Análisis nodal-.

Es un sistema de producción realizado en forma sistemático, nos

permite determinar el comportamiento de un pozo productor de hc y consiste en
dividir este sistema de producción en modos de solución para calcular caídas de
presión, así como gasto de los fluidos producidos y de esta manera poder
determinar las curvas de comportamiento de afluencia y el potencial de producción
de un yacimiento. Como resultado de este análisis se obtiene un incremento en la
producción y el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo
productor pero cuando se trata de un pozo nuevo permite definir el diámetro
óptimo de las tuberías de producción, de el estrangulador y línea de descarga por
el cual debe fluir dicho pozo así como predecir su comportamiento de flujo ( aparte
de hc) y presión para diferente condiciones de operación

¿Cuales son los parámetros mas importantes? Presión y temperatura

El procedimiento del análisis nodal a sido reconocido en la industria petrolera

como un medio adecuado para el diseño y evaluación tanto en pozo fluyentes
como en pozos que cuentan con un sistema artificial de producción debido a las
necesidades cada vez mayores de energéticos y a los incentivos derivados del
precio de los hc

El análisis nodal se evalúa un sistema de producción dividiendo en 3 componentes

básicos:1-. Flujo a través de un medio poroso (yacimiento) considerando el daño
ocasionado por lodo de perforación y cemento2-. Flujo a través de la tubería
vertical ( aparejo de producción) considerando cualquier posible descripción como
empaquetamientos, válvulas de seguridad, extranguladores de fondo (choque),
etc3-. Flujo a través de la tubería horizontal (línea de descarga) considerando el
manejo de estranguladores de superficie

Cual seria el choque optimo para la producción de pozo? El agua tiene ser lo
mínimo de producción para producir mas gas y condensado Manifort = conjunto de
válvulas

LEY DE DARCY PARA FLUJO A pesar de que la ecuación de Darcy ha sido

aceptada por la industria petrolera como válida, es conveniente definir mejor las
condiciones bajo las cuales se puede suponer válida. La determinación
experimental de la ecuación de Darcy considera:- Flujo en estado estable en las
pruebas de laboratorio, debido al tamaño de los núcleos, las condiciones de flujo
transitorio duran usualmente pocos minutos, sin embargo en la práctica, debido a
la naturaleza de los fluidos y las dimensiones del yacimiento, se pueden originar
condiciones de flujo transitorio durante meses o incluso años.- Flujo laminar. La
ecuación de Darcy es inválida para números de Reynolds mayores de uno.
 COMBINACION DE 2 FASES Y FASE SIMPLE Las mezclas de líquido y gas, se
presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas: Por
lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo. Hay
tuberías en las que aparentemente se maneja sólo líquido o gas; pero debido a los
cambios de presión y temperatura que se producen a través de la tubería, hay
vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases
En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades apreciables. Las razones principales por las que es
importante efectuar una separación adecuada de líquido y gas, son: a)En campos
de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado y
además el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es
arrastrado por el flujo del gas también es quemado, ocasionando grandes pérdidas
si se considera que el aceite ligero es el de más alto valor comercial.b) Aunque el
gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminarle la
mayor cantidad de líquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosión
y abrasión del equipo de transporte, aumento en las caídas depresión y reducción
en la capacidad de transporte de las líneas. c)Como se menciona, el flujo de gas
frecuentemente arrastra líquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben
recuperar ya que tienen un valor considerable.
ESTIMACION DEL INDICE DE PRODUCTIVIDADEl IPR compuesto, en una
combinación de índices de productividad. Se basa en la ley de Darcy cuando las
presiones de reservorio están por encima de la presión de punto de burbuja, y
cuando la presión está por debajo de esta, se utiliza el IPR de Vogel. Este IPR
está particularmente utilizado cuando la presión de reservorio pr está por encima
de la presión de burbuja y la presión dinámica de fondo pwf está por debajo.

COMPORTAMIENTO DEL INDICE DE PRODUCTIVIDAD RELATIVA IPREste se

define como la relación funcional entre el caudal de producción y la presión
dinámica de fondo. Gilbert, en 1954 fue el primero en proponer esta relación. El
IPR se define en el rango de presión desde la presión promedia de Reservorio y la
presión atmosférica. El caudal correspondiente a la presión atmosférica, como
presión dinámica de fondo, se define a flujo potencial completamente abierto al
pozo (Qmax), mientras que el caudal a la presión promedio del reservorio en
fondo, es siempre cero.

