Producción de agujeros[editar]

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su

mecanizado son:

 Diámetro
 Calidad superficial y tolerancia
 Material de la pieza
 Material de la broca
 Longitud del agujero
 Condiciones tecnológicas del mecanizado
 Cantidad de agujeros a producir
 Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en los diferentes taladros que existen guardan
relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven
para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras
de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.
Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan
en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada
en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser
roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos los hay de
entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos diámetros para
insertar tornillos allen y agujeros cilíndricos de un solo diámetro con la cara superior
refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El diámetro de estos
agujeros corresponde con el diámetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el diámetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el diámetro nominal del
tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar más la broca que la longitud de la rosca
por problema de la viruta del macho de roscar.
Representación gráfica de los agujeros ciegos roscados

Un taladro sin mecha es como una pistola de juguete. Es esencial seleccionar el tipo
adecuado para el material en que se va a trabajar con el fin de optimizar el desempeño de
la herramienta, pero sobre todo, para evitar accidentes.
 La mecha estándar es similar a un tornillo tirafondo pero sin cabeza, que va incrustada
y fijada en la punta del taladro o mandril y, gracias al motor de la herramienta, gira y
permite hacer orificios en diversas superficies.

Las líneas que siguen son un breve paseo por la infinidad de modelos que ofrece el
mercado:

 Brocas para metal

Son helicoidales. La clave para identificarla, además del material, es la forma: mientras
las de maderas tienen tres puntas, éstas tienen sólo una. Pueden ser utilizadas de cualquier
tamaño hasta el máximo de la medida que admita el mandril (portamecha del taladro),
aproximadamente hasta 6 mm de diámetro.

 Para madera
También helicoidales, existen de diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en
cuanto a rendimiento. Poseen tres puntas: la del medio, para centrar perfectamente la
broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
circular perfecto. Para hacer perforaciones profundas, se utilizan unas mechas más
largas con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación
de la viruta o residuo de la madera.

 Para concreto
Para taladrar paredes, techos y materiales de obra exclusivamente. Tienen una plaquita
en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con
taladro percutor. Existen unas más largas que se utilizan para atravesar paredes y muros,
y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser
alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado. Con una
broca de pared o de madera jamás se podrá taladrar metal; sin embargo, con una de metal
es posible taladrar madera, pero no pared.

 Multiuso
Se utilizan exclusivamente sin percutor y sirven para taladrar madera, metal, plásticos y
concreto. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de
obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos,
mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como
las mechas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin
problemas incluso con taladros sin cable, aunque no sean muy potentes.
 Para vidrio o cerámica
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana,
espejos, etcétera. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de
columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

 De pala o paleta
Utilizadas para abrir agujeros, principalmente en maderas, de hasta 38 mm de diámetro,
ya que sus tamaños típicos van desde 3/8” hasta 1 ½”. Estas mechas producen una mínima
fricción al momento de taladrar. Es recomendable colocar la punta de éstas en el centro
del agujero, antes de apretar el disparador del taladro. Son algo más difíciles de usar, pues
hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es recomendable usar
soporte vertical.

 De avellanar
Se usan para embutir la cabeza de un tornillo fresado y trabajos similares en la madera.
Los más comunes: avellanador fresador perforado y avellanador cónico. Utilizándolas en
un taladro eléctrico producirán un rebaje de mayor limpieza y exactitud.

 De taladrar y avellanar
Es la que abre el agujero, lo taladra y practica el rebaje para insertar la cabeza de un
tornillo en la misma operación. Este accesorio sólo tiene una medida y la misma va a
depender del tornillo a utilizar; por ello es recomendable comprarlo sólo en los casos en
que todos los tornillos midan igual.

 De taponar
Para cortar tapones cilíndricos de madera y ocultar las cabezas de los tornillos bajo la
superficie de ésta.

 De atornillar
Transforman el taladro en un destornillador o llave de tuercas eléctricos. Con esta broca
es importante que el taladro sea de velocidad variable y que podamos colocarlo en la más
baja para introducir lentamente el metal giratorio; de lo contrario el taladro se resbalará.

 Helicoidal con centrador

 Es una mecha en espiral de punta afilada y cuchillas de espuela que la hacen mantenerse
en línea cuando se taladran agujeros para uniones de espiga. Especialmente usadas para
perforaciones delicadas con paredes perfectamente cilíndricas. Sirven también para
perforar agujeros profundos en sentido transversal.

 Forstner
De cabeza cilíndrica y gusanillo corto, son especiales para perforar agujeros ciegos en
madera de poco espesor. Otras aplicaciones: taladrar siguiendo un patrón (por ejemplo,
agujeros para tarugos o tacos) o para eliminar nudos sueltos en la madera.

 Producción de agujeros

Los factores principales que caracterizan realizar un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:

Diámetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnológicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijación de la pieza en el taladro

 Parámetros de corte del taladrado

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son
los siguientes:

Elección del tipo de broca más adecuado

Sistema de fijación de la pieza

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Diámetro exterior de la broca u otra herramienta

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

Avance en mm/rev, de la broca

Avance en mm/mi de la broca

Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte

Tipo de taladradora y accesorios adecuados

. Cómo calcular el agujero y la broca a partir del

macho y su paso
Por ejemplo, para saber la broca necesaria para roscar un agujero con
un macho M6x1.00 necesitamos realizar un taladro previo con una broca
de 5mm. Este diámetro de la broca lo podemos extraer a partir del macho
de roscar. Solo hace falta fijarse en el métrico, en este caso es M6 que
será el diámetro máximo, y el paso, que es de 1mm.

A continuación vemos el ejemplo desglosado.

Macho M6x1.00
Macho de 6 mm - 1 de paso = Broca de 5mm para roscar M6x1

Otro ejemplo con un métrico de paso fino:

Macho M6x0.50
Macho de 6 mm - 0,5 de paso = Broca de 5,5mm para roscar M6x0,5

Normas de seguridad en el taladrado[editar]

Cuando se está trabajando en un taladro , hay que observar una serie de requisitos para
asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese
despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada. Para ello es indispensable que las
piezas estén bien sujetas. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado
(a) por el movimiento rotacional de la máquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello
largo. La precaución es indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente puede
ser fatal.7

Normas de seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de cuero.

4 Utilizar calzado de seguridad.

 5 Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

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descargar las piezas de la máquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares, anillos o piercing.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe

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saber como detener su operación.

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador,

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pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Sujeción de la pieza a la Mesa Para las operaciones de taladrado se utilizan muchos tipos de
aparatos y dispositivos de sujeción. Estos incluyen cierto número de dispositivos, así como
plantillas y accesorios utilizados en las operaciones de manufactura. También se dispone de
mesas en una amplia variedad de tipos para la colocación de las piezas, desde las mesas
compuestas accionadas por un sencillo tornillo hasta las mesas posicionadoras controladas por
medio de cintas numéricas. Fig. 14. Mesa de la Taladradora Para hacer un buen trabajo de
taladrado, la mesa debe estar libre de virutas y otras suciedades que puedan causar una mala
colocación de la pieza, además al taladrar se generan momentos de giro que tienden na girar
las piezas, por esto, debe estar bien asegurada a la mesa para evitar el giro de la pieza, que se
produce al contacto de la broca con la pieza (Ver figura 15) Fig. 15. Formas de sujeción de las
piezas en la mesa