INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

Procesos de separación por membrana y los que involucran

una fase sólida.

“Secado por aspersión”

Profesor: M. En E. Héctor Zamorano García

Alumno: Saavedra Montoya Iván

Sección: A
Grupo: 3IV91 Equipo: 3

0
ÍNDICE

Contenido
ÍNDICE.................................................................................................................................................. 1
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 2
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES ................................................................................................... 5
CÁLCULOS POR MÉTODO ANALÍTICO.................................................................................................. 5
CÁLCULOS POR MÉTODO GRÁFICO................................................................................................... 10
TABLA DE RESULTADOS ..................................................................................................................... 13
DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................................ 14
OBSERVACIONES ............................................................................................................................... 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 16

1
OBJETIVOS

 Realizar el secado de la leche condensada en el equipo de secador por aspersión y obtener

leche en polvo, observando las características del equipo y del tipo de secado.

 Identificar cada parte del secador por aspersión conociendo su completo funcionamiento
y los principales usos industriales de este tipo de equipos.

 Realizar cálculos necesarios para obtener el calor total en la operación necesarios para
secar cada kilogramo de leche condensada.

INTRODUCCIÓN

El secado por aspersión es una operación unitaria que interviene en numerosas aplicaciones
industriales. Para cada aplicación en concreto, el material granulado resultante debe obtener
propiedades determinadas que dependen de las condiciones a las que se lleve a cabo el secado, y
cuya dependencia se debe conocer para así optimizar la calidad del material obtenido.

El secado por aspersión tiene gran importancia en la industria farmacéutica, biotecnológica y de

alimentos, puesto que puede ser aplicado a materiales termolábiles, además permite obtener
productos con características específicas de humedad tamaño, densidad, entre otras.

En esta operación se involucra transferencia de calor y masa produciendo transformaciones físicas

y químicas. Estos cambios pueden ser de tipo físico como: Encogimiento, inflado, cristalización o
bien pueden ocurrir reacciones químicas o bioquímicas deseables o no deseables como cambios de
color, textura, olor y en otras propiedades del producto sólido.

MARCO TEÓRICO

La operación de secado por aspersión consiste en la transformación de una alimentación en estado

líquido a un producto sólido y seco, al poner en contacto dicha alimentación en forma de gotas finas
con una corriente de aire caliente. El tiempo de contacto es muy corto.

Los secadores por aspersión son usados para el secado de productos agroquímicos, biotecnológicos
(enzimas, hormonas, obtención de micro encapsulados, etc.) químicos (cerámicas, detergentes,
pinturas, etc.), fármacos (antibióticos y vitaminas) y alimentos (leche, suero, etc.).

2
El secado por aspersión consiste esencialmente de 4 etapas.

A. Atomización.
B. Contacto aire-gota
C. Evaporación
D. Recuperación del producto seco.

Atomización

La atomización se logra al aplicar energía a la masa del líquido que va a ser procesado. Esta operación
debe producir una nube de líquido con alta relación superficie-masa y la dispersión del tamaño de
partícula debe mantenerse al mínimo. La operación de atomización es la operación más importante
en el proceso de secado por aspersión.

El tipo de atomizador determina la energía requerida para formar la nube, el tamaño y la

distribución de tamaño de las partículas atomizadas, su trayectoria y velocidad, siendo estos los
factores de los que depende el tamaño final de la partícula seca.

Los aspersores utilizados son:

 Atomizadores rotatorios: Originan una descarga de líquido a alta velocidad desde el eje de
un disco rotatorio.
 Boquillas a presión: Descargan líquido bajo presión a través de un orificio pequeño.
 Boquillas neumáticas: Logran la aspersión por medio del uso de aire u otro gas a alta
velocidad en contacto con la alimentación.

Aspersor Tamaño de partícula (µm)

Discos rotatorios 1-600
Boquillas de presión 10-800
Boquillas neumáticas 5-300

Tabla 1. Intervalo de tamaño de particulas obtenidas en secadores por aspersión (Filkova et al., 2006).

Contacto aire-gota

Existen tres formas básicas de contacto aire gota

 Flujo paralelo. El asperjado y el aire caliente se introducen a la zona interior de la cámara y

viajan en la misma dirección a través del secador. El aire caliente contacta inicialmente a
las gotas atomizadas. Esto favorece a los materiales termolábiles.

