Taller de Albañilería

Alumno:
Zeña Sánchez Jhairo.
Profesor:
Rony Poquima
Gamarra.
Carrera:
Edificaciones II-A

Chiclayo, 17 de Nov. del 2017

 REVESTIMIENTOS CERÁMICOS
Revestimiento es la acción y efecto de
revestir. El concepto se utiliza para nombrar
a la cubierta o capa que permite decorar o
proteger una superficie.

Para la construcción y la decoración, el

revestimiento es una capa de un material
específico que se utiliza para la protección
o el adorno de las paredes, el techo o el
piso. Es habitual que, cuando el paso del
tiempo afecta la superficie, se opte por
instalar un revestimiento que oculte los
daños.

Es posible colocar revestimientos tanto en el interior de la casa como en el exterior

(fachada).

Si la idea es aplicar un revestimiento, lo primero que debe hacerse es quitar las

capas previas hasta que la superficie esté lisa. De lo contrario, el resultado estético
no será satisfactorio.

En el caso de los revestimientos para suelo, los más modernos no requieren de

pegamento sino que se instalan de manera flotante, fijándolos a unos paneles.

Los revestimientos exteriores, por su parte, también son importantes para la

protección de las construcciones. El ladrillo, el mármol y la teja están entre los
materiales más populares.

No obstante, tampoco podemos pasar por alto otros muchos tipos de revestimientos
para lo que sería el exterior y la fachada de cualquier edificación. En concreto,
entre aquellos se encuentran también los estucos, la cal, los acrílicos o los enlucidos.
Con cualquiera de los mismos lo que se consigue es que aquella no sólo luzca un
mejor aspecto sino además que se encuentre impermeabilizada o con una
protección de sus muros mucho más duradera.

Además de las casas y edificios, también las piscinas, por ejemplo, necesitan contar
con un revestimiento.

PROCESO DE FABRICACION DE CERAMICOS Y PORCELANATOS

Las etapas del proceso de fabricación de cerámicos, de diverso tipo, a partir de

arcilla, se describen a continuación de forma muy general.

 MOLIENDA

En el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla sin tratar que

provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la
granulometría y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a
cabo de dos formas distintas, por vía seca o por vía semi-húmeda.

Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por vía seca. Este tipo
de sistema asegura la obtención de un porcentaje importante de partículas finas
que se humectan con más facilidad y rapidez, obteniéndose una masa muy
homogénea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor
acabado y una mayor resistencia mecánica, tanto del material seco como del
producto cocido.

Por otro lado, también puede llevarse a cabo este proceso por vía semi-húmeda,
donde el proceso de humectación de la arcilla puede comenzar desde el mismo
lecho de homogeneización. En estas condiciones el agua queda fuertemente
ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y
cohesión de la masa arcillosa, así como un aumento de su resistencia a las tensiones
del secado.

En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos según
los requerimientos de calidad del producto final.

Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso según el tipo
de molienda que se realice.

Para la rotura de la arcilla en vía semi-húmeda se utiliza el molino de martillo o

muelas.

Si la trituración se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que

admite desde mineral seco hasta una humedad máxima del 20%.

Para el proceso de mezcla es además usual la utilización del rallador alimentador

rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla.

 AMASADO

La arcilla debe estar lo bastante húmeda (en general entre valores de 12 a 15% de
humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado
se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adición de
agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar).

Para el amasado de la arcilla, en las fábricas de cerámica se utiliza la amasadora,

máquina especialmente diseñada para la homogeneización de una mezcla de
arcilla y la incorporación de más agua o de colorantes y aditivos.

En este proceso se produce un consumo de energía eléctrica debido al propio

funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe conseguir
en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adición directa de agua en la
pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar.

En el caso del moldeo el proceso puede diferir en función del material a fabricar.
Los sistemas de moldeo más empleados en la industria cerámica son:

 Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.

 Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas especiales.

Los sistemas que producen piezas con menor cantidad de agua son el prensado en
seco (4% de humedad) y el prensado en semi-seco (10-15% de humedad). El sistema
de colada es el que produce piezas con mayor contenido en agua.

