para rotativo de alta resolución para convertir la rota- • la amplitud de la señal MFL excede el valor
detectar fisuras por fatiga, corrosión, agujeros, ción de la rueda en distancia lineal. umbral especificado
entalladuras, muescas y picaduras por corrosión, Un subsistema de adquisición de datos inte- • el espesor de la pared se reduce por debajo del
y los datos procesados son utilizados además para ractúa con el cabezal de inspección, procesa e valor umbral
cuantificar las pérdidas de metal producidas con interpreta los datos de los sensores de corrientes • los cálculos de la ovalidad exceden el valor
el tiempo. parásitas y MFL, y los conteos del codificador de umbral.
El subsistema de medición de la ovalidad del profundidad, y luego envía los resultados al monitor El software de la tecnología CoilScan AP con-
OD mide el diámetro externo de la tubería. Estas para su visualización. Este subsistema indepen- serva un registro de todos los eventos disparadores
mediciones son utilizadas para calcular la ovali- diente de adquisición y procesamiento de datos de alarmas en su tabla de registros de alarmas.
dad. Las mediciones del OD se obtienen a partir puede colocarse a una distancia de hasta 30 m Durante una operación, el operador de la TF puede

56 Oilfield Review
 TF nueva TF usada

Vibración, g

Vibración, g
Espesor de Espesor de
Prof., Circunferencia Amplitud la pared OD Prof., Circunferencia Amplitud la pared OD
pies 0 grados 360 0 gauss 400 –1,7 1,7 0,075 pulg 0,179 1,95 pulg 2,05 pies 0 grados 360 0 gauss 400 –1,7 1,7 0,075 pulg0,168 1,95 pulg 2,05
2 200 2 200

2 600 2 600

3 000 3 000

3 400 3 400

3 800 3 800

4 200 4 200

4 600 4 600

5 000 5 000

5 400 5 400

5 800 5 800

6 200 6 200

6 600 6 600

7 000 7 000

> Comparación de gráficas logarítmicas correspondientes a tuberías flexibles nuevas y usadas. Una gráfica logarítmica típica del sistema CoilScan RT
permite a las brigadas a cargo de las operaciones con TF monitorear los parámetros de la tubería en función de la profundidad. La gráfica de la tubería
abierta (carril 1) es un mapa a color a lo largo del eje de la tubería, que muestra la circunferencia como una superficie aplanada de 0° a 360°. Los colores
más oscuros (negro, azul y púrpura) indican la ausencia de anomalías, los colores intermedios (verde, amarillo y anaranjado) indican anormalidades
secundarias y el rojo significa la presencia de una anomalía, que puede ser un defecto o no. El valor umbral a color es especificado a través de la
configuración del control de amplitud. La gráfica de amplitud (carril 2) es el conjunto de todas las señales proporcionadas por los sensores MFL y muestra
la amplitud máxima del campo magnético. Si la señal exhibe un pico con una magnitud que supera el umbral de amplitud especificado, disparará una
alarma audible. La gráfica de vibraciones (carril 3) indica la vibración máxima detectada por el anillo sensor de MFL y se mide en términos de la aceleración
gravitacional (g = 9,81 m/s2 o 32,17 pies/s2). Esta gráfica es utilizada para correlacionar las alarmas falsas que podrían ser disparadas por la manipulación
tosca de la tubería o del cabezal de inspección en sí, como lo indican las áreas rojas del mapa a color y los picos de la gráfica de amplitud que coinciden
con los picos de la gráfica de vibraciones. La gráfica del espesor de la pared (carril 4) indica los valores máximos (verde), promedio (azul) y mínimos (rojo)
de todas las mediciones del espesor de la pared obtenidas en la circunferencia de la tubería. Si el valor promedio de espesor de la pared es inferior a un
valor crítico, se disparará la alarma audible. La gráfica del diámetro externo (OD) (carril 5) muestra las mediciones del diámetro máximo (verde), promedio
(azul) y mínimo (rojo). En esta comparación, la amplitud MFL (carril 2) es relativamente baja para la TF nueva (izquierda). La misma sarta de TF, después de
un servicio pesado (derecha), exhibe numerosos picos de amplitud MFL (carril 2) y cambios en el espesor de la pared (carril 4).