 Flujo a contracorriente. El aire de secado y el asperjado se mueven en direcciones

opuestas en la cámara de secado, debido, a que las partículas secas se ponen en contacto
con el gas más caliente el tiempo de exposición es mayor, en estos casos el producto sale

3
 a una temperatura tan alta como la del gas de secado este flujo se utiliza cuando se quiere
impartir ciertas cualidades al producto como una alta densidad a granel (detergentes).

 Flujo mixto. Una boquilla se coloca en el fondo de la cámara, dirigida hacia arriba, dentro
de la corriente descendente del gas cuya entrada se encuentra en el techo de la cámara,
este flujo se recomienda para partículas grandes en cámaras de secado pequeñas.

Figura 1. Tipos de contacto aire-gota (Adaptado de Barbosa y Vega, 2000).

Evaporación.

La velocidad de secado y el tiempo requerido para el secado son dependientes de la temperatura

de aire de secado, el coeficiente de transferencia de calor y el diámetro de la gota a secar.

Recuperación del producto seco.

Los separadores ciclónicos son los más empleados para la separación y recolección de polvos, en
estos casos el aire cargado con el polvo entra en forma tangencial a una cámara, cilíndrico-cónica
girando rápidamente y sale por la parte central superior. El producto seco, debido a su inercia tiende
a moverse hacia la pared exterior del separador donde continúa hasta caer en un receptor.

Figura 2. Separador ciclónico (Filková et al., 2006)

4
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Temperatura de Temperatura de salida Temperatura

Entrada ambiente
Tg= 145°C Tg= 43.5°C Tw= 26°C Tg= 26°C Tw=16°C
Calor latente 508.7 572.65 582.6 582.6 588.5
(Kcal/Kg)
Presión de 3117 66.5 25.2 25.2 13.8
saturación (mmHg)

Datos reproducidos por Ing. Antonio Farrera. Tomado de las tablas de Keenan (Tablas
internacionales del vapor de agua)**

CÁLCULOS POR MÉTODO ANALÍTICO

1) Cálculo de la humedad absoluta a la temperatura ambiente

𝑃𝑠
𝑌𝑠 = 0.622
585 − 𝑃𝑠
Ps= Presión de saturación a la temperatura de bulbo húmedo Tw = 16°C ͢ Ps= 13.8 mmHg

13.8
𝑌𝑠 = 0.622
585 − 13.8
𝐾𝑔 𝐴
𝑌𝑠 = 0.01433
𝐾𝑔 𝐵
𝑌𝑠 ∗ 𝜆𝑠 − 0.24 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑤)
𝑌´ =
𝜆𝑠 + 0.48 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑤)
𝜆𝑠 = Calor latente de vaporización a temperatura de bulbo húmedo Tw=16°C 𝜆𝑠 = 588.5 Kcal/Kg

𝐾𝑔 𝐴 𝐾𝑐𝑎𝑙
0.01433 𝐾𝑔 𝐵 ∗ 588.55 𝐾𝑔 − 0.24 ∗ (26°𝐶 − 16°𝐶)
𝑌´ =
𝐾𝑐𝑎𝑙
588.55 + 0.48 ∗ (26°𝐶 − 16°𝐶)
𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝐴
𝑌 ´ = 0.01016
𝐾𝑔 𝐵

5
2) Cálculo del porcentaje de la humedad relativa a la temperatura ambiente.

585 ∗ 𝑌 ´
𝑃=
0.622 + 𝑌 ´
𝐾𝑔 𝐴
585𝑚𝐻𝑔 ∗ 0.01016 𝐾𝑔 𝐵
𝑃=
𝐾𝑔 𝐴
0.622 + 0.01016
𝐾𝑔 𝐵
𝑃 = 9.40205𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑃
𝑌𝑅 = ∗ 100
𝑃𝑣
Pv= Presión de saturación a la temperatura de bulbo seco Tg= 26°C Pv= 25.2mmHg

9.40205𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑅 = ∗ 100
25.2𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑅 = 37.31%

3) Cálculo de la humedad absoluta a la temperatura de salida

𝑃𝑠
𝑌𝑠 = 0.622
585 − 𝑃𝑠
Ps= Presión de saturación a la temperatura de bulbo húmedo Tw = 26°C ͢ Ps= 25.2 mmHg

25.2
𝑌𝑠 = 0.622
585 − 25.2
𝐾𝑔 𝐴
𝑌𝑠 = 0.02568
𝐾𝑔 𝐵
𝑌𝑠 ∗ 𝜆𝑠 − 0.24 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑤)
𝑌´ =
𝜆𝑠 + 0.48 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑤)
𝜆𝑠 = Calor latente de vaporización a temperatura de bulbo húmedo Tw=26°C 𝜆𝑠 = 582.6 Kcal/Kg

𝐾𝑔 𝐴 𝐾𝑐𝑎𝑙
0.02568 𝐾𝑔 𝐵 ∗ 582.6 𝐾𝑔 − 0.24 ∗ (43.5°𝐶 − 26°𝐶)
´
𝑌 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
582.6 𝐾𝑔 + 0.48 ∗ (43.5°𝐶 − 26°𝐶)

𝐾𝑔 𝐴
𝑌 ´ = 0.018208
𝐾𝑔 𝐵

6
4) Cálculo del porcentaje de la humedad relativa a la temperatura ambiente.