COMPORTAMIENTO DEL INDICE DE PRODUCTIVIDAD IP Una simple

aproximación para describir la performance de influjo de un pozo petrolero es el
uso del del concepto de índice de productividad (IP). Este fue desarrollado
asumiendo la siguiente simplificación: • Flujo radial al rededor del pozo • Flujo de
una sola fase • Distribución de la permeabilidad homogénea • La formación esta
saturada completamente con el fluido en cuestión.
FACTORES QUE AFECTAN LA CURVA IPR.Mecanismos de Producción del
yacimiento.Reducción de la permeabilidad relativa al petróleo (Kro) al
incrementarla saturación de agua. Incremento de la viscosidad del petróleo por la
disminución de la presión y del gas en solución. Encogimiento del petróleo debido
al gas en solución cuando la presión disminuye

FLUJO EN EL RESERVORIO El flujo en el medio poroso es un fenómeno muy

complejo y puede no ser descrito o explicado como el flujo de fluidos a través de
tuberías Es bastante fácil medir la longitud y diámetro de un tubo y calcular su
capacidad de flujo como una
función En medios porosos; sin embargo, el flujo es diferente y no hay ninguncort
e claro de flujo que pueda medir así misma. El análisis de la características y los
factores que afectan el flujo de fluidos en el medio poroso y la tubería permitir
maximizar la recuperación final de fluidos. el flujo del fluidos desde el reservorio a
la superficie implica cuidase presión debido a la resistencia al flujo que hay en el
medio poroso y en la carrera ascendente del fluido.

EFICIENCIA DE FLUJO Valor que resulta cuando el índice de productividad real

se divide por el índice de productividad predicho a partir de la ley de Darcy. La
eficiencia del flujo es mayor que 1 en un pozo estimulado (skin < 0) y menor que 1
para un completamiento dañado (skin > 0)

Pruebas de Formación eneralidades y conceptos:Es un conjunto de

herramientas especializadas, que se colocan al final de la sarta de perforación,
tiene como finalidad de hacer diferentes tipos de pruebas, las cuales permiten
registrar la presión, temperatura de fondo y evaluar parámetros fundamentales
para la caracterización adecuada del yacimiento. También se obtienen muestras
de los fluidos presentes a condiciones de superficie, fondo y a diferentes
profundidades para la determinación de sus propiedades; dicha información se
cuantifica y se utiliza en diferentes estudios para minimizar el daño ocasionado
por el fluido de perforación a pozos exploratorios o de avanzada, aunque también
puede realizarse en pozos de desarrollo para estimación de reservas.Un DST se
procede a realizar durante la perforación cuando: Hay indicios en los recortes,
avances rápidos indicando zonas de posible porosidad, testigo impregnado de
hidrocarburos, presencia de petróleo o gas en el lodo de perforación, perdidas o
ganancias de lodo. Objetivo: A medida que la perforación de un pozo progresa es
esencial conocer y asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que
se atraviesan y por otra parte tener una idea lo más precisa del caudal potencial
de los almacenes y su presión estática. El fin de un DST es permitir fluir a los
fluidos contenidos en la formación ensayada hacia las varillas de perforación y de
estas a superficie en un periodo de tiempo corto y poder con ello determinar la
naturaleza de los fluidos contenidos en el almacén y las características esencial
del mismo, en condiciones dinámicas: •Naturaleza de los fluidos de
formación•Productividad
•Permeabilidad de almacén
•Presión y temperatura de la formación
•Características de las formaciones

Funciones de un DST
Las principales funciones del DST, ya sean en hueco abierto o en hueco
entubado:
Aislar la zona de interés.
Controlar el flujo del pozo Transportar los fluidos a superficie
Adquirir datos de fondo del pozo.
Evaluar el potencial productivo del yacimiento
Muestras de los fluidos del yacimiento

2.-Características de las formaciones a ser probadas: Las formaciones en las

pruebas de formación (DST) deben tener una permeabilidad y porosidad
moderada, en pozo abierto el DST debe usarse en formaciones consolidadas

