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La búsqueda de mejores soluciones para reducir los índices de contaminación a nivel mundial,
ha permitido que los avances tecnológicos referentes a vehículos eléctricos ofrezcan una gran
variedad de diseños y soluciones específicas de acuerdo a la posición económica, geográfica o
de disposición de recursos con que se cuente.
En 1898, el alemán Dr. Ferdinand Porsche construyó su primer coche, el Lohner eléctrico
chaise. Es considerado el primer coche de tracción delantera del mundo. El segundo coche
de Porsche era un híbrido, con un ICE para hacer girar un generador que suministra
energía a los motores eléctricos situados en los cubos de las ruedas. Sólo con la batería, el
coche podría viajar casi 40 millas.
En 1900, las compañías de automóviles estadounidenses habían fabricado 1.681 vehículos
a vapor, 1.575 eléctricos, y 936 coches de gasolina. En los primeros años del siglo 20, se
produjeron miles de coches eléctricos e híbridos.
En 1903 la empresa Krieger fabrica un VHE, que utiliza un motor de gasolina para
complementar un paquete de baterías. También en 1900, un fabricante de automóviles
belga, Pieper, introdujo un nuevo modelo, en el que un pequeño motor de gasolina fue
acoplado a un motor eléctrico bajo el asiento, Cuando el coche estaba en un terreno
plano, el motor se comportaba como un generador para cargar las baterías.
La empresa Belga Auto-Mixte, construyo vehículos comerciales 1906-1912.
En 1904, Henry Ford superó los retos planteados por los coches de gasolina como lo son el
ruido, vibraciones y olores y comenzó la línea de montaje de producción de vehículos de
bajo costo, ligero, con motor de gas. La línea de montaje de Henry Ford y el advenimiento
del motor de gas de arranque automático marcó un descenso rápido en los coches
híbridos de 1920. En pocos años, las empresas de vehículos eléctricos fallaron.
En la década de los 70s Algunos países obligados por la crisis energética y por el embargo
del petróleo árabe, retomaron el interés por los vehículos eléctricos, lanzando políticas
para la creación de proyectos de investigación [2].
Las pilas de combustible FCV fueron creadas por con Sir William Grove en 1839. No tuvo
demasiado éxito al principio porque la electricidad no se conocia lo suficiente. El primer
éxito fue por Francis Bacon en 1932 (sistema alcalino de pilas de combustible con
electrodos porosos).
En el año 1950, se utilizaron las células de combustible FCV en el programa espacial Apolo,
La razón era para el uso de espacio además el uso de baterías era demasiado peligroso, los
elementos solares eran muy robustos y los nucleares demasiados pesados [2].
Inicialmente el objetivo consistía en dar soporte a los ICE, sin embargo con el paso del tiempo,
el avance de la tecnología automotriz y la reducción del costo de materiales de fabricación, se
optó por dar autonomía total a partir de vehículos eléctricos y sus variantes, aportando
autonomía de 30 a 60 km [2].
CLASIFICACION VEHICULOS EV
El diseño de estos vehículos está caracterizado por que no emiten ningún tipo de
emisión al ambiente y aunque son muy silenciosos presentan autonomía restringida
(80 km-200km), además el tiempo de carga de las baterías es lento y el costo de
fabricación elevado, requieren de mantenimiento a bajo costo [3],[2].
Desde el punto de vista del consumo de combustible puede resultar más económico el
uso del vehículo totalmente eléctrico en comparación con un vehículo de combustión
interna tradicional.
Los HEV pueden clasificarse a su vez en vehículos híbridos puros, vehículos híbridos
plug-in (Plug-in Hybrid Electric Vehicles, PHEV), y vehículos híbridos de autonomía
extendida (Extender Range Electric Vehicles, EREV), tal como se describe a
continuación.
2.1 vehículos híbridos puros: combinan un sistema ICE con un EM propulsado por
baterías, se pueden clasificar respecto al sistema empleado para transferir la energía
desde los motores a la trasmisión del vehículo, se dividen en vehículos híbridos serie,
vehículos híbridos paralelo, y vehículos híbridos serie-paralelo [1], [2], [3].
La tabla 1 muestra una comparación de las características principales de los BEV, HEV, y
FCV.
Uno de los temas más relevantes para la comparación de cada uno de los vehículos
eléctricos es el consumo de energía para el movimiento o combustible. Los BEV y HEV han
demostrado que proporcionan economía de combustible en datos reales, en comparación
con los vehículos de ICE, incluso cuando se genera la electricidad a partir de recursos del
petróleo. Por otra parte, el uso de los BEV y HEV también conducen a una reducción global
de las emisiones de gases de efecto invernadero. Para FCV, la forma en que se produce el
hidrogeno genera interrogantes sobre la fiabilidad. Claramente, los HEV tienen una
arquitectura compleja que incluye numerosos subsistemas, lo que disminuye la fiabilidad
global del sistema, en comparación con la térmica .Sin embargo, los datos actuales reales
son difíciles de obtener por razones de derechos de autor industrial. Además, algunas
arquitecturas HEV reducen las limitaciones en la ICE a través de reducción o permiten la
operación con tolerancia a fallos. Para los FCV su fiabilidad aún no se ha demostrado. La
fiabilidad de los HEV y FCV es una cuestión clave para el desarrollo económico y de ventas
de este tipo de vehículos.