 SECADO

El objetivo del secado es la reducción del contenido de humedad de las piezas

antes de su cocción, es una operación compleja en la que convergen múltiples
factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparación y homogeneización,
tensiones que pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseño y formato de
la pieza, uniformidad o desuniformidad de secado, etc.

El tipo de secado que se lleve a cabo influirá en la resistencia y calidad final de la

pieza después de su cocción.

El secado de una pieza cerámica de cualquier tipo transcurre en dos fases:

 Eliminación del agua de mojado a velocidad constante manteniéndose

húmeda la superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contracción
en la pieza igual al agua eliminada.
 La velocidad de eliminación del agua decrece manteniéndose seca la
superficie de la pieza. La contracción de esta etapa es muy pequeña.

El problema fundamental del secado es evitar que la contracción que sufre la pieza
origine agrietamientos y roturas. Este condicionante controla la velocidad de
secado ya que un secado excesivamente rápido puede agrietar la pieza. Para
eliminar estos defectos en las piezas hay que evitar que los gradientes de humedad
en la pieza sean excesivamente elevados.

 COCCION

La cocción se realiza a una temperatura de alrededor de 1100°C (azulejos) y 1140°

C (piso-pared) en hornos largos de hasta 140 m. La materia prima se lleva
gradualmente a la temperatura máxima, manteniéndola durante unos 25-30
minutos, y siempre se enfría gradualmente a temperatura ambiente.
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS CERAMICOS Y PORCELANATOS
CERÁMICOS:

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre
se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

PORCELANATO:

Debido a su muy baja absorción de agua es resistente a las heladas y además

posee una muy buena resistencia a la abrasión y una alta resistencia a la tracción.
Esto lo hace ideal para áreas con un uso intensivo, tales como pasillos, y en plantas
industriales. Es ecológica y no contamina incluso aunque se queme en un incendio.
Debido a su absorción, próxima a cero, es necesario utilizar en su
asentamiento argamasas (colas) especiales, al revés de las tradicionales masas de
asentamiento utilizadas para cerámicas, piedras y granitos. También cabe resaltar
que, debido a su dureza, es necesario utilizar discos de corte o dispositivos de corte
con borde cortante diamantado.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE ENCHAPE EN PARED Y PISOS
PISOS

En la instalación donde se deben

realizar pisos y muros en un mismo
ambiente, es recomendable
comenzar por los pisos, estos deberán
quedar con los niveles definitivos, ya
que además servirán como punto de
partida a los muros si es que se quiere
continuar con la línea de piso.

Lo primero en una instalación de pisos,

es conocer exactamente el área que
se quiere revestir.

Asimismo, se deben revisar los niveles

en cada punto del área de piso. Para
esto se puede utilizar el sistema de
nivel-manguera con agua, marcando
en uno de los muros a una altura de un
metro.

Es recomendable una vez chequeado el producto, ir mezclando varias cajas entre

sí y en ese momento proceder a la instalación

Los adhesivos modernos (polvo) y pre- mezclados requieren de una preparación

previa de 10 a 12 minutos para que todos sus componentes se hidraten
adecuadamente, para luego volver a remover.

Este tiempo, le permitirá trazar las guías maestras para comenzar a instalar las
primeras hiladas; le recomendamos arrimarse al muro de mayor vista para
comenzar, así podrá colocar palmetas completas y aprovechará una mayor
cantidad de ellas.

Para una buena alineación del revestimiento puede utilizar el sistema 3 - 4 - 5, regla
que permitirá trazar líneas pediculares a los muros y, lógicamente, paralelas.

Una vez realizados estos pasos previos, puede comenzar extendiendo el adhesivo
con una llana dentada, que permite arrastrar pegamento de forma pareja. Debe
extender el adhesivo suficiente como para no crear “piel” (lo que produce una
adherencia ficticia entre la cerámica y el adhesivo).

La postura de la palmeta requiere ejercer r cierta presión o golpes superficiales,

logrando una adecuada nivelación y un contacto efectivo entre adhesivo (martillo
de goma) y palmeta revestimiento (mientras mayor sea la superficie de contacto,
mínimo 80 %, mayor será la resistencia).

La aplicación de la fragua es tan importante como la instalación misma, ello evitará

que las filtraciones de agua o acumulación de humedad en el recinto penetren
bajo la cerámica.