. 3.-Tipos de terminaciones o arreglos de prueba

: En agujero abierto: 1.-Convencional de fondo:
La prueba convencional por definición es aquella que usaempacadores
convencionales; esto es, empacadores de hule (goma) sólido que se expanden y
mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a través de la tubería
de perforación. La prueba es realizada cuando el intervalo de interés se encuentra
muy próximo al fondo del pozo en agujero descubierto. Los componentes de la
sarta son espaciados para aislar la zona de interés y ésta se corre hasta el fondo.
Con las herramientas en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a15 toneladas
(soltando el peso de la sarta).Esto genera una compresión en el empacador para
anclarlo arriba de la zona de interés y, enseguida, se abre la válvula hidráulica. La
válvula de control se cierra para generar un cierre inicial y se abre para permitir un período de
flujo.
Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la válvula de control se puede oper
ar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de agujero revestido, aplicando presión al fluido en
el espacio anular. Se puede utilizar un arreglo en serie de dos empacadores para incrementar la
longitud de sello y garantizar el éxito de la prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida cuando
las condiciones del agujero son favorables y exista un mínimo de recortes en el fondo.

2.- Prueba convencional para intervalos: Es una prueba DST realizada

cuando la zona de interés se encuentra por encima del fondo del pozo o cuando
se aísla el intervalo de otra zona potencial, la cual queda por debajo del empacador. Este
tipo de prueba se realiza generalmente cuando el pozo alcanzó su profundidad total, el
agujero está en buenas condiciones y hay varias zonas de interés para
probarse. La zona de interés se aísla con empacadores straddles, los cuales no
sólo aíslan la carga hidrostática de la columna de lodo, sino también la otra zona de interés. Si la
zona de interés no se encuentra una gran distancia del fondo del pozo, se utilizan
lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las herramientas de lasart
a estén en contacto con el fondo del pozo y los empacadores se localicen en zonas opuestas a
la de interés. Los lastra barrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas
para realizar la prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y aplicándoles peso (carga
de compresión). La aplicación de peso a la sarta también abre una válvula hidráulica.

3.-Pruebas con sistemas inflables:Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del
pozo y las condiciones cercanas a la zona de interés son irregulares, un sistema de
empacadores inflables es utilizado en lugar del sólido como parte de la sarta de la prueba. En
este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el empacador. La sarta de prueba
es armada y corrida en el pozo. Cuando los empacadores alcanzan la profundidad de interés,
se rota la sarta para activar una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el empacador.
La bomba es operada rotando la sarta de 30 a90 rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la
presión dentro del empacador sea considerablemente mayor que la carga hidrostática. Un
dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene quela parte inferior de ésta
también rote durante el bombeo hacia el empacador. No se requiere de un dispositivo
mecánico de anclajedebido a que no se proporciona peso ala sarta para anclar elempacador.
Una vez activados, los empacadores sirven de ancla
para proporcionar peso y abrir la válvula hidráulica. Cuando termina la prueba, el e
mpacador se desinfla y la sarta se recupera. La Figuramuestra un esquema de la
distribución de componentes que conforman la sarta de prueba para un sistema con
empacadores inflable.

En agujero entubado:1.-Prueba convencional en agujero

revestido:La prueba DST en agujero revestido se corre cuando el pozo se ha
cementado la tubería de revestimiento. Los disparos de terminación se efectúan frente
al intervalo de interés antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el pozo, o
bien éstas se integran como parte de la sarta de la
prueba. En este caso, los disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobre
balance. Por regla general, las pruebas en pozo revestido son seguras y más fáciles de
controlar. Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presión,
desviados o profundos y, por lo general, se utiliza la tubería
de producción en lugar de la tubería de perforación.

2.-Pruebas en agujero entubado con herramientas activadas a presión:Cuando

el pozo está revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con un ensamble de fondo,
cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presión, en lugar de rotar o reciprocar. Esta
forma de realizar la prueba generalmente es la mejor en equipos flotantes en pozos marinos o
en pozos altamente desviados, en los cuales se dificulta precisar el movimiento de la sarta. En
la sarta con herramientas operadas con presión, el empacador se ancla convencionalmente. La
válvula de prueba está equipada con un ensamble, la cual neutraliza las presiones de la
hidrostática del fluido de perforación. Una cámara cargada con N2 conserva la válvula cerrada.
Después de anclar los empacadores, se presiona el anular a una presión establecida para abrir
la válvula y permitir el flujo. Para cerrar la válvula se libera la presión en el espacio anular. Las
herramientas operadas con presión están disponibles con diseños internos, los cuales permiten
operaciones con la tubería de producción y las herramientas con cable.

