Calibración del método de pérdida de peso por ignición para la

estimación del carbono orgánico en Inceptisoles del NE de Entre

Ríos
4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
1. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

2. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.
 Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada
tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.

Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la

siguiente prueba.
1. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.

Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato

VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.

4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
3. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

4. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.

Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada

tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
 admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.

Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la

siguiente prueba.
2. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.

Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato

VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.

4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
5. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

6. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.

Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada

tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.
Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la
siguiente prueba.
3. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.

Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato

VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.

4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
7. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

8. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.

Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada

tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.

Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la

siguiente prueba.
4. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
 aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.

Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato

VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.

4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
9. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

10. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.

Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada

tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.

Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la

siguiente prueba.
5. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.
Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato
VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.

4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
11. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

12. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.

Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada

tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.

Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la

siguiente prueba.
6. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.

Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato

VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.
4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
13. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

14. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.

Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada

tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.

Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la

siguiente prueba.
7. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.

Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato

VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.

4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Calibración del método de pérdida de peso por ignición para la
estimación del carbono orgánico en Inceptisoles del NE de Entre
Ríos
4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
15. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

16. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.
 Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada
tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.

Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la

siguiente prueba.
8. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.

Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato

VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.

4.4 TAMICES
VERIFICACION DE CALIBRACION
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
17. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

18. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.

Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada tamiz

mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla N°1.
“Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de tela y
tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran los tamices
cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
Para los tamices cuya abertura sean mayores a 2 mm (N°10), se realizan las
siguientes pruebas:
19. Inspección visual: Se inspecciona que el aro no presente deformaciones,
que las aberturas de la malla no se encuentren deformadas, y que los
alambres no presenten desprendimiento. Hay que tener en cuenta que al
realizarse el ensayo de granulometría, no se debe saturar con demasiada
muestra el juego de tamices, para evitar el destemple de las mallas e
inadecuado tamizado.

20. Inspección de Dimensiones de apertura de la malla y diámetro del

alambre.

Se verificará el diámetro del alambre y la abertura de la malla de cada

tamiz mediante el calibrador pie de rey, teniendo como referencia la tabla
N°1. “Especificación estándar para alambre tejido de prueba de tamiz de
tela y tamices de ensayo bajo la norma ASTM E 11-09”. Se rechazaran
los tamices cuyo diámetro de alambre no cumplan con los rangos
admisibles de elección estipulados en la tabla N°1. Se rechazaran los
tamices cuya abertura supere la variación máxima para la apertura
establecida en la Tabla N°1.

Para los tamices cuyas aberturas sean inferiores a 2 mm (N10) se realiza la

siguiente prueba.
9. Inspección Visual: Se inspecciona el grado de tensionamiento de la malla,
no debe presentar abollamientos, obstrucción de partículas en las
aberturas de la malla, rotura parcial, deshilache o pequeñas hendiduras,
en caso de observarse estas anomalías, se procede con su cambio
respectivo, previo aviso al Jefe de Planta – Gerente de mantenimiento y/o
Coordinador CSM.

Se deja registro de esta verificación trimestralmente en el formato

VERIFICACION E INSPECCION DE TAMICES.
Se deja registro de esta actividad trimestralmente en el formato HOJA DE VIDA
DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO.

Ítem Descripción cantidad Precio Total

1 Pesa Patrón M2 de 20kg (Por Fabricación) 3 295.00 885.00
2 Pesa Patrón M1 de 20kg (Sin Stock) 1 1445.00 1445.00
3 Pesa Patrón M1 de 10kg (Sin Stock) 1 1020.00 1020.00
 4 Pesa Patrón M1 de 5kg (Stock de 1unid) 2 630.00 1260.00
5 Pesa Patrón M1 de 2kg stock 1 240.00 240.00
6 Pesa Patrón M1 de 500g stock 1 105.00 105.00
7 Pesa Patrón F1 de 2kg stock 1 460.00 460.00
8 Pesa Patrón F1 de 1kg stock 1 410.00 410.00
9 Pesa Patrón F1 de 500g stock 1 170.00 170.00
10 Pesa Patrón E2 de 200g stock 1 225.00 225.00
11 Pesa Patrón E2 de 100g stock 1 272.00 272.00
12 Pesa Patrón E2 de 50g stock 1 325.00 325.00
5597 6817

Dabadie, Mariana; Carolina Pérez; Marcelo Arturi; Juan Goya; Martín Sandoval
Laboratorio de Investigación de Sistemas Ecológicos y Ambientales (LISEA), Facultad de
Ciencias Agrarias
y Forestales, Facultad de Ciencias Naturales y Museo, Universidad Nacional de La Plata.
Edificio ex Escuela
de Bosques, segundo piso. Diagonal 113 Nº 469, 1900 La Plata, Buenos Aires, Argentina;
lisea@agro.unlp.edu.ar
Dabadie, Mariana; Carolina Pérez; Marcelo Arturi; Juan Goya; Martín Sandoval (2018)
Calibración del
método de pérdida de peso por ignición para la estimación del carbono orgánico en
Inceptisoles del NE de
Entre Ríos.Rev. Fac. Agron. Vol 117 (1): 157-162.
El método de calcinación o muflado consiste en la estimación de la materia orgánica (MO) del suelo por
pérdida
de peso por ignición (LOI) o calcinación. Este método es simple y de bajo costo y puede ser apropiado
para
estimar el carbono orgánico total (COT) si se calibra correctamente con metodologías de medición
estandarizadas. El objetivo fue realizar la calibración adecuada de la metodología LOI y de su
pretratamiento,
para la estimación de COT en Inceptisoles de Entre Ríos. Se tomaron muestras (0-20 cm de profundidad)
provenientes de 32 sitios de pastizales o plantaciones de Eucalyptus grandis, las cuales fueron analizadas
por
combustión seca con analizador automático y dos procedimientos de LOI: (1) pretratamiento: 120°C
durante 2 h,
ignición 2 h a 500 °C (LOI120-500); y (2) pretratamiento: 105 °C durante 8 h, ignición 16 h a 350 °C (LOI 105-
350). Se
realizaron regresiones lineales simples entre COT (por combustión seca) y MO (según LOI 120-500 y LOI105-
350). Se
compararon las ordenadas al origen y pendientes de las regresiones. Se evaluó el ajuste de los modelos
comparando la varianza residual por prueba de F. Se halló una estrecha relación entre COT y MO en
ambos
procedimientos (LOI120-500: COT=0,351MO+0,056 R2=0,84; LOI105-350: COT=0,564MO-0,125 R2=0,91). Sin
embargo, LOI105-350 presentó un ajuste significativamente mayor. El factor de conversión de MO a COT
(1,773)
calculado a partir de este modelo, no se diferencia del factor ampliamente utilizado. El tratamiento de
LOI105-350
estima de manera certera al COT en Inceptisoles de Entre Ríos y podría evaluarse su aplicabilidad en
otros
suelos.
Palabras clave: materia orgánica del suelo, condiciones de calcinación, factor de conversión de MO a
COT
Dabadie, Mariana; Carolina Pérez; Marcelo Arturi; Juan Goya; Martín Sandoval (2018)