El fraguado se debe ejecutar 48 hrs. después, se recomienda aplicarlo con

fraguador de caucho, ya que este realiza mayor presión y es capaz de llegar a los
puntos más profundos de la cantería con la mezcla. El secado del fragüe es
bastante rápido, así es que se sugiere una limpieza una vez que esto haya sucedido
(1 hora aprox.).

PARED

Al igual que en los pisos, en los muros deben

controlarse sus plomos, los niveles con el piso y
encuentro con techo

Si hubiera desniveles en piso, se debe tomar la

mayor distancia entre el nivel marcado de un metro
y el piso, para comenzar con una palmeta
completa e ir desbastando la palmeta hacia el
nivel menor marcado.

También es recomendable para ver el nivel de

terminación, tomar las medidas de piso a cielo y
cuadrar exactamente la ubicación de los cortes,
programando la ubicación exacta de canterías,
cenefas y cortes.

En los muros se puede encontrar variedad de

posibilidades de fabricación: albañilería, tabiquerías revestidas en yeso cartón,
maderas aglomeradas etc., por lo que es importante la especificación adecuada
del tipo de adhesivo.

Si son muros de albañilería estucados, hormigón o definitivamente muros rígidos, se

debe utilizar adhesivo rígido en base a materias primas cementicias; estos se
encuentran en el mercado listos para ser hidratados con agua.

Estos adhesivos deben aplicarse al muro con llana dentada, previa confirmación de
que estos se encuentran limpios y desprovistos de partes sueltas, grasas o polvo.

PEGAMENTO DE CERAMICOS Y PORCELANATOS Y ACCESORIOS

Los cerámicos y porcelanatos son ampliamente utilizados para la construcción y
decoración en interiores y exteriores en edificios residenciales y comerciales, en
oficinas, plantas industriales, agrícolas y en piscinas.

La línea SikaCeram®, al ofrecer aditivos seleccionados, es la mejor opción para

adherir piezas cerámicas a diferentes tipos de sustratos.

 SikaCeram®-207 Premium

SikaCeram® - 207 Premium es un pegamento

extrafuerte y flexible, que garantiza una excelente
adherencia en piezas de baja absorción en
ambientes interiores y exteriores.

USO

SikaCeram® - 207 Premium es adecuado para el

pegado de los siguientes tipos de baldosas:

 Mármol
  Piedra pizarra
 Piedra laja
 Granito
 Baldosas de concreto
 Porcelanato
 Cerámicos
 Mayólicas
 Azulejos
 Pepelma

Se puede utilizar sobre los siguientes sustratos:

 Superficies rígidas: Base de concreto, ladrillos o albañearía en pisos, muros interiores o

exteriores.
 Superficies flexibles: Paneles de Drywall, madera y fibrocemento.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

 Ideal para obras de gran envergadura.

 Para la colocación de mármol, piedra pizarra y enchapes de grandes
formatos.
 Mayor adherencia a la tracción.
 Tiempo abierto prolongado. Permite la rectificación del enchape durante la
instalación.
 Fácil aplicación y buen tiempo de trabajabilidad.
 Excelente adherencia sobre la mayor variedad de superficies y ambientes
interiores o exteriores.
 Permite enchapar sobre sustratos antiguos sin necesidad de retirarlos.
 No desliza.
 No contrae.
 Apropiado para ambientes de baja y alta temperatura.
 No requiere que se humedezcan o saturen las piezas a adherir ni el sustrato.

COLOR

 Gris
 Blanco

EMPAQUE

Bolsa x 25 Kg

 SikaCeram®-250 Piscina

SikaCeram® - 250 Piscina es un pegamento flexible de

alto performance, especialmente formulado para
enchapes sobre superficies sumergidas en agua o en
contacto permanente con la humedad.

USO

SikaCeram® - 250 Piscina es adecuado para el

pegado de los siguientes tipos de baldosas:

 Mármol
  Piedra Pizarra
 Porcelanatos
 Pepelmas
 Cerámicos
 Mosaicos
 Azulejos

Se puede utilizar en los siguientes casos:

 Piscinas
 Estanques
 Piletas
 Lavaderos

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

 Ideal para obras de gran envergadura.