4.1.- Ventajas y desventajas:

Bajando a medida que se avanza en la perforación:

Ventajas•Rapidez y economía en cuando a la duración del

ensayo.•Contaminación mínima de la formación.•Seguridad de origen de los
fluidos.

Desventajas:•Relantización de la perforación.•Posibilidad de instrumentación y

posible abandono del pozo.•No tener resultados satisfactorios

.Después de acabar la perforación y entubación:

Ventajas:•Alcanzar la profundidad final prevista. •No limitar la duración de la

prueba.•Posibilidad de estimulación.

Desventajas:•Precio más elevado.•Interferencia de diferentes capas productoras.

5.- Preparación del pozo,

secuencia operativa:Antes de realizar un DST se necesita la colaboración del:

Geólogo: Marca los horizontes a ensayar y fija su posición.

Productor: Establece los tiempos de registros e interpreta los resultados

.Perforador: Decide si la prueba es realizable según el estado del pozo, garantiza

la buena ejecución de la prueba

.Consideraciones antes de un DST:• Características geológicas de la formación

a ensayar (cotas, nivel estratigráfico, indicios, etc.)• Características técnicas del
pozo (Profundidad final, entubaciones, tipo de lodo, etc.).• Razones para realizar o
no el ensayo• Elección del método (en pozo abierto, straddle packer test, anclado
en tubería, etc.)• Profundidad máxima.• Altura a testar. Límite máximo según
calidad de los terrenos del pozo y mínimo necesario para poder disponer los
registros y válvulas bajo el packer. • Elección de la zona de anclaje.
Secuencia operativa

:Paso 1.- Escariar la última TR con la herramienta adecuada

Paso 2.- Acondicionar el agujero y tomar los registros necesarios (calibración, de

coples, litológico, etc.)

Paso 3.- Efectuar reunión de trabajo con el personal involucrado, explicando el

objetivo de la prueba, las normas de seguridad y asignar tareas específicas para
evitar errores durante las pruebas

Paso 4.- Armar el aparejo de prueba y probar hidráulicamente el cabezal de

producción y los pre ventores con la presión de trabajo de los mismos.}

Paso 5.- Bajar el aparejo DST con la válvula principal cerrada, llenar el mismo
con el fluido previamente determinado (agua, salmuera, etc.) y probarlo
hidráulicamente (3 veces como mínimo)

Paso 6.- Mientras se baja el aparejo, instale y pruebe el equipo superficial (tanque
de medición, el separador, el quemador, etc.)

Paso 7.- Armar e instalar la cabeza de prueba, las líneas de control y efectuar la
prueba hidráulica

.Paso 8.- Anclar el empacador siguiendo las indicaciones de la compañía

.Paso 9.- Abra la válvula principal: Deje 14 kg/cm2 de presión testigo en la TP

Cierre los preventores Aplique presión al espacio anular hasta que observe
variación de la presión testigo dejada en la TP, lo cual indicará que la válvula ha
sido abierta. Cuantifique el volumen utilizado para re presionar.

Paso 10.- Abra el pozo al tanque de medición por el estrangulador, hasta que se
recupere el volumen de fluido programado (1er. Periodo de flujo).

Paso 11.- Proceda a efectuar el cierre de fondo, cerrando la válvula principal

mediante el represionamiento del espacio anular. La duración recomendada es de
2 horas. Paso 12.- Abra la válvula principal y efectúe el 2do. Periodo de flujo,
midiendo el gasto en el tanque. La duración de este periodo será de 3 horas o el
necesario para recuperar el volumen programado.

Paso 13.- Antes de analizar este periodo de flujo operar el muestrero

. Paso 14.- Efectúe el cierre final desfogando la presión del espacio anular. El
tiempo recomendado para este periodo de restauración de presión es de dos
veces el periodo anterior de flujo, si se presentó alta productividad y de tres veces
si la producción fue baja

. Paso 15.- Abra la válvula de circulación y control del pozo por circulación inversa

. Paso 16.- Desancle el empacador.

Paso 17.- Desconecte la cabeza de prueba y recupere el aparejo de prueba.