585 ∗ 𝑌 ´
𝑃=
0.622 + 𝑌 ´
𝐾𝑔 𝐴
585𝑚𝐻𝑔 ∗ 0.018208 𝐾𝑔 𝐵
𝑃=
𝐾𝑔 𝐴
0.622 + 0.018208
𝐾𝑔 𝐵
𝑃 = 16.6378𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑃
𝑌𝑅 = ∗ 100
𝑃𝑣
Pv= Presión de saturación a la temperatura de bulbo seco Tg= 43.5°C Pv= 66.5mmHg

16.6378𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑅 = ∗ 100
66.5𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑅 = 25.019%

5) Cálculo del calor necesario para el proceso

Agua alimentada al proceso= ( W sólido húmedo – W sólido seco)

𝑊𝑠 = 360𝑔 − 45.37𝑔
1 𝐾𝑔 1
𝑊𝑠 = (360 − 45.37)𝑔 ∗ ∗
1000 𝑔 0.3583 ℎ
𝐾𝑔
𝑊𝑠 = 0.878
ℎ

𝑊𝑠
𝐺𝑠 =
(𝑌´2 − 𝑌´1 )
𝐾𝑔
0.878
𝐺𝑠 = ℎ
𝐾𝑔 𝐴
(0.018208 − 0.01016)
𝐾𝑔 𝐵
𝐾𝑔
𝐺𝑠 = 109.11
ℎ

7
 1 𝑌´2 𝑅∗𝑇
𝑉ℎ = [ + ]∗
𝑃𝑀𝐵 𝑃𝑀𝐵 𝑃
T= Tg salida = 43.5°C

𝐾𝑔 𝐴 𝑚3 𝑎𝑡𝑚
1 0.018208 𝐾𝑔 𝐵 0.082 ∗ (43.5 + 273.15)𝐾° ∗ 760𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑉ℎ = [ + ]∗ 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾°
𝐾𝑔 𝐾𝑔 585𝑚𝑚𝐻𝑔
24 18
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑚3
𝑉ℎ = 1.4396
𝐾𝑔

𝐺𝑣 = 𝑉ℎ ∗ 𝐺𝑠

𝐾𝑔 𝑚3
𝐺𝑣 = 109.11 ∗ 1.4396
ℎ 𝐾𝑔
𝑚3
𝐺𝑣 = 157.074
ℎ

𝑄 = 𝐺𝑠 ∗ (𝐻2 − 𝐻1 )

Cálculo de entalpías de entrada y salida del

𝐻 = (0.24 + 0.45 ∗ 𝑌´) ∗ 𝑡𝑔+ 𝜆𝑠 ∗ 𝑌´

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
tg1= 26°C 𝜆𝑠 = 582.6 𝑌´ = 0.01016
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐵

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
𝐻1 = (0.24 + 0.45 ∗ 0.01016) ∗ 26°𝐶+582.6 𝐾𝑔
∗ 0.01016 𝐾𝑔𝐵

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 12.2780
𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
Tg2= 145°C 𝜆𝑠 = 508.7 𝑌´ = 0.018208
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐵

𝐾𝑔𝐴 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴

𝐻2 = (0.24 + 0.45 ∗ 0.0.18208 ) ∗ 145°𝐶+508.7 𝐾𝑔
∗ 0.0.18208
𝐾𝑔𝐵 𝐾𝑔𝐵

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻2 = 45.25
𝐾𝑔

8
 𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙= 𝑄𝑆𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝑄𝑆𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑄𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 − 𝑄𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒

𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒= 𝐺𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐺𝑚 = 0.878 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐶𝑝 = 0.94 𝐾𝑔°𝐶

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎= 0.878 ∗ 0.94 ∗ (26 − 0)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎= 21.45
ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒= 0.878 ∗ 0.94 ∗ (43.5 − 0)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒= 35.901
ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙= 35.901 + 4937.2275 − 21.45 − 1339.6525
ℎ ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙= 3583.124
ℎ