ingresar notas en el campo de comentarios de
esa tabla. Todos los comentarios se guardan con
los datos principales para pasar a ser un adjunto
permanente de los datos de las inspecciones. Si se
selecciona cualquier fila de la tabla, se iniciará
una pantalla de amplitud MFL de la anomalía
asociada (página anterior). El ingeniero especia-
lista en operaciones con TF puede evaluar las
rúbricas de MFL en la localización del pozo y
archivar los datos para una revisión más exhaus-
tiva después de la operación.
A medida que la tubería se enrolla y se desen-
rolla para ser introducida y extraída del pozo, la
brigada a cargo de las operaciones con TF moni-
torea la amplitud MFL y diversos parámetros de
la operación utilizando la gráfica logarítmica.
Para la tubería usada, no es poco común observar
decenas e incluso cientos de picos en la tabla de
amplitud de una sarta típica. Cada pico corres-
ponde a una anomalía magnética y, por ende, a un
Oilfield(arriba).
defecto potencial ReviewPara abordar el gran
WINTER 14/15
número de picos y las
CoilScan Fig dificultades
7 asociadas con
la interrupción
ORWINT 14/15 CLSCN 7TF a fin de
de la operación con
ejecutar una comprobación —la localización
física del defecto que produjo la alarma MFL y su
posterior investigación más exhaustiva utilizando
evaluaciones no destructivas— los investigado-
res de Schlumberger desarrollaron un programa
para identificar y rastrear automáticamente las
anomalías registradas.
Mediante la utilización de algoritmos avanza-
dos de identificación, reconocimiento y correspon-
dencia de patrones, el programa identifica el tipo
de defecto subyacente y proporciona información
valiosa acerca de la severidad del defecto.
Igualmente importante es el hecho de que el pro-
grama rastrea la iniciación y el desarrollo del defecto
en diversos momentos de la vida útil de la tubería.
La identificación automática de los defectos se
basa en una librería de defectos que ha sido car-
gada previamente en el programa. Esta librería
compara las rúbricas MFL con fotografías de

Volumen 27, no.1 57

 3 pulgadas 3 pulgadas
7,6 cm 7,6 cm

Defecto seleccionado Defecto correspondiente (muesca)

400 400

300 300
Amplitud MFL, gauss

Amplitud MFL, gauss

200 200

0 0

100 100

–100 –100

–200 –200
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Posición, pulgadas Posición, pulgadas
> Identificación de daños en la tubería y la librería de defectos. La curva roja proviene del límite superior de las mediciones de todos
los sensores de MFL; la curva azul proviene de su límite inferior. La curva roja y la curva azul juntas constituyen la rúbrica de los
defectos MFL. Las gráficas MFL obtenidas a partir de una inspección de una sarta de 2 pulgadas de OD con el sistema CoilScan RT
revelan daños severos en la tubería. El software identificó correctamente el defecto como una muesca en la superficie de la tubería
y además proporcionó información sobre la severidad. Esta identificación se efectuó sin tener que detener la operación con la TF
para comprobar el defecto. El defecto de la TF (extremo superior izquierdo) puede compararse con un defecto similar disponible en
la librería predefinida (extremo superior derecho). Las correspondientes rúbricas de amplitud MFL, derivadas del defecto y de la
librería, también mostraron concordancia (extremo inferior).

numerosos defectos recolectadas en inspeccio- las operaciones de inspección individuales, es Una vez que los sensores localizan un defecto,
nes de obradores y de campo. El software identi- posible reconstruir todo el desarrollo de un defecto la prioridad siguiente consiste en evaluar la seve-
fica los defectos recién descubiertos mediante la en particular (próxima página, abajo). ridad del defecto en relación con su efecto en la
correlación de sus rúbricas MFL con los patrones integridad de la TF. La severidad del defecto
de la librería predefinida de referencia (arriba). Inspección continua puede ser determinada mediante la obtención de
Este proceso de rastreo automático de defectos A través del monitoreo MFL continuo de la tube- su longitud, ancho y profundidad. Los investiga-
permite a las brigadas a cargo de las operaciones ría —desde su primera utilización hasta el final dores de Schlumberger están utilizando el análi-
con TF llevar un historial de los defectos importan- de su vida útil— es posible identificar, aislar y sis por elementos finitos (FEA) para modelar la
tes para cada sarta, caracterizados por su seme- rastrear los defectos, proceso que genera evalua- fuga de flujo magnético para defectos mecánicos
janza con las rúbricas MFL, las profundidades y los Oilfield
ciones Review
mejoradas del estado y la funcionalidad específicos de la TF. Los modelos FEA, seguidos por
espesores de paredes catalogados. El rastreo de WINTER futura 14/15
de una sarta de TF. Mediante la integra- pruebas de laboratorio de las respuestas de MFL en
CoilScan Fig 8
las rúbricas MFL a medida que se desarrollan ORWINT ción de14/15estasCLSCN
características
8 en un dispositivo tuberías reales, indican que la geometría de los
puede arrojar luz sobre la severidad de cada portátil pequeño para la inspección en tiempo defectos puede ser medida con precisión utilizando
defecto y su impacto en la integridad de la tube- real, el sistema CoilScan RT mejora significativa- las pruebas MFL. Los investigadores continúan
ría (próxima página, arriba). mente la capacidad para monitorear la integri- avanzando en la definición de las relaciones exis-
En las operaciones subsiguientes, la tecnolo- dad general de la tubería. tentes entre los perfiles de las mediciones MFL y
gía CoilScan AP permite al ingeniero especialista
12. Liu Z, Minerbo G y Zheng A: “Steel Coiled Tubing 13. Torregrossa M, Zsolt L y Zwanenburg M: “Optimizing
en operaciones con TF identificar y rastrear los Defect Evaluation Using Magnetic Flux Leakage Pipe Management with a New Approach of Coiled
defectos con el tiempo. Mediante la compilación Signals,” artículo SPE 168260, presentado en la Tubing Integrity Monitoring,” artículo SPE 168303,
Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible e presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería
de todos los defectos equivalentes, registrados en Intervención de Pozos de la SPE/ICoTA, The Flexible e Intervención de Pozos de la SPE/ICoTA, The
Woodlands, Texas, 25 al 26 de marzo de 2014. Woodlands, Texas, 25 al 26 de marzo de 2014.