Paso 18.- Elabore un informe completo de interpretación, recomendaciones y

conclusiones de la prueba efectuada.
6.-Eleccion de la zona de anclaje:La tubería ancla consiste generalmente de un
conjunto de lastrabarrenas perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de
la formación hacia la sarta de prueba. Además, desempeña la función de absorber
las cargas compresivas cuando se anclan los empacadores.Este dispositivo
permite la comunicación entre el espacio anular arriba del empacador y la zona
aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de diámetro
pequeño se coloca desde este substituto hasta el fondo del empacador inferior,
pasando por las herramientas de prueba. Tal comunicación proporciona un paso
de fluidos, conforme se corre la sarta en el pozo, igualando la presión arriba del
empacador y la presente en el empacador inferior, permitiendo incluso detectar si
el empacador de fondo se ancla apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en
pruebas para intervalos.

6.1.- Tiempo de la prueba:Una vez alcanzadas las formaciones objetivo y si éstas

muestran presencia de hidrocarburos, serán probadas para determinar la
factibilidad de producción comercial del pozo. La duración de las pruebas depende
del tipo de prueba (RFT, DST o de producción), y el número de intervalos que
contengan hidrocarburos que requieran de pruebas. La duración de una prueba de
formación es estimada en 3 ó 4 días, mientras que la prueba de flujo a superficie
dura 4 a 5 días. En el caso de realizar una prueba de flujo a superficie, el equipo
consistirá de un distribuidor, una válvula de regulación, un calentador, un
separador, un tanque de prueba y una antorcha (flare) o quemador interno.

7.-Prueba de flujos convencionales: El análisis de un pozo productor de gas

puede ser dividido en dos regiones de presión: pozos de baja a mediana
presión y pozos de alta presión. Gran cantidad de la teoría básica de las
pruebas y análisis de las mismas, fue desarrollado a partir de las pruebas
realizadas en pozos con niveles de presión de yacimiento por debajo de
2500 (lb/pulg2). Con el advenimiento de la perforación de pozos
profundos, se ha encontrado que los pozos productores de gas
presentan una presión de yacimiento aproximadamente de 10000 (lb/pulg2).
En estos casos y todos aquellos que presentan presiones por debajo de2500
(lb/pulg2), se debe utilizar métodos convencionales de análisis, así como también
la teoría de potencial de gas real para una mejor aproximación. Las principales pruebas
convencionales empleadas en el análisis de comportamiento de afluencia en pozos de
gas son: • Pruebas de potencial• Pruebas Isocronales.•El tipo de prueba a seleccionar
dependerá del tiempo de estabilización del pozo, el cual es una función de la
permeabilidad del yacimiento. Si un pozo se estabiliza medianamente rápido, se
podrá efectuar una prueba de potencial. La experiencia en trabajos de campo ha
mostrado que para pozos con diámetro reducido o estrecho es conveniente
emplear una prueba isocronal. Para pozos con tiempos muy grandes de
estabilización una prueba isocronal modificada resulta más práctica

7.1.- Pruebas Multiflujos: Razones de su uso: 1.-Es a menudo impráctico

mantener a rata constante por mucho tiempo para efectuar una prueba de caída
de presión completa.2.-Cuando el pozo no se cerró el tiempo suficiente para
alcanzar la presión estática antes de que iniciara la prueba de caída de presión 3.-
Cuando no es económicamente rentable cerrar un pozo para hacer una prueba de
restauración de presión. Ya sea que las ratas sean constantes o no durante
periodos los periodos de flujo, existen principalmente 3 tipos de pruebas multiflujo:
a) Rata variable incontrolada b)Series de ratas constantes (c)Rata de flujo variable
con presión de fondo constante. Esta prueba es común en pozos gasíferos
produciendo de formaciones muy apretadas

8.-Medicion de la prueba: Con las válvulas de superficie en el dispositivo del

DST, es posible tener una secuencia de los periodos de flujo seguidos por los
periodos de cierre. Un medidor de presión el dispositivo del DST puede medir
presiones durante los periodos de flujo y cierre. Las presiones medidas durante los
periodos de cierre pueden ser particularmente importantes para la estimación de
las características de la formación así como el producto, permeabilidad, espesor y
factor de daño. Esta data también puede usarse para determinar la posible presión
de agotamiento durante la prueba.