Kilogramos de agua transferidos

𝑇𝐴 = 𝐺𝑠(𝑌´2 − 𝑌´1 )
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐴
𝑇𝐴 = 109.11 (0.018208 − 0.01016)
ℎ 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑔𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐴 = 0.8781
ℎ
𝐾𝑔𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐴 = 0.8781 ∗ 0.3583 ℎ
ℎ
𝑇𝐴 = 0.3146 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠

Tiempo de secado del sólido

Para conocer el tiempo de secado del sólido se necesitan más datos respecto al secador y al sólido
que se intentó secar, se complica un poco más cuando se sabe que a este tipo de secador lo
caracteriza llevar a cabo su proceso en lapsos muy pequeños de tiempo.

9
CÁLCULOS POR MÉTODO GRÁFICO

Leyendo concentraciones de la tabla psicrométrica con las temperaturas en el ambiente.

𝑇𝑔 = 26°𝐶 𝐾𝑔𝐴
} 𝑌´1 = 0.0105 ; 𝑌 = 40%
𝑇𝑤 = 16°𝐶 𝐾𝑔𝐵 𝑅

Leyendo concentraciones de la tabla psicrométrica con las temperaturas de salida.

𝑇𝑔 = 43.5°𝐶 𝐾𝑔𝐴
} 𝑌´1 = 0.02 ; 𝑌 = 28%
𝑇𝑤 = 26°𝐶 𝐾𝑔𝐵 𝑅

Agua alimentada al proceso= ( W sólido húmedo – W sólido seco)

𝑊𝑠 = 360𝑔 − 45.37𝑔
1 𝐾𝑔 1
𝑊𝑠 = (360 − 45.37)𝑔 ∗ ∗
1000 𝑔 0.3583 ℎ
𝐾𝑔
𝑊𝑠 = 0.878
ℎ

𝑊𝑠
𝐺𝑠 =
(𝑌´2 − 𝑌´1 )
𝐾𝑔
0.878
𝐺𝑠 = ℎ
𝐾𝑔 𝐴
(0.02 − 0.0105)
𝐾𝑔 𝐵
𝐾𝑔
𝐺𝑠 = 92.42
ℎ

1 𝑌´2 𝑅∗𝑇
𝑉ℎ = [ + ]∗
𝑃𝑀𝐵 𝑃𝑀𝐵 𝑃
T= Tg salida = 43.5°C

𝐾𝑔 𝐴 3
1 0.02 𝐾𝑔 𝐵 0.082 𝑚 𝑎𝑡𝑚 ∗ (43.5 + 273.15)𝐾° ∗ 760𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑉ℎ = [ + ]∗ 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾°
𝐾𝑔 𝐾𝑔 585𝑚𝑚𝐻𝑔
24 18
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

10
 𝑚3
𝑉ℎ = 1.443
𝐾𝑔

𝐺𝑣 = 𝑉ℎ ∗ 𝐺𝑠

𝐾𝑔 𝑚3
𝐺𝑣 = 92.42 ∗ 1.443
ℎ 𝐾𝑔
𝑚3
𝐺𝑣 = 133.36
ℎ

𝑄 = 𝐺𝑠 ∗ (𝐻2 − 𝐻1 )

Cálculo de entalpías de entrada y salida del

𝐻 = (0.24 + 0.45 ∗ 𝑌´) ∗ 𝑡𝑔+ 𝜆𝑠 ∗ 𝑌´

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
tg1= 26°C 𝜆𝑠 = 582.6 𝑌´ = 0.0105
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐵

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
𝐻1 = (0.24 + 0.45 ∗ 0.0105) ∗ 26°𝐶+582.6 𝐾𝑔
∗ 0.0105 𝐾𝑔𝐵

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 12.4801
𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
tg2= 145°C 𝜆𝑠 = 508.7 𝑌´ = 0.02
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐵

𝐾𝑔𝐴 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴

𝐻2 = (0.24 + 0.45 ∗ 0.02 𝐾𝑔𝐵) ∗ 145°𝐶+508.7 𝐾𝑔
∗ 0.02 𝐾𝑔𝐵

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 46.28
𝐾𝑔

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙= 𝑄𝑆𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝑄𝑆𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑄𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 − 𝑄𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒

𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒= 𝐺𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐺𝑚 = 0.878 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐶𝑝 = 0.94 𝐾𝑔°𝐶

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎= 0.878 ∗ 0.94 ∗ (26 − 0)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔°𝐶