58 Oilfield Review
 Operación de rastreo de defectos primarios Operación de rastreo de defectos 1 Operación de rastreo de defectos 2
250 250 250
Relación MFL = 1,00 Relación MFL = 1,01 Relación MFL = 1,11
Amplitud MFL, gauss

Amplitud MFL, gauss

Amplitud MFL, gauss

150 150 150

50 50 50

0 0 0

–150 –150 –150

–250 –250 –250

0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Posición, pulgadas Posición, pulgadas Posición, pulgadas

Operación de rastreo de defectos 3 Operación de rastreo de defectos 4 Operación de rastreo de defectos 5

250 250 250
Relación MFL = 1,85 Relación MFL = 2,11 Relación MFL = 2,34
Amplitud MFL, gauss

Amplitud MFL, gauss

Amplitud MFL, gauss

150 150 150

50 50 50

0 0 0

–150 –150 –150

–250 –250 –250

0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Posición, pulgadas Posición, pulgadas Posición, pulgadas
> Rastreo de defectos. La rúbrica de un defecto MFL (sombreado rosado) es rastreada desde el desarrollo inicial del defecto (extremo superior izquierdo) hasta
su rúbrica final antes de retirar la TF (extremo inferior derecho). Mediante el rastreo de los cambios producidos en las señales con el tiempo y a través de
las operaciones, la brigada a cargo de las operaciones con TF puede monitorear con qué rapidez se deteriora un defecto. La relación MFL, que se calcula
dividiendo la amplitud MFL del defecto en desarrollo, durante cada operación, por la amplitud MFL del defecto inicial, es una medida normalizada de la
severidad del defecto. Dentro de la ventana de muestreo de 30 cm [un pie] mostrada, el desplazamiento lateral leve de la posición del defecto es el resultado
del estiramiento de la tubería y de las reacciones a la tensión.

las correspondientes características geométricas diferentes tipos —entalladuras, muescas o mella- El manejo de las tuberías ahora puede basarse
de los defectos.12 Los investigadores también están duras transversales o longitudinales— los investi- en mediciones físicas continuas, entre una opera-
logrando avances en la evaluación del impacto de gadores pueden establecer una correlación entre ción y otra, con un sistema de rastreo orientado a
los defectos en la fatiga de las tuberías. Mediante la las señales MFL de los defectos y la duración en objetos que permite a los operadores de tuberías
identificación y la agrupación de los defectos en servicio de la tubería. flexibles monitorear los defectos con el tiempo con
un mínimo de interrupción de las operaciones
normales en la localización del pozo. Las briga-
300
das a cargo de las operaciones con tubería flexi-
ble podrán comprender las circunstancias que
FL
250
ica de M producen defectos y que favorecen la degradación
rúbr
e la posterior de la tubería además de idear técnicas
encia d
Tend
200
de mitigación.13 Los defectos serán rastreados y
registrados simultáneamente con las características
MFL, gauss

150
de la TF y los parámetros críticos de la operación.
La integración del sistema de inspección de la
100
Oilfield Review tubería en tiempo real CoilScan RT en las opera-
WINTERTubería
14/15
retirada ciones con TF ofrece la promesa de redefinir las
50
CoilScan Fig 9 prácticas de manejo de las tuberías. —MV
ORWINT 14/15 CLSCN 9
0
Tubería nueva

Jul. 14 Ago.14 Sep. 14 Oct. 14 Nov. 14

> Desarrollo de un defecto. Numerosas inspecciones fueron llevadas
a cabo en una sarta de TF durante cinco meses, utilizando el sistema
CoilScan RT. Las lecturas MFL de un defecto en particular muestran un
incremento constante desde la etapa inicial de la vida útil de la TF (puntos
azules), pasando por la etapa intermedia (puntos verdes), y hasta la etapa
final de la vida útil (puntos rojos). La amplitud MFL prácticamente se triplicó
durante el período de vida útil de la sarta de TF, pasando de aproximadamente
100 gauss, cuando la tubería fue puesta en servicio, hasta casi 300 gauss
cuando se la retiró. Los paneles en colores se centran en el defecto y los
colores corresponden a los valores de MFL en gauss, desde el más bajo
(azul) hasta el más alto (rojo).

Volumen 27, no.1 59