8.1.-Tipos de probador:La función del probador es verificar el volumen

medido por cada uno de los medidores que conforman un sistema de medición
dinámico, realizando una comparación sencilla entre el volumen registrado por el
medidor y el volumen certificado del probador.Existen varios tipos de probadores
según su principio de funcionamiento:a) Probadores convencionales de tubería o
probadores de desplazamiento mecánico.b) Probadores de volumen pequeño. c)
Probadores volumétricos o tanques. d) Medidores maestros.
8.2.- Periodo de flujo y cierre: La prueba consiste de un periodo corto de flujo (5a
10 minutos), seguido de un período de incremento de presión (alrededor de una a
dos horas, dependiendo de la formación) que es utilizado para determinar la
presión inicial del yacimiento. Esto es seguido por un período de flujo de 4 a 24
horas o más para alcanzar el flujo estabilizado en la superficie. En la medida de lo
posible, se continúa con un período de cierre final o una prueba de incremento
depresión, para obtener datos que permitan determinar la permeabilidad del
yacimiento y su capacidad de flujo. La duración de los períodos de flujo y cierre se
basan en reglas de dedo o por la experiencia de campo. Los reportes actuales de
medición de las pruebas DST indican que el 30% de las formaciones no fueron
probadas al cierre lo suficiente para alcanzar a obtener la interpretación de la
presión inicial del yacimiento (método de Horner). El mejor método para
determinar los períodos de flujo y cierre es el monitoreo en tiempo real de
comportamiento de la presión.

9.- Interpretación cualitativa de la prueba: El objetivo principal de la

prueba DST es el de determinar las condiciones y características de la formación.
Con la excepción del tipo de producción, todas las condiciones son registradas
como el comportamiento de presión sobre la carta de presión en la sarta de
prueba. Para interpretar el comportamiento de esta presión, no solamente
deberíamos tener un conocimiento de las herramientas de trabajo, si no se debe
tener una considerable experiencia para analizar cuantitativamente las cartas de la
prueba DST.
Cada cambio de presión sobre la carta muestra una condición de formación,
características, o acción mecánica. Es extremadamente importante que se pueda
distinguir cada una de estos cambios. Análisis cualitativos pueden indicar las
siguientes condiciones:
• Presión aproximada del Reservorio
• Capacidad de flujo
• Permeabilidad
• Daño
• Zonas de estratos, o capas
• Barreras
• Depletación del Reservorio
• Régimen de Producción

En esta sección discutiremos como evaluamos cualitativamente un DST. Las

mayores características de formación están demostradas en el Buildup de presión.
Las pruebas de Buildup del DST tienen tres grandes componentes, que son:
1. La inflección inicial
2. La sección curveada
3. La sección derecha o recta

1.- La inflección inicial de la curva desarrollada inmediatamente luego del inicio del
periodo de cierre. Esto es influenciado por condiciones cercanas al Wellbore.
Específicamente esto es afectado por la compresibilidad de los fluidos o gases en
el Wellbore. A menudo es llamado “periodo post-producción”. Eso es, producción
continua para aprovechar el Wellbore con un rango de decremento después que el
pozo ha sido cerrado. Esta porción revelaría daño en el Wellbore o capacidad
improbable de flujo por estimulación o fracturas naturales. Si un Buildup de presión
no es extendido más lejos de la post-producción entonces no es aplicable el
Método de Horner. Sin embargo, se puede usar el método de Ramey Curve Fit
para determinar las características de la formación. Esta porción del Buildup seria
normalmente dibujado debajo de la curva semi estabilizada, línea derecho o
gráfico de Horner.

2.- La parte curveada del Buildup indica la razón de presión de reservorio del
Buildup en esa área drenada por el periodo de flujo previo. La presión de
reservorio, la permeabilidad efectiva promedio y el daño a la formación influyen en
la razón del Buildup (curveándolo). Esta presión representa la temprana presión
transigente en la formación y usualmente refleja las características de la formación
justo más allá del Wellbore, pero esta porción de la curva puede tranquilamente
estar influenciada por estas condiciones. Esto es la transición desde el Wellbore a
las condiciones de reservorio.3.- La sección recta de la curva del Buildup es la
parte que es tangente a la sección curveada, esto tiene un cambio pequeño en la
razón del Buildup. Esta parte de la curva proporciona la mayor evidencia
conclusiva de la pendiente semi estabilizada (línea recta ideal) del Buildup. Las
condiciones y características de formación pueden determinar desde esta porción
de la curva que son completamente independientes de las condiciones del
Wellbore.