11
 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎= 21.45
ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒= 0.878 ∗ 0.94 ∗ (43.5 − 0)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒= 35.901
ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙= 35.901 + 5049.61 − 21.45 − 1361.703
ℎ ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙= 3702.358
ℎ

Kilogramos de agua transferidos

𝑇𝐴 = 𝐺𝑠(𝑌´2 − 𝑌´1 )
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐴
𝑇𝐴 = 109.11 (0.02 − 0.0105)
ℎ 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑔𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐴 = 1.036
ℎ
𝐾𝑔𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐴 = ∗ 0.3583 ℎ
ℎ
𝑇𝐴 = 0.3711 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠

Tiempo de secado del sólido

Para conocer el tiempo de secado del sólido se necesitan más datos respecto al secador y al sólido
que se intentó secar, se complica un poco más cuando se sabe que a este tipo de secador lo
caracteriza llevar a cabo su proceso en lapsos muy pequeños de tiempo.

12
TABLA DE RESULTADOS

DATOS MÉTODO ANALÍTICO MÉTODO GRÁFICO

𝐾𝑔𝐴 0.01018 0.0105
𝑌´1 [ ]
𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑔𝐴 0.018208 0.02
𝑌´2 [ ]
𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑔 109.11 92.42
𝐺𝑠 [ ]
ℎ
𝐾𝑔 0.878 0.878
𝑊𝑠 [ ]
ℎ
𝑚3 157.074 133.36
𝐺𝑣 [ ]
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙 3583.124 3702.358
𝑄 [ ]
ℎ

13
DIAGRAMA DE FLUJO

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

SECADO POR ASPERSIÓN GRUPO: 3IV91

SAAVEDRA MONTOYA IVÁN EQUIPO 3

14
OBSERVACIONES

Es importante la correcta instalación del aspersor dentro del secador, evitando fugas de aire para
una correcta distribución de la partícula que se secará.

Se observó una inconsistencia en la lectura de los termopares, puede que alguno esté dañado y haya
dado una información incorrecta. Debido a esto la operación no se llevó a cabo como se tenía
planeado, quedando residuos de leche quemada en el aspersor y en las paredes interiores de
secador.

Existía una ligera fuga de aire comprimido en el aspersor, esto puede ser un factor importante por
el que la que la experimentación no ocurrió de manera adecuada.

El producto seco que se obtuvo fue muy poco, por esa razón no fue necesario pesarlo. Se utilizó el
dato del peso del producto seco con valor de 45.37 gramos.

El aire fue calentado con ayuda del quemador de gas pues el calentamiento es mucho más rápido
que al usar las resistencias eléctricas.

CONCLUSIONES

El secador por aspersión tiene muchos usos a nivel industrial, al utilizarlo se deben tener varias
precauciones, pero el factor más importante es que la alimentación de medio secante y de masa a
secar se haga de manera correcta.

Los datos y resultados obtenidos por el método gráfico con ayuda de la carta psicrométrica a 585
mmHg fueron muy parecidos a los obtenidos por el método analítico. Obteniendo un valor para el
calor suministrado de 3583.124 Kcal/Kg y 3702.358 Kcal/Kg respectivamente.

La concentración humedad en la corriente de alimentación calculada con temperaturas de bulbo

seco y bulbo húmedo de 26°C y 16°C respectivamente fue de 0.01018 KgA/KgB y a la salida con
temperaturas de 43.5°C y 26°C fue de 0.018208 KgA/KgB lo cual nos indica que hubo un proceso de
absorción del agua gracias a la corriente de aire caliente suministrada al secador. Fue así que el
producto era un sólido mayormente seco.

El balance de masa en el secador es incongruente debido a diferentes factores, el primero puede

ser que el dato del producto seco no fue tomado por nosotros, fue de otra operación y existen
variaciones en la operación, otro factor puede ser que exista un error humano al momento de la
toma de datos de temperatura o un error en el mismo termopar que arrojaba las temperaturas de
salida, otro factor es que los componentes de la leche al interactuar con el calor se descomponen y
es por eso que nuestro peso del producto puede variar.

15
BIBLIOGRAFÍA

Dimensionamiento y simulación de un secador por aspersión de nivel piloto (Tesis de maestría).

Instituto Politécnico Nacional, Ciudad de México, 2009.

Quiminet. (2011). El secado por aspersión: funcionamiento y ventajas. OCTUBRE 2017, de

QUIMINET Sitio web: https://www.quiminet.com/articulos/el-secado-por-aspersion-
funcionamiento-y-ventajas-2636278.htm

16