 Fácil aplicación y buen tiempo de trabajabilidad.
 Excelente adherencia sobre superficie tarrajeada o mortero.
 Impermeabilizante con tiempo de fraguado superior a 14 días o sobre
superficie de concreto con 28 días de fraguado.
 No desliza.
 No contrae.
 Apropiado para ambientes de baja y alta temperatura.
 No requiere que se humedezcan o saturen las piezas a adherir ni el sustrato.

COLOR

Blanco

EMPAQUE

Bolsa x 30 kg

 SikaCeram® Blanco Flexible

SikaCeram® Blanco Flexible es un adhesivo

cementicio flexible de altas prestaciones para la
colocación baldosas de baja absorción y baldosas en
general en interiores y exteriores.

USO

SikaCeram® Blanco Flexible es adecuado para el

pegado de los siguientes tipos de baldosas:

 Porcelanatos
 Granitos
 Marmol
 Baldosas de Concreto
 Cerámicos
 Azulejos
 Pepelma
SikaCeram® Blanco Flexible se usa sobre los siguientes sustratos:

 Mortero.
 Concreto.
 Ladrillo.
 Superficies semirigidas como los paneles de 8 o 10 mm de Fibro Cemento o
paneles de 1/2” a 5/8” de cartón yeso resistente al agua (RH) del sistema
Drywall.
 Sustratos que sean lisos sin porosidad como sobre un cerámico, mayólica o
porcelanato.

SikaCeram® Blanco Flexible puede usarse en los siguientes casos:

 Paredes y pisos en interiores y exteriores.

 En exteriores hasta 4 metros de altura con baldosas de 40 x 40 cm y a mayor
altura o piezas más grandes se utilizará anclajes mecánicos.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

 No escurre.
 No requiere tarrajeo rayado.
 Fácil aplicación y trabajabilidad.
 Excelente adherencia tanto en interiores como en exteriores.
 No requiere que se humedezcan o saturen las piezas a adherir ni el sustrato.

COLOR

Blanco

EMPAQUE

Bolsa x 25 kg

 SikaCeram® Extrafuerte

SikaCeram® Extrafuerte es un adhesivo cementicio de

altas prestaciones para la colocación de mayólica
sobre mayólica, porcelanato y baldosas de baja
absorción en interiores y exteriores.

USO

SikaCeram® Extrafuerte es adecuado para el pegado

de los siguientes tipos de baldosas:

 Porcelanato
 Piezas de baja absorción
 Mayólicas
 Cerámicos

SikaCeram® Extrafuerte puede usarse en los siguientes casos:

 Paredes y pisos en interiores y exteriores.

 En exteriores hasta 4 metros de altura con baldosas de 40 x 40 cm.
 Para mayor altura o piezas más grandes se utilizará anclajes mecánicos.
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

 Excelente adherencia tanto en interiores como en exteriores.

 No escurre.
 Fácil aplicación y trabajabilidad.
 No requiere que se humedezcan o saturen las piezas a adherir ni el sustrato.
 No requiere tarrajeo rayado.

COLOR

 Gris
 Blanco

EMPAQUE

Bolsa x 25 kg

 Sika® Pega Enchape Blanco Flexible

Sika® Pega Enchape Blanco Flexible es un adhesivo

cementicio blanco flexible para la colocación de
mayólicas, cerámicos y porcelanatos sobre superficies
rígidas y flexibles.

USO

Sika® Pega Enchape Blanco Flexible es adecuado para

el pegado de los siguientes tipos de baldosas:

 Porcelanatos
 Cerámicos
 Mayólicas
 Azulejos
 Pepelmas

Se puede utilizar sobre los siguientes sustratos:

 Superficies rígidas: Base de concreto, ladrillos o albañearía en pisos, muros

interiores o exteriores.
 Superficies flexibles: Paneles de Drywall, madera y fibrocemento.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

 Especialmente formulado para enchapes finos (porcelanatos, cerámicos de

colores claros).
 Fácil aplicación y trabajabilidad.
 Buena adherencia sobre la mayor variedad de superficies y ambientes
interiores o exteriores.
 Permite enchapar sobre sustratos antiguos sin necesidad de retirarlos.
 No desliza.
 No contrae.
 Apropiado para ambientes de baja y alta temperatura.
 No necesita remojar las piezas a enchapar.

COLOR

Blanco
EMPAQUE

Bolsa x 25 kg

 Sika® Pega Enchape Interiores

Sika® Pega Enchape Interiores es un pegamento

cementicio para la colocación de mayólicas, cerámicos y
azulejos sobre superficies de cemento o concreto. Se
recomienda su uso solo para ambientes interiores.

USO

Sika® Pega Enchape Interiores es adecuado para el

pegado de los siguientes tipos de baldosas:

 Cerámicos
 Mayólicas
 Azulejos Para todo tipo de piezas en general, salvo las de muy baja
absorción, como el porcelanato. Para este tipo de baldosas se debe utilizar
Sika® Pega Enchape Blanco Flexible.

Se puede utilizar sobre los siguientes sustratos:

 Ladrillo
 Mortero
 Concreto

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

 Fácil aplicación y trabajabilidad.

 Buena adherencia sobre superficies de concreto o cemento frotachado,
rayado y pulido.
 Ideal para enchapar cerámicos, mayólicas y azulejos en ambientes
interiores.
 No desliza.
 No contrae. Apropiado para ambientes de baja y alta temperatura.
 No necesita remojar las piezas a enchapar.
 Contiene Sika® – 1.

COLOR

Gris

EMPAQUE

Saco de 25 kg
FRAGUAS E IMPERMEABILIZANTES
 Sika® Porcelana

Sika® Porcelana es un mortero en polvo a base de

cemento, polímeros, áridos y aditivos especiales
diseñados para rellenar juntas de 2 a 12 mm de
espesor.

USO

Sika® Porcelana es adecuado para el relleno de

juntas en los siguientes enchapes:

 Mármol
 Piedra Natural
 Gres Porcelánico
 Granitos
 Porcelanatos
 Cerámicos
 Azulejos
 Pepelmas

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

 Fácil de mezclar y colocar tanto en piso como en pared.

 Buena fluidez para el correcto llenado de juntas.
 No se escurre en superficies verticales.
 Resistente al desgaste.
 Alta adherencia.
 Excelente trabajabilidad.
 No presenta retracciones.

COLOR

Blanco

EMPAQUE

Bolsa 1 y 5kg

 Chemaplast Impermeabilizante

Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de

cloruros que reduce la permeabilidad y aumenta la
trabajabilidad del concreto obteniendo una
reducción en la relación agua/cemento. Es apropiado
para reservorios y tanques de agua potable.

VENTAJAS El concreto tratado con CHEMAPLAST

IMPERMEABILIZANTE tiene las siguientes ventajas:

 Mejor acabado: La plasticidad permite un

mejor acabado, por lo tanto, aumenta la
durabilidad.
  Aumenta la trabajabilidad y facilita la colocación del concreto en
elementos esbeltos con alta densidad de armadura con una ligera vibración,
sin necesidad de aumentar la relación agua / cemento.
 Disminuye la contracción debido a la mejor retención de agua así como
mayor aglomeración interna del concreto en estado plástico.
 Aumenta la hermeticidad al agua impermeabilizándolo y produciendo
mayor resistencia a la penetración de la humedad y por consiguiente al
ataque de sales.
 Aumenta la durabilidad debido a su alto grado de resistencia al salitre,
sulfatos y cloruros. - No contiene cloruros.
 Aumenta la resistencia a la compresión y flexión a todas las edades; mejora
la adherencia al acero de construcción.
 No transmite olor ni sabor al agua potable, ni la contamina. Cuenta con
certificado CEPIS1.

USOS

 En concretos estructurales de edificaciones y en elementos esbeltos.

 En concreto caravista.
 En concretos pretensados y post-tensados.
 En obras hidráulicas.
 En concretos para elementos pre-fabricados: postes, buzones, cajas,
tuberías, etc.
 En concretos para pavimentos y puentes.
 En concretos que deben ser desencofrados a temprana edad.
 En concretos de reparación en general.
 En construcciones frente al mar se recomienda utilizarlo desde los cimientos,
en el concreto de techos, vigas, columnas, pisos, en el mortero de asentado
y en el tarrajeo.
 En esculturas de concreto.

DATOS TÉCNICOS

Densidad: 3.78 – 4.16 kg/gal

Color: Marrón

Aspecto: Líquido

Ph: 8.2 – 9.2

PRESENTACIÓN

Envase de 1 gal. (Código: 05003700) / Master Pack de 4 unidades.

Envase de 5 gal. (Código: 05003701)

Envase de 55 gal. (Código: 05003702)

EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIO PARA LA INSTALACION DE
CERAMICOS

 Cortadora de revestimiento:

Es un equipo mecanico destinado a realizar cortes

de ceramicos, mayolicas, consta de una
patforma metalica, dos barras paralelas, un carro
porta rodel (diamante), uña de corte y una
palanca de presion.

Partes:

 Plataforma: base de metal solido, con una

protuberancia en la parte central
 Carro porta rodel: accseroiiro que tiene un
agujero para insertar el rodel (diamante)

Palanca metalica:sirve para ajustar el rodel y

cuenta con una uña de presion para presionar el revestimiento ceramico y partirlo

 Tenaza

Herramienta manual de acero que sirve

para cortar el revestimiento a presion de la
mano, consta de 2 partes la mordaza y dos
brazos, unidos por un eje

 Martillo de goma:

Herramienta de golpeo ligero, conformado por

un cuerpo de jebe compacto y un mango de
madera

Tipos:

Martillo pequeño: de 100 gramos, se usa

para asentar cerámicos y mayólicas

Martillo grande: de 400 gramos aproximadamente, se usa para asentar

loseta u otro material de alta resistencia

 Fraguador:

Herramienta anual que facilita el fraguado de las juntas de los revestimientos

cerámicos

Tipos:

De goma: plancha de goma blanda con lámina resistente a la abrasión

 De jebe duro y flexible: espátula de jebe duro con un mango de madera

 Esponjas:

Material sintético, poroso, elástico y ligero que absorbe

líquidos, en lo que es la albañilería se utiliza para limpiar
superficies de mayólicas.

 Waype:

Es un material constituido por sobrantes de hilos

de algodón entrelazado y absorbente, se utiliza
para limpiar superficie terminales vidriosos como,
mayólicas.

 Separadores (crucetas):

Son piezas de plásticos duro en forma de cruz

y diferente grosor, sirven para separar las juntas
de los revestimiento cerámicos con mayor
precisión.

Las medidas más comunes son: 1mm, 2mm,

3mm, 5mm, 7mm, 10mm.
  Raspín:

Herramienta conformada por una hoja metálica

delgada con uno de sus lados dentados.

Partes:

Plancha: de metal flexible, un lado

dentado de forma triangular o
cuadrada.

Mango: de madera labrada, plástico o

goma

LOSETAS:
Son pequeñas losas,
generalmente de cerámicas,
aunque también la podemos
encontrar en piedra, mármol,
etc. que se utiliza para enlosar
suelos o cubrir paredes

Las losetas ya sean para muros o

pisos, vienen en diferentes
diseños y tamaños en el
mercado, lo podemos encontrar
lisos, brillosos, con textura, mate,
con diseños pintados, con
patrones

Baldosa o losa pequeña empleada para revestimiento de paredes y suelos

La loseta cerámica es una placa delgada de cerámica para recubrimiento de

pisos. La cerámica es el material más utilizado, ya que se comercializa con diferentes
acabados, diseños y estilos. Se compone de arcillas, fundentes, sílice, productos
colorantes y otros materiales. Es un material muy duro y resistente, en función del
grosor. Resiste muy bien los productos de limpieza y los rayones, además son
impermeables.

Tipos de tráfico

 PEI I: Uso residencial tráfico ligero. En todas las áreas residenciales salas,
recámaras, baños siempre y cuando no tenga acceso directo a exteriores.
 PEI II: Uso residencial tráfico moderado. En todas las áreas residenciales
cocinas, pasillos y aún aquellas con acceso directo a exteriores.
 PEI III: Uso comercial tráfico ligero. En todas las áreas comerciales boutiques
y tiendas de especialidades sin acceso directo de exteriores.
 PEI IV: Uso comercial tráfico moderado. En todas las áreas comerciales,
restaurantes, tiendas y aún aquellas con acceso directo a exteriores.
 PEI V: Uso comercial tráfico intenso. Todo tipo de tráfico comercial,
restaurantes, centros comerciales, edificios públicos.
ADOQUINES
Los adoquines de concreto son elementos prefabricados macizos, elaborados con
una mezcla de arena, piedra, agua y cemento a través de un proceso industrial de
vibro-compresión en moldes. Las formas y colores de estos productos pueden ser
muy diferentes; se utilizan como capa de rodadura en todo tipo de pavimentos
(desde patios y veredas hasta pistas de aterrizaje en aeropuertos).