9.2.- Interpretación cuantitativa de la prueba:

Método de Horner:
Se analiza presiones transigentes fluyentes y Buildup en DST basados en varias
suposiciones respecto a fluidos y propiedades de roca de formación. Estas
suposiciones son listados de la siguiente manera:
a) El reservorio tiene un área infinita, y el flujo que entra al Wellbore es radial.
Pueden existir algunos fracturamientos con aceptables resultados.
b) La permeabilidad, porosidad, y el espesor de la roca de formación son bastante
uniformes que se pueden expresar Como valores efectivos promedios.
c) Los fluidos del reservorio están en una fase simple de compresibilidad
constante sobre los rangos de temperatura y presión encontrados.
d) Existen condiciones de flujo transigente durante los periodos de flujo de la
prueba. En otras palabras, la razón de flujo y el flujo causante de la caída de
presión son constantes. Las pruebas DSTs son probablemente desviadas de estas
suposiciones.

Muchos autores continúan desarrollando ecuaciones del DST original de Horner.

Sin embargo la mayoría de las ecuaciones modificadas dan aproximadamente los
mismos resultados.
Para leer propiamente las curvas de Buildup de un DST, podrán leer ellos en
instrumentos de variación de tiempo y sus correspondientes presiones del
Wellbore. Usando el tiempo de flujo (t) o el tiempo total productivo después del
Buildup, graficando (t + t)/ t sobre papel semi logarítmico para cada incremento vs.
Presión del Wellbore. Algunos prefieren graficar el Log de (t + t) / t vs. Presión del
Wellbore sobre papel de coordenadas En todas las probabilidades, todos estos
puntos podrían no fallar sobre una línea recta, entonces, alineará el máximo
número de puntos usando las presiones más altas como la mayoría de los puntos
significantes. Dibuje una línea recta a través de estos puntos. La pendiente de la
línea recta resultante (m) es la caída de presión a través de un ciclo de
logaritmo.La presión estática de reservorio extrapolada (Pc) es el valor donde la
pendiente del estado semiestable intercepta (t + t)/ t =1. Teóricamente, esto
extiende las presiones del Buildup al infinito, donde el tiempo de flujo llega a ser
insignificante.
Se puede usar estos y otros datos pertinentes para determinar la capacidad de
flujo (kh), la permeabilidad efectiva promedio (K), razón de daño (DR), radio de
investigación (RI), presión de reservorio estabilizada, y anomalías tale como
permeabilidades discontinuas y zonas de capas.

10.-Equipos utilizados en superficie:El equipo superficial requerido durante la

ejecución de una prueba DST está previsto para controlar y dar seguridad a la
prueba, para medir los gastos de flujo y disponer de los fluidos en superficie
durante la prueba. A continuación se describen brevemente sus componentes
principales.

Cabeza de controlLa cabeza de control es una combinación de swivel y válvula

de control que se localiza en la parte superior de la sarta. La válvula permite el
control superficial del flujo; mientras que el swivel permite la rotación de la sarta en
caso necesario para asentar los empacadores o para operar alguna herramienta
en particular. Una cabeza de control dual es generalmente utilizada en los casos
de tener altas presiones en los intervalos a probar o en el caso de los pozos
marinos La válvula se activa mediante la presión con líneas de nitrógeno. Contiene
un receptáculo para incorporar y soltar barras para activar los puertos de los
substitutos de circulación inversa.
Manifold El manifold es un conjunto de válvulas de control colocadas en el piso
del equipo para operar las siguientes funciones: Tomar muestras de los fluidos
Colocar estranguladores Medir la presión en superficie Control adicional de la
presión Es el vínculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o
línea de producción. Generalmente es diseñado en forma de un cuadrado con
posiciones para colocar los estranguladores en ambos lados. En un lado se coloca
un estrangulador fijo, pero de tamaño variable, mientras que en el otro lado se
puede colocar un estrangulador variable. Cuenta también con válvulas de control
de flujo, de los cuales generalmente se colocan dos en cada lado, para mayor
seguridad y control

11.- Conclusiones: Las pruebas DST (Drill Stem Testing) proporcionan un

método de terminación temporal para determinar las características productivas de
una determinada zona durante la etapa de perforación del pozo. Consiste en bajar,
con la sarta de perforación, un ensamble de fondo que consiste de un empacador
y una válvula operada desde la superficie. Una prueba de DST exitosa es de gran
importancia ya que proporciona muestras de los fluidos del yacimiento, una
aproximación de los gastos de producción, presión estática del yacimiento, presión
de fondo fluyente, prueba de presión de corto tiempo, características de las
formaciones, permeabilidad del almacen, etc.