TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE CRUDO

SEMINARIO INGENIERÍA DE PETRÓLEOS PARA NO PETROLEROS

 OBJETIVOS
• Identificar las características de los fluidos
extraídos de la formación y describir los
principales equipos utilizados en el tratamiento
de estos.
• Conocer e identificar las principales pruebas y
tratamientos que se realizan al crudo en el
campo.
• Describir el principio de operación de cada uno
de los equipos empleados.
 COMPOSICIÓN BÁSICA DE LOS FLUIDOS
DEL POZO
• Gas Natural: butano, pentano, iso-pentano.
• Petróleo Crudo: Crudos parafínicos, nafténicos y mezclas.
• Sedimentos Básicos y Agua: Conocidos en la industria
como BS&W, son considerados como productos e impurezas
del petróleo producido.
• Emulsión: Los fluidos producidos, cuando salen del fondo del
pozo son una mezcla de petróleo crudo, gas natural, agua y
sedimentos básicos, generalmente en forma de emulsión.
TIPOS DE TRATAMIENTOS
• Emulsiones
• Crudos pesados
• Parafinas
• Asfaltenos
• Corrosión
• Incrustaciones
• Estimulación – acidificaciones
• Aguas residuales – aguas de inyeccion
• Otros tratamientos
• Líneas de conducción
• Residuos aceitosos
• Control de derrames
• Refinación
 EMULSIÓN
• Una emulsión puede ser descrita como una mezcla
aparentemente homogénea, en la cual un líquido se encuentra
disperso como gotas en un segundo líquido.
• Pocas emulsiones están formadas por el simple acto de
mezcla de dos fases. Muchas de ellas necesitan de un tercer
componente que permite llevar acabo la estabilidad de estas.
• Este componente es llamado Agente Estabilizador o Agente
Emulsificante.
EMULSIÓN
 CLASIFICACIÓN DE EMULSIONES
• Según su Naturaleza:
• Directas: Fase externa, el aceite.
• Inversas: Fase externa, el agua.

• Según su Estabilidad
• Estables.
• Inestables.
• Según la Facilidad para Romperlas:
• Duras.
• Intermedias.
• Flojas.
CLASIFICACIÓN DE EMULSIONES
 FORMACIÓN DE EMULSIONES
Para la formación de una emulsión solo se necesita la
presencia de aceite, agua y un agente emulsionante y de los
siguientes aspectos.
• ASPECTOS MECÁNICOS O FÍSICOS
• Movimiento
• Velocidad
• Agitación

• ASPECTOS QUÍMICOS
• Agentes Emulsionantes
• Adsorción
• Efecto Coloidal
 FORMACIÓN DE EMULSIONES EN CAMPO
Factores que contribuyen a formación de emulsiones en los
campos:
• Inyección de vapor
• En las perforaciones
• Flujo natural
• Bombeo por varillas
• Producción con bombas centrífugas
• En las líneas de superficie
• En las bombas de superficie
 ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES

Factores que influyen en la estabilidad.

• Agentes Emulsionantes
• Viscosidad
• Densidad
• Porcentaje De Agua
• Edad De La Emulsión
• Oxígeno
 CARACTERÍSTICAS DE UNA EMULSIÓN

Las mas importantes son:

• Tamaño de la gota
• Tensión de la película
• Porcentaje de agua
• Densidad diferencial
• Viscosidad de la fase continua
MÉTODOS BÁSICOS PARA EL TRATAMIENTO DE UNA EMULSIÓN

• Aplicación de químicos.
• Aplicación de calor.
• Aplicación de corriente eléctrica.
• Combinación de cada uno de los métodos anteriores.
• Tiempo de reposo.
 ESQUEMA DE BLOQUES
BATERIA DE PRODUCCIÓN
EQUIPO EMPLEADO PARA EL TRATAMIENTO
DEL FLUIDO
• Equipo para analizar emulsiones
• Inyectores de químicos.
• Separadores.
• Deshidratador de agua libre (FWKO).
• Tratadores térmicos.
• Tratadores termo electrostáticos.
• Tanque decantador (Gun barrel).
• Tanques de asentamiento.
• Piscina de desnate (Skim pits).
BS&W
CENTRÍFUGA
BS&W
LÍNEAS DE
FLUJO
MANIFLOOD
INYECTORES QUÍMICOS
EQUIPOS EMPLEADOS PARA EL
TRATAMIENTO DE BS&W

• Inyectores de químicos
• Equipos de “gravedad diferencial”
• Tratadores térmicos
• Tratadores termo electrostáticos
• Desoladores (Desalters)
 SEPARACIÓN POR GRAVEDAD
DIFERENCIAL
Bajo este principios existentes 3 sistemas mecánicos
básicos para permitir la decantación del agua.

• Tanques de Decantación (Settilng Tank)

• Tanques de Lavado (Gun Barrel)
• Free Water Knockout (FWKO)
TANQUES DE DECANTACIÓN
 TANQUES DE DECANTACIÓN
• Usado en muchos campos viejos de petróleo
• La emulsión entra al tanque y es distribuida hacia el
fondo del tanque a través de un distribuidor
• El petróleo limpio fluye hacia la parte superior
• Las fracciones livianas del petróleos producido tienden a
escapar disminuyendo la gravedad y el volumen del
petróleo.
 TANQUES DE LAVADO (GUN BARREL)
• Usualmente combinan métodos térmicos, químicos, tiempo, gravedad,
mecánico.
• El tanque de lavado es básicamente un tanque de asentamiento que tiene
adaptado un tubo separador de gas en la parte interna o externa del
tanque
• Opera bajo el principio de diferencia de densidades
• La emulsión entra por la parte superior del tanque, pasa por el tubo
conductor y se riega en el fondo por medio del distribuidor
• La emulsión asciende a través de la zona de agua que ayuda a la
coalescencia de las gotas y permite suficiente tiempo de retención para
que las fases se separen
• El petróleo limpio, el gas y el agua salen por sus respectivas tuberías
 FREE WATER KNOCKOUTS (FWKO)
• Usado para separar el gas y el agua libre del petróleo
emulsionado
• El diseño puede ser horizontal o vertical
• El tamaño depende del tiempo de retención deseado y del
volumen del fluido a tratar
• Los factores para la separación son: tiempo, gravedad,
mecánicos y algunas veces químico
• Cuando el calentamiento tiene que ser usado para romper la
emulsión, se ahorra mucho combustible con el uso de los
FWKO
 SEPARADORES
1.Por su Operación:
• Bifásicos
• Trifásicos

2.Por su configuración:
• Horizontales
• Verticales
SEPARADOR
BIFASICO
SEPARADORES
TRIFACICOS
 SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS
• Eficientes para el manejo de sólidos.
• Eficientes para absorber turbulencia.
• Menor tendencia a reincorporar líquido al caudal de gas.
• Eficientes para manejar producción con bajo GOR.
• Ocupan menor espacio.
DESVENTAJAS
• Dificultad para el mantenimiento de válvulas de alivio y
cabezote de seguridad.
SEPARADOR
HORIZONTAL
SEPARADOR
TRIFÁSICO
 SEPARADORES HORIZONTALES

VENTAJAS
• Eficientes para manejar altos volúmenes de gas y líquido.
• Más eficientes en el manejo de crudos espumosos y de
emulsiones.
• Eficientes para manejar producción con alto GOR.
• Mayor facilidad en la operación y mantenimiento de los
instrumentos de control.
DESVENTAJAS
• Limitaciones para absorber la turbulencia y manejar sólidos.
• Requiere mayor área de instalación.
SEPARADOR
TÉRMICO
 Tratadores Térmicos Desventajas

• Reducción del volumen de crudo

• Variación de las propiedades físicas
• Costos mayores por equipo y combustible
• Costos por corrosión y mantenimiento
• No es versátil
• Hay mayor riesgo que en el tratamiento
químico.
 SEPARADOR
ELECTROSTÁTICO
Tratador Termo electrostático
 Tratadores Termo electrostáticos
Ventajas

• No se presentan pérdidas significativas de volumen

de crudo.
• No hay gran variación de las propiedades físicas.
• Costos menores de combustible.
• Es versátil.
• Son mas eficientes que los Térmicos en reducir el
BSW (Hasta 0.2%)
TANQUES DE
PRODUCCIÓN
SEPARADOR
AGUA/ACEITE
(SKIMERS)
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

• Techo Fijo
• Techo Flotante
• Esféricos
• Cilíndricos
TANQUES DE TECHO FIJO
 TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
 TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
TANQUES DE TECHO FLOTANTE
 TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
(TECHO FLOTANTE)
 TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
(TECHO FLOTANTE)
 TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
(TECHO FLOTANTE)
TANQUES ESFÉRICOS
TANQUES CILÍNDRICOS
 BOMBAS DE TRANSFERENCIA

• Diafragma
• Pistón
• Impeler
• Tornillo
BOMBA DE DIAFRAGMA
BOMBA DE PISTÓN
BOMBA DE PISTÓN
BOMBA TIPO PISTÓN
BOMBA DE IMPELER
IMPELER
BOMBA DE TORNILLO
BOMBA DE
TORNILLO
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Por: Ing. Sergio Tarazona
satarazona39@hotmail.com