Las ventajas de utilizar nuestros adoquines en pavimentos son las siguientes:

Los adoquines de concreto por su aspecto estético y fácil mantenimiento son una
alternativa cada vez más usada en pavimentos vehiculares y peatonales. Todas las
características del Adoquín están de acuerdo a la norma técnica peruana 399.611
“Adoquines de concreto para pavimentos”.

 Facilidad de instalación: no se necesita mano de obra especializada

 Generador de mano de obra: genera empleos para la comunidad
 Económicos: no se pierde material al hacer arreglos en obras (se recoloca)
 Durables: alcanzan altas resistencias
 Estéticos: por sus diversos colores y formas posibilitan trabajos artísticos
 Seguros: al tener superficie áspera, incrementa la tracción de los vehículos

Usos:
Pavimentos peatonales como veredas, plazas, parques, boulevard, y pavimentos
vehiculares ligeros y pesados como estacionamientos y accesos, vías urbanas,
patios de contenedores en puertos, etc.

Tipos de adoquines
 Adoquines rectangulares

Nuestros adoquines rectangulares son

los que se utilizan con mayor frecuencia
en las obras del norte de Perú.
Fabricamos los siguientes tipos de
adoquines rectangulares, disponibles
en colores natural, amarillo, negro, rojo
y naranja:

 Tipo 4: para tránsito peatonal

(20x10x4cm)
 Tipo 6: para tránsito vehicular ligero (20x10x6cm)
 Tipo 8: para tránsito vehicular pesado (20x10x8cm)

 Adoquines cuadrados

Los usos y aplicaciones de estos adoquines son iguales a los

rectangulares. Contamos con los mismos tipos y colores
que los adoquines rectangulares; la diferencia radica solo
en la forma, brindando opciones de diseño para las obras.
Contamos con adoquines cuadrados en las siguientes
medidas: 10x10x4cm; 10x10x6cm, 10x10x8cm, 20x20x6cm,
20x20x8cm.
  Gramoquines

Se utilizan básicamente en jardinería,

normalmente en zonas de estacionamiento o
parqueo. La forma de los mismos permite el
crecimiento de césped por los orificios que
tienen para mejorar la estética de los espacios
a adoquinar. Soporta tránsito peatonal y
vehicular liviano. Este producto lo producimos
actualmente en la siguiente medida:
30x15x8cm.

 Losetas táctiles

Se utilizan en zonas de tránsito peatonal

como veredas y plazas, y se caracterizan por
tener formas que sobresalen en la superficie
para orientar el tránsito de las personas
invidentes. Este producto lo
comercializamos en la siguiente medida:
40x40x6cm.

LADRILLOS PASTELEROS
Llamados ladrillos pasteleros, los cuales sirven
para la edificación de techos. La forma de los
ladrillos pasteleros es fácilmente reconocible,
siendo planos y chatos, de esta manera se puede
hablar de una forma cuadrada de escasa altura
en vez de uno robusto y rectangular.

Va instalado en el techo final de una edificación, su papel es muy importante, ya

que absorbe y disipa la temperatura del sol de verano. Asimismo, aísla la humedad
durante la época de invierno

Características Generales
Denominación técnica

 Pastelero

Dimensiones

 24x25x3 cm

Peso

 2.4kg

Características Técnicas
De los tipos de ladrillos

Según la norma NTP 399.613 - 331.040 - 331.041 este ladrillo corresponde:

TIPO: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio rigurosas.

Otras Especificaciones
 Procesos de fabricación altamente controlado
 Control de calidad riguroso en todos los procesos
 Peso exacto
 Secado Artificial automatizado