CELDAS DE COMBUSTIBLE
1. Celdas de ácido fosfórico (PAFC): generan electricidad utilizando gas natural a más de
40% de eficiencia y cerca de 85% si el vapor que produce se emplea en cogeneración.
Usan el ácido fosfórico como electrolito aunque se considera un ácido corrosivo.
encuentra en aplicaciones tales como generación distribuida, cogeneración y
transporte pesado como autobuses [5], [6].
2. Celdas de carbonatos fundidos (MCFC): utilizan sales fundidas como electrolito y
prometen altas eficiencias, poseen la capacidad de consumir combustibles a base de
carbón incluyendo CO y biocombustibles. Presentan desventaja en el uso de corrosivos
como electrolito [5], [6].
3. Celdas de óxido solido (SOFC): utiliza electrolitos de estado sólido como lo son la
cerámica (zirconio estabilizado de ytrio). Con eficiencia de alrededor del 60% sin
cogeneración [5], [6].
4. Celdas de polímero solido o membrana de intercambio protónico (PEM): utilizan
como electrolito una membrana polímero conductora de protones pueden variar la
salida rápidamente para satisfacer cambios en la demanda de potencia muy útil para
aplicaciones donde se requiere una demanda de potencia inicial ala. El único líquido
que maneja la celda es agua, por lo que los efectos por corrosión son mínimos.
Presiones actuales de operación se encuentran alrededor de valores de 30 psi en
potencias de hasta 285 kW, sin embargo adecuados colectores de corriente y
estructuras soporte pueden llevar a las celdas PEM a presiones de operación hasta de
3000 psi, lo cual incrementa principalmente el voltaje de la celda y la densidad de
corriente. El desempeño actual de las celdas PEM está representado por resultados del
laboratorio nacional de Los Álamos, Estados Unidos, en donde se han mostrado
valores de 0.78 V por celda a corrientes de 200mA/cm2 a presiones de 3atm de H2 y
5atm de aire, usando cargas de Pt de 0.4mg/ cm2 [5], [6].
En la tabla 2, se relacionan las principales características técnicas, de aplicación,
ventajas y desventajas de cada una de las tecnologías, además de la comparación de
su eficiencia, tiempo de arranque y generación de energía, tabla 3.
R
E
F
E
R
E
N
C
I
A
S
ACTUALIDAD FCV
El GLC F-CELL consta de dos tanques de fibra de carbono que almacenan 4.4 kg de
hidrogeno, usando el estándar internacional de 700 bares. El vehículo puede llegar a
430 km. Los modos de manejo se clasifican como:
i) HYBRID: el vehículo funciona con ambas fuentes de energía, la batería suple los
picos de potencia y aceleración, obtiene eficiencia máxima.
ii) F-CELL: solo se consume hidrogeno. Modo ideal para conducción estable.
iii) BATERY: funciona como vehículo totalmente eléctrico ideal para trayectos cortos.
iv) CHARGE: el sistema funciona eléctricamente mientras se realiza el repostaje de
hidrogeno o mientras se almacena energía de reserva.
La compañía Bosch ha conseguido reducir los costos de las materias primas con que se
fabrican los vehículos eléctricos, especialmente el platino, el cual fue reducido en un
90%. Con esta reducción el uso del platino en la pila de hidrogeno se igualaría al de los
catalizadores diésel.
La generación actual de celdas utilizara entre 30 y 60 gramos de platino, lo que
significaría un ahorro sustancial sumado a la baja del precio del platino en un 40%,
motivado por el creciente mercado de EV. El nuevo modelo de celdas llamado S3 será
lanzado en 2022 y se espera que sea usado en los nuevos modelos de Toyota con su
modelo Toyota- mirai y de Hyundai-nexo el cual es el coche eléctrico más vendido del
momento.
REFERENCIAS
[1]C. C. Chan, A. Bouscayrol, K. Chen, “Electric, Hybrid and Fuel Cell Vehicles: Architectures
and Modeling", IEEE transactions on Vehicular Technology, vol. 59, no. 2, February 2010.
[2] C. C. Chan, “The State of the Art of Electric, Hybrid, and Fuel Cell Vehicles”, Proceedings
of the IEEE, Vol. 95, No. 4, April 2007.
[3]A. Bouscayrol, R. Trigui, “Generalities on electric vehicles (evs) & hybrid electric vehicles
(HEVs)”, Aalto University Finland, May 2011.
[4] Peraza M., César; Díaz, José Gregorio; Castellanos, Jorge; Arteaga, Francisco; Villanueva,
Carlos “Modelo dinámico de una celda de combustible de membrana de intercambio protónico
(PEMFC) aplicando identificación neurodifusa” Revista INGENIERÍA UC, vol. 15, núm. 2,
agosto, 2008, pp. 21-30.Universidad de Carabobo
[5] Ulises Cano Castillo “Las celdas de combustible: verdades sobre la generación de
electricidad limpia y eficiente vía electro química” boletín IEEE, pagina web
https://www.ineel.mx/reno99/apli.pdf
[6]Francisco M. Gonzales-Longatt “sistemas de generación distribuida” University of South-
Eastern Norway, january 2008
[7] publicación ABC página web: https://www.abc.es/motor/reportajes/abci-primer-coche-
mundo-hidrogeno-hibrido-enchufable-201811160309_